CN111394080A - 一种稠油降粘剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油开采技术领域，为解决稠油粘度高、密度大，在油藏环境中难以驱动，在输送过程中流动阻力过大的问题，提供了一种稠油降粘剂及其使用方法，所述稠油降粘剂包括氧化石墨烯，所述稠油降粘剂的使用方法为，首先将所述稠油降粘剂分散于水中，形成稠油降粘剂溶液；然后将稠油降粘剂溶液加入到预先加热恒温至45～60℃的稠油中，恒温搅拌，使降粘剂与稠油充分接触反应，得到低粘度的乳状液。本发明的稠油降粘剂以水溶性氧化石墨烯为主成分，同时与碱性物质、表面活性剂或聚合物构成多种复配体系，多种协同作用下可有效降低稠油粘度；使用方法操作简单，可有效降低稠油粘度，后处理方便、成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种稠油降粘剂及其使用方法。
背景技术
众所周知，稠油粘度高、密度大，使其在油藏环境中难以驱动，在输送过程中流动阻力过大。因此对稠油的开采面临着成本高，开采困难等一系列的问题。在化学组成上，稠油主要是各种烃类和非烃类的混合物，各种组分的相对含量不同，其物性也不同。其中，稠油中沥青质及胶质含量特别高，且它们的结构复杂，分子量大。对沥青质、胶质作用的微观结构研究表明，它们的分子中含有大量的羟基、羧基或氨基，在胶质分子之间、沥青质分子之间、以及胶质和沥青质分子之间形成强烈的氢键相互作用。同时，沥青质分子的芳香稠环平面相互重叠堆砌在一起，被极性基团之间的氢键所固定，形成沥青质粒子。胶质分子以芳香稠环平面在沥青质粒子表面重叠堆砌，被氢键所固定形成沥青质粒子的包覆层。这些粒子再通过多重氢键相互连接，形成超分子聚集体，最终造就了稠油的高粘特性。
因此，为了降低稠油的粘度，必须打破其聚集体结构。目前，用于降粘的主要技术是混合稀油法、蒸汽吞吐法、催化降粘法、乳化降粘法等物理或化学方法。国内外对于稠油的化学降粘己经有几十年的历史，常用的降粘剂是表面活性剂和复配剂。近些年来，大量的学者也在进行新型降粘剂的开发利用。其中，纳米新型材料也运用于稠油的降粘中，该技术利用表面活性剂对纳米材料的改性作用，使得改性后的表面活性剂形成的油水界面膜更加牢固稳定，增加了乳液的稳定性，改进了对稠油的降粘效果。对于降粘剂所用助剂的研究也非常多，很多学者在配方中加入碱、短链醇和胺类物质一起改进降粘效率及形成乳液的稳定性。
发明内容
本发明为了克服稠油粘度高、密度大，在油藏环境中难以驱动，在输送过程中流动阻力过大的问题，提供了一种降粘效果良好的稠油降粘剂。
本发明还提供了一种稠油降粘剂的使用方法，操作简单，可有效降低稠油粘度，后处理方便、成本较低。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种稠油降粘剂，所述稠油降粘剂包括氧化石墨烯。
氧化石墨烯(GO)是一种二维纳米材料，具有独特的光电和机械性能，因其广泛的应用价值而受到世界各国研究者的关注。GO中间是大π共轭结构，边缘大量极性基团(通常含-COOH，-OH等)，从薄片中央到边缘呈现疏水至亲水的性质分布，这一结构与胶质、沥青的微观结构非常相似。然而，与胶质、沥青的聚集体结构不同的是，GO是单一的原子层，在水中具有优越的分散性，被视为亲水性物质。GO同时具有聚合物、胶体、薄膜，以及两亲分子的特性。
氧化石墨烯作为稠油降粘剂的原理为：氧化石墨烯(GO)的分子结构与稠油中的沥青质和胶体结构相似，且乳化性能优异，利用溶剂作用下堆积层隙“疏松”的特点，使GO分子借助π-π超分子作用“插入”胶质、沥青质分子层之间，破坏沥青胶质分子层之间的π-π堆积；同时GO边缘大量的亲水极性基团增加新形成的超分子“插层”的溶解性，会起到降低稠油粘度的作用。此外，由于超分子聚集体具备动态可逆性的特点，亚稳态的“插层”结构容易被破坏，使超分子“插层”脱水更为方便。
作为优选，所述稠油降粘剂为氧化石墨烯。
作为优选，所述稠油降粘剂为氧化石墨烯和碱性物质的复配体系。
碱性物质对稠油降粘效果具有促进作用，因为碱性物质能够与石油中的极性成分发生反应，形成表面活性物质，引起表面张力的降低。加入碱性物质与GO形成复配体系时，乳状液表面张力比单独的GO更低。这也表明了GO和碱的协同效应主要表现：碱性物质与稠油中的极性成分反应生成离子化的表面活性物质，表面张力降低，碱性物质加速了离子化的表面活性物质从表面到固体内部的分散性，这样极性成分暴露在了碱性物质溶液中，又进一步降低表面张力，油滴进一步缩小，从而达到粘度降低的目的。
作为优选，稠油降粘剂为氧化石墨烯、碱性物质和表面活性剂的复配体系；所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的一种或两种。
表面活性剂能够降低表面张力及油、水间的界面张力，促进原油的乳化和分散，因而在稠油开采中被广泛使用。具有耐高温特点的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配体系的表面活性高于单一组分，既能满足耐高温的要求，又能满足抗矿盐的要求。稠油中胶团结构比较松散，氧化石墨烯分子通过渗透、分散作用进入胶质、沥青质片状分子之间，通过与胶质、沥青质分子之间形成很强的氢键作用，从而拆散胶质和沥青质片状分子平面重叠堆砌而成的聚集体，使稠油中的超分子结构由较高层次向较低层次转化。在表面活性剂分子的协同作用下，可大幅度降低稠油的黏度。
作为优选，所述阴离子表面活性剂为石油磺酸盐；所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯烷基酚醚。
作为优选，稠油降粘剂为氧化石墨烯、碱性物质和油溶性聚合物的复配体系。
油溶性聚合物降粘剂主要是基于原油降凝剂开发技术，针对胶质、沥青分子呈现层次堆积状态，借助高温或者溶剂作用下堆积层隙疏松的特点，使油溶性疏水分子渗入胶质和沥青质分子层之间(类似于粘土水化的过程和作用)，起到降低稠油粘度的作用。由于氧化石墨烯分子存在大量的π-π超分子作用和边缘的氢键作用，在油溶性聚合物分子的协同作用下，二者将更容易插入胶质和沥青质分子层间，可大幅度降低稠油的粘度。
作为优选，所述聚合物为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或苯乙烯-马来酸酐共聚物。
作为优选，所述碱性物质选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠中的一种或几种。本发明将水溶性氧化石墨烯与碱性物质、表面活性剂或聚合物的复配体系作为降粘剂。碱性物质对稠油降粘效果具有促进作用，因为碱性物质能够与石油中的极性成分发生反应，形成表面活性物质，引起表面张力的降低；GO表面大量亲水性含氧官能团减弱了石墨片层间的范德华力，同时与水分子等极性分子键具有很强的相互作用；GO片层上保留的石墨烯的完整的sp2纳米晶型结构又能与非极性分子或结构(沥青、胶质的超分子聚集体)产生相互作用；因此，多种协同作用下可有效降低稠油粘度，具有降粘效果良好、后处理方便、成本较低等特点。
一种稠油降粘剂的使用方法，首先将所述稠油降粘剂分散于水中，形成稠油降粘剂溶液；然后将稠油降粘剂溶液加入到预先加热恒温至45～60℃的稠油中，恒温搅拌，使降粘剂与稠油充分接触反应，得到低粘度的乳状液。稠油预热至45～60℃时，最终所得乳状液的粘度较低，降粘效果较佳。
作为优选，加入稠油降粘剂溶液前，所述稠油预先经过脱水和脱气处理。
作为优选，所述稠油降粘剂溶液中氧化石墨烯的浓度为0.05～0.15mg/mL，更优选为0.05mg/mL。
如图2所示，随着GO浓度的增加，表面张力逐渐降低，当GO浓度为0.05～0.15mg/mL时，表面张力较小。加入碱性物质形成复配体系时，乳状液表面张力比单独的GO更低。这也表明了GO和碱的协同效应。
作为优选，所述稠油降粘剂溶液中碱性物质的质量百分含量为0～0.2％。
作为优选，所述稠油降粘剂溶液中表面活性剂的质量百分含量为0.01～1.0％。
作为优选，所述稠油降粘剂溶液中油溶性聚合物的质量百分含量为0.001～0.5％。
氧化石墨烯可以单独作为降粘剂使用，也可以将氧化石墨烯与碱性物质的复配体系作为降粘剂。复配体系的降粘效果优于单独的GO。GO与碱性物质的复配体系在较低的浓度下即可对稠油进行乳化，在降粘剂水溶液中，当GO浓度为0.05mg/mL，碱性物质的质量分数为0.2％时，控制油/水比7:3，温度50℃，降粘效果最佳，可使稠油的粘度从20000mPa·s(25℃)降低至55mPa·s，且乳化速度较快，易形成水包油结构，具有较好的界面性能和润湿性，乳化体系分散性和稳定性较好，有利于现场应用。
当碱性物质单独作为稠油降粘剂使用，碱性物质的质量分数为0.4％时，稠油粘度能达到一个相对低的值239mPa·s。碱性物质与GO的复配体系形成复配效应使得稠油粘度达到最低时，所需要的碱性物质的质量分数从0.4％降低至0.2％。乳状液粘度值也从单独的GO时的103mPa·s降低到55mPa·s，进一步提高了其降粘率，且减少了碱性物质的用量。加入氧化石墨烯与氢氧化钠的复配体系后得到的乳状液颜色也由黑色变为棕色，并且稳定性增加。
作为优选，所述稠油与稠油降粘剂溶液的体积比为7：(3～6)，更优选为7:3；该体积比范围内乳状液的粘度较低，降粘效果较佳。
一种稠油降粘剂的使用方法，包括以下步骤：
S1、将稠油降粘剂加入水中，超声分散35～40min，得到稠油降粘剂溶液；
S2、将稠油静置数天，然后除去稠油中的悬浮水，得脱水稠油；将脱水稠油置于水浴中加热至80～90℃进行脱气处理(此时稠油中会出现大量气泡)，搅拌，直至不再产生气泡，得到脱水脱气后的稠油；
S3、将脱水脱气后的稠油震荡分散1～1.5h，然后水浴加热至45～60℃，加入步骤S1制备的稠油降粘剂溶液，继续恒温搅拌1～1.5h，使稠油降粘剂与稠油充分接触反应，即得到低粘度的乳状液。
作为优选，步骤S3中，水浴加热温度为50℃，乳状液的粘度最低，降粘效果最佳。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的稠油降粘剂以水溶性氧化石墨烯为主成分，同时与碱性物质、表面活性剂或聚合物构成多种复配体系，多种协同作用下可有效降低稠油粘度；
(2)使用方法操作简单，可有效降低稠油粘度，后处理方便、成本较低。
附图说明
图1是实施例2所得乳状液的粘弹性测试。
图2是稠油降粘剂溶液中GO浓度对乳状液表面张力的影响图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
本发明以下实施例中及对比例中，常温下稠油初始粘度为20000mPa·s。
实施例1
S1、将氧化石墨烯(GO)加入水中，超声分散38min，得到0.05mg/mL的氧化石墨烯水溶液；
S2、将稠油静置3天，然后除去稠油中的悬浮水，得脱水稠油；将脱水稠油置于水浴中加热至90℃进行脱气处理(此时稠油中会出现大量气泡)，搅拌，直至不再产生气泡，得到脱水脱气后的稠油；
S3、将脱水脱气后的稠油震荡分散1h，然后水浴加热至50℃，按照稠油与氧化石墨烯水溶液的体积比为7：(3～6)加入步骤S1制备的氧化石墨烯水溶液，继续恒温搅拌1h，使稠油降粘剂与稠油充分接触反应，即得到低粘度的乳状液。
实施例2
S1、将碳酸钠与氧化石墨烯复配稠油降粘剂加入水中，超声分散40min，得到稠油降粘剂溶液，稠油降粘剂溶液中氧化石墨烯的浓度为0.05mg/mL，碳酸钠的质量分数为0.2％；
S2、将稠油静置数天，然后除去稠油中的悬浮水，得脱水稠油；将脱水稠油置于水浴中加热至80℃进行脱气处理(此时稠油中会出现大量气泡)，搅拌，直至不再产生气泡，得到脱水脱气后的稠油；
S3、将脱水脱气后的稠油震荡分散1.5h，然后水浴加热至50℃，按照稠油与稠油降粘剂溶液的体积比为7：6加入步骤S1制备的稠油降粘剂溶液，继续恒温搅拌1.5h，使稠油降粘剂与稠油充分接触反应，即得到低粘度的乳状液。
为了探究乳状液的稳定性，测定了本实施例所得乳状液的粘弹性，结果如图1所示。从粘弹性行为中可以看出，G〞>G′，说明乳状液是稳定存在的，说明该稠油降粘剂复配体系具有较好的稳定性。
实施例3
S1、将氧化石墨烯(GO)与氢氧化钠、石油磺酸盐复配稠油降粘剂加入水中，超声分散35min，得到稠油降粘剂溶液；稠油降粘剂溶液中：氧化石墨烯的浓度为0.05mg/mL，氢氧化钠的质量分数为0.1％，石油磺酸盐的质量分数为0.01％；
S2、将稠油静置数天，然后除去稠油中的悬浮水，得脱水稠油；将脱水稠油置于水浴中加热至85℃进行脱气处理(此时稠油中会出现大量气泡)，搅拌，直至不再产生气泡，得到脱水脱气后的稠油；
S3、将脱水脱气后的稠油震荡分散80min，然后水浴加热至50℃，按照稠油与稠油降粘剂溶液的体积比为7:4加入步骤S1制备的稠油降粘剂溶液，继续恒温搅拌70min，使稠油降粘剂与稠油充分接触反应，即得到低粘度的乳状液。
实施例4
S1、将氧化石墨烯(GO)与碳酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物复配稠油降粘剂加入水中，超声分散38min，得到稠油降粘剂溶液；稠油降粘剂溶液中：氧化石墨烯的浓度为0.05mg/mL，碳酸钠的质量分数为0.15％，苯乙烯-马来酸酐共聚物的质量分数为0.001％；
S2、将稠油静置数天，然后除去稠油中的悬浮水，得脱水稠油；将脱水稠油置于水浴中加热至88℃进行脱气处理(此时稠油中会出现大量气泡)，搅拌，直至不再产生气泡，得到脱水脱气后的稠油；
S3、将脱水脱气后的稠油震荡分散1h，然后水浴加热至55℃，按照稠油与稠油降粘剂溶液的体积比为7:5加入步骤S1制备的稠油降粘剂溶液，继续恒温搅拌1.5h，使稠油降粘剂与稠油充分接触反应，即得到低粘度的乳状液。
实施例5
S1、将氧化石墨烯(GO)与碳酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚复配稠油降粘剂加入水中，超声分散40min，得到稠油降粘剂溶液；稠油降粘剂溶液中氧化石墨烯的浓度为0.15mg/mL，碳酸钠的质量分数为0.15％，聚氧乙烯烷基酚醚的质量分数为0.05％；
S2、将稠油静置数天，然后除去稠油中的悬浮水，得脱水稠油；将脱水稠油置于水浴中加热至85℃进行脱气处理(此时稠油中会出现大量气泡)，搅拌，直至不再产生气泡，得到脱水脱气后的稠油；
S3、将脱水脱气后的稠油震荡分1.5h，然后水浴加热至60℃，按照稠油与稠油降粘剂溶液的体积比为7:6加入步骤S1制备的稠油降粘剂溶液，继续恒温搅拌1h，使稠油降粘剂与稠油充分接触反应，即得到低粘度的乳状液。
实施例6
S1、将氧化石墨烯(GO)与氢氧化钾、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物复配稠油降粘剂加入水中，超声分散35～40min，得到稠油降粘剂溶液；稠油降粘剂溶液中：氧化石墨烯的浓度为0.08mg/mL，氢氧化钾的质量分数为0.15％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的质量分数为0.5％；
S2、将稠油静置数天，然后除去稠油中的悬浮水，得脱水稠油；将脱水稠油置于水浴中加热至80℃进行脱气处理(此时稠油中会出现大量气泡)，搅拌，直至不再产生气泡，得到脱水脱气后的稠油；
S3、将脱水脱气后的稠油震荡分散1.0h，然后水浴加热至55℃，按照稠油与稠油降粘剂溶液的体积比为7:5加入步骤S1制备的稠油降粘剂溶液，继续恒温搅拌1.0h，使稠油降粘剂与稠油充分接触反应，即得到低粘度的乳状液。
实施例7
S1、将氧化石墨烯(GO)与碳酸钠、氢氧化钠、石油磺酸盐、聚氧乙烯烷基酚醚复配稠油降粘剂加入水中，超声分散40min，得到稠油降粘剂溶液；稠油降粘剂溶液中氧化石墨烯的浓度为0.15mg/mL，碳酸钠的质量分数为0.15％，氢氧化钠的质量分数为0.05％，石油磺酸盐的质量分数为0.45％，聚氧乙烯烷基酚醚的质量分数为0.55％；
S2、将稠油静置数天，然后除去稠油中的悬浮水，得脱水稠油；将脱水稠油置于水浴中加热至85℃进行脱气处理(此时稠油中会出现大量气泡)，搅拌，直至不再产生气泡，得到脱水脱气后的稠油；
S3、将脱水脱气后的稠油震荡分1.5h，然后水浴加热至50℃，按照稠油与稠油降粘剂溶液的体积比为7:3加入步骤S1制备的稠油降粘剂溶液，继续恒温搅拌1h，使稠油降粘剂与稠油充分接触反应，即得到低粘度的乳状液。
对比例1(稠油降粘剂组分仅有碱性物质)
对比例1与实施例2的区别在于，稠油降粘剂为氢氧化钠，稠油降粘剂溶液中氢氧化钠的质量分数为0.4％，其余工艺完全相同。
对比例2(稠油降粘剂组分仅有聚合物)
对比例2与实施例4的区别在于，稠油降粘剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，稠油降粘剂溶液中苯乙烯-马来酸酐共聚物的质量分数为0.001％，其余工艺完全相同。
对比例3(稠油降粘剂溶液的加入量过少)
对比例3与实施例1的区别在于，S3稠油与氧化石墨烯水溶液的体积比为7：1，其余工艺完全相同。
对比例4(稠油加热温度过高)
对比例4与实施例1的区别在于，步骤S3，加入稠油降粘剂溶液前稠油的加热温度为65℃，其余工艺完全相同。
对各实施例及对比例所得的乳状液及加降粘剂之前的稠油粘度做检测，计算粘度降低率(％)，结果如表1所示，测试方法如下：
粘度计为NDJ-8S旋转粘度计。将各实施例及对比例步骤S3得到的乳状液分别倒入夹套杯中，连接夹套杯的恒温槽也是设定温度为50℃。将转子调至正确的位置，静置一分钟，使转子的温度达到和乳液相同的温度，然后对粘度计的参数进行相应的设置，测定乳状液的粘度，记录实验数据。依次测定乳状液的粘度以及加降粘剂之前的稠油粘度。粘度降低率(η)的计算公式如下：
式中，μ0为稠油初始粘度，μ1为降粘后乳状液的粘度。
表1.实施例1-6及对比例1、2的乳状液及加降粘剂前的稠油粘度测试结果
表1中的温度指的是S3中，加入稠油降粘剂溶液前稠油的加热温度。
由表1可以看出，本发明不同稠油降粘剂体系对稠油的粘度降低率不同，其中，实施例7的(GO+碳酸钠+氢氧化钠+石油磺酸盐+聚氧乙烯烷基酚醚)复配体系的降粘效果最佳，这是因为具有耐高温特点的阴离子表面活性剂(石油磺酸盐)和非离子表面活性剂(聚氧乙烯烷基酚醚)复配体系的表面活性高于单一组分，既能满足耐高温的要求，又能满足抗矿盐的要求。
实施例4的(GO+碳酸钠+苯乙烯-马来酸酐共聚物)复配体系的降粘效果较佳，这是因为除了苯乙烯-马来酸酐可利用π-π和疏水作用插入胶质、沥青质层间，水溶性氧化石墨烯的强π-π作用可进一步提高层间插入能力，从而实现稠油胶团结构的分离。
通过比较对比例1、实施例1和实施例2的数据可得，GO+碱性物质稠油降粘剂复配体系的降粘效果优于单独的GO和单独的碱性物质，且GO与碱性物质的复配体系在较低的浓度下即可对稠油进行乳化。
通过比较对比例2、实施例1、实施例2和实施例4的数据可得，GO+碱性物质+聚合物稠油降粘剂复配体系的降粘效果优于单独的GO、GO+碱性物质稠油降粘剂复配体系的降粘效果，这是因为基于多种非共价超分子协同作用，可从微观结构作用入手，显著提高宏观降粘效果。
通过比较对比例3和实施例1的数据可得，使用过程中，稠油与稠油降粘剂溶液的体积比对降粘效果影响很大，稠油降粘剂溶液加入量过少，造成乳化不充分，降粘效果差。
通过比较对比例4和实施例1的数据可得，步骤S3，加入稠油降粘剂溶液前稠油的加热温度对降粘效果影响很大，稠油加热温度过高，会造成胶质、沥青质团聚作用加强，导致降粘效果差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种稠油降粘剂，其特征在于，所述稠油降粘剂包括氧化石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂，其特征在于，所述稠油降粘剂为氧化石墨烯。
3.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂，其特征在于，所述稠油降粘剂为氧化石墨烯和碱性物质的复配体系。
4.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂，其特征在于，稠油降粘剂为氧化石墨烯、碱性物质和表面活性剂的复配体系；所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的一种稠油降粘剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为石油磺酸盐；所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯烷基酚醚。
6.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂，其特征在于，稠油降粘剂为氧化石墨烯、碱性物质和油溶性聚合物的复配体系。
7.根据权利要求6所述的一种稠油降粘剂，其特征在于，所述油溶性聚合物为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或苯乙烯-马来酸酐共聚物。
8.根据权利要求3或4或6所述的一种稠油降粘剂，其特征在于，所述碱性物质选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠中的一种或几种。
9.一种如权利要求1-7任一所述的稠油降粘剂的使用方法，其特征在于，首先将所述稠油降粘剂分散于水中，形成稠油降粘剂溶液；然后将稠油降粘剂溶液加入到预先加热恒温至45～60℃的稠油中，恒温搅拌，使降粘剂与稠油充分接触反应，得到低粘度的乳状液。
10.根据权利要求9所述的一种稠油降粘剂的使用方法，其特征在于，加入稠油降粘剂溶液前，所述稠油预先经过脱水和脱气处理；所述稠油降粘剂溶液中氧化石墨烯的浓度为0.05～0.1mg/mL；所述稠油降粘剂溶液中碱性物质的质量百分含量为0～0.2％；所述稠油降粘剂溶液中表面活性剂的质量百分含量为0.01～1.0％；所述稠油降粘剂溶液中油溶性聚合物的质量百分含量为0.001～0.5％；所述稠油与稠油降粘剂溶液的体积比为7：(3～6)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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