CN111391375A - 一种橡胶软管编织层加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶软管编织层加工设备,包括移动丝杆、两个导向杆二、滑动块、绳框、拉紧机构、两个转向轮、连接杆、缠绕机构和制管辊柱,移动丝杆通过轴承安装在现有工作台上,且移动丝杆与现有电机相连,移动丝杆前后两端对称设置有导向杆二,移动丝杆上通过螺纹配合的方式安装有滑动块,滑动块上端安装有绳框,绳框左端安装有拉紧机构,绳框前端安装有转向轮,转向轮下端安装有连接杆。本发明提供的一种橡胶软管编织层加工设备可对橡胶软管内胶层外侧进行绕线编制编织层的方式加工橡胶软管,从而缩短橡胶软管制作加工周期,同时减少人工缠绕的繁琐过程,提高橡胶软管制作效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶软管制作技术领域,具体的说是一种橡胶软管编织层加工设备。
背景技术
橡胶软管,是钢丝编织胶管。胶管由内胶层、一层编织层和外胶层组成。与橡胶硬管相区分,橡胶软管最大的特征是可弯曲性。根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别,常见的参数有尺寸、压力、重量、长度、弯曲度、化学耐用性等。其广泛应用于石油、化工、船舶、罐车、农业、食品、饮料、医药等行业,,编织层通常以编织成份居多,起强化软管强度的作用,此外还有常见内嵌钢丝,适用真空负压作业,以及带导电丝,适用禁止产生火花的作业环境。
实际生产制造中,现有橡胶软管加工设备在加工橡胶软管编织层的实际操作时常存在以下问题:
现有橡胶软管加工设备在加工橡胶软管编织层的时,现有橡胶软管加工设备通常先将橡胶软管内胶层缠绕完成,橡胶软管内胶层缠绕完成,再通过加工设备将编织绳绕线在内胶层外侧,最后再外胶层缠胶上,使得制作橡胶软管编织层过程繁琐,从而降低橡胶软管进行制作加工效率。
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种橡胶软管编织层加工设备。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种橡胶软管编织层加工设备,包括移动丝杆、两个导向杆二、滑动块、绳框、拉紧机构、两个转向轮、连接杆、缠绕机构和制管辊柱,移动丝杆通过轴承安装在现有工作台上,且移动丝杆与现有电机相连,移动丝杆前后两端对称设置有导向杆二,移动丝杆上通过螺纹配合的方式安装有滑动块,滑动块上端安装有绳框,绳框左端安装有拉紧机构,绳框前端安装有转向轮,转向轮下端安装有连接杆,连接杆下端安装有缠绕机构,缠绕机构套设在制管辊柱外侧,制管辊柱活动安装在装在现有工作台上,缠绕机构上端安装有转向轮。
所述拉紧机构包括橡胶轮、两个安装座、两个挤压杆、两个挤压轮、调节螺杆和压缩弹簧,橡胶轮通过轴承安装在绳框左端中部,橡胶轮下端前后对称安装有安装座,安装座上端通过销轴安装有挤压杆,挤压杆上端通过轴承安装有挤压轮,挤压杆中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆,调节螺杆中部套设有压缩弹簧。
所述缠绕机构包括固定弧形板、转动弧形板和压辊,固定弧形板通过焊接的方式安装在连接杆下端,固定弧形板前端下侧通过铰链安装有转动弧形板,转动弧形板前端内部通过轴承安装有压辊。
作为本发明的一种优先技术方案,所述固定弧形板与转动弧形板套设在制管辊柱上,且固定弧形板与转动弧形板后端卡接固定。
作为本发明的一种优先技术方案,所述绳框前端下侧开设有穿绳孔,且固定弧形板上端开设有穿绳孔,人工将编织绳一端依次穿过绳框上的穿绳孔、固定弧形板上的穿绳孔,从而对移动出料的编织绳进行限位,避免编织绳出料时出现打结的情况。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明提供的一种橡胶软管编织层加工设备可对橡胶软管内胶层外侧进行绕线编制编织层的方式加工橡胶软管,从而缩短橡胶软管制作加工周期,同时减少人工缠绕的繁琐过程,提高橡胶软管制作效率;
2.本发明提供的一种橡胶软管编织层加工设备,通过设有的缠绕机构对橡胶软管内胶层外侧进行旋转绕线,绕线过程中通过设有的调节螺杆调节橡胶轮与挤压轮之间的摩擦,以及压辊对编织绳进行辊压,确保编织绳编制缠绕更加紧密,且穿绳孔对移动出料的编织绳限位,避免编织绳出料时出现打结卡死的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明的剖视图(从右往左看);
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图3,对本发明进行进一步阐述。
一种橡胶软管编织层加工设备,包括移动丝杆51、两个导向杆二52、滑动块53、绳框54、拉紧机构55、两个转向轮56、连接杆57、缠绕机构58和制管辊柱35,移动丝杆51通过轴承安装在现有工作台上,且移动丝杆51与现有电机相连,移动丝杆51前后两端对称设置有导向杆二52,移动丝杆51上通过螺纹配合的方式安装有滑动块53,滑动块53上端安装有绳框54,绳框54左端安装有拉紧机构55,绳框54前端安装有转向轮56,转向轮56下端安装有连接杆57,连接杆57下端安装有缠绕机构58,缠绕机构58套设在制管辊柱35外侧,制管辊柱35活动安装在装在现有工作台上,缠绕机构58上端安装有转向轮56,具体工作时,首先在制管辊柱35上人工均匀缠绕上橡胶软管内胶层,然后人工将编织绳放置在绳框54内,且使得编织绳一端依次穿过绳框54、转向轮56和缠绕机构58固定在制管辊柱35上,在通过现有电机带动移动丝杆51旋转,使得滑动块53带动绳框54左移,使得缠绕机构58从右往左将编织绳绕制在缠绕完成的橡胶软管内胶层外侧,且绕线过程中,通过拉紧机构55将编织绳绷紧,从而保证编织绳绕制紧密。
所述拉紧机构55包括橡胶轮551、两个安装座552、两个挤压杆553、两个挤压轮554、调节螺杆555和压缩弹簧556,橡胶轮551通过轴承安装在绳框54左端中部,橡胶轮551下端前后对称安装有安装座552,安装座552上端通过销轴安装有挤压杆553,挤压杆553上端通过轴承安装有挤压轮554,挤压杆553中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆555,调节螺杆555中部套设有压缩弹簧556,具体工作时,通过人工将编织绳放置在橡胶轮551右端,编织绳从右往左绕线过程中,通过人工旋转调节螺杆555,从而使得挤压杆553带动挤压轮554贴合在橡胶轮551上的紧密程度增大,进而使得挤压轮554与橡胶轮551之间摩擦力增大,使得橡胶轮551将编织绳拉紧,确保编织绳绕制紧密。
所述缠绕机构58包括固定弧形板581、转动弧形板582和压辊583,固定弧形板581通过焊接的方式安装在连接杆57下端,固定弧形板581前端下侧通过铰链安装有转动弧形板582,转动弧形板582前端内部通过轴承安装有压辊583;所述固定弧形板581与转动弧形板582套设在制管辊柱35上,且固定弧形板581与转动弧形板582后端卡接固定。
具体工作时,绕线时,固定弧形板581位于制管辊柱35上方,从而使得编织绳从上方固定出料,且通过转动弧形板582卡接正在固定弧形板581,使得压辊583对绕线后的编织绳进行辊压,确保编织绳编制缠绕更加紧密。
所述绳框54前端下侧开设有穿绳孔,且固定弧形板581上端开设有穿绳孔,人工将编织绳一端依次穿过绳框54上的穿绳孔、固定弧形板581上的穿绳孔,从而对移动出料的编织绳进行限位,避免编织绳出料时出现打结的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种橡胶软管编织层加工设备,包括移动丝杆(51)、两个导向杆二(52)、滑动块(53)、绳框(54)、拉紧机构(55)、两个转向轮(56)、连接杆(57)、缠绕机构(58)和制管辊柱(35),其特征在于:移动丝杆(51)通过轴承安装在侧板(2)内侧,移动丝杆(51)前后两端对称设置有导向杆二(52),移动丝杆(51)上通过螺纹配合的方式安装有滑动块(53),滑动块(53)上端安装有绳框(54),绳框(54)左端安装有拉紧机构(55),绳框(54)前端安装有转向轮(56),转向轮(56)下端安装有连接杆(57),连接杆(57)下端安装有缠绕机构(58),缠绕机构(58)套设在制管辊柱(35)外侧,缠绕机构(58)上端安装有转向轮(56);
所述拉紧机构(55)包括橡胶轮(551)、两个安装座(552)、两个挤压杆(553)、两个挤压轮(554)、调节螺杆(555)和压缩弹簧(556),橡胶轮(551)通过轴承安装在绳框(54)左端中部,橡胶轮(551)下端前后对称安装有安装座(552),安装座(552)上端通过销轴安装有挤压杆(553),挤压杆(553)上端通过轴承安装有挤压轮(554),挤压杆(553)中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆(555),调节螺杆(555)中部套设有压缩弹簧(556);
所述缠绕机构(58)包括固定弧形板(581)、转动弧形板(582)和压辊(583),固定弧形板(581)通过焊接的方式安装在连接杆(57)下端,固定弧形板(581)前端下侧通过铰链安装有转动弧形板(582),转动弧形板(582)前端内部通过轴承安装有压辊(583)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管编织层加工设备,其特征在于:所述固定弧形板(581)与转动弧形板(582)套设在制管辊柱(35)上,且固定弧形板(581)与转动弧形板(582)后端卡接固定。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管编织层加工设备,其特征在于:所述绳框(54)前端下侧开设有穿绳孔,且固定弧形板(581)上端开设有穿绳孔。
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