CN111392808A - 木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置。所述木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置包括壳体，所述壳体上开设有连通外界和所述壳体内腔的进气孔和出气孔，所述壳体上设有进水结构，所述进水结构的其中一部分位于外界，所述进水结构的另外一部分位于所述壳体的内腔中，所述木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置还包括设于所述壳体内的活性炭吸附结构。本发明的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置将发电机组的尾气引入壳体内，经过壳体内的水喷淋处理和活性炭吸附结构去除尾气的烟尘后再将气体排出，不但可以去除尾气中的烟尘，还可以降低尾气温度，从而减小对环境造成污染。

Description

木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置

技术领域

本发明涉及一种木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置。

背景技术

发电机尾气中含有氮氧化物、一氧化碳、颗粒物、硫化物等有害物质，如不经处理而直接排放， 将对周边环境产生污染。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置。

一种木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，包括壳体，所述壳体上开设有连通外界和所述壳体内腔的进气孔和出气孔，所述壳体上设有进水结构，所述进水结构的其中一部分位于外界，所述进水结构的另外一部分位于所述壳体的内腔中，所述木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置还包括设于所述壳体内的活性炭吸附结构，所述活性炭吸附结构位于所述进水结构下方。

进一步地，所述进水结构包括进水本体和设于所述进水本体上的喷淋组件，所述进水本体的其中一部分位于外界，所述进水本体的另外一部分位于所述壳体的内腔中，所述进水本体位于外界的部分上开设有连通外界和所述壳体内腔的进水孔，所述喷淋组件设于所述进水本体上位于所述壳体内腔的部分。

进一步地，所述喷淋组件的设置数量为多个，多个所述喷淋组件沿所述进水本体的径向从左到右依次设置。

进一步地，所述壳体上凸设有进气筒和出气筒，所述进气孔开设在所述进气筒上，所述出气孔开设在所述出气筒上。

进一步地，所述进气筒、所述出气筒均和所述壳体一体成型。

进一步地，活性炭吸附结构包括第一活性炭吸附层、第二活性炭吸附层以及第三活性炭吸附层，所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层沿所述壳体的轴向从上至下依次设置。

进一步地，所述壳体上还设有出水管，所述出水管设于所述壳体的下端，所述出水管上开设有连通外界和所述壳体内腔的出水孔。

进一步地，所述壳体的下端间隔设置有两个支撑部，两个所述支撑部的下端面和所述出水管的下端面位于同一水平面上。

进一步地，所述壳体由不锈钢材料制成，所述壳体的外表面设置有铝合金涂层，铝合金涂层的厚度为0.2-0.5毫米。

进一步地，所述进水本体位于外界的部分上设有第一阀门，所述第一阀门为电磁阀，所述净化装置还包括控制器，所述控制器和所述第一阀门电性连接。

本发明的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，将发电机组的尾气引入壳体内，经过壳体内的水喷淋处理和活性炭吸附结构去除尾气的烟尘后再将气体排出，不但可以去除尾气中的烟尘，还可以降低尾气温度，从而减小对环境造成污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置的结构示意图；

图2为图1所示木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置的喷淋组件的结构示意图；

图3为图1所示木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置中A处的局部放大图；

图4为图1所示木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置的导流管和导流组件的配合关系示意图；以及

图5为图4所示导流组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本发明提供了一种木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置100，所述净化装置包括壳体10，所述壳体上开设有连通外界和所述壳体内腔的进气孔11和出气孔12，所述壳体上设有进水结构20，所述进水结构的其中一部分位于外界，所述进水结构的另外一部分位于所述壳体的内腔中，所述木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置还包括设于所述壳体内的活性炭吸附结构30，所述活性炭吸附结构位于所述进水结构下方。将发电机组的尾气通过所述进气孔引入所述壳体内，经过壳体内的所述进水结构处理和所述活性炭吸附结构去除尾气的烟尘后再将气体通过所述出气孔排出，不但可以去除尾气中的烟尘，还可以降低尾气温度，从而减小对环境造成污染。

所述壳体由不锈钢材料制成，所述壳体的外表面设置有铝合金涂层，铝合金涂层的厚度为0.1-0.3毫米。

所述壳体上凸设有进气筒13和出气筒14，所述进气孔开设在所述进气筒上，所述出气孔开设在所述出气筒上。所述进气筒、所述出气筒均和所述壳体一体成型。

所述壳体上还设有出水管15，所述出水管设于所述壳体的下端，所述出水管上开设有连通外界和所述壳体内腔的出水孔151。

在本实施方式中，所述出水管连通于导流管16，可以将处理尾气后的污水排出至地漏或者其他位置，可以先对污水进行进一步的处理后达到标准再进行排放。具体地，所述导流管设于所述壳体上，所述导流管的一端和所述壳体连接，所述出水管和所述导流管上远离所述壳体的一端连接。

所述壳体的下端间隔设置有两个支撑部17，两个所述支撑部的下端面和所述出水管的下端面位于同一水平面上。

所述进水结构包括进水本体21和设于所述进水本体上的喷淋组件22，所述进水本体的其中一部分位于外界，所述进水本体的另外一部分位于所述壳体的内腔中，所述进水本体位于外界的部分上开设有连通外界和所述壳体内腔的进水孔211，所述喷淋组件设于所述进水本体上位于所述壳体内腔的部分。

所述进水本体位于外界的部分上设有第一阀门212，所述导流管上设有第二阀门161，所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀，所述净化装置还包括控制器，所述第一阀门和所述第二阀门均与所述控制器电性连接。通过将所述电磁阀作为所述进水结构的第一阀门并连接于所述控制器，则可以实现所述电磁阀的开合和开度(即进水的启止以及水量)的联动控制，自动化程度更高。

所述喷淋组件的设置数量为多个，多个所述喷淋组件沿所述进水本体的径向从左到右依次设置，多个所述喷淋组件均设置在所述进水本体的下端。

使用时，将所述进气孔连通到发电机组的尾气排放口，然后将所述出气孔通过所述出气筒连通到楼顶。发电机组开始工作后打开所述进水本体上的所述第一阀门，发电机组的尾气通过所述进气孔排到箱体内，通过所述喷淋组件对尾气进行水喷淋处理，烟尘微尘在重力和惯性力的作用下被水液粘附沉降，水雾和烟尘也有相互吸附作用，因此可以达到除去尾气中的烟尘微尘的目的，同时还降低排气温度。需要排放处理过尾气的污水时，打开所述导流管上的所述第二阀门即可，进行排污即可。

在一个实施方式中，所述喷淋组件包括与所述进水本体相连的进水接口端221、与所述进水接口端连接的连接结构222以及设于所述连接结构上的溅水盘组223。具体地，所述进水接口端位于所述连接结构顶部，所述溅水盘组位于所述连接结构的周缘。

所述进水接口端采用卡接或者插接或者螺纹连接等方式和所述进水本体可拆卸连接，所述进水接口端的外表面上开设有多个与所述壳体内腔连通的不规则的溅水槽2211，具体地，多个不规则的所述溅水槽为通槽，所述进水接口端的内腔连通所述进水本体的内腔和多个不规则的所述溅水槽为通槽，当所述第一阀门被打开，外界水体能够通过所述进水本体的内腔和多个不规则的所述溅水槽为通槽流入到所述壳体内腔中。

所述连接结构包括连接盘、连接柱2221与连接筋2222，所述连接盘位于所述进水接口端的底部，且所述连接盘的外壁与所述进水接口端的内壁相抵持，所述连接盘上开设有多个滤水孔（图未示出），所述连接柱位于所述连接盘的底部，所述连接盘的一端可与所述连接柱一体成型，所述连接盘的另一端可与所述进水接口端一体成型，所述连接筋位于所述连接柱上，可以理解地，所述连接筋可以为多个，多个所述连接筋围绕设置于所述连接柱的周缘设置，可以理解地，多个所述连接筋均呈三棱柱状，且多个所述连接筋可与所述连接柱一体成型。

所述溅水盘组固定设置在所述连接柱的外围，所述溅水盘组包括依次同轴间隔设置的第一溅水盘2231与第二溅水盘2232，所述所述第一溅水盘与所述第二溅水盘沿所述连接柱的轴向从上至下依次设置，所述第一溅水盘与所述第二溅水盘的外径逐渐变小，所述第一溅水盘与所述第二溅水盘均呈圆台状，所述第一溅水盘上开设有连接孔2233，所述连接孔的内壁与多个所述连接筋的侧壁相连接，连接的方式包括但不限于卡接或者插接等等，可以理解地，另一个未示出的实施方式中，所述连接孔的孔壁还可以与所述连接筋一体成型。在一个实施方式中，所述第一溅水盘呈八角形，所述第一溅水盘的边缘向远离所述连接筋的方向延伸，并形成八个相互连接的溅水表面2234，所述第二溅水盘包括多个旋转桨叶，多个所述旋转桨叶围绕设置于所述连接柱底部的周缘，多个所述旋转桨叶的下端面均与所述连接柱底部的下端面平齐，可以理解地，多个所述旋转桨叶的表面设置有铝合金涂层，铝合金涂层的厚度为0.1-0.2毫米。

本发明的所述喷淋组件无需要考虑安装后的盘面对水流喷溅方向的影响，保证盘面周围不受遮挡，不影响水流向四周喷溅，喷洒效果更好；并且，采用单柱型结构更节省材料，成本较低，更适用于压力较小的生产工况；所述进水接口端的外壁上开设有多个不规则的所述溅水槽，所述连接盘位于所述进水接口端的底部，所述连接盘上开设有多个滤水孔，因此，当水流进入所述进水接口端的内腔后，使水流逐渐收缩，通过所述进水接口端外壁上的所述溅水槽以及所述连接盘上开设有多个滤水孔使水流分散；所述第一溅水盘设计成八角形盘面，更好的把水流分散，使一部分水流由盘面打散，不至于喷洒后形成集中水环，另一部分水流经所述第一溅水盘上的所述连接孔上的所述连接筋打散，使通过所述连接孔的水流进入到所述第二溅水盘，由于所述第二溅水盘采用螺旋结构，因此使大盘面分流下来的水流淋到不同部位后分散到不同区域，喷溅更充分、更好的打散水滴，再次提高溅水效率与溅水效果。

在本实施方式中，所述活性炭吸附结构包括第一活性炭吸附层31、第二活性炭吸附层32以及第三活性炭吸附层33，所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层沿所述壳体的轴向从上至下依次设置。

所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层包括至少一个所述活性吸附部34，所述所述活性吸附部包括第一连接段341、第一弯折段342、第二连接段343以及第二弯折段344。所述第一弯折段的一端和所述第一连接段连接，所述第一弯折段的另一端和所述第二连接段连接，所述第二弯折段的一端和所述第二连接段上远离所述第一弯折段的一端连接。此外，在本实施方式中，所述活性吸附部上设有多个所述活性炭，即，所述第一连接段、所述第一弯折段、所述第二连接段以及所述第二弯折段上均设有多个所述活性炭。

其中，所述第一连接段和所述第二连接段沿所述壳体的径向相互平行。

其中，所述第一弯折段和所述第二弯折段沿所述壳体的轴向相互平行。

其中，所述活性炭吸附结构位于所述喷淋组件的下方，为了便于所述喷淋组件喷淋的水体顺畅通过，增加水体和所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层的接触面积，所述第一连接段、所述第一弯折段、所述第二连接段以及所述第二弯折段上开设有多个通孔。

在本实施方式中，由于所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层均呈迂回折叠状，因此，通过迂回折叠的所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层可以形成多层“拦截网”，以增加污水流过所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层的时间，提高水流和所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层的接触面积，此外，由于所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层沿所述壳体的轴向从上至下依次设置，能够保证所述污水被所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层充分净化后流至所述导流管中。

可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层的上下两端的折叠间距较中间段的折叠间距紧密，具体地，可以对所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层中间段的折叠间距进行拉宽处理，使所述第二活性炭吸附层中间的折叠间距显得稍微稀疏，而上下两端的折叠间距显得较为紧密。

其中，对所述所述活性吸附部上的所述活性炭的设置数量不作限制。例如，当所述活性炭的设置数量为多个，多个所述活性炭布满所述第一连接段、所述第一弯折段、所述第二连接段以及所述第二弯折段的外表面上，以提高水体和所述活性炭的接触面积，保证污水被所述活性炭充分净化后流至所述导流管中排出至外界，达到水体受到净化的效果，减少环境污染。

其中，所述活性炭由磷酸法制备而成，通过磷酸法制备所述活性炭的过程中，磷酸与木质纤维原料的作用机理可分为以下几个方面：润胀作用、加速活化作用、脱水作用、氧化作用和芳香缩合作用。磷酸活化法的基本工艺包括木屑筛选、干燥、磷酸溶液配制、混合(或浸渍)、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸处理和水洗）、离心脱水、干燥与磨粉等工序，如生产颗粒活性炭还需增加捏合工艺。另外，附设专门的废气净化系统，回收烟气中的磷酸和炭粉，减少对环境的污染。磷酸活化法的生产工艺中，要注意让磷酸充分渗透入木屑，再与活化段协同控制，可以明显提高它的吸附能力，使得活性炭质量稳定，同时适当降低活化温度对降低产品灰分有利。

在本实施方式中，所述净化装置还包括至少部分位于所述导流管内的导流组件40，所述导流管呈中空的筒状结构，所述导流管与所述壳体连接的一端至所述导流管与所述出水管连接的一端的方向为第一方向，所述导流管的内径沿所述第一方向逐渐收窄，所述导流管与所述壳体连接一端的内径大于所述导流管与所述出水管连接一端的内径，当所述壳体内的水体和所述导流管的内表面接触时，所述导流管的内表面能够加快所述水体的流速，避免夹杂烟尘的所述水体堵塞所述导流管的内腔，所述导流管上沿所述导流管的周向设有倒角部161，所述倒角部位于所述导流管上与所述壳体连接的一端，所述倒角部是由所述导流管上朝向所述壳体的端面和所述导流管上朝向所述导流组件的端面进行倒角形成，所述倒角部在朝向所述壳体的端面和朝向所述导流组件的端面上各自缩进的距离并不限定，所述倒角部与所述导流管朝向所述壳体的端面之间的夹角α为0°到90°，当所述壳体内的水体和所述倒角部接触时，所述倒角部的表面能够将所述水体引导至所述导流管中，加快所述水体流速，防止所述壳体内的水体堵塞所述导流管上与所述壳体连接的一端。

所述导流组件包括设于所述导流管中的筒体件41、设于所述筒体件上的抵持部42和操作部43，所述筒体件呈中空的筒状结构，所述筒体件的内径沿所述第一方向逐渐收窄，所述筒体件靠近所述壳体一端的内径大于所述筒体件与靠近所述出水管一端的内径，当所述导流管内的水体和所述导流管的内表面接触时，所述导流管的内表面能够加快所述水体的流速，避免夹杂烟尘的所述水体堵塞所述导流管的内腔，所述抵持部的设置数量为两个，两个所述抵持部相对设置在所述筒体件的外表面上，两个所述抵持部由硅胶或者橡胶等软质材料制成，即，其中一个所述抵持部安装在所述筒体件的一侧，其中另一个所述抵持部安装在所述筒体件的另一侧。所述操作部位于所述筒体件的上方，所述操作部的一端和所述筒体件的外表面连接，所述操作部的另一端经由所述导流管延伸至外界，所述导流管上具有弹性密封部162，所述弹性密封部位于所述导流管的下方，所述弹性密封部上开设有连通孔，所述连通孔贯通所述弹性密封部的相对两侧壁，所述弹性密封部的设置位置和所述操作部的设置位置相对应，所述弹性密封部由硅胶或者橡胶等密封性和弹性较好的材料制成，所述操作部经由所述连通孔延伸至外界，所述操作部的外表面和所述连通孔的孔壁过盈配合连接，当所述操作部移动时，至少部分所述弹性密封部弹性压缩，所述操作部带动所述筒体部移动，所述抵持部和所述导流管的内表面抵持，所述筒体部相对所述导流管保持固定，以增加所述导流管引导所述水体的长度，即，将所述操作部朝向所述出水管的方向移动时，至少部分所述筒体件伸入至所述出水管的内腔中，间接增加了所述导流管的长度，此外，由于所述筒体件靠近所述壳体一端的内径大于所述筒体件与靠近所述出水管一端的内径，当所述导流管内的水体和所述导流管的内表面接触时，所述导流管的内表面能够加快所述水体的流速，避免夹杂烟尘的所述水体堵塞所述导流管的内腔，此外，由于至少部分所述筒体件伸入至所述出水管的内腔中，使得所述筒体管更加靠近所述出水管防止所述水体积压在所述导流管和所述出水管的连接处，在本实施方式中，所述导流管和所述出水管的连接处为一拐角，进一步提高了引导水体的技术效果。

其中，所述弹性密封部包括第一部分1621和第二部分1622，所述第一部分为所述弹性密封部上靠近所述壳体的部分，所述第二部分为所述弹性密封部上靠近所述出水管的部分，在本实施方式中，当所述操作部轴向向下移动时，所述第一部分弹性拉伸，所述第二部分弹性压缩，所述操作部带动所述筒体部轴向向下移动，当所述抵持部和所述导流管的内表面抵持，所述抵持部和所述导流管内表面的抵持力大于所述第一部分和所述第二部分的弹性恢复力时，所述筒体部相对所述导流管保持固定，以增加所述导流管引导所述水体的长度。当所述操作部轴向向上移动时，所述操作部带动所述筒体部轴向向上移动，所述抵持部和所述导流管内表面的抵持力小于所述第一部分和所述第二部分的弹性恢复力时，所述抵持部脱离所述导流管的内表面，所述第一部分和所述第二部分在自身的弹力作用下复位。

其中，所述操作部和所述筒体件为两个独立的元件，两者可以采用卡接或者插接等方式可拆卸连接，可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，所述操作部和所述筒体件一体成型。此外，可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，所述操作部粘结于所述连通孔的孔壁，以密封所述操作部外表面和所述连通孔孔壁之间的间隙，防止所述操作部轴向向上移动，或者，所述操作部轴向向下移动时，所述导流管中的水体通过所述操作部外表面和所述连通孔孔壁之间的间隙泄露至外界，影响用户的使用体验。

在本实施方式中，所述导流组件还包括设于所述抵持部上的定位组件44，两个所述抵持部上开设有用于安装所述定位组件的安装孔，即，其中一个所述安装孔开设在其中一个所述抵持部上，其中另一个所述安装孔开设在另一个所述抵持部上。每一个所述安装孔为盲孔，即，所述安装孔自所述抵持部的外表面向所述抵持部的内部延伸形成盲孔，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，对所述安装孔的开设数量并不做限定。

在本实施方式中，所述定位组件的设置数量为两个，每一个所述定位组件包括安装在所述安装孔内的弹性件和设于所述弹性件上的抵持件441，所述弹性件的一端和所述安装孔的孔壁连接，所述弹性件的另一端和所述抵持件连接，所述抵持件的直径大于所述安装孔的孔径，使得所述抵持件在所述弹性件的弹性作用下部分露出至所述安装孔外，当所述抵持件露出至所述安装孔外的一端受力时，所述弹性件能够在所述安装孔内受力压缩，使得所述抵持件能够朝靠近所述弹性件的方向移动，当所述抵持件露出至所述安装孔外的一端停止受力时，所述弹性件在其自身弹性回复力的作用下复位，从而带动所述抵持件能够朝远离所述弹性件的方向移动进而至少部分露出至所述安装孔外即可。在本实施方式中，所述弹性件为弹簧，所述抵持件为滚珠，可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，所述弹性件还可以由硅胶、橡胶等大致呈柱状的弹性材料制成，所述抵持件还可以大致呈锥状，当所述抵持件呈锥状时，所述抵持件上的锥体和所述弹性件连接，所述抵持件上的锥头部分露出至所述安装孔外。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，所述抵持件还可以省略，当所述抵持件省略时，所述弹性件的一端和所述安装孔的孔壁连接，所述弹性件的另一端延伸至所述安装孔外。可以理解地，所述定位组件的设置数量并不做限定，具体根据所述安装孔的数量设置即可，即所述定位组件的设置数量和所述安装孔的设置数量相同。

在本实施方式中，所述导流管的内表面上开设有定位孔，所述定位孔的开设数量为两个，两个所述定位孔均开设在所述导流管的下方，且两个所述定位孔沿所述导流管的轴向左右对称设置。在本实施方式中，所述导流组件能够相对所述导流管滑动使得所述导流组件能够从第一状态切换为第二状态，或者从第二状态切换为第一状态，在第一状态下，所述定位孔能够和所述定位组件相对应，在第二状态下，所述定位组件能够脱离所述定位孔。

在本实施方式中，当所述导流组件轴向向下移动时，部分露出至所述安装孔外的所述抵持件位于所述定位孔内，使得所述导流组件能够和所述抵持部保持相对固定，此时，所述导流组件处于第一状态；当所述导流组件轴向向上移动时，所述抵持件露出至所述安装孔外的一端脱离所述定位孔，由于所述定位孔凹设于所述导流管的内表面上，使得所述导流管的内表面和所述定位孔的孔壁不在同一个水平面，所述导流管的内表面能够对所述抵持件施加一个抵持力，使得所述弹性件在所述安装孔内受力压缩，所述抵持件能够在所述弹性件受力压缩后向所述弹性件的方向移动，通过移动所述导流组件，使得所述导流组件能够在第一状态和第二状态进行切换。通过设置所述定位组件，在所述抵持部和所述导流管的内表面抵持，所述导流组件和所述导流管保持相对固定的同时，能够提醒用户所述导流组件相对于所述导流管已经滑动到位，即，所述抵持件露出至所述安装孔外的一端已经位于所述定位孔内，至少部分所述筒体件伸入至所述出水管的内腔中，提高了所述导流组件和所述导流管的连接稳定性。

上述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体上开设有连通外界和所述壳体内腔的进气孔和出气孔，所述壳体上设有进水结构，所述进水结构的其中一部分位于外界，所述进水结构的另外一部分位于所述壳体的内腔中，所述木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置还包括设于所述壳体内的活性炭吸附结构，所述活性炭吸附结构位于所述进水结构下方。

2.如权利要求1所述的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，其特征在于：所述进水结构包括进水本体和设于所述进水本体上的喷淋组件，所述进水本体的其中一部分位于外界，所述进水本体的另外一部分位于所述壳体的内腔中，所述进水本体位于外界的部分上开设有连通外界和所述壳体内腔的进水孔，所述喷淋组件设于所述进水本体上位于所述壳体内腔的部分。

3.如权利要求2所述的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，其特征在于：所述喷淋组件的设置数量为多个，多个所述喷淋组件沿所述进水本体的径向从左到右依次设置。

4.如权利要求3所述的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，其特征在于：所述壳体上凸设有进气筒和出气筒，所述进气孔开设在所述进气筒上，所述出气孔开设在所述出气筒上。

5.如权利要求4所述的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，其特征在于：所述进气筒、所述出气筒均和所述壳体一体成型。

6.如权利要求5所述的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，其特征在于：活性炭吸附结构包括第一活性炭吸附层、第二活性炭吸附层以及第三活性炭吸附层，所述第一活性炭吸附层、所述第二活性炭吸附层以及所述第三活性炭吸附层沿所述壳体的轴向从上至下依次设置。

7.如权利要求6所述的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，其特征在于：所述壳体上还设有出水管，所述出水管设于所述壳体的下端，所述出水管上开设有连通外界和所述壳体内腔的出水孔。

8.如权利要求7所述的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，其特征在于：所述壳体的下端间隔设置有两个支撑部，两个所述支撑部的下端面和所述出水管的下端面位于同一水平面上。

9.如权利要求8所述的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，其特征在于：所述壳体由不锈钢材料制成，所述壳体的外表面设置有铝合金涂层，铝合金涂层的厚度为0.1-0.3毫米。

10.如权利要求9所述的木质活性炭磷酸活化法尾气喷淋废水的净化装置，其特征在于：所述进水本体位于外界的部分上设有第一阀门，所述第一阀门为电磁阀，所述净化装置还包括控制器，所述控制器和所述第一阀门电性连接。

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