CN111391294B - 一种覆膜贴附总成、覆膜机、覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜贴附总成、覆膜机、覆膜方法，与现有技术相比，重新设计的覆膜贴附总成主要由总成基架、安装在总成基架顶部并卷绕有膜料的膜料换装轴、膜料张紧组件、膜料制动组件、一段覆膜贴合组件、切膜刀片滑动装置、二段覆膜贴合组件组成，使得工件覆膜过程中的膜料进给过程更见稳定、可靠，采用了该覆膜贴附总成的覆膜机，通过本覆膜方法，其能够在有效范围内控制膜料的起始贴附位置和结束裁切位置，解决了现有技术存在的缺陷。

Description

一种覆膜贴附总成、覆膜机、覆膜方法

技术领域

本发明属于工件覆膜技术领域，具体地说，是涉及一种覆膜贴附总成、覆膜机、覆膜方法，主要用于将PE、PET、PP、PVC、AR、OPP、OCA或其它膜料通过覆膜机滚压在工件表面上。

背景技术

目前常用的覆膜机一般包括机体，在机体上从左至右依次设置有传送带装置Ⅰ、覆膜贴附总成、传送带装置Ⅱ，其覆膜贴附总成包括传动轮、位于传动轮正上方的贴合滚轮、位于膜料换装轴贴合滚轮上方并卷绕有膜料的膜料换装轴、位于传送带装置Ⅱ与传动轮之间的切膜刀片。覆膜时，在传送带装置Ⅰ的传送带上放好工件（一般为板状结构），传送带装置Ⅰ将工件送至传动轮上，贴合滚轮向下施加合适的压力，将膜料贴合在工件上，同时也保证了工件平稳顶压在传动轮上，传动轮带动工件向右侧传送的过程中，膜料被逐步贴合在工件表面，当整个工件表面被覆膜后，切膜刀片将膜料切开，即完成一个工件的覆膜工作，传送带装置Ⅱ将覆膜后的工件输送走。

上述覆膜设备及方法存在以下缺陷：

覆膜结束后需要将设备上的膜料与工件分离，利用设备上的切膜刀片将膜料切断，独立取出已经覆好膜的工件，该结构设备的其中特点是：在同一卷膜料中的首次工件覆膜后，后面的工件在开始覆膜时，膜料的起始边缘会余出一部份长度，原因在于因安装空间问题切膜刀片的位置需要在贴合滚轮半径以外安装，在第二次覆膜时工件的起始覆膜边缘在上下滚轮的贴合点开始贴附，贴合点离切膜刀片这段距离余出膜料将会多余出来，而覆膜的结束端同样因切膜刀片需要在工件结束端或结束端以外裁切，使得工件结束边的膜料约等于对齐工件结束端边缘或多出工件结束端边缘。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种覆膜贴附总成、覆膜机、覆膜方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种覆膜贴附总成，包括总成基架、安装在所述总成基架顶部并卷绕有膜料的膜料换装轴、安装在所述总成基架上并位于所述膜料换装轴正下方的覆膜贴附机构；

所述覆膜贴附机构包括膜料张紧组件、膜料制动组件、一段覆膜贴合组件、切膜刀片滑动装置、二段覆膜贴合组件，所述膜料换装轴、所述膜料张紧组件、所述一段覆膜贴合组件、所述二段覆膜贴合组件依次布局并构成膜料输送路径；

所述一段覆膜贴合组件包括一段贴合滚轮模组气缸、一段贴合滚轮、位于一段贴合滚轮正下方的一段贴合传送轮，所述一段贴合滚轮模组气缸的伸缩端朝下并安装有所述一段贴合滚轮，用于驱动所述一段贴合滚轮上下运动；

所述二段覆膜贴合组件包括二段贴合滚轮模组气缸、二段贴合滚轮、位于二段贴合滚轮正下方的二段贴合传送轮，所述二段贴合滚轮模组气缸的伸缩端朝下并安装有所述二段贴合滚轮，用于驱动所述二段贴合滚轮上下运动；

所述一段贴合传送轮的轮面最高位、所述二段贴合传送轮的轮面最高位均位于同一水平面，所述一段贴合传送轮的轮轴、所述二段贴合传送轮的轮轴均沿前后方向布置，所述一段贴合传送轮、所述二段贴合传送轮均用于支撑传送工件以及作为膜料贴附过程中的支撑件；

所述切膜刀片滑动装置包括切膜刀片以及用于驱动切膜刀片上、下、左、右、前、后六向运动的滑动装置，所述切膜刀片的活动范围为所述一段贴合传送轮和二段贴合传送轮之间，且其前、后运动轨迹相对于膜料输送路径的角度可调；

所述膜料制动组件包括制动轴、以及制动轴模组气缸，所述一段贴合滚轮模组气缸的伸缩端相对固定安装有吹气管以及所述制动轴模组气缸，所述制动轴模组气缸的伸缩端水平朝右并安装有所述制动轴，所述制动轴位于所述一段贴合滚轮的左侧，用于将膜料制动压紧在所述一段贴合滚轮上，所述吹气管位于所述一段贴合滚轮的左侧，且其吹气口朝向所述一段贴合滚轮，用于吹出气体将膜料贴近在所述一段贴合滚轮上。

作为优选，所述膜料张紧组件与所述一段覆膜贴合组件之间的上方设置有除静电风棒，所述除静电风棒的出风口朝下。

作为优选，所述膜料张紧组件包括传送轴轮Ⅰ、传动轴轮Ⅱ、张力轴轮、摆动中心轴以及张力轴轮摆动臂，所述传送轴轮Ⅰ和所述摆动中心轴均轴承连接在所述总成基架上，所述张力轴轮摆动臂的一端与所述摆动中心轴刚性连接，所述传动轴轮Ⅱ轴承连接在所述摆动中心轴上，所述张力轴轮与所述张力轴轮摆动臂的另一端轴承连接。

作为优选，所述一段贴合传送轮、所述二段贴合传送轮的轮径相等。

将上述覆膜贴附总成应用到现有覆膜设备中而得到一种覆膜机，该覆膜机包括机体、传送带装置Ⅰ、覆膜贴附总成、传送带装置Ⅱ，所述传送带装置Ⅰ、所述覆膜贴附总成、所述传送带装置Ⅱ从左至右依次安装在所述机体上，并构成工件传送路径，所述传送带装置Ⅰ的传送带顶面、所述传送带装置Ⅱ的传送带顶面、所述一段贴合传送轮的轮面最高位、所述二段贴合传送轮的轮面最高位均位于同一水平面。

采用了上述覆膜机而得到了一种覆膜方法，该方法包括以下步骤：

1）将膜料换装轴上的膜料沿着膜料输送路径展开，即膜料绕过膜料张紧组件，以使得膜料保持张紧拉伸状态，之后依次穿过所述一段贴合滚轮与所述一段贴合传送轮之间的缝隙、所述二段贴合滚轮与所述二段贴合传送轮之间的缝隙；

2）将膜料的活动端头进行裁切并作为初始化基准边缘，之后将膜料复位，包括以下步骤：

a、保持膜料被压紧在二段贴合滚轮与二段贴合传送轮之间，与此同时，二段贴合传送轮顺时针转动，带动膜料向右移动，直至膜料换装轴受拉开始转动时，二段贴合传送轮停止转动；

b、制动轴模组气缸驱动制动轴向右移动，使制动轴将膜料顶压在一段贴合滚轮上；

c、切膜刀片滑动装置的切膜刀片将一段贴合滚轮与二段贴合滚轮之间的膜料切断，且吹气管朝着贴附在一段贴合滚轮上的膜料高速吹气，防止膜料切断后，膜料裁切边缘处失去固定而相对于一段贴合滚轮向左飘移；

d、一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向下运动，使一段贴合滚轮上的膜料压紧在一段贴合滚轮与一段贴合传送轮之间，然后膜料制动组件的制动轴脱离，使膜料制动组件对膜料失去制动作用，一段贴合传送轮转动至角度预设位，该位置是由操作人员设定的一段贴合传送轮的驱动电机的一个固定转动值，一段贴合传送轮停止转动后，一段贴合滚轮上的膜料裁切边缘即作为膜料的起始覆膜位置，即作为初始化基准边缘；

e、膜料制动组件的制动轴向右朝向一段贴合滚轮移动，并将膜料压紧保持在一段贴合滚轮上，通过一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向上运动，等待开始覆膜工作；

3）开始覆膜，该过程包括以下步骤：

a、将待覆膜的工件放置在传送带装置Ⅰ上；

b、传送带装置Ⅰ将工件向覆膜贴附总成输送，当到达一段贴合传送轮上，其工件覆膜起始点处于一段贴合滚轮正下方后停止；

c、吹气管朝向一段贴合滚轮上的膜料高速吹气，一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向下运动，将膜料压附在工件上，之后膜料制动组件的制动轴脱离，使膜料制动组件对膜料失去制动作用，一段贴合传送轮顺时针转动，带动工件向右移动，膜料被逐步贴合在工件表面上；

d、覆膜过程中，当工件行至二段贴合滚轮下方时，二段贴合滚轮模组气缸带动二段贴合滚轮向下移动，下压至工件所贴合的膜料上，二段贴合传送轮保持顺时针转动，与一段贴合传送轮配合向右输送工件并保持将膜料持续贴合在工件表面上；

4）切膜后复位，包括以下步骤：

a、覆膜后工件向右输送至膜料裁切位，一段贴合传送轮和二段贴合传送轮停止转动，一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向上运动，膜料张紧组件向左下方摆动，由于膜料张紧组件的作用膜料被向上拉起并支撑在一段贴合滚轮上，使得膜料与工件表面形成一个向上抬起的夹角，膜料制动组件的制动轴向右移动，将膜料顶压在一段贴合滚轮上，切膜刀片伸入膜料与工件表面形成一个向上抬起的夹角内，并使得切膜刀片在不接触工件的情况下，切膜刀片滑动装置带动切膜刀片移动，将一段贴合传送轮与二段贴合传送轮之间的膜料切断；

b、膜料切断后，二段贴合传送轮顺时针转动带动工件继续完成工件尾部与膜料之间的贴合，直至覆膜完成；

c、覆膜结束后，吹气管朝着一段贴合滚轮高速吹气，使一段贴合滚轮下方的膜料展开贴近在贴一段贴合滚轮上，防止由于膜料切断后膜料断口处失去固定而向左飘移；

d、一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向下运动，使一段贴合滚轮上的膜料压紧在一段贴合滚轮与一段贴合传送轮之间，之后膜料制动组件的制动轴脱离，使膜料制动组件对膜料失去制动作用，一段贴合传送轮转动至角度预设位，然后停止转动，一段贴合滚轮上的膜料裁切边缘即作为膜料下次起始覆膜位置，之后膜料制动组件的制动轴再次顶压制动一段贴合滚轮上的膜料，一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向上运动复位，等待下次覆膜工作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

重新设计的覆膜贴附总成主要由总成基架、安装在总成基架顶部并卷绕有膜料的膜料换装轴、膜料张紧组件、膜料制动组件、一段覆膜贴合组件、切膜刀片滑动装置、二段覆膜贴合组件组成，使得工件覆膜过程中的膜料进给过程更见稳定、可靠，采用了该覆膜贴附总成的覆膜机，通过本覆膜方法，其能够在有效范围内控制膜料的起始贴附位置和结束裁切位置，解决了现有技术存在的缺陷。

附图说明

图1为本发明所述覆膜贴附总成的主视结构图；

图2为图1中A-A向的剖视结构图；

图3为本发明所述膜料张紧组件中的张力轴轮摆动臂、传动轴轮Ⅱ、张力轴轮以及摆动中心轴的装配图；

图4为本发明所述覆膜机的结构图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-膜料，2-传送轴轮Ⅰ，3-张力轴轮，4-张力轴轮摆动臂，5-传动轴轮Ⅱ，6-制动轴模组气缸，7-制动轴，8-吹气管，9-一段贴合滚轮，10-一段贴合传送轮，11-二段贴合传送轮，12-二段贴合滚轮，13-二段贴合滚轮模组气缸，14-切膜刀片滑动装置，15-一段贴合滚轮模组气缸，16-除静电风棒，17-膜料换装轴，18-总成基架，19-机体，20-传送带装置Ⅰ，21-传送带装置Ⅱ，22-覆膜贴附总成，23-摆动中心轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，其中上、下、左、右、前、后方向，顺、逆时针转动方向均是以图2为主视基准进行描述的：

结合图1和图2所示，覆膜贴附总成22包括总成基架18、安装在总成基架18顶部并卷绕有膜料的膜料换装轴17、安装在总成基架18上并位于膜料换装轴17正下方的覆膜贴附机构；

覆膜贴附机构包括膜料张紧组件、膜料制动组件、一段覆膜贴合组件、切膜刀片滑动装置14、二段覆膜贴合组件，膜料换装轴17、膜料张紧组件、一段覆膜贴合组件、二段覆膜贴合组件依次布局并构成膜料输送路径；

一段覆膜贴合组件包括一段贴合滚轮模组气缸15、一段贴合滚轮9、位于一段贴合滚轮9正下方的一段贴合传送轮10，一段贴合滚轮模组气缸15的伸缩端朝下并安装有一段贴合滚轮9，用于驱动一段贴合滚轮9上下运动；

二段覆膜贴合组件包括二段贴合滚轮模组气缸13、二段贴合滚轮12、位于二段贴合滚轮12正下方的二段贴合传送轮11，二段贴合滚轮模组气缸13的伸缩端朝下并安装有二段贴合滚轮12，用于驱动二段贴合滚轮12上下运动；

一段贴合传送轮10的轮面最高位、二段贴合传送轮11的轮面最高位均位于同一水平面，一段贴合传送轮10的轮轴、二段贴合传送轮11的轮轴均沿前后方向布置，一段贴合传送轮10、二段贴合传送轮11均用于支撑传送工件以及作为膜料贴附过程中的支撑件；

切膜刀片滑动装置14包括切膜刀片以及用于驱动切膜刀片上、下、左、右、前、后六向运动的滑动装置，切膜刀片的活动范围为一段贴合传送轮10和二段贴合传送轮11之间，且其前、后运动轨迹相对于膜料输送路径的角度可调；

膜料制动组件包括制动轴7、以及制动轴模组气缸6，一段贴合滚轮模组气缸15的伸缩端相对固定安装有吹气管8以及制动轴模组气缸6，制动轴模组气缸6的伸缩端水平朝右并安装有制动轴7，制动轴7位于一段贴合滚轮9的左侧，用于将膜料制动压紧在一段贴合滚轮9上，吹气管8位于一段贴合滚轮9的左侧，且其吹气口朝向一段贴合滚轮9，用于吹出气体将膜料贴近在一段贴合滚轮9上。

在本实施例中，膜料张紧组件与一段覆膜贴合组件之间的上方设置有除静电风棒16，除静电风棒16的出风口朝下，如果膜料上有静电，可通过静电风棒除去。

结合图1、图2和图3所示，在本实施例中，膜料张紧组件包括传送轴轮Ⅰ2、传动轴轮Ⅱ5、张力轴轮3、摆动中心轴23以及张力轴轮摆动臂4，传送轴轮Ⅰ2和摆动中心轴23均直接轴承连接在总成基架18上，张力轴轮摆动臂4的一端与摆动中心轴23刚性连接，传动轴轮Ⅱ5轴承连接在摆动中心轴23上，张力轴轮3与张力轴轮摆动臂4的另一端轴承连接，张力轴轮摆动臂4通过摆动中心轴与总成基架18之间的轴承能够实现旋转摆动。

在带动膜料移动的过程中，对膜料输送路径的膜料产生拉力，传送轴轮Ⅰ2到传动轴轮Ⅱ5之间的膜料在未产拉力之前，由于张力轴轮3自身向左下方摆动的重力使得膜料跟随张力轴轮3向左下方逆时针方向下垂，产生拉力后，当拉力大于张力轴轮3自身向左下方摆动的重力，且小于膜料的膜撕离力度时，张力轴轮3被顺时针方向抬起，直至传送轴轮Ⅰ2到传动轴轮Ⅱ5之间的膜料被相对拉成直线，不再对张力轴轮3产生向右可摆动的推力时，张力轴轮3停止摆动。

在本实施例中，一段贴合传送轮10、二段贴合传送轮11的轮径相等，这样能够使两者同步传送且速度一致。

结合图4所示，将上述覆膜贴附总成22应用到现有覆膜设备中而得到一种覆膜机，该覆膜机包括机体19、传送带装置Ⅰ20、覆膜贴附总成22、传送带装置Ⅱ21，传送带装置Ⅰ20、覆膜贴附总成22、传送带装置Ⅱ21从左至右依次安装在机体19上，并构成工件传送路径，传送带装置Ⅰ20的传送带顶面、传送带装置Ⅱ21的传送带顶面、一段贴合传送轮10的轮面最高位、二段贴合传送轮11的轮面最高位均位于同一水平面。

采用上述覆膜机进行的覆膜过程如下：

覆膜贴合过程

第一步：按照图1所示的膜料输送路径装好膜料；

第二步：将膜料的起始端进行裁切和复位，裁切后作为初始化基准边缘，操作如下：（以下描述动作方向的基准面以图1作为正视面而论）

1、二段贴合滚轮模组气缸13带动二段贴合滚轮12向下施压，膜料被压迫在二段贴合滚轮12与二段贴合传送轮11之间，二段贴合传送轮11由电机（电机驱动结构方式为现有技术，因此未多做说明）带动，二段贴合传送轮11顺时针转动，随着转动膜料被向右排料；

2、二段贴合传送轮11继续转动，当膜料输送路径上的膜料被相对拉直后产生的拉力直接作用于膜料上，膜料换装轴17受拉开始转动；

3、膜料换装轴17转动后二段贴合传送轮11停止转动，停止转动后制动轴模组气缸6向右施加推力，制动轴7将膜料压迫在制动轴7与一段贴合滚轮9之间，由于制动轴7是非转动性质的，施加一定的压力以后与膜料产生摩擦力起到防止膜料沿着一段贴合滚轮9滑动的作用，摩擦力来之两方面，一方面是一定的压力以后制动轴7与膜料产生摩擦力，另一方面是制动轴7在制动后紧贴着膜料的涂胶面，有一定的粘性起到辅助制动的作用；

4、制动轴7制动以后滑动装置带动切膜刀片将一段贴合滚轮9到二段贴合滚轮12之间的膜料切断；

5、膜料切断后，吹气管8向右对着膜料高速吹气，一定的高速喷射气流后膜料贴着一段贴合滚轮9，防止由于膜料切断后膜料断口处失去固定后在相对于一段贴合滚轮9向左过度飘移；

6、接着一段贴合滚轮模组气缸15带动一段贴合滚轮9以及膜料制动组件一同向下运动（说明：膜料制动组件与一段贴合滚轮9安装在同一个运动模组上，属联动性质），将膜料压迫在一段贴合滚轮9与一段贴合传送轮10之间，接着膜料制动组件的制动轴7向后脱离，取消制动后一段贴合传送轮10转动至指定的位置后停止转动，该位置停止转动是由操作人员赋予电机控制系统的一个固定转动值，停止转动后膜料的裁切口边缘作为覆膜工件的起始覆膜位置；

7、一段贴合传送轮10停止转动后，制动轴7由制动轴模组气缸6向右施加推力，膜料被压迫在制动轴7与一段贴合滚轮9之间，重复前述的制动作用，制动后一段贴合滚轮模组气缸15带动一段贴合滚轮9以及膜料制动组件一同向上运动，等待开始覆膜工作。

第三步：开始覆膜

1、将待覆膜的工件放置在传送带装置Ⅰ20上，调整工件的初始摆放位置，初始摆放位置可以用可调限位治具来做初始定位，或采用视觉拍照方式与视觉系统设定的期望值做比较后将位置误差转换为电控信号，控制电动机械位移机构来校正工件的初始位置；

2、传送带装置Ⅰ20将工件向一段贴合滚轮9方向传送，到达一段贴合滚轮9下方后停止，在一段贴合滚轮9下方具体停止位是由操作人员赋予电机控制系统的一个相对运动值，是以工件初始摆放位置的其中基准点做相对距离运动，或是通过其它自动检测装置完成；

3、工件到达一段贴合滚轮9下方停止后，吹气管8向右对着膜料高速吹气，重复前述的吹气作用，吹气后一段贴合滚轮模组气缸15带动一段贴合滚轮9以及膜料制动组件一同向下运动，将膜料压附在工件上，接着制动轴7向后脱离，取消制动后一段贴合传送轮10顺时针转动，带动工件向右侧传送，膜料被逐步贴合在工件表面上。

第四步：切膜

1、覆膜过程中，当工件行至二段贴合滚轮12下方时，或者按照程序设定工件行走若干距离后，二段贴合滚轮模组气缸13带动二段贴合滚轮12向下施压；

2、覆膜过程中工件末端离开一段贴合滚轮9后，一段贴合滚轮模组气缸15带动一段贴合滚轮9以及膜料制动组件一同向上运动，一段贴合滚轮9由于向上抬起，原有依附在一段贴合滚轮9的膜料暂时失去支点，此时该述的膜料出现暂时性的松弛，但由于二段贴合滚轮12和二段贴合传送轮11仍然保持原有的动作，仍在贴附传送中，对膜料产生拉力，以及左方的膜料张紧组件产生的拉力，膜料很快依附在一段贴合滚轮9上，此时依附在一段贴合滚轮9上与依附在二段贴合滚轮12之间的膜料相对于工件表面形成一个夹角；

3、工件继续覆膜并向右传送，直到设定的裁切位，设定的裁切位是由操作人员赋予的一个相对运动值，是以工件初始摆放位置或一段贴合滚轮9初始贴合点处作为基准点的一种相对距离运动，或是通过其它自动检测装置完成；

4、二段贴合传送轮11停止后，制动轴7由制动轴模组气缸6向右施加推力，膜料被压迫在制动轴7与一段贴合滚轮9之间，重复以上所述制动过程，制动后切膜刀片移动并将膜料切断，切膜过程特征如下：

A、如上所术，此时依附在一段贴合滚轮9上与依附在二段贴合滚轮12之间的膜料和工件表面形成一个夹角；

B、切膜刀片的高度可调，刀尖不接触工件，用来将膜料切断的刀刃在滑行的过程中始终能够着力于膜料，直至膜料被切断；

5、膜料切断后，二段贴合传送轮11顺时针转动带动工件继续完成工件尾部的贴合直至覆膜完成；

6、覆膜结束后，重复开头所述的复位动作，吹气管8向右对着膜料高速吹气，一定的高速喷射气流后膜料贴着一段贴合滚轮9，防止由于膜料切断后膜料断口处失去固定在相对于一段贴合滚轮9向左过度飘移；

7、接着一段贴合滚轮模组气缸15带动一段贴合滚轮9以及膜料制动组件一同向下运动，将膜料压迫在一段贴合滚轮9与一段贴合传送轮10之间，接着膜料制动组件向后脱离，取消制动后一段贴合传送轮10转动至指定的位置后停止转动，该位置是由操作人员赋予的一个固定转动值，停止转动后膜料的裁切口边缘作为覆膜工件的起始覆膜位置；

8、一段贴合传送轮10停止转动后，制动轴7由制动轴模组气缸6向右施加推力，膜料被压迫在制动轴7与一段贴合滚轮9之间，重复前述的制动作用，制动后一段贴合滚轮模组气缸15带动一段贴合滚轮9以及膜料制动组件一同向上运动，等待开始覆膜工作。

按照上述实施方式，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种覆膜贴附总成，包括总成基架、安装在所述总成基架顶部并卷绕有膜料的膜料换装轴、安装在所述总成基架上并位于所述膜料换装轴正下方的覆膜贴附机构，其特征在于，

所述覆膜贴附机构包括膜料张紧组件、膜料制动组件、一段覆膜贴合组件、切膜刀片滑动装置、二段覆膜贴合组件，所述膜料换装轴、所述膜料张紧组件、所述一段覆膜贴合组件、所述二段覆膜贴合组件依次布局并构成膜料输送路径；

所述一段覆膜贴合组件包括一段贴合滚轮模组气缸、一段贴合滚轮、位于一段贴合滚轮正下方的一段贴合传送轮，所述一段贴合滚轮模组气缸的伸缩端朝下并安装有所述一段贴合滚轮，用于驱动所述一段贴合滚轮上下运动；

所述二段覆膜贴合组件包括二段贴合滚轮模组气缸、二段贴合滚轮、位于二段贴合滚轮正下方的二段贴合传送轮，所述二段贴合滚轮模组气缸的伸缩端朝下并安装有所述二段贴合滚轮，用于驱动所述二段贴合滚轮上下运动；

所述一段贴合传送轮的轮面最高位、所述二段贴合传送轮的轮面最高位均位于同一水平面，所述一段贴合传送轮的轮轴、所述二段贴合传送轮的轮轴均沿前后方向布置，所述一段贴合传送轮、所述二段贴合传送轮均用于支撑传送工件以及作为膜料贴附过程中的支撑件；

所述切膜刀片滑动装置包括切膜刀片以及用于驱动切膜刀片上、下、左、右、前、后六向运动的滑动装置，所述切膜刀片的活动范围为所述一段贴合传送轮和二段贴合传送轮之间，且其前、后运动轨迹相对于膜料输送路径的角度可调；

所述膜料制动组件包括制动轴、以及制动轴模组气缸，所述一段贴合滚轮模组气缸的伸缩端相对固定安装有吹气管以及所述制动轴模组气缸，所述制动轴模组气缸的伸缩端水平朝右并安装有所述制动轴，所述制动轴位于所述一段贴合滚轮的左侧，用于将膜料制动压紧在所述一段贴合滚轮上，所述吹气管位于所述一段贴合滚轮的左侧，且其吹气口朝向所述一段贴合滚轮，用于吹出气体将膜料贴近在所述一段贴合滚轮上；

所述膜料张紧组件包括传送轴轮Ⅰ、传动轴轮Ⅱ、张力轴轮、摆动中心轴以及张力轴轮摆动臂，所述传送轴轮Ⅰ和所述摆动中心轴均轴承连接在所述总成基架上，所述张力轴轮摆动臂的一端与所述摆动中心轴刚性连接，所述传动轴轮Ⅱ轴承连接在所述摆动中心轴上，所述张力轴轮与所述张力轴轮摆动臂的另一端轴承连接；

所述膜料张紧组件与所述一段覆膜贴合组件之间的上方设置有除静电风棒，所述除静电风棒的出风口朝下。

2.根据权利要求1所述的覆膜贴附总成，其特征在于，所述一段贴合传送轮、所述二段贴合传送轮的轮径相等。

3.一种覆膜机，包括机体、传送带装置Ⅰ、传送带装置Ⅱ，其特征在于，所述覆膜机还包括权利要求1或2所述的覆膜贴附总成，所述传送带装置Ⅰ、所述覆膜贴附总成、所述传送带装置Ⅱ从左至右依次安装在所述机体上，并构成工件传送路径，所述传送带装置Ⅰ的传送带顶面、所述传送带装置Ⅱ的传送带顶面、所述一段贴合传送轮的轮面最高位、所述二段贴合传送轮的轮面最高位均位于同一水平面。

4.一种覆膜方法，其特征在于，采用了权利要求3所述的覆膜机，并包括以下步骤：

1）将膜料换装轴上的膜料沿着膜料输送路径展开，即膜料绕过膜料张紧组件，以使得膜料保持张紧拉伸状态，之后依次穿过所述一段贴合滚轮与所述一段贴合传送轮之间的缝隙、所述二段贴合滚轮与所述二段贴合传送轮之间的缝隙；

2）将膜料的活动端头进行裁切并作为初始化基准边缘，之后将膜料复位，包括以下步骤：

a、保持膜料被压紧在二段贴合滚轮与二段贴合传送轮之间，与此同时，二段贴合传送轮顺时针转动，带动膜料向右移动，直至膜料换装轴受拉开始转动时，二段贴合传送轮停止转动；

b、制动轴模组气缸驱动制动轴向右移动，使制动轴将膜料顶压在一段贴合滚轮上；

c、切膜刀片滑动装置的切膜刀片将一段贴合滚轮与二段贴合滚轮之间的膜料切断，且吹气管朝着贴附在一段贴合滚轮上的膜料高速吹气，防止膜料切断后，膜料裁切边缘处失去固定而相对于一段贴合滚轮向左飘移；

d、一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向下运动，使一段贴合滚轮上的膜料压紧在一段贴合滚轮与一段贴合传送轮之间，然后膜料制动组件的制动轴脱离，使膜料制动组件对膜料失去制动作用，一段贴合传送轮转动至角度预设位，该角度预设位是由操作人员设定的一段贴合传送轮的驱动电机的一个固定转动值，一段贴合传送轮停止转动后，一段贴合滚轮上的膜料裁切边缘即作为膜料的起始覆膜位置，即作为初始化基准边缘；

e、膜料制动组件的制动轴向右朝向一段贴合滚轮移动，并将膜料压紧保持在一段贴合滚轮上，通过一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向上运动，等待开始覆膜工作；

3）开始覆膜，该过程包括以下步骤：

a、将待覆膜的工件放置在传送带装置Ⅰ上；

b、传送带装置Ⅰ将工件向覆膜贴附总成输送，当到达一段贴合传送轮上，其工件覆膜起始点处于一段贴合滚轮正下方后停止；

c、吹气管朝向一段贴合滚轮上的膜料高速吹气，一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向下运动，将膜料压附在工件上，之后膜料制动组件的制动轴脱离，使膜料制动组件对膜料失去制动作用，一段贴合传送轮顺时针转动，带动工件向右移动，膜料被逐步贴合在工件表面上；

d、覆膜过程中，当工件行至二段贴合滚轮下方时，二段贴合滚轮模组气缸带动二段贴合滚轮向下移动，下压至工件所贴合的膜料上，二段贴合传送轮保持顺时针转动，与一段贴合传送轮配合向右输送工件并保持将膜料持续贴合在工件表面上；

4）切膜后复位，包括以下步骤：

a、覆膜后工件向右输送至膜料裁切位，一段贴合传送轮和二段贴合传送轮停止转动，一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向上运动，膜料张紧组件向左下方摆动，由于膜料张紧组件的作用膜料被向上拉起并支撑在一段贴合滚轮上，使得膜料与工件表面形成一个向上抬起的夹角，膜料制动组件的制动轴向右移动，将膜料顶压在一段贴合滚轮上，切膜刀片伸入膜料与工件表面形成一个向上抬起的夹角内，并使得切膜刀片在不接触工件的情况下，切膜刀片滑动装置带动切膜刀片移动，将一段贴合传送轮与二段贴合传送轮之间的膜料切断；

b、膜料切断后，二段贴合传送轮顺时针转动带动工件继续完成工件尾部与膜料之间的贴合，直至覆膜完成；

c、覆膜结束后，吹气管朝着一段贴合滚轮高速吹气，使一段贴合滚轮下方的膜料展开贴近在一段贴合滚轮上，防止由于膜料切断后膜料断口处失去固定而向左飘移；

d、一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向下运动，使一段贴合滚轮上的膜料压紧在一段贴合滚轮与一段贴合传送轮之间，之后膜料制动组件的制动轴脱离，使膜料制动组件对膜料失去制动作用，一段贴合传送轮转动至角度预设位，然后停止转动，一段贴合滚轮上的膜料裁切边缘即作为膜料下次起始覆膜位置，之后膜料制动组件的制动轴再次顶压制动一段贴合滚轮上的膜料，一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向上运动复位，等待下次覆膜工作。

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