CN111576051A - 一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，包括如下步骤：S1、防水加工处理；S2、轧光处理；S3、制备成品。本发明提供了一种涤纶面料的处理方法，整体工艺简单，易于推广，方法安全环保，对人体无害，处理后的涤纶面料的强度、防静电防电弧性能明显提升，从而有效的改善了冲锋衣的使用品质和寿命。
Description
技术领域
本发明属于冲锋衣面料加工技术领域，具体涉及一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法。
背景技术
行业内所谓“冲锋衣面料”是一种具备防水透湿、抗渗水性能的面料，因此，为与其它面料区分开来将其定义为“冲锋衣面料”；按其加工方法分类有涂层和层压两种方法生产；按其使用范围分类有中量级冲锋衣和超轻冲锋衣，中量级冲锋衣面料多为70D锦纶及75D涤纶面料，用于登山、徒步等户外运动穿着，用途比超轻冲锋衣更广。
另一方面，面料抗静电功能的获得多为金属丝织造或是用抗静电整理剂整理。金属丝面料制备的服装易在肘部、膝部处多次弯折过程中磨损、失效；而抗静电整理剂整理产品不具备或仅具备有限次数的耐洗。
目前，国内外冲锋衣面料大多为溶剂型防水透湿聚氨酯涂层胶涂层产品，生产面料具备较好防水透湿、抗渗水性能，但因其生产过程不环保及整理后布面存在残余甲苯、DMF、丁酮等有机溶剂，对人类健康有害，因此水性防水透湿聚氨酯涂层胶整理的冲锋衣面料受到研究者广泛研究，但并未有相关文献报道出较为成熟的、适用于中量级冲锋衣的加工处理方法。
中国专利CN201610098065.3《一种防水透湿拒水抗静电防毒服装的染整工艺》，其采用前处理－染色－定型－拒水抗静电整理－透气透湿涂层－定型－制衣成品的工艺方法；其最终成品抗静电及防水透湿性能的获得是两步完成；此外，其透气透湿整理采用原料为聚氨酯涂层剂、甲苯、丁酮、架桥剂、催化剂、聚二甲基硅氧烷聚合物等；其制备产品除防水透湿、拒水、抗静电、防毒以外无其他功能，涂层胶中含有有机溶剂甲苯、丁酮。
中国专利CN200910152399.4《一种抗静电防水透湿涂层织物》，其涂层底涂胶采用亲水性聚酯性聚氨酯、异氰酸酯架桥剂、酸类架桥促进剂、甲苯、丁酮为原料；涂层面涂胶采用亲水性聚醚性聚氨酯、丁酮、甲苯、DMF、导电填料、白色颜料为原料；经以上胶水处理的涤纶面料除具备抗静电、透湿、耐水压性能以外不具备其他性能，同时，涂层胶中含有有机溶剂甲苯、丁酮。
此外冲锋衣的面料还需具有良好的强度、稳定性，户外使用时能够具有很好的防静电、防电弧能力，以提升穿着者的安全性。目前能避免上述缺陷和解决上述问题的面料鲜少见到。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，包括如下步骤：
S1、先对涤纶面料进行防水加工处理，具体是用C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理，两浸两轧，然后在进行干燥处理后备用；
S2、对步骤S1处理后的涤纶面料进行轧光处理，期间控制压力为8~8.5MPa，温度为110~120℃；
S3、将事先配制好的胶料均匀的涂覆在步骤S2处理后的涤纶面料上，然后进行真空干燥处理8~10min，最后取出即可。
步骤S1中所述的C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理时，先将C8氟系防水剂与水对应按照重量比1:350~400进行混合，然后再对涤纶面料进行拒水处理。
步骤S1中所述的干燥处理时是先对涤纶面料进行温度为120~125℃的预烘处理1~2min，然后在进行温度为165~170℃的高温焙烘处理1~2min。
步骤S2中所述的轧光处理时控制轧制时的车速为18~23m/min。
步骤S3中所述的胶料是由如下对应重量份的物质组成：95~100份水性聚氨酯粘合剂、12~15份填充料、1~3份聚氯乙烯粉末、4~7份异氰酸酯、2~4份六偏磷酸钠、1~3份硅烷偶联剂、20~25份去离子水。
所述的填充料的制备方法具体是：先将蒙脱土浸入到硝酸铝溶液中，滤出后再放入到煅烧炉内进行一次煅烧处理，先保持煅烧炉内为氩气环境，接着向煅烧炉内通入氢气，控制煅烧温度为800~840℃，处理1~1.5h后再将煅烧炉内替换为氮气环境进行二次煅烧处理，并将煅烧温度升至1160~1240℃，处理40~50min后再将煅烧炉内替换为氩气环境，向煅烧炉内通入氢气和甲烷，进行三次煅烧处理，然后调整煅烧炉内的温度至720~780℃、压力增至0.4~0.5MPa，处理70~80min后将蒙脱土取出即可。此填料是以蒙脱土为主体成分加工处理而成，蒙脱土作为一种填料能够填充应用于涂料等成分中，但其存在易团聚，与高分子成膜物质等间的结合强力不高，且不具有特殊的填充效果，对此本发明先对蒙脱土进行了一次煅烧处理，富集有硝酸铝的蒙脱土在氩气环境中，被氢气还原变成了氧化锌，然后在氮气的高温气氛中被氮化成氮化铝成分，此氮化铝稳定的固定于蒙脱土上，增强了蒙脱土的强度、稳定性、耐温阻燃性、耐腐耐候性，接着又在氩气环境中，蒙脱土内含有的氧化铁等金属氧化物会被氢气还原出原子态铁等成分，此类成分能够催化促进甲烷的碳链断裂，从而会生成大量的石墨烯小颗粒，沉积在蒙脱土内，提升了蒙脱土的比表面积及导电性，从而提升了涤纶面料表层整体的防静电防电弧性能，并且此改性处理后的蒙脱土与聚氨酯胶黏剂间的结合强度提升，提高了涤纶面料的强度、耐候性等，且此成分安全环保成本低。
所述的蒙脱土的颗粒大小为600~800目；所述的硝酸铝溶液的质量分数为4~5%；所述的一次煅烧处理时控制氢气的通入量为400~450ml/min；所述的三次煅烧处理时控制氢气的通入量为600~650ml/min、甲烷的通入量为360~420ml/min。
所述的聚氯乙烯粉末的颗粒大小为300~400目；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
步骤S3中所述的真空干燥处理时控制干燥的温度为75~80℃。
本发明对涤纶面料的处理方法进行了特殊的改进处理，其中先对涤纶面料进行防水加工处理，提升了面料基体的防水性能，然后对面料进行轧光处理，提升了面料的表面光泽度和可加工性，最后在面料的表面上涂覆了一层特制的胶料成分，现有技术中所用的胶液多存在着有害成分高、使用效果不佳等特点，本申请配制的胶料具有安全环保无害的特性，且与面料间的结合强度高，附着使用稳定性强，同时还能明显的提升面料整体的强度、防静电防电弧能力，明显改善了涤纶面料用于冲锋衣的品质及使用度。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种涤纶面料的处理方法，整体工艺简单，易于推广，方法安全环保，对人体无害，处理后的涤纶面料的强度、防静电防电弧性能明显提升，从而有效的改善了冲锋衣的使用品质和寿命。
具体实施方式
一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，包括如下步骤：
S1、先对涤纶面料进行防水加工处理，具体是用C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理，两浸两轧，然后在进行干燥处理后备用；所述的C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理时，先将C8氟系防水剂与水对应按照重量比1:350~400进行混合，然后再对涤纶面料进行拒水处理；所述的干燥处理时是先对涤纶面料进行温度为120~125℃的预烘处理1~2min，然后在进行温度为165~170℃的高温焙烘处理1~2min；
S2、对步骤S1处理后的涤纶面料进行轧光处理，期间控制压力为8~8.5MPa，温度为110~120℃；轧制时的车速为18~23m/min；
S3、将事先配制好的胶料均匀的涂覆在步骤S2处理后的涤纶面料上，然后进行真空干燥处理8~10min，期间控制干燥的温度为75~80℃，最后取出即可；所述的胶料是由如下对应重量份的物质组成：95~100份水性聚氨酯粘合剂、12~15份填充料、1~3份聚氯乙烯粉末、4~7份异氰酸酯、2~4份六偏磷酸钠、1~3份硅烷偶联剂、20~25份去离子水。
上述所述的填充料的制备方法具体是：先将颗粒大小为600~800目的蒙脱土浸入到质量分数为4~5%的硝酸铝溶液中，滤出后再放入到煅烧炉内进行一次煅烧处理，先保持煅烧炉内为氩气环境，接着向煅烧炉内以400~450ml/min的量通入氢气，控制煅烧温度为800~840℃，处理1~1.5h后再将煅烧炉内替换为氮气环境进行二次煅烧处理，并将煅烧温度升至1160~1240℃，处理40~50min后再将煅烧炉内替换为氩气环境，向煅烧炉内以600~650ml/min的量通入氢气和以360~420ml/min的量通入甲烷，进行三次煅烧处理，然后调整煅烧炉内的温度至720~780℃、压力增至0.4~0.5MPa，处理70~80min后将蒙脱土取出即可。
所述的聚氯乙烯粉末的颗粒大小为300~400目；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述实施例进行阐述说明。
实施例1
一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，包括如下步骤：
S1、先对涤纶面料进行防水加工处理，具体是用C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理，两浸两轧，然后在进行干燥处理后备用；所述的C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理时，先将C8氟系防水剂与水对应按照重量比1:350进行混合，然后再对涤纶面料进行拒水处理；所述的干燥处理时是先对涤纶面料进行温度为120℃的预烘处理1min，然后在进行温度为165℃的高温焙烘处理1min；
S2、对步骤S1处理后的涤纶面料进行轧光处理，期间控制压力为8MPa，温度为110℃；轧制时的车速为18m/min；
S3、将事先配制好的胶料均匀的涂覆在步骤S2处理后的涤纶面料上，然后进行真空干燥处理8min，期间控制干燥的温度为75℃，最后取出即可；所述的胶料是由如下对应重量份的物质组成：95份水性聚氨酯粘合剂、12份填充料、1份聚氯乙烯粉末、4份异氰酸酯、2份六偏磷酸钠、1份硅烷偶联剂、20份去离子水。
上述所述的填充料的制备方法具体是：先将颗粒大小为600目的蒙脱土浸入到质量分数为4%的硝酸铝溶液中，滤出后再放入到煅烧炉内进行一次煅烧处理，先保持煅烧炉内为氩气环境，接着向煅烧炉内以400ml/min的量通入氢气，控制煅烧温度为800℃，处理1h后再将煅烧炉内替换为氮气环境进行二次煅烧处理，并将煅烧温度升至1160℃，处理40min后再将煅烧炉内替换为氩气环境，向煅烧炉内以600ml/min的量通入氢气和以360ml/min的量通入甲烷，进行三次煅烧处理，然后调整煅烧炉内的温度至720℃、压力增至0.4MPa，处理70min后将蒙脱土取出即可。
所述的聚氯乙烯粉末的颗粒大小为300目；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
实施例2
一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，包括如下步骤：
S1、先对涤纶面料进行防水加工处理，具体是用C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理，两浸两轧，然后在进行干燥处理后备用；所述的C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理时，先将C8氟系防水剂与水对应按照重量比1:350进行混合，然后再对涤纶面料进行拒水处理；所述的干燥处理时是先对涤纶面料进行温度为120℃的预烘处理1min，然后在进行温度为168℃的高温焙烘处理1.5min；
S2、对步骤S1处理后的涤纶面料进行轧光处理，期间控制压力为8.3MPa，温度为115℃；轧制时的车速为20m/min；
S3、将事先配制好的胶料均匀的涂覆在步骤S2处理后的涤纶面料上，然后进行真空干燥处理8min，期间控制干燥的温度为75℃，最后取出即可；所述的胶料是由如下对应重量份的物质组成：95份水性聚氨酯粘合剂、12份填充料、1份聚氯乙烯粉末、4份异氰酸酯、2份六偏磷酸钠、1份硅烷偶联剂、20份去离子水。
上述所述的填充料的制备方法具体是：先将颗粒大小为600目的蒙脱土浸入到质量分数为4.5%的硝酸铝溶液中，滤出后再放入到煅烧炉内进行一次煅烧处理，先保持煅烧炉内为氩气环境，接着向煅烧炉内以400ml/min的量通入氢气，控制煅烧温度为800℃，处理1.3h后再将煅烧炉内替换为氮气环境进行二次煅烧处理，并将煅烧温度升至1160℃，处理40min后再将煅烧炉内替换为氩气环境，向煅烧炉内以600ml/min的量通入氢气和以390ml/min的量通入甲烷，进行三次煅烧处理，然后调整煅烧炉内的温度至720℃、压力增至0.4MPa，处理70min后将蒙脱土取出即可。
所述的聚氯乙烯粉末的颗粒大小为300目；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
实施例3
一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，包括如下步骤：
S1、先对涤纶面料进行防水加工处理，具体是用C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理，两浸两轧，然后在进行干燥处理后备用；所述的C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理时，先将C8氟系防水剂与水对应按照重量比1:380进行混合，然后再对涤纶面料进行拒水处理；所述的干燥处理时是先对涤纶面料进行温度为122℃的预烘处理1.5min，然后在进行温度为168℃的高温焙烘处理1~2min；
S2、对步骤S1处理后的涤纶面料进行轧光处理，期间控制压力为8.3MPa，温度为115℃；轧制时的车速为20m/min；
S3、将事先配制好的胶料均匀的涂覆在步骤S2处理后的涤纶面料上，然后进行真空干燥处理9min，期间控制干燥的温度为77℃，最后取出即可；所述的胶料是由如下对应重量份的物质组成：98份水性聚氨酯粘合剂、14份填充料、2份聚氯乙烯粉末、6份异氰酸酯、3份六偏磷酸钠、2份硅烷偶联剂、23份去离子水。
上述所述的填充料的制备方法具体是：先将颗粒大小为700目的蒙脱土浸入到质量分数为4.5%的硝酸铝溶液中，滤出后再放入到煅烧炉内进行一次煅烧处理，先保持煅烧炉内为氩气环境，接着向煅烧炉内以430ml/min的量通入氢气，控制煅烧温度为820℃，处理1.2h后再将煅烧炉内替换为氮气环境进行二次煅烧处理，并将煅烧温度升至1200℃，处理45min后再将煅烧炉内替换为氩气环境，向煅烧炉内以630ml/min的量通入氢气和以400ml/min的量通入甲烷，进行三次煅烧处理，然后调整煅烧炉内的温度至760℃、压力增至0.45MPa，处理75min后将蒙脱土取出即可。
所述的聚氯乙烯粉末的颗粒大小为350目；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
实施例4
一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，包括如下步骤：
S1、先对涤纶面料进行防水加工处理，具体是用C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理，两浸两轧，然后在进行干燥处理后备用；所述的C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理时，先将C8氟系防水剂与水对应按照重量比1:400进行混合，然后再对涤纶面料进行拒水处理；所述的干燥处理时是先对涤纶面料进行温度为125℃的预烘处理2min，然后在进行温度为170℃的高温焙烘处理2min；
S2、对步骤S1处理后的涤纶面料进行轧光处理，期间控制压力为8.5MPa，温度为120℃；轧制时的车速为23m/min；
S3、将事先配制好的胶料均匀的涂覆在步骤S2处理后的涤纶面料上，然后进行真空干燥处理10min，期间控制干燥的温度为80℃，最后取出即可；所述的胶料是由如下对应重量份的物质组成：100份水性聚氨酯粘合剂、15份填充料、3份聚氯乙烯粉末、7份异氰酸酯、4份六偏磷酸钠、3份硅烷偶联剂、25份去离子水。
上述所述的填充料的制备方法具体是：先将颗粒大小为800目的蒙脱土浸入到质量分数为5%的硝酸铝溶液中，滤出后再放入到煅烧炉内进行一次煅烧处理，先保持煅烧炉内为氩气环境，接着向煅烧炉内以450ml/min的量通入氢气，控制煅烧温度为840℃，处理1.5h后再将煅烧炉内替换为氮气环境进行二次煅烧处理，并将煅烧温度升至1240℃，处理50min后再将煅烧炉内替换为氩气环境，向煅烧炉内以650ml/min的量通入氢气和以420ml/min的量通入甲烷，进行三次煅烧处理，然后调整煅烧炉内的温度至780℃、压力增至0.5MPa，处理80min后将蒙脱土取出即可。
所述的聚氯乙烯粉末的颗粒大小为400目；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
实施例5
一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，包括如下步骤：
S1、先对涤纶面料进行防水加工处理，具体是用C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理，两浸两轧，然后在进行干燥处理后备用；所述的C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理时，先将C8氟系防水剂与水对应按照重量比1:350进行混合，然后再对涤纶面料进行拒水处理；所述的干燥处理时是先对涤纶面料进行温度为120℃的预烘处理1min，然后在进行温度为165℃的高温焙烘处理1min；
S2、对步骤S1处理后的涤纶面料进行轧光处理，期间控制压力为8MPa，温度为110℃；轧制时的车速为18m/min；
S3、将事先配制好的胶料均匀的涂覆在步骤S2处理后的涤纶面料上，然后进行真空干燥处理8min，期间控制干燥的温度为75℃，最后取出即可；所述的胶料是由如下对应重量份的物质组成：95份水性聚氨酯粘合剂、12份蒙脱土、1份聚氯乙烯粉末、4份异氰酸酯、2份六偏磷酸钠、1份硅烷偶联剂、20份去离子水。
所述的聚氯乙烯粉末的颗粒大小为300目；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
本实施例5与实施例1的区别在于，使用了普通的蒙脱土对填充料成分进行了替换使用，除此外的方法步骤均相同。
实施例6
一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，包括如下步骤：
S1、先对涤纶面料进行防水加工处理，具体是用C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理，两浸两轧，然后在进行干燥处理后备用；所述的C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理时，先将C8氟系防水剂与水对应按照重量比1:350进行混合，然后再对涤纶面料进行拒水处理；所述的干燥处理时是先对涤纶面料进行温度为120℃的预烘处理1min，然后在进行温度为165℃的高温焙烘处理1min；
S2、对步骤S1处理后的涤纶面料进行轧光处理，期间控制压力为8MPa，温度为110℃；轧制时的车速为18m/min；
S3、将事先配制好的胶料均匀的涂覆在步骤S2处理后的涤纶面料上，然后进行真空干燥处理8min，期间控制干燥的温度为75℃，最后取出即可；所述的胶料是由如下对应重量份的物质组成：95份水性聚氨酯粘合剂、1份聚氯乙烯粉末、4份异氰酸酯、2份六偏磷酸钠、1份硅烷偶联剂、20份去离子水。
所述的聚氯乙烯粉末的颗粒大小为300目；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
本实施例6与实施例1的区别在于，省去了填充料成分的使用，除此外的方法步骤均相同。
上述所有实施例中所使用的涤纶面料基布均为75D/260T涤纶春亚纺，面料克重为240~250g/m2，然后分别采用上述实施例1~6对应的方法进行处理，之后按照标准DL/T320-2010进行测试，测试后发现实施例1对应处理后的面料的断裂强度为1114~1122N、耐电弧性能为20~22cal/cm2；实施例2对应处理后的面料的断裂强度为1116~1123N、耐电弧性能为19~21cal/cm2；实施例3对应处理后的面料的断裂强度为1120~1128N、耐电弧性能为22~25cal/cm2；实施例4对应处理后的面料的断裂强度为1110~1117N、耐电弧性能为21~25cal/cm2；实施例5对应处理后的面料的断裂强度为856~867N、耐电弧性能为13~14cal/cm2；实施例6对应处理后的面料的断裂强度为622~635N、耐电弧性能为7~9cal/cm2。可见本发明处理方法能够明显的提升涤纶面料的使用品质，增强其在冲锋衣中的使用性能和价值。
Claims (9)
1.一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、先对涤纶面料进行防水加工处理，具体是用C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理，两浸两轧，然后在进行干燥处理后备用；
S2、对步骤S1处理后的涤纶面料进行轧光处理，期间控制压力为8~8.5MPa，温度为110~120℃；
S3、将事先配制好的胶料均匀的涂覆在步骤S2处理后的涤纶面料上，然后进行真空干燥处理8~10min，最后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，其特征在于，步骤S1中所述的C8氟系防水剂对涤纶面料进行拒水处理时，先将C8氟系防水剂与水对应按照重量比1:350~400进行混合，然后再对涤纶面料进行拒水处理。
3.根据权利要求1所述的一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，其特征在于，步骤S1中所述的干燥处理时是先对涤纶面料进行温度为120~125℃的预烘处理1~2min，然后在进行温度为165~170℃的高温焙烘处理1~2min。
4.根据权利要求1所述的一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，其特征在于，步骤S2中所述的轧光处理时控制轧制时的车速为18~23m/min。
5.根据权利要求1所述的一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，其特征在于，步骤S3中所述的胶料是由如下对应重量份的物质组成：95~100份水性聚氨酯粘合剂、12~15份填充料、1~3份聚氯乙烯粉末、4~7份异氰酸酯、2~4份六偏磷酸钠、1~3份硅烷偶联剂、20~25份去离子水。
6.根据权利要求5所述的一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，其特征在于，所述的填充料的制备方法具体是：先将蒙脱土浸入到硝酸铝溶液中，滤出后再放入到煅烧炉内进行一次煅烧处理，先保持煅烧炉内为氩气环境，接着向煅烧炉内通入氢气，控制煅烧温度为800~840℃，处理1~1.5h后再将煅烧炉内替换为氮气环境进行二次煅烧处理，并将煅烧温度升至1160~1240℃，处理40~50min后再将煅烧炉内替换为氩气环境，向煅烧炉内通入氢气和甲烷，进行三次煅烧处理，然后调整煅烧炉内的温度至720~780℃、压力增至0.4~0.5MPa，处理70~80min后将蒙脱土取出即可。
7.根据权利要求6所述的一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，其特征在于，所述的蒙脱土的颗粒大小为600~800目；所述的硝酸铝溶液的质量分数为4~5%；所述的一次煅烧处理时控制氢气的通入量为400~450ml/min；所述的三次煅烧处理时控制氢气的通入量为600~650ml/min、甲烷的通入量为360~420ml/min。
8.根据权利要求5所述的一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，其特征在于，所述的聚氯乙烯粉末的颗粒大小为300~400目；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法，其特征在于，步骤S3中所述的真空干燥处理时控制干燥的温度为75~80℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200825 |