CN111393980A - 一种竹制品低温喷涂用粉末涂料及竹制品低温喷涂方法 - Google Patents

一种竹制品低温喷涂用粉末涂料及竹制品低温喷涂方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111393980A
CN111393980A CN202010204068.7A CN202010204068A CN111393980A CN 111393980 A CN111393980 A CN 111393980A CN 202010204068 A CN202010204068 A CN 202010204068A CN 111393980 A CN111393980 A CN 111393980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
bamboo
low
temperature spraying
bamboo product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010204068.7A
Other languages
English (en)
Inventor
连健昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Lontai Bamboo Household Co ltd
Original Assignee
Fujian Lontai Bamboo Household Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Lontai Bamboo Household Co ltd filed Critical Fujian Lontai Bamboo Household Co ltd
Priority to CN202010204068.7A priority Critical patent/CN111393980A/zh
Publication of CN111393980A publication Critical patent/CN111393980A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0426—Cooling with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种竹制品低温喷涂用粉末涂料及竹制品低温喷涂方法，属于竹制品加工技术领域。本发明的竹制品低温喷涂用粉末涂料，包括如下重量份的组分：聚酯树脂50‑60份、封闭型异氰酸酯10‑15份、膨润土或改性膨润土10‑15份、流平剂1‑2份、抗氧剂0.01‑0.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.01‑0.05份；所述改性膨润土为膨润土与聚合单体发生共聚反应制得，所述聚合单体为甲基丙烯酸、丙烯酰胺、二乙基二烯丙基氯化铵中的至少一种。本发明的竹制品低温喷涂用粉末涂料能够用来对竹制品家具进行低温喷涂，能够避免竹制品表面涂层容易发生变形的问题，提高竹制品家具表面涂层的均匀一致性。

Description

一种竹制品低温喷涂用粉末涂料及竹制品低温喷涂方法
技术领域
本发明涉及一种竹制品低温喷涂用粉末涂料及竹制品低温喷涂方法，属于竹制品加工技术领域。
背景技术
竹制品家具一般都会在表面喷涂油漆层以保护和美化产品，当前竹制品使用的油漆主要有：酸固化漆、硝基漆、丙烯酸油漆、聚氨酯漆、不饱和聚酯漆、水溶性油漆等。这些油漆的性能不同，用在的产品上的侧重点也不同。但是，这些油漆都为液体溶剂油漆，喷涂后需要进行烘干、砂光等工艺，导致工艺流程复杂，而且这种油漆的流平性较差，会导致竹制品外观质量下降。
粉末喷涂工艺相对较为简单，在很多行业中都有所应用，但是在竹制家具行业中，还没有应用的先例。主要原因是，竹制品导管较粗，竹片之间有胶层阻隔，水分沿着纤维导管传导较快，导致竹制品各部件水分不均匀从而造成部件的导电性能差，影响喷涂的效果。另外，更重要的是，竹制品在高温喷涂时极易产生变形，造成家具表面质量下降。如何开发一种针对竹制品家具的低温喷涂用粉末涂料意义重大。
发明内容
本发明提供一种竹制品低温喷涂用粉末涂料，以提高竹制品的表面质量。
本发明还提供一种竹制品低温喷涂方法，该方法喷涂温度低，制得的竹制品家具表面质量良好。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种竹制品低温喷涂用粉末涂料，包括如下重量份的组分：聚酯树脂50-60份、封闭型异氰酸酯10-15份、膨润土或改性膨润土10-15份、流平剂1-2份、抗氧剂0.01-0.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.01-0.05份；所述改性膨润土为膨润土与聚合单体发生共聚反应制得，所述聚合单体为甲基丙烯酸、丙烯酰胺、二乙基二烯丙基氯化铵中的至少一种。
本发明的竹制品低温喷涂用粉末涂料中加入了膨润土或改性膨润土，利用膨润土或改性膨润土与聚酯树脂之间的结合力，使膨润土或改性膨润土均匀分散在粉末涂料中，并均匀分布在竹制品表面，充分避免了竹制品表面涂层在受到环境混度变化时发生形变，提高了竹制品的表面质量。另外，膨润土或改性膨润土的加入也提高了竹制品表面涂层的耐冲击性，大大提高了竹制品的使用寿命。
本发明进一步设置为：竹制品低温喷涂用粉末涂料包括如下重量份的组分：聚酯树脂52.5-60份、封闭型异氰酸酯12.8-15份、改性膨润土10.8-15份、流平剂1.2-2份、抗氧剂0.03-0.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.015-0.05份；所述改性膨润土为膨润土与聚合单体发生共聚反应制得，所述聚合单体为甲基丙烯酸、丙烯酰胺、二乙基二烯丙基氯化铵中的至少一种。
通过上述设置，进一步优化了各组分之间的比例，使各组分之间充分协同，进一步提高了竹制品表面涂层的质量。
本发明进一步设置为：还包括1-3重量份的植物纤维。
通过上述设置，植物纤维可以进一步提高竹制品表面涂层的强度，并阻止外部环境中的水分等进入竹制品内部，提高了竹制品的耐候性。
本发明进一步设置为：所述植物纤维为竹纤维。
通过上述设置，竹纤维可以提高粉末涂料与竹制品表面的结合力，进一步提高竹制品表面涂层的强度，提高竹制品的综合性能，也可以避免在使用过程中造成竹制品表面的涂层脱落。
本发明进一步设置为：所述竹纤维为竹叶纤维，所述竹叶纤维由包括如下步骤的方法制得：将竹叶用沸水煮8-10h，固液分离后的固体粉碎，酸浸，水洗，烘干，即得。
通过上述设置，竹纤维为竹叶纤维，能够提高竹子的综合利用，把以往竹制品加工时仅利用竹竿的工艺进行优化，有利于降低生产成本。
本发明进一步设置为：所述聚酯树脂由包括如下重量份的原料制成：酸单体80-100份、醇单体100-120份、三羟甲基丙烷40-50份、催化剂0.2-0.3份；所述酸单体为1,4-环己烷二甲酸、对苯二甲酸中的任意一种；所述醇单体为2,5-己二醇、新戊二醇、1,4-环己二醇、环己烷二甲醇中的至少一种。
本发明进一步设置为：所述封闭型异氰酸酯为封闭型异佛尔酮二异氰酸酯。
本发明进一步设置为：所述流平剂为Modaflow PowderⅡ、异佛尔酮、二丙酮醇中的任意一种。进一步优选的，流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇中的任意一种。
本发明进一步设置为：所述抗氧剂为Irganox 1010、二氢喹啉、2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚中的任意一种。进一步优选的，所述二氢喹啉、2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚中的任意一种。
一种竹制品低温喷涂方法，包括如下步骤：将上述的粉末喷涂到竹制品表面，在90-140℃固化，冷却。
本发明的竹制品低温喷涂方法工艺简单，避免了喷涂时的高温对竹制品的影响，提高了竹制品的表面质量，还大大提高了生产效率。
本发明进一步设置为：所述竹制品的含水率为8-12％。
本发明进一步设置为：所述喷涂时的温度为25-30℃。优选的，喷涂时的湿度为55-65％。
本发明进一步设置为：所述喷涂时的喷涂量为45-60克/m2。
本发明进一步设置为：固化时竹制品在固化炉中的移动速度为3-5m/min。所述固化时间为3-7min。
本发明的有益效果：
第一、本发明的竹制品低温喷涂用粉末涂料能够用来对竹制品家具进行低温喷涂，能够避免竹制品表面涂层容易发生变形的问题，提高竹制品家具表面涂层的均匀一致性，提高竹制家具的表面质量，大幅度提高了竹制家具的使用寿命。
第二、本发明的竹制品低温喷涂方法步骤简单，容易操作，大大提高了竹制品家具的制作效率，制作完成后可以立即包装，降低了生产周期。本发明的竹制品低温喷涂方法相对于油漆喷涂工艺，喷涂量减少了50-90g/m2，进一步降低了生产成本。同时，还避免了VOC的排放。
附图说明
图1为本发明的低温喷涂方法制得的竹制品的浸水性能对比图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更容易理解，下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的改性膨润土由包括如下步骤的方法制得：将膨润土、聚合单体、引发剂在溶剂中混合均匀，在60-80℃下反应8-12h，固液分离，干燥即得。所述膨润土与聚合单体的质量比为12-18：4-7。每12-18g膨润土对应使用溶剂100mL。优选的，溶剂为水。将膨润土、聚合单体、引发剂在溶剂中混合均匀是将膨润土加入水中，搅拌混合均匀制得泥浆，然后将泥浆静置10-20h，然后在搅拌条件下加入聚合单体和引发剂。优选的，引发剂为偶氮二异丁腈。
优选的，聚酯树脂由包括如下步骤的方法制得：在氮气保护下，将80-100重量份的酸单体、100-120重量份的醇单体、40-50重量份的三羟甲基丙烷、0.2-0.3重量份的催化剂混合，在230-250℃下反应5-10h，即得。优选的，醇单体由2,5-己二醇、新戊二醇、1,4-环己二醇、环己烷二甲醇中的至少两种组成。优选的，醇单体由2,5-己二醇、新戊二醇、1,4-环己二醇、环己烷二甲醇中的至少两种以质量比3-4.5:5.5-7组成。
优选的，竹纤维由包括如下步骤的方法制得：将竹叶加入沸水中煮8-10h，然后过滤，固体在70-80℃下烘干10-15min后加入粉碎机中粉碎，然后过180-200目筛，筛上物加入浓度为5-10％的盐酸溶液中，浸泡2-3h，过滤，固体水洗两次，在40-50℃下烘干30-45min，加入超微粉碎机中，粉碎，然后过600-800目筛，即得。
实施例1
本实施例的竹制品低温喷涂用粉末涂料由如下重量份的组分组成：聚酯树脂50份、封闭型异氰酸酯10份、膨润土10份、流平剂1份、抗氧剂0.02份、二丁基锡二月桂酸酯0.01份。
其中，聚酯树脂为SJ4700型低温固化聚酯树脂。封闭型异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。流平剂为Modaflow PowderⅡ。抗氧剂为Irganox 1010。
实施例2
本实施例的竹制品低温喷涂用粉末涂料由如下重量份的组分组成：聚酯树脂60份、封闭型异氰酸酯14.5份、改性膨润土10.8份、流平剂1.2份、抗氧剂0.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.015份；
其中，聚酯树脂为SJ4700型低温固化聚酯树脂。封闭型异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。流平剂为异佛尔酮。抗氧剂为2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚。
改性膨润土由包括如下步骤的方法制得：将16g膨润土加入100mL水中，搅拌混合均匀制得泥浆，然后将泥浆静置10h，然后在搅拌条件下加入5g的甲基丙烯酸单体和少量引发剂偶氮二异丁腈，在65℃下反应12h，固液分离，固体干燥即得。
实施例3
本实施例的竹制品低温喷涂用粉末涂料由如下重量份的组分组成：聚酯树脂56份、封闭型异氰酸酯12.8份、改性膨润土15份、流平剂1.5份、抗氧剂0.03份、二丁基锡二月桂酸酯0.03份。
其中，封闭型异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。流平剂为异佛尔酮。抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚。
聚酯树脂由包括如下步骤的方法制得：在氮气保护下，将80g的对苯二甲酸、100g的2,5-己二醇、41.5g的三羟甲基丙烷、0.2g的催化剂FasCat4100混合，在250℃下反应3h，即得。
改性膨润土由包括如下步骤的方法制得：将12g膨润土加入100mL水中，搅拌混合均匀制得泥浆，然后将泥浆静置15h，然后在搅拌条件下加入4g的甲基丙烯酸单体和少量引发剂偶氮二异丁腈，在75℃下反应8h，固液分离，固体干燥即得。
实施例4
本实施例的竹制品低温喷涂用粉末涂料由如下重量份的组分组成：聚酯树脂58份、封闭型异氰酸酯14.5份、改性膨润土15份、流平剂2份、抗氧剂0.05份、二丁基锡二月桂酸酯0.05份、竹纤维1.8份。
其中，封闭型异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。流平剂为二丙酮醇。抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚。
聚酯树脂由包括如下步骤的方法制得：在氮气保护下，将86.2g的1,4-环己烷二甲酸、35.4g的2,5-己二醇和62.7g的新戊二醇、40.2g的三羟甲基丙烷、0.2g的催化剂FasCat4100混合，在230℃下反应5h，即得。
改性膨润土由包括如下步骤的方法制得：将18g膨润土加入100mL水中，搅拌混合均匀制得泥浆，然后将泥浆静置20h，然后在搅拌条件下加入6g的甲基丙烯酸单体和少量引发剂偶氮二异丁腈，在80℃下反应8h，固液分离，固体干燥即得。
竹纤维的直径为25μm，长度为0.5mm。
实施例5
本实施例的竹制品低温喷涂用粉末涂料由如下重量份的组分组成：聚酯树脂55份、封闭型异氰酸酯12.8份、改性膨润土12份、流平剂1.5份、抗氧剂0.08份、二丁基锡二月桂酸酯0.05份、竹纤维2.5份。
其中，封闭型异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。流平剂为二丙酮醇。抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚。
聚酯树脂由包括如下步骤的方法制得：在氮气保护下，将86.2g的1,4-环己烷二甲酸、46.5g的1,4-环己二醇和72.1g的环己烷二甲醇、40.2g的三羟甲基丙烷、0.2g的催化剂FasCat4100混合，在250℃下反应5h，即得。
改性膨润土由包括如下步骤的方法制得：将18g膨润土加入100mL水中，搅拌混合均匀制得泥浆，然后将泥浆静置20h，然后在搅拌条件下加入6g的甲基丙烯酸单体和少量引发剂偶氮二异丁腈，在80℃下反应8h，固液分离，固体干燥即得。
竹纤维由包括如下步骤的方法制得：将竹叶加入沸水中煮10h，然后过滤，固体在80℃下烘干10min后加入粉碎机中粉碎，然后过200目筛，筛上物加入浓度为5％的盐酸溶液中，浸泡3h，过滤，固体水洗两次，在50℃下烘干30min，加入超微粉碎机中，粉碎，然后过600目筛，即得。
实施例6
本实施例的竹制品低温喷涂用粉末涂料由如下重量份的组分组成：聚酯树脂52.5份、封闭型异氰酸酯15份、改性膨润土15份、流平剂1.5份、抗氧剂0.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.05份、竹纤维2份。
其中，封闭型异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。流平剂为二丙酮醇。抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚。
聚酯树脂由包括如下步骤的方法制得：在氮气保护下，将86.2g的1,4-环己烷二甲酸、46.5g的1,4-环己二醇和72.1g的环己烷二甲醇、40.2g的三羟甲基丙烷、0.2g的催化剂FasCat4100混合，在250℃下反应5h，即得。
改性膨润土由包括如下步骤的方法制得：将18g膨润土加入100mL水中，搅拌混合均匀制得泥浆，然后将泥浆静置20h，然后在搅拌条件下加入6g的甲基丙烯酸单体和少量引发剂偶氮二异丁腈，在80℃下反应8h，固液分离，固体干燥即得。
竹纤维由包括如下步骤的方法制得：将竹叶加入沸水中煮8h，然后过滤，固体在70℃下烘干15min后加入粉碎机中粉碎，然后过180目筛，筛上物加入浓度为10％的盐酸溶液中，浸泡2h，过滤，固体水洗两次，在40℃下烘干45min，加入超微粉碎机中，粉碎，然后过800目筛，即得。
实施例7
本实施例的竹制品低温喷涂方法包括如下步骤：
1)将竹制品进行烘干至含水率为12％，然后对烘干后的竹制品表面进行打磨处理；
2)将步骤1)打磨后的竹制品置于喷涂室内，然后采用实施例1中的低温喷涂用粉末涂料进行粉末喷涂；喷涂室的温度为25℃，湿度为60％，喷涂量为50g/m2；
3)将喷涂后的竹制品置于燃气固化炉中，在130℃下进行固化，竹制品在燃气固化炉中的行进速度为4m/min，总固化时间为5min，然后送入强冷室进行冷却。
实施例8
本实施例的竹制品低温喷涂方法包括如下步骤：
1)将竹制品进行烘干至含水率为10％，然后对烘干后的竹制品表面进行打磨处理；
2)将步骤1)打磨后的竹制品置于喷涂室内，然后采用实施例2中的低温喷涂用粉末涂料进行粉末喷涂；喷涂室的温度为30℃，湿度为55％，喷涂量为60g/m2；
3)将喷涂后的竹制品置于燃气固化炉中，在90℃下进行固化，竹制品在燃气固化炉中的行进速度为3m/min，总固化时间为7min，然后送入强冷室进行冷却。
实施例9
本实施例的竹制品低温喷涂方法包括如下步骤：
1)将竹制品进行烘干至含水率为8％，然后对烘干后的竹制品表面进行打磨处理；
2)将步骤1)打磨后的竹制品置于喷涂室内，然后采用实施例3中的低温喷涂用粉末涂料进行粉末喷涂；喷涂室的温度为35℃，湿度为65％，喷涂量为45g/m2；
3)将喷涂后的竹制品置于燃气固化炉中，在110℃下进行固化，竹制品在燃气固化炉中的行进速度为4m/min，总固化时间为5min，然后送入强冷室进行冷却。
实施例10
本实施例的竹制品低温喷涂方法包括如下步骤：
1)将竹制品进行烘干至含水率为8％，然后对烘干后的竹制品表面进行打磨处理；
2)将步骤1)打磨后的竹制品置于喷涂室内，然后采用实施例4中的低温喷涂用粉末涂料进行粉末喷涂；喷涂室的温度为30℃，湿度为65％，喷涂量为45g/m2；
3)将喷涂后的竹制品置于燃气固化炉中，在120℃下进行固化，竹制品在燃气固化炉中的行进速度为4m/min，总固化时间为5min，然后送入强冷室进行冷却。
实施例11
本实施例的竹制品低温喷涂方法采用实施例5中的低温喷涂用粉末，其他的均与实施例10中的相同。
实施例12
本实施例的竹制品低温喷涂方法采用实施例6中的低温喷涂用粉末，其他的均与实施例10中的相同。
对比例
本对比例的低温喷涂用粉末涂料由如下重量份的组分组成：聚酯树脂50份、封闭型异氰酸酯10份、流平剂1份、抗氧剂0.02份、二丁基锡二月桂酸酯0.01份。其中，聚酯树脂为SJ4700型低温固化聚酯树脂。封闭型异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。流平剂为异佛尔酮。抗氧剂为二氢喹啉。
本对比例的竹制品低温喷涂方法采用上述低温喷涂用粉末涂料，喷涂方法同实施例7。
试验例
(1)外观测试
取实施例7-12及对比例中低温喷涂后的竹制品进行外观检测，测试结果如表1所示。
(2)耐冲击测试
取实施例7-12及对比例中低温喷涂后的竹制品进行8mm冲击测试，测试结果如表1所示。
表1实施例7-12及对比例中低温喷涂后的竹制品外观及耐冲击性能对比
Figure BDA0002420366730000091
由上表可知，本发明制得的竹制品家具外观质量良好，耐冲击性能优良，具有较好的表面质量和力学性能。
(2)浸水测试
取实施例7-12及对比例中低温喷涂后的竹制品，进行5cm水深的浸水测试，浸水时间分别为12h、24h、48h，测试结果如表2所示，其中48h浸水试验后的竹制品的外观如图1所示(实施例7-12及对比例对应的竹制品的编号分别为a-g及h)。
表2实施例7-12及对比例中低温喷涂后的竹制品浸水性能对比
Figure BDA0002420366730000092
Figure BDA0002420366730000101
由上表可知，本发明制得的竹制品家具在短时间(12h)浸水后，内部不会进水；在较长时间浸水后，也不会进水，比对比例的防水性能要好；在更长时间浸水后，本发明的部分竹制品会有少量的进水，而对比例的竹制品则有大量进水。
(3)按照GB 24977-2010《卫浴家具》中的测试方法测试竹制品的光泽度、耐黄变性、耐液性、耐湿热性、耐干热性、附着力、耐冷热温差、耐磨性、耐香烟灼烧性，测试结果如表3所示。
表3实施例7-12及对比例中低温喷涂后的竹制品理化性能对比
Figure BDA0002420366730000102
Figure BDA0002420366730000111
由上表可知，本发明制得的竹制品家具的耐候性好，在长期使用后仍能保持良好的表面质量，大大提高了竹制品家具的使用寿命。

Claims (10)

1.一种竹制品低温喷涂用粉末涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：聚酯树脂50-60份、封闭型异氰酸酯10-15份、膨润土或改性膨润土10-15份、流平剂1-2份、抗氧剂0.01-0.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.01-0.05份；所述改性膨润土为膨润土与聚合单体发生共聚反应制得，所述聚合单体为甲基丙烯酸、丙烯酰胺、二乙基二烯丙基氯化铵中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的竹制品低温喷涂用粉末涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：聚酯树脂52.5-60份、封闭型异氰酸酯12.8-15份、改性膨润土10.8-15份、流平剂1.2-2份、抗氧剂0.03-0.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.015-0.05份；所述改性膨润土为膨润土与聚合单体发生共聚反应制得，所述聚合单体为甲基丙烯酸、丙烯酰胺、二乙基二烯丙基氯化铵中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的竹制品低温喷涂用粉末涂料，其特征在于，还包括1-3重量份的植物纤维。
4.根据权利要求3所述的竹制品低温喷涂用粉末涂料，其特征在于，所述植物纤维为竹纤维。
5.根据权利要求4所述的竹制品低温喷涂用粉末涂料，其特征在于，所述竹纤维为竹叶纤维，所述竹叶纤维由包括如下步骤的方法制得：将竹叶用沸水煮8-10h，固液分离后的固体粉碎，酸浸，水洗，烘干，即得。
6.根据权利要求1所述的竹制品低温喷涂用粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂由包括如下重量份的原料制成：酸单体80-100份、醇单体100-120份、三羟甲基丙烷40-50份、催化剂0.2-0.3份；所述酸单体为1,4-环己烷二甲酸、对苯二甲酸中的任意一种；所述醇单体为2,5-己二醇、新戊二醇、1,4-环己二醇、环己烷二甲醇中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的竹制品低温喷涂用粉末涂料，其特征在于，所述封闭型异氰酸酯为封闭型异佛尔酮二异氰酸酯。
8.一种竹制品低温喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：将如权利要求1所述的粉末喷涂到竹制品表面，在90-140℃固化，冷却。
9.根据权利要求8所述的竹制品低温喷涂方法，其特征在于，所述竹制品的含水率为8-12%。
10.根据权利要求8所述的竹制品低温喷涂方法，其特征在于，所述喷涂时的温度为25-30℃。
CN202010204068.7A 2020-03-21 2020-03-21 一种竹制品低温喷涂用粉末涂料及竹制品低温喷涂方法 Pending CN111393980A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010204068.7A CN111393980A (zh) 2020-03-21 2020-03-21 一种竹制品低温喷涂用粉末涂料及竹制品低温喷涂方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010204068.7A CN111393980A (zh) 2020-03-21 2020-03-21 一种竹制品低温喷涂用粉末涂料及竹制品低温喷涂方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111393980A true CN111393980A (zh) 2020-07-10

Family

ID=71427346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010204068.7A Pending CN111393980A (zh) 2020-03-21 2020-03-21 一种竹制品低温喷涂用粉末涂料及竹制品低温喷涂方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111393980A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112457474A (zh) * 2020-10-11 2021-03-09 芜湖市森沐知识产权科技服务有限公司 一种低温固化羟基聚酯树脂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102079905A (zh) * 2010-12-06 2011-06-01 安徽好思家涂料有限公司 一种纤维艺术涂料及其制备方法
CN104962193A (zh) * 2015-06-30 2015-10-07 安徽华辉塑业科技有限公司 一种耐蚀性聚酯-聚氨酯粉末涂料
CN105949969A (zh) * 2016-06-27 2016-09-21 广西平果宝信涂料有限公司 一种砂纹型耐候粉末涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102079905A (zh) * 2010-12-06 2011-06-01 安徽好思家涂料有限公司 一种纤维艺术涂料及其制备方法
CN104962193A (zh) * 2015-06-30 2015-10-07 安徽华辉塑业科技有限公司 一种耐蚀性聚酯-聚氨酯粉末涂料
CN105949969A (zh) * 2016-06-27 2016-09-21 广西平果宝信涂料有限公司 一种砂纹型耐候粉末涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何小维: "《碳水化合物功能材料》", 31 January 2007, 中国轻工业出版社 *
唐见茂: "《绿色复合材料》", 31 December 2016, 中国铁道出版社 *
王国建: "《高分子现代合成方法与技术》", 31 July 2013, 同济大学出版社 *
钱慧丽: "《预拌砂浆应用技术》", 30 April 2015, 中国建材工业出版社 *
鞠建英等: "《膨润土在工程中的开发与应用》", 31 July 2003, 中国建材工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112457474A (zh) * 2020-10-11 2021-03-09 芜湖市森沐知识产权科技服务有限公司 一种低温固化羟基聚酯树脂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107814936B (zh) 一种poss改性的低游离单体聚氨酯固化剂
CN102286240A (zh) 一种pe亮光白面漆
CN116590964B (zh) 一种低醛耐磨抗菌复合浸渍纸及其制备方法
CN111393980A (zh) 一种竹制品低温喷涂用粉末涂料及竹制品低温喷涂方法
CN113845834A (zh) 一种真空镀膜涂层及其涂装方法
CN110305563A (zh) 一种抑菌防腐蚀水性环氧涂料的制备方法
CN114989713B (zh) 水性纳米改性丙烯酸聚氨酯双组份面漆
CN114958188B (zh) 一种感温变色水性uv涂料及制备方法
CN111732892A (zh) 一种家居纳米自清洁涂料及其制备方法
CN111704845A (zh) 一种铁基表面具有防腐功能的涂层处理方法
CN110283525A (zh) 一种阻燃抗静电双组分水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN111138969A (zh) 一种金属表面耐磨防腐涂料及其制备方法
CN112552497B (zh) 一种消光型粉末涂料用高羟值聚酯树脂及制备方法与应用
CN113801567A (zh) 一种笔记本电脑塑料底壳涂装用涂料
CN113429550A (zh) 一种耐洗涤剂粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法和应用
CN111777887A (zh) 一种阻燃耐热的水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN111576051A (zh) 一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法
CN116200063A (zh) 一种水性环氧树脂涂料用环保型阻燃抑烟抗静电填料及其制备方法
CN115433506B (zh) 一种具有弹性自修复功能的哑光涂料及其制备方法
KR102428100B1 (ko) 폐분체도료를 활용한 고형연료의 제조방법
CN110746752A (zh) 一种改性抗静电塑料的制备方法
CN115340809A (zh) 一种防静电环氧基地坪涂料及其制备方法
CN114146882A (zh) 一种用于木质基材的金属闪银漆喷漆工艺
CN110776823A (zh) 一种改性聚氨酯涂料及其制备方法
CN113529477A (zh) 浸渍胶、浸渍胶膜纸及其饰面板制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 354200 No.1, longtaiyuan, Xushi Town, Jianyang District, Nanping City, Fujian Province

Applicant after: Longzhu Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 354200 No.1, longtaiyuan, Xushi Town, Jianyang District, Nanping City, Fujian Province

Applicant before: FUJIAN LONTAI BAMBOO HOUSEHOLD Co.,Ltd.

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200710