CN206730845U - 一种脱硫吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫吸收塔,包括塔体和连通塔体下端的进气管，所述塔体上端面开设有出气口，所述塔体内沿其轴向设有中心轴，所述中心轴上沿其轴向设有若干个导向盘组，所述导向盘组包括固定套设于中心轴外的内导向盘和固设嵌设于塔体内的外导向盘，所述内导向盘位于外导向盘上方，所述内导向盘下端面朝下呈凸起设置且与塔体内壁呈间隙设置，所述外导向盘下端面朝上呈凹陷设置且与中心轴呈间隙设置，所述外导向盘下端面设有第一喷雾头。导向盘组延长了废气向上排出时所需经过的路径，延长了废气与液体接触的时间，使废气中的污染物可多的被液体带走，提高净化率。

Description

一种脱硫吸收塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，具体涉及一种脱硫吸收塔。

背景技术

吸收塔是实现吸收操作的设备。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

如公告号为CN206082147U的实用新型，该实用新型公开了一种用于脱硫的吸收塔内托管层及脱硫吸收塔，包括塔体以及位于所述塔体的烟气入口与所述喷淋层之间的用于使从所述烟气入口进入的烟气均匀分布的托管层，所述托管层位于所述塔体的壳体内并垂直于所述壳体的高度方向。用于脱硫的吸收塔内托管层能够使得从所述烟气入口进入的烟气均匀分布，从而能够与所述喷淋层提供的浆液充分接触反应，从而提高净化效率。

但是在工作过程中，烟气上升的路径为竖直向上，可较快的通过吸收塔输出到塔外，导致净化效果较弱，废气中依旧有较多的污染物。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱硫吸收塔，通过设置导向盘组，使废气再吸收塔内充分与喷雾头喷出的液体接触，减小废气中的污染物，提高了吸收塔的净化效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脱硫吸收塔,包括塔体和连通塔体下端的进气管，所述塔体上端面开设有出气口，所述塔体内沿其轴向设有中心轴，所述中心轴上沿其轴向设有若干个导向盘组，所述导向盘组包括固定套设于中心轴外的内导向盘和固设嵌设于塔体内的外导向盘，所述内导向盘位于外导向盘上方，所述内导向盘下端面朝下呈凸起设置且与塔体内壁呈间隙设置，所述外导向盘下端面朝上呈凹陷设置且与中心轴呈间隙设置，所述外导向盘下端面设有第一喷雾头。

通过采用上述技术方案，第一喷雾头喷出液体，带走废气中的粉尘并对废气进行脱硫，减小废气中的污染物。液体沿着内导向盘和外导向盘下流，汇集到塔体底端，且废气沿着内导向盘和外导向盘向上升， 即废气在上升过程中不止可以被从第一喷雾头直接喷射出的液体带走污染物，也可被已经流在导向盘组上的液体带走污染物，提高净化率。同时导向盘组延长了废气向上排出时所需经过的路径，延长了废气与液体接触的时间，使废气中的污染物可多的被液体带走，提高净化率。

本实用新型的进一步设置为：所述中心轴转动连接于塔体，所述中心轴下端位于进气管上方，所述中心轴下端固设有从动齿盘，所述从动齿盘朝下呈凹陷设置，所述从动齿盘一侧设有用于驱动从动齿盘转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，从动齿盘转动，从而驱动内导向盘转动，从而将废气中的粉尘颗粒物甩向塔体内壁，使其沿塔体内壁滑落，提高了吸收塔的除尘率。

本实用新型的进一步设置为：所述内导向盘下端面和从动齿盘下端面沿其径向均设有喷淋管，所述喷淋管沿内导向盘周向设有若干个，所述喷淋管朝向中心轴转动方向一侧开设有喷淋口。

通过采用上述技术方案，内导向盘在转动时驱使从喷淋口流出的液体呈螺旋喷洒，使液体更好的分布到废气中，带走废气中的粉尘，并对废气进行脱硫，提高净化率。

本实用新型的进一步设置为：所述外导向盘、内导向盘和从动齿盘上端面均设有第二喷雾头，所述第一喷雾头沿竖直方向的投影不与第二喷雾头相交。

通过采用上述技术方案，从而使废气同时受到向下的液体喷淋和向上的液体喷淋，更好的除去废气中的粉尘，提高吸收塔对废气的净化效果。

本实用新型的进一步设置为：所述从动齿盘下端面朝向进气管固设有锥形分散块。

通过采用上述技术方案，废气进入塔体内时被锥形分散块打散，均匀的沿从动齿盘径向扩散分布，使废气可更充分的与液体接触，提高除尘率。

本实用新型的进一步设置为：所述内导向盘和外导向盘外壁均设有多孔陶瓷层。

通过采用上述技术方案，多孔陶瓷层可吸附掉废气中细小的粉尘颗粒，从而提高吸收塔的除尘率。

本实用新型的进一步设置为：所述内导向盘上端面朝上呈凸起设置，所述外导向盘上端面朝下呈凹陷设置。

通过采用上述技术方案，从而使液体和粉尘可更加顺利的沿着导向盘组下滑到塔体底部，不会残留在导向盘组上，减小对导向盘组做额外的清洗的次数。

本实用新型的进一步设置为：所述塔体上开口固设嵌设有封板，所述出气口开设于封板，所述封板上开设有容纳孔，所容纳孔内壁沿其周向开设有环槽，所述中心轴外壁沿其周向固设有环形凸起，所述中心轴上端嵌设于容纳孔内，所述环形凸起嵌设于环槽内且转动连接于环槽。

通过采用上述技术方案，环槽对环形凸起有一个向上的支撑力，防止中心轴由于其自身的重力而掉落，使从动齿盘和驱动机构分离，确保中心轴可稳定转动。

本实用新型的进一步设置为：所述中心轴沿轴向滑动连接于塔体，所述封板上端面固设有固定板，所述中心轴上端穿设过容纳孔，且所述中心轴上端外壁沿其周向开设有限位槽，所述固定板上螺纹连接有可嵌设于限位槽内的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在需对导向盘组进行清洗时使固定螺栓离开限位槽，使中心轴可沿其轴向运动产生振动，抖落导向盘组上的灰尘。在抖落完毕后，只需拧紧固定螺栓，使其嵌设到限位槽内即可使中心轴相对塔体轴向固定，确保中心轴可稳定转动。

本实用新型的进一步设置为：所述中心轴上端同轴可拆卸连接有液压缸，所述液压缸固定安装于封板。

通过采用上述技术方案，在需对导向盘组进行清洗时，可将中心轴与液压缸连接，通过液压缸驱动中心轴沿其轴向上下运动，产生振动，使导向盘组上的粉尘和液体被抖落，完成对导向盘组的清洁。在清洁完毕后使中心轴和液体缸分离，使从动齿盘依旧可被驱动机构驱动转动即可。

本实用新型具有以下优点：可除去废气中的粉尘和对废气脱硫，对废气的净化率较高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中中间轴与液压缸分离时的结构示意图；

图3为实施例中中间轴与液压缸结合时的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

附图标记：1、塔体；2、封板；3、出气口；4、容纳孔；5、环槽；6、中心轴；7、环形凸起；8、固定板；9、限位槽；10、固定螺栓；11、液压缸；12、连接螺栓；13、导向盘组；14、内导向盘；15、外导向盘；16、第二喷雾头；17、喷淋管；18、喷淋口；19、多孔陶瓷层；20、第一喷雾头；21、从动齿盘；22、锥形分散块；23、驱动机构；24、主动齿轮；25、驱动电机；26、进气管；27、出液管。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种脱硫吸收塔，包括塔体1，塔体1上端呈开口设置。塔体1上端固设有用于封住塔体1上端开口的封板2。如图2所示，封板2上开设有出气口3。封板2中心开设有容纳孔4，容纳孔4内壁沿其周向开设有环槽5。容纳孔4内嵌设有中心轴6，中心轴6沿塔体1轴向设置。中心轴6转动连接于封板2。中心轴6外壁沿其周向固设有环形凸起7，环形凸起7嵌设于环槽5内且滑动连接于环槽5。

如图2所示，封板2上端面固设有固定板8，中心轴6上端外壁沿其周向开设有限位槽9，固定板8上螺纹连接有固定螺栓10。当固定螺栓10拧紧时，固定螺栓10嵌设于限位槽9内，使中心轴6相对塔体1沿轴向固定。封板2上固设有液压缸11，液压缸11的活塞杆与中心轴6呈同轴设置。液压缸11的活塞杆上螺纹连接有连接螺栓12，连接螺栓12可螺纹连接于中心轴6上端。通过旋拧连接螺栓12，实现液压缸11和中心轴6的可拆卸连接。当液压缸11和中心轴6分离时，如图2所示。当液压缸11和中心轴6连接安装在一起时，如图3所示。

如图1所示，中心轴6上沿其轴向设有若干个导向盘组13。导向盘组13包括固定套设于中心轴6外的内导向盘14和固设嵌设于塔体1内的外导向盘15。内导向盘14位于外导向盘15上方，且与塔体1内壁呈间隙设置。内导向盘14上端面朝上呈凸起设置。内导向盘14上端面设有第二喷雾头16。内导向盘14下端面朝下呈凸起设置。如图4所示，内导向盘14下端面端面沿其径向均设有喷淋管17，喷淋管17沿内导向盘14周向设有若干个，喷淋管17朝向中心轴6转动方向一侧开设有喷淋口18。内导向盘14壁设有多孔陶瓷层19。

如图1所示，外导向盘15上端面朝下呈凹陷设置。外导向盘15上端面也设有第二喷雾头16。外导向盘15下端面朝上呈凹陷设置且与中心轴6呈间隙设置，外导向盘15下端面设有第一喷雾头20。第一喷雾头20沿竖直方向的投影不与第二喷雾头16相交。外导向盘15外壁设有多孔陶瓷层19。

如图1所示，中心轴6下端同轴固设有从动齿盘21，从动齿盘21朝下呈凹陷设置，从动齿盘21上端面也设有第二喷雾头16。从动齿盘21下端面沿其径向也设有喷淋管17，喷淋管17沿其周向设有若干个，喷淋管17朝向中心轴6转动方向一侧开设有喷淋口18。从动齿盘21下端面中心固设有锥形分散块22。

如图1所示，从动齿盘21一侧设有驱动机构23，驱动机构23包括主动齿轮24和驱动电机25。驱动电机25固连于塔体1，驱动电机25的输出轴同轴固连于主动齿轮24。主动齿轮24与从动齿盘21啮合。通过驱动电机25驱动主动齿轮24转动，从而驱动从动齿盘21转动，使中心轴6转动。

如图1所示，塔体1下端外壁设有穿设入塔体1内的进气管26，进气管26连通塔体1且固连于塔体1。进气管26呈L型，且进气管26朝向锥形分散块22。塔体1下端面还设有带有阀门的出液管27，出液管27位于塔体1下端。

该吸收塔的原理如下：

如图1和图2所示，在工作时，连接螺栓12与中心轴6分离，固定螺栓10嵌设于限位槽9内，从动齿盘21与主动齿轮24啮合。驱动电机25启动，带动中心轴6转动。

如图1所示，在处理废气时，废气从进气管26进入塔体1内，在锥形分散块22的作用下沿塔体1周向分散，依次沿各个导向盘组13上升，并从出气口3排出。在上升过程中第一喷淋头和第二喷淋头对废气进行喷淋，第一喷淋头和第二喷淋头喷射的为碱液，碱液带走废气中的粉尘，并对废气进行脱硫。中心轴6转动时会带动内导向盘14转动，从而增大相同时间内废气与液体的接触面积，使废气可更好的带走粉尘，提高净化率。带有粉尘的液体沿着导向盘组13流到塔体1下方，通过出液管27排出塔体1外。

如图3所示，在使用一段时间后，导向盘上会残留堆积一些粉尘。此时可拧紧连接螺栓12，使连接螺栓12螺纹连接于中心轴6，使液压缸11和中心轴6稳定连接。然后旋拧固定螺栓10，使固定螺栓10离开限位槽9。如图1所示，通过液压缸11驱动中心轴6上下运动，从而将导向盘组13上的粉尘抖落，完成清洁。然后再拧紧固定螺栓10，使其嵌设入限位槽9内，旋拧连接螺栓12，使其离开中心轴6即可，如图2所示即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱硫吸收塔,包括塔体（1）和连通塔体（1）下端的进气管（26），所述塔体（1）上端面开设有出气口（3），其特征是：所述塔体（1）内沿其轴向设有中心轴（6），所述中心轴（6）上沿其轴向设有若干个导向盘组（13），所述导向盘组（13）包括固定套设于中心轴（6）外的内导向盘（14）和固设嵌设于塔体（1）内的外导向盘（15），所述内导向盘（14）位于外导向盘（15）上方，所述内导向盘（14）下端面朝下呈凸起设置且与塔体（1）内壁呈间隙设置，所述外导向盘（15）下端面朝上呈凹陷设置且与中心轴（6）呈间隙设置，所述外导向盘（15）下端面设有第一喷雾头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔，其特征是：所述中心轴（6）转动连接于塔体（1），所述中心轴（6）下端位于进气管（26）上方，所述中心轴（6）下端固设有从动齿盘（21），所述从动齿盘（21）朝下呈凹陷设置，所述从动齿盘（21）一侧设有用于驱动从动齿盘（21）转动的驱动机构（23）。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫吸收塔，其特征是：所述内导向盘（14）下端面和从动齿盘（21）下端面沿其径向均设有喷淋管（17），所述喷淋管（17）沿内导向盘（14）周向设有若干个，所述喷淋管（17）朝向中心轴（6）转动方向一侧开设有喷淋口（18）。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫吸收塔，其特征是：所述外导向盘（15）、内导向盘（14）和从动齿盘（21）上端面均设有第二喷雾头（16），所述第一喷雾头（20）沿竖直方向的投影不与第二喷雾头（16）相交。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫吸收塔，其特征是：所述从动齿盘（21）下端面朝向进气管（26）固设有锥形分散块（22）。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫吸收塔，其特征是：所述内导向盘（14）和外导向盘（15）外壁均设有多孔陶瓷层（19）。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫吸收塔，其特征是：所述内导向盘（14）上端面朝上呈凸起设置，所述外导向盘（15）上端面朝下呈凹陷设置。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫吸收塔，其特征是：所述塔体（1）上开口固设嵌设有封板（2），所述出气口（3）开设于封板（2），所述封板（2）上开设有容纳孔（4），所容纳孔（4）内壁沿其周向开设有环槽（5），所述中心轴（6）外壁沿其周向固设有环形凸起（7），所述中心轴（6）上端嵌设于容纳孔（4）内，所述环形凸起（7）嵌设于环槽（5）内且转动连接于环槽（5）。

9.根据权利要求8所述的一种脱硫吸收塔，其特征是：所述中心轴（6）沿轴向滑动连接于塔体（1），所述封板（2）上端面固设有固定板（8），所述中心轴（6）上端穿设过容纳孔（4），且所述中心轴（6）上端外壁沿其周向开设有限位槽（9），所述固定板（8）上螺纹连接有可嵌设于限位槽（9）内的固定螺栓（10）。

10.根据权利要求9所述的一种脱硫吸收塔，其特征是：所述中心轴（6）上端同轴可拆卸连接有液压缸（11），所述液压缸（11）固定安装于封板（2）。