CN110539466A - 一种高压胶管生产制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压胶管生产制造方法，包括底板、放置装置和缠绕装置，所述的底板上端安装有放置装置，放置装置上方设置有缠绕装置，缠绕装置安装在底板上。本发明可以解决现有的胶管在缠绕钢丝过程中，钢丝的排列效果差、排列不紧密，而且相邻的缠绕层之间存在较多的缝隙，导致高压胶管的强度差、易发生破裂等现象，而且，现有的钢丝绳在缠绕时，钢丝通常没有浸有胶液，钢丝绳缠绕后，胶液很难渗入到钢丝绳之间的空隙内，导致高压胶管在受力时易发生断裂现象，影响胶管的使用寿命等难题。
Description
技术领域
本发明涉及高压胶管生产技术领域，特别涉及一种高压胶管生产制造方法。
背景技术
高压胶管是用于各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。高压胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。
目前，现有的高压胶管在进行生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、胶管在缠绕钢丝过程中，钢丝的排列效果差、排列不紧密，而且相邻的缠绕层之间存在较多的缝隙，导致高压胶管的强度差、易发生破裂等现象；2、现有的钢丝绳在缠绕时，钢丝通常没有浸有胶液，钢丝绳缠绕后，胶液很难渗入到钢丝绳之间的空隙内，导致高压胶管在受力时易发生断裂现象，影响胶管的使用寿命。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的胶管在缠绕钢丝过程中，钢丝的排列效果差、排列不紧密，而且相邻的缠绕层之间存在较多的缝隙，导致高压胶管的强度差、易发生破裂等现象，而且，现有的钢丝绳在缠绕时，钢丝通常没有浸有胶液，钢丝绳缠绕后，胶液很难渗入到钢丝绳之间的空隙内，导致高压胶管在受力时易发生断裂现象，影响胶管的使用寿命等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高压胶管生产制造方法，包括以下步骤：
S1、内管挤出：通过挤出机挤出内层胶管；
S2、套芯：首先将脱模剂均匀涂覆在硬芯上，然后将步骤S1中挤出后的内层胶管套在硬芯上，并将硬芯安装在放置装置上；
S3、多层缠绕：通过缠绕装置将钢丝绳按缠绕角呈螺旋状缠绕在步骤S2中的内层胶管外侧，且缠绕的层数为偶数，相邻的缠绕层的旋向相反；
S4、外管挤出：通过挤出机对步骤S3缠绕钢丝绳后的硬芯外侧挤出外层胶管；
S5、硫化：将水布均匀缠绕在外层胶管外侧，缠绕后的水布平整、均匀、无皱褶、无裂口，然后将缠绕水布的外层胶管放入硫化罐内通入蒸气进行硫化；
S6、脱芯：将步骤S5中硫化后的高压胶管从硬芯上抽出；
S7、裁剪入库：根据使用需要对步骤S6中的高压胶管进行裁剪，然后将裁剪后的胶管入库存放。
上述高压胶管生产制造方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、放置装置和缠绕装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端安装有放置装置，放置装置上方设置有缠绕装置，缠绕装置安装在底板上。
所述的放置装置包括放置架、驱动电机、卡接座和压紧机构，所述的放置架安装在底板上，放置架为矩形结构，放置架内部设置有空腔，空腔内部设置有压紧机构，空腔内部对称设置有卡接座，卡接座通过轴承与放置架连接，卡接座之间安装有硬芯，放置架左侧上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与卡接座连接，具体工作时，人工将套有内层胶管的硬芯安装在卡接座之间，然后驱动电机通过卡接座带动硬芯均匀转动，缠绕装置将钢丝均匀缠绕在内层胶管外侧，压紧机构可以对缠绕后的钢丝进行压紧，保证钢丝绳排列的紧密性与均匀性。
所述的缠绕装置包括固定架、固定电机、丝杆、放料架、浸胶机构和出胶管，所述的固定架安装在底板上，固定架截面呈U型结构，固定架上端设置有凹型槽，凹型槽内部左端通过电机座安装有固定电机，固定电机的输出轴上安装有丝杆，丝杆通过轴承与固定架连接，丝杆上通过螺纹配合的方式对称设置有滑动块，丝杆下方设置有浸胶机构，浸胶机构外侧通过连接架与滑动块连接，浸胶机构上端安装有放料架，浸胶机构下端右侧设置有出胶管，具体工作时，人工将钢丝卷安装在放料架上，固定电机通过丝杆带动浸胶机构左右平移，钢丝绳经浸胶机构粘附有胶液，出胶管可以对钢丝绳上粘附的胶液进行调节，使得相邻的钢丝绳的空隙内填充有胶液，能够有效的增强高压胶管的稳定性能。
所述的放料架包括U型座、放料辊、滑动槽和限位块，所述的U型座安装在浸胶机构上端，U型座上端通过销轴安装有放料辊，U型座下端设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接限位块，具体工作时，钢丝卷安装在放料辊上，钢丝绳从限位块上穿过缠绕在硬芯外侧的内层胶管上。
优选的，所述的压紧机构包括电动滑块、支撑架、环形架和压紧架，所述的电动滑块安装在空腔内部，电动滑块上端安装有支撑架，支撑架上端安装有环形架，环形架上端为开口结构，环形架内部对称设置有压紧架，具体工作时，电动滑块带动环形架左右平移，环形架内的压紧架对缠绕的钢丝绳进行压紧，防止钢丝绳松散，可以保证高压胶管的强度。
优选的，所述的出胶管包括固定管、转动板、锲型块和环形套管，所述的固定管安装在浸胶机构下端，固定管内部均匀设置有转动板，转动板上端通过铰链与固定管连接，转动板之间通过弹性垫相连接，固定管下端均匀设置有通槽，通槽内部通过销轴安装有锲型块，固定管外侧通过螺纹配合的方式连接有环形套管，环形套管下端与锲型块相接触，具体工作时，人工转动环形套管，环形套管通过螺纹配合的方式向下运动，环形套管通过锲型块挤压转动板，进而可以改变转动板下端的开口直径，进而可以对钢丝绳上粘附的胶液进行调节，同时可以防止浸胶机构内部的胶液流出。
优选的，所述的浸胶机构包括胶液箱和导向辊，所述的胶液箱截面呈U型结构，胶液箱内部通过轴承均匀安装有导向辊，胶液箱下端设置有出液口，出液口下端安装有出胶管，具体工作时，钢丝绳经导向辊穿过胶液箱，胶液箱内部的胶液粘附在钢丝绳外侧，使得胶液可以紧密填充在相邻的钢丝绳之间。
优选的，所述的压紧架包括滑动杆、压紧板和伸缩弹簧，所述的环形架上对称设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆内端安装有压紧板，滑动杆上设置有伸缩弹簧，具体工作时，压紧板可以对缠绕后的钢丝绳进行压紧，保证钢丝绳可以紧密排列在内层胶管外侧。
优选的，所述的限位块为圆柱形空心结构，限位块内部中部设置有橡胶套，橡胶套通过连接弹簧与限位块内部相连接，橡胶套可以保证钢丝绳始终位于限位块内部，避免钢丝绳与限位块发生摩擦，避免钢丝绳摩擦而发生断裂的可能性。
优选的，所述的转动板下端内侧设置有卡槽，卡槽内部安装有海绵垫，海绵垫可以对钢丝绳上粘附的多余胶液进行刮除，避免胶液浪费。
优选的，所述的压紧板为弧形结构，压紧板上均匀设置有弧形凹槽。
(三)有益效果
1.本发明提供的高压胶管生产制造方法，其缠绕装置可以将钢丝绳均匀缠绕在内层胶管外侧，同时钢丝绳粘附有胶液，使得胶液可以有效的渗入钢丝绳之间的缝隙内，避免高压胶管受力时易发生断裂现象，保证胶管的使用寿命；
2.本发明提供的高压胶管生产制造方法，其放置装置可以对缠绕后的钢丝绳进行压紧固定，钢丝绳缠绕效果好、排列均匀，钢丝绳之间存在较多的缝隙，高压胶管的强度高，不会发生破裂的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、放置装置与缠绕装置之间的平面结构示意图；
图3是本发明环形架与压紧架之间的剖面结构示意图；
图4是本发明压紧板的结构示意图；
图5是本发明放料架、浸胶机构与出胶管之间的剖面结构示意图；
图6是本发明图5的I向放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种高压胶管生产制造方法，包括以下步骤：
S1、内管挤出：通过挤出机挤出内层胶管；
S2、套芯：首先将脱模剂均匀涂覆在硬芯上，然后将步骤S1中挤出后的内层胶管套在硬芯上，并将硬芯安装在放置装置2上；
S3、多层缠绕：通过缠绕装置3将钢丝绳按缠绕角呈螺旋状缠绕在步骤S2中的内层胶管外侧，且缠绕的层数为偶数，相邻的缠绕层的旋向相反；
S4、外管挤出：通过挤出机对步骤S3缠绕钢丝绳后的硬芯外侧挤出外层胶管；
S5、硫化：将水布均匀缠绕在外层胶管外侧，缠绕后的水布平整、均匀、无皱褶、无裂口，然后将缠绕水布的外层胶管放入硫化罐内通入蒸气进行硫化；
S6、脱芯：将步骤S5中硫化后的高压胶管从硬芯上抽出；
S7、裁剪入库：根据使用需要对步骤S6中的高压胶管进行裁剪，然后将裁剪后的胶管入库存放。
上述高压胶管生产制造方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、放置装置2和缠绕装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端安装有放置装置2，放置装置2上方设置有缠绕装置3，缠绕装置3安装在底板1上。
所述的放置装置2包括放置架21、驱动电机22、卡接座23和压紧机构24，所述的放置架21安装在底板1上，放置架21为矩形结构，放置架21内部设置有空腔，空腔内部设置有压紧机构24，空腔内部对称设置有卡接座23，卡接座23通过轴承与放置架21连接，卡接座23之间安装有硬芯，放置架21左侧上端通过电机座安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与卡接座23连接，具体工作时，人工将套有内层胶管的硬芯安装在卡接座23之间，然后驱动电机22通过卡接座23带动硬芯均匀转动，缠绕装置3将钢丝均匀缠绕在内层胶管外侧，压紧机构24可以对缠绕后的钢丝进行压紧，保证钢丝绳排列的紧密性与均匀性。
所述的压紧机构24包括电动滑块241、支撑架242、环形架243和压紧架244，所述的电动滑块241安装在空腔内部，电动滑块241上端安装有支撑架242，支撑架242上端安装有环形架243，环形架243上端为开口结构，环形架243内部对称设置有压紧架244，具体工作时，电动滑块241带动环形架243左右平移，环形架243内的压紧架244对缠绕的钢丝绳进行压紧，防止钢丝绳松散，可以保证高压胶管的强度。
所述的压紧架244包括滑动杆2441、压紧板2442和伸缩弹簧2443，所述的环形架243上对称设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆2441，滑动杆2441内端安装有压紧板2442，滑动杆2441上设置有伸缩弹簧2443，所述的压紧板2442为弧形结构，压紧板2442上均匀设置有弧形凹槽，具体工作时，压紧板2442可以对缠绕后的钢丝绳进行压紧，保证钢丝绳可以紧密排列在内层胶管外侧。
所述的缠绕装置3包括固定架31、固定电机32、丝杆33、放料架34、浸胶机构35和出胶管36，所述的固定架31安装在底板1上，固定架31截面呈U型结构，固定架31上端设置有凹型槽，凹型槽内部左端通过电机座安装有固定电机32，固定电机32的输出轴上安装有丝杆33，丝杆33通过轴承与固定架31连接，丝杆33上通过螺纹配合的方式对称设置有滑动块，丝杆33下方设置有浸胶机构35，浸胶机构35外侧通过连接架与滑动块连接，浸胶机构35上端安装有放料架34，浸胶机构35下端右侧设置有出胶管36，具体工作时，人工将钢丝卷安装在放料架34上，固定电机32通过丝杆33带动浸胶机构35左右平移，钢丝绳经浸胶机构35粘附有胶液，出胶管36可以对钢丝绳上粘附的胶液进行调节，使得相邻的钢丝绳的空隙内填充有胶液，能够有效的增强高压胶管的稳定性能。
所述的放料架34包括U型座341、放料辊342、滑动槽343和限位块344，所述的U型座341安装在浸胶机构35上端，U型座341上端通过销轴安装有放料辊342，U型座341下端设置有滑动槽343，滑动槽343内部通过滑动配合的方式连接限位块344，具体工作时，钢丝卷安装在放料辊342上，钢丝绳从限位块344上穿过缠绕在硬芯外侧的内层胶管上。
所述的限位块344为圆柱形空心结构，限位块344内部中部设置有橡胶套345，橡胶套345通过连接弹簧346与限位块344内部相连接，橡胶套345可以保证钢丝绳始终位于限位块344内部，避免钢丝绳与限位块344发生摩擦，避免钢丝绳摩擦而发生断裂的可能性。
所述的浸胶机构35包括胶液箱351和导向辊352，所述的胶液箱351截面呈U型结构，胶液箱351内部通过轴承均匀安装有导向辊352，胶液箱351下端设置有出液口，出液口下端安装有出胶管36，具体工作时，钢丝绳经导向辊352穿过胶液箱351，胶液箱351内部的胶液粘附在钢丝绳外侧，使得胶液可以紧密填充在相邻的钢丝绳之间。
所述的出胶管36包括固定管361、转动板362、锲型块363和环形套管364，所述的固定管361安装在浸胶机构35下端，固定管361内部均匀设置有转动板362，转动板362上端通过铰链与固定管361连接，转动板362之间通过弹性垫相连接，固定管361下端均匀设置有通槽，通槽内部通过销轴安装有锲型块363，固定管361外侧通过螺纹配合的方式连接有环形套管364，环形套管364下端与锲型块363相接触，所述的转动板362下端内侧设置有卡槽，卡槽内部安装有海绵垫，海绵垫可以对钢丝绳上粘附的多余胶液进行刮除，避免胶液浪费，具体工作时，人工转动环形套管364，环形套管364通过螺纹配合的方式向下运动，环形套管364通过锲型块363挤压转动板362，进而可以改变转动板362下端的开口直径，进而可以对钢丝绳上粘附的胶液进行调节，同时可以防止浸胶机构35内部的胶液流出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高压胶管生产制造方法，其特征在于：所述的一种高压胶管生产制造方法，包括以下步骤：
S1、内管挤出：通过挤出机挤出内层胶管；
S2、套芯：首先将脱模剂均匀涂覆在硬芯上，然后将步骤S1中挤出后的内层胶管套在硬芯上，并将硬芯安装在放置装置(2)上；
S3、多层缠绕：通过缠绕装置(3)将钢丝绳按缠绕角呈螺旋状缠绕在步骤S2中的内层胶管外侧，且缠绕的层数为偶数，相邻的缠绕层的旋向相反；
S4、外管挤出：通过挤出机对步骤S3缠绕钢丝绳后的硬芯外侧挤出外层胶管；
S5、硫化：将水布均匀缠绕在外层胶管外侧，缠绕后的水布平整、均匀、无皱褶、无裂口，然后将缠绕水布的外层胶管放入硫化罐内通入蒸气进行硫化；
S6、脱芯：将步骤S5中硫化后的高压胶管从硬芯上抽出；
S7、裁剪入库：根据使用需要对步骤S6中的高压胶管进行裁剪，然后将裁剪后的胶管入库存放；
上述高压胶管生产制造方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、放置装置(2)和缠绕装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端安装有放置装置(2)，放置装置(2)上方设置有缠绕装置(3)，缠绕装置(3)安装在底板(1)上；
所述的放置装置(2)包括放置架(21)、驱动电机(22)、卡接座(23)和压紧机构(24)，所述的放置架(21)安装在底板(1)上，放置架(21)为矩形结构，放置架(21)内部设置有空腔，空腔内部设置有压紧机构(24)，空腔内部对称设置有卡接座(23)，卡接座(23)通过轴承与放置架(21)连接，卡接座(23)之间安装有硬芯，放置架(21)左侧上端通过电机座安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴与卡接座(23)连接；
所述的缠绕装置(3)包括固定架(31)、固定电机(32)、丝杆(33)、放料架(34)、浸胶机构(35)和出胶管(36)，所述的固定架(31)安装在底板(1)上，固定架(31)截面呈U型结构，固定架(31)上端设置有凹型槽，凹型槽内部左端通过电机座安装有固定电机(32)，固定电机(32)的输出轴上安装有丝杆(33)，丝杆(33)通过轴承与固定架(31)连接，丝杆(33)上通过螺纹配合的方式对称设置有滑动块，丝杆(33)下方设置有浸胶机构(35)，浸胶机构(35)外侧通过连接架与滑动块连接，浸胶机构(35)上端安装有放料架(34)，浸胶机构(35)下端右侧设置有出胶管(36)；
所述的放料架(34)包括U型座(341)、放料辊(342)、滑动槽(343)和限位块(344)，所述的U型座(341)安装在浸胶机构(35)上端，U型座(341)上端通过销轴安装有放料辊(342)，U型座(341)下端设置有滑动槽(343)，滑动槽(343)内部通过滑动配合的方式连接限位块(344)。
2.根据权利要求1所述的一种高压胶管生产制造方法，其特征在于：所述的压紧机构(24)包括电动滑块(241)、支撑架(242)、环形架(243)和压紧架(244)，所述的电动滑块(241)安装在空腔内部，电动滑块(241)上端安装有支撑架(242)，支撑架(242)上端安装有环形架(243)，环形架(243)上端为开口结构，环形架(243)内部对称设置有压紧架(244)。
3.根据权利要求1所述的一种高压胶管生产制造方法，其特征在于：所述的出胶管(36)包括固定管(361)、转动板(362)、锲型块(363)和环形套管(364)，所述的固定管(361)安装在浸胶机构(35)下端，固定管(361)内部均匀设置有转动板(362)，转动板(362)上端通过铰链与固定管(361)连接，转动板(362之间通过弹性垫相连接，固定管(361)下端均匀设置有通槽，通槽内部通过销轴安装有锲型块(363)，固定管(361)外侧通过螺纹配合的方式连接有环形套管(364)，环形套管(364)下端与锲型块(363)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种高压胶管生产制造方法，其特征在于：所述的浸胶机构(35)包括胶液箱(351)和导向辊(352)，所述的胶液箱(351)截面呈U型结构，胶液箱(351)内部通过轴承均匀安装有导向辊(352)，胶液箱(351)下端设置有出液口，出液口下端安装有出胶管(36)。
5.根据权利要求2所述的一种高压胶管生产制造方法，其特征在于：所述的压紧架(244)包括滑动杆(2441)、压紧板(2442)和伸缩弹簧(2443)，所述的环形架(243)上对称设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆(2441)，滑动杆(2441)内端安装有压紧板(2442)，滑动杆(2441)上设置有伸缩弹簧(2443)。
6.根据权利要求1所述的一种高压胶管生产制造方法，其特征在于：所述的限位块(344)为圆柱形空心结构，限位块(344)内部中部设置有橡胶套(345)，橡胶套(345)通过连接弹簧(346)与限位块(344)内部相连接。
7.根据权利要求3所述的一种高压胶管生产制造方法，其特征在于：所述的转动板(362)下端内侧设置有卡槽，卡槽内部安装有海绵垫。
8.根据权利要求5所述的一种高压胶管生产制造方法，其特征在于：所述的压紧板(2442)为弧形结构，压紧板(2442)上均匀设置有弧形凹槽。
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