CN111391073A - 一种高层建筑预制墙板件的成型设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑预制件技术领域，提供一种高层建筑预制墙板件的成型设备及其加工方法，旨在解决现有的预制墙板件成型通常在敞口槽型模具中进行，墙板件成型后卸载繁琐，耗费大量时间，且生产效率低的问题，一种高层建筑预制墙板件的成型设备，包括竖向依次平行排列的结构模、型腔模和底模；所述结构模包括通过螺栓固定在地面上的底座Ⅱ，底座Ⅱ的上端安装有升降气缸，且升降气缸的伸缩端上安装有竖向设置的气缸座Ⅰ，气缸座Ⅰ靠近型腔模的一侧通过多个推进气缸Ⅰ安装有结构模座，且结构模座的另一侧上通过螺钉可拆卸式安装有结构模体。本发明尤其适用于高层建筑预制墙板件的快速高质量成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种高层建筑预制墙板件的成型设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及建筑预制件技术领域，具体涉及一种高层建筑预制墙板件的成型设备及其加工方法。

背景技术

预制墙板件指的是在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。随着社会的发展和城市高层建设的需要，采用预制混凝土墙板建造装配式的高层建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，并节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

现有的预制墙板件成型通常在敞口槽型模具中进行，墙板件成型后卸载繁琐，需要先将组成模具的四块侧模卸除，然后通过行吊机构将预制墙板吊起运出，在下一预制墙板生产时，又需要将四块侧模装配上，耗费大量时间，且生产效率低。

公开号为CN204772918U的专利，公开了预制墙板生产模具，它包括底模板，所述底模板的上表面设有与所述预制墙板的轮廓相应的卡槽，生产时，在所述卡槽中卡接入侧挡板，所述底模板和所述侧挡板围合出用于浇筑所述预制墙板的模腔，其中，所述底模板用于形成所述预制墙板的板面，所述侧挡板用于形成所述预制墙板的侧面，该装置结构简单、易于制造，但是该装置存在拆装侧模耗费大量时间的问题，为此，我们提出了一种高层建筑预制墙板件的成型设备及其加工方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高层建筑预制墙板件的成型设备及其加工方法，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的预制墙板件成型通常在敞口槽型模具中进行，墙板件成型后卸载繁琐，耗费大量时间，且生产效率低的问题。

(二)技术方案

本发明的目的可通过如下技术方案来实现：

一种高层建筑预制墙板件的成型设备，包括竖向依次平行排列的结构模、型腔模和底模；

所述结构模包括通过螺栓固定在地面上的底座Ⅱ，底座Ⅱ的上端安装有升降气缸，且升降气缸的伸缩端上安装有竖向设置的气缸座Ⅰ，气缸座Ⅰ靠近型腔模的一侧通过多个推进气缸Ⅰ安装有结构模座，且结构模座的另一侧上通过螺钉可拆卸式安装有结构模体，结构模体靠近型腔模一侧的竖向边缘对称安装有两组侧钢筋堵板，侧钢筋堵板的底端开设有多个等距排列的钢筋槽Ⅰ，且结构模体靠近型腔模一侧的上部边缘水平安装有上堵板，且上堵板上开设有多个钢筋槽Ⅱ；

所述型腔模包括通过螺栓固定在地面上的底座Ⅰ，且底座Ⅰ的上端安装有竖向设置的型腔模体，型腔模体为水平向开口的框形结构，且型腔模体靠近结构模体一侧的侧壁开设有与钢筋槽Ⅰ相匹配的水平钢筋槽口，型腔模体靠近结构模体一侧的顶壁上开设有与钢筋槽Ⅱ相匹配的竖直钢筋槽口，型腔模体的顶壁上等距分布有注浆口Ⅰ、注浆口Ⅱ和注浆口Ⅲ，注浆口Ⅰ、注浆口Ⅱ和注浆口Ⅲ上均设有浆口塞；

所述底模包括通过螺栓固定在地面上的底座Ⅲ，且底座Ⅲ的上端安装有竖向设置的气缸座Ⅱ，气缸座Ⅱ靠近型腔模的一侧通过多个推进气缸Ⅱ安装有底模座，且底模座靠近型腔模的一侧一体成型有底模板。

优选的，所述结构模体和底模板相背的侧壁上分别开设有安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ，安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ内分别设有电热板Ⅰ和电热板Ⅱ，且安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ的槽口处通过螺钉分别安装有防护封板Ⅰ和防护封板Ⅱ。

优选的，所述上堵板靠近型腔模体的一侧开设有与注浆口Ⅰ、注浆口Ⅱ、注浆口Ⅲ相匹配的注浆口卡槽。

优选的，所述底座Ⅰ的下端对称安装有两个用于浆料振动成型的振动电机。

优选的，所述结构模体的侧壁上一体成型有向外延伸的安装耳，且安装耳通过螺钉安装在结构模体上。

优选的，所述结构模座靠近型腔模体的一侧可拆卸式安装有用于封堵部分浇注腔的封腔模块。

优选的，所述封腔模块靠近型腔模体一侧的侧壁上设有多个浇注粘合槽。

本发明的目的也可通过如下技术措施来实现：

一种高层建筑预制墙板件的成型设备的加工方法，该加工方法包含下述步骤：

步骤一、清理结构模、型腔模和底模，并对结构模、型腔模和底模的模腔面涂覆隔离剂；

步骤二、在上述型腔模内布设钢筋网；

步骤三、将所述结构模和底模向型腔模推进，共同构建浇注腔；

步骤四、从型腔模上方的注浆口Ⅰ、注浆口Ⅱ和注浆口Ⅲ向浇注腔内定量注入混凝土浆料；

步骤五、型腔模下部的振动电机振动浇注腔内的混凝土浆料，结构模和底模对所述浇注腔持续通热，密闭热养护，直至预制墙板件成型；

步骤六、结构模撤离型腔模，模具开模，上述的底模持续推进，预制墙板件从结构模一侧出模；

步骤七、通过转移设备运走预制墙板件并存储。

优选的，在步骤二前，结构模上通过螺钉装入封腔模块，封腔模块进入型腔模体的内腔，在靠近底模一侧构建保温层模腔；

通过型腔模上靠近底模一侧的注浆口Ⅰ对保温层模腔内注入保温隔热浆料，配合密闭热养护，直至保温层成型后，封腔模块退出开模并拆卸。

技术人员不难看出，上述各优选方案的任意组合所构成的方案都是本发明的一部分。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种高层建筑预制墙板件的成型设备及其加工方法，具备以下有益效果：

1、通过型腔模、结构模和底模的组合配置，可以有效的保证预制墙板件的合模浇注和便捷出模，同时相较于市面上的成型设备，加工更为便捷，一方面提高预制墙板件的浇注成型质量，另一方面提高浇注效率。

2、通过底座Ⅱ下振动电机的设置，有效的保证混凝土浆料的振动成型，排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，并消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高其强度，保证预制墙板件的质量。

3、通过电热板Ⅰ和电热板Ⅱ的设置，有效的保证在合模后，对浇注腔内的混凝土浆料进行热养护，一方面提高预制墙板件的浇注成型质量，另一方面缩短成型时间，提高浇注效率。

4、通过侧钢筋堵板、钢筋槽Ⅰ、上堵板、钢筋槽Ⅱ与水平钢筋槽口、竖直钢筋槽口的配合设置，结构模体在靠近型腔模体后，配合升降气缸的下降，带动侧钢筋堵板上的多个钢筋槽Ⅰ下降卡合住钢筋网，防止浆料溢出，密闭效果更佳，保证合模后浇注腔的密闭，提高预制墙板件的浇注成型。

5、通过结构模座上封腔模块的设置，配合采用复合材料制成的预制墙板件，先成型部分板件，随后，更换浇注浆料进行粘合性浇注，保证预制墙板件的生产需求，其中，浇注粘合槽的设置，可以使先浇筑出的部分成型有凸起的粘合柱，保证后续部分浆料与先成型部分的紧密结合，提高预制墙板件的成型质量。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种高层建筑预制墙板件的成型设备及其加工方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明中高层建筑预制墙板件成型设备的结构示意图；

图2为本发明中高层建筑预制墙板件成型设备的正视图；

图3为本发明中高层建筑预制墙板件成型设备的正视合模图；

图4为本发明中高层建筑预制墙板件成型设备的结构模立体图；

图5为本发明中高层建筑预制墙板件成型设备的结构模剖视图；

图6为本发明中高层建筑预制墙板件成型设备的型腔模立体图；

图7为本发明中高层建筑预制墙板件成型设备的型腔模剖视图；

图8为本发明中高层建筑预制墙板件成型设备的底模立体图；

图9为本发明中高层建筑预制墙板件成型设备的底模剖视图；

图10为本发明中高层建筑预制墙板件成型设备的型腔模内钢筋布设图；

图11为本发明实施例2的结构示意图；

图12为本发明实施例2中预制墙板件的结构示意图。

图中：1、型腔模；101、型腔模体；102、底座Ⅰ；103、水平钢筋槽口；104、竖直钢筋槽口；105、振动电机；106、注浆口Ⅰ；107、注浆口Ⅱ；108、注浆口Ⅲ；109、浆口塞；

2、结构模；201、气缸座Ⅰ；202、升降气缸；203、底座Ⅱ；204、推进气缸Ⅰ；205、结构模座；206、结构模体；207、安装耳；208、侧钢筋堵板；209、钢筋槽Ⅰ；210、上堵板；211、钢筋槽Ⅱ；212、注浆口卡槽；213、电热板Ⅰ；214、防护封板Ⅰ；

3、底模；301、气缸座Ⅱ；302、底座Ⅲ；303、推进气缸Ⅱ；304、底模座；305、底模板；306、防护封板Ⅱ；307、电热板Ⅱ；

4、封腔模块；401、浇注粘合槽；

a、预制墙板件；a1、结构层；a2、保温层；a3、钢筋网。

具体实施方式

下面结合附图1-12和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种高层建筑预制墙板件的成型设备，如图1-3所示，包括竖向依次平行排列的结构模2、型腔模1和底模3；

本实施例中，如图4和5所示，所述结构模2包括通过螺栓固定在地面上的底座Ⅱ203，底座Ⅱ203的上端安装有升降气缸202，且升降气缸202的伸缩端上安装有竖向设置的气缸座Ⅰ201，气缸座Ⅰ201靠近型腔模1的一侧通过多个推进气缸Ⅰ204安装有结构模座205，且结构模座205的另一侧上通过螺钉可拆卸式安装有结构模体206，结构模体206靠近型腔模1一侧的竖向边缘对称安装有两组侧钢筋堵板208，侧钢筋堵板208的底端开设有多个等距排列的钢筋槽Ⅰ209，且结构模体206靠近型腔模1一侧的上部边缘水平安装有上堵板210，且上堵板210上开设有多个钢筋槽Ⅱ211；

本实施例中，如图6和7所示，所述型腔模1包括通过螺栓固定在地面上的底座Ⅰ102，且底座Ⅰ102的上端安装有竖向设置的型腔模体101，型腔模体101为水平向开口的框形结构，且型腔模体101靠近结构模体206一侧的侧壁开设有与钢筋槽Ⅰ209相匹配的水平钢筋槽口103，型腔模体101靠近结构模体206一侧的顶壁上开设有与钢筋槽Ⅱ211相匹配的竖直钢筋槽口104，型腔模体101的顶壁上等距分布有注浆口Ⅰ106、注浆口Ⅱ107和注浆口Ⅲ108，注浆口Ⅰ106、注浆口Ⅱ107和注浆口Ⅲ108上均设有浆口塞109，封闭住三个注浆口，同时防止浆料在三个注浆口处板结影响出模，并有效的保证预制墙板件a的养护和成型；

本实施例中，如图8和9所示，所述底模3包括通过螺栓固定在地面上的底座Ⅲ302，且底座Ⅲ302的上端安装有竖向设置的气缸座Ⅱ301，气缸座Ⅱ301靠近型腔模1的一侧通过多个推进气缸Ⅱ303安装有底模座304，且底模座304靠近型腔模1的一侧一体成型有底模板305。

在浇注时，先清理型腔模体101、结构模体206和底模板305后，涂覆上隔离剂，随后，在型腔模体101的水平钢筋槽口103和竖直钢筋槽口104内布设上钢筋网a3，如图10所示，水平的钢筋与竖直的钢筋交叉设置，保证预制墙板件a的结构稳固；

随后推进气缸Ⅰ204和推进气缸Ⅱ303同步启动推进，带动结构模体206和底模板305靠近型腔模体101合模，本实施例中，结构模体206在靠近型腔模体101后，配合升降气缸202的下降，带动侧钢筋堵板208上的多个钢筋槽Ⅰ209下降卡合住钢筋网a3，防止浆料溢出，密闭效果更佳，配合形成密闭的浇注腔，随后通过注浆口Ⅰ106、注浆口Ⅱ107和注浆口Ⅲ108向浇注腔内注入混凝土浆料，可以理解的是，混凝土浆料的输入可结合输送管道和物料泵进行输送，属于本领域技术人员可以理解并实施的，在此不再赘述，经历成型后，结构模2向上运动随即向后撤离型腔模1，模具开模，底模3持续推进，预制墙板件a从结构模2一侧出模，完成预制墙板件a的浇注成型。

可以理解的是，竖直钢筋槽口104、钢筋槽Ⅱ211与钢筋之间的空隙可填充布设堵头，从而保证密闭热养护的效果。

本实施例中，如图5-9所示，所述结构模体206和底模板305相背的侧壁上分别开设有安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ，安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ内分别设有电热板Ⅰ213和电热板Ⅱ307，且安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ的槽口处通过螺钉分别安装有防护封板Ⅰ214和防护封板Ⅱ306，有效的保证在合模后，电热板Ⅰ213和电热板Ⅱ307启动，对浇注腔内的混凝土浆料进行热养护，一方面提高预制墙板件a的浇注成型质量，另一方面缩短成型时间，提高浇注效率。

本实施例中，如图5所示，为了保证型腔模1和结构模2的合模，所述上堵板210靠近型腔模体101的一侧开设有与注浆口Ⅰ106、注浆口Ⅱ107、注浆口Ⅲ108相匹配的注浆口卡槽212。

本实施例中，如图6和7所示，所述底座Ⅰ102的下端对称安装有两个用于浆料振动成型的振动电机105，有效的保证混凝土浆料的振动成型，排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，并消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高其强度，保证预制墙板件a的质量。

本实施例中，如图4和5所示，所述结构模体206的侧壁上一体成型有向外延伸的安装耳207，且安装耳207通过螺钉安装在结构模体206上，通过安装耳207的安装，有效的保证结构模体206的可更换效果，便于根据预制墙板件a的不同钢筋网a3的布设需要进行更换，提高适配性。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图11和12所示，所述结构模座205靠近型腔模体101的一侧可拆卸式安装有用于封堵部分浇注腔的封腔模块4。

如图11所示，所述封腔模块4靠近型腔模体101一侧的侧壁上设有多个浇注粘合槽401。

封腔模块4的设置用于配合采用复合材料制成的预制墙板件a，先成型部分板件，随后，更换浇注浆料进行粘合性浇注，保证预制墙板件a的生产需求，其中，浇注粘合槽401的设置，可以使先浇筑出的部分成型有凸起的粘合柱，保证后续部分浆料与先成型部分的紧密结合，提高预制墙板件a的成型质量。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例3

本发明基于上述实施例1的高层建筑预制墙板件成型设备的加工方法，该加工方法包含下述步骤：

步骤一、清理结构模2、型腔模1和底模3，并对结构模2、型腔模1和底模3的模腔面涂覆隔离剂；

步骤二、在上述型腔模1内布设钢筋网a3；

步骤三、将所述结构模2和底模3向型腔模1推进，共同构建浇注腔；

步骤四、从型腔模1上方的注浆口Ⅰ106、注浆口Ⅱ107和注浆口Ⅲ108向浇注腔内定量注入混凝土浆料；

步骤五、型腔模1下部的振动电机105振动浇注腔内的混凝土浆料，结构模2和底模3对所述浇注腔持续通热，密闭热养护，直至预制墙板件a成型；

步骤六、结构模2撤离型腔模1，模具开模，上述的底模3持续推进，预制墙板件a从结构模2一侧出模；

步骤七、通过转移设备运走预制墙板件a并存储。

此实施例用于浇注成型采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或轻集料混凝土)制成的预制墙板件。

实施例4

本发明基于上述实施例2的高层建筑预制墙板件成型设备的加工方法，该加工方法包含下述步骤：

步骤一、清理结构模2、型腔模1和底模3，并对结构模2、型腔模1和底模3的模腔面涂覆隔离剂；

步骤二、在结构模2上通过螺钉装入封腔模块4，封腔模块4进入型腔模体101的内腔，在靠近底模3一侧构建保温层模腔；

步骤三、通过型腔模1上靠近底模3一侧的注浆口Ⅰ106对保温层模腔内注入保温隔热浆料，配合密闭热养护，直至保温层a2成型后，封腔模块4退出开模并拆卸；

步骤四、在上述型腔模1内布设结构层a1的钢筋网a3；

步骤五、将所述结构模2向型腔模1推进，配合成型的保温层a2共同构建结构层模腔；

步骤六、从型腔模1上方的注浆口Ⅰ106、注浆口Ⅱ107和注浆口Ⅲ108向结构层模腔内定量注入混凝土浆料；

步骤七、型腔模1下部的振动电机105振动浇注腔内的混凝土浆料，结构模2和底模3对所述结构层模腔持续通热，密闭热养护，直至预制墙板件a成型；

步骤八、结构模2撤离型腔模1，模具开模，上述的底模3持续推进，预制墙板件a从结构模2一侧出模；

步骤九、通过转移设备运走预制墙板件a并存储。

此实施例用于浇注成型采用复合材料(结构层、保温隔热层)制成的预制墙板件。

可以理解的是，本发明提出的高层建筑预制墙板件的成型设备，其底模板305和结构模体206的模腔面均可设置饰面纹，用于保证预制墙板件a成型后具有饰面，提高美观效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高层建筑预制墙板件的成型设备，其特征在于，包括竖向依次平行排列的结构模、型腔模和底模；

所述结构模包括通过螺栓固定在地面上的底座Ⅱ，底座Ⅱ的上端安装有升降气缸，且升降气缸的伸缩端上安装有竖向设置的气缸座Ⅰ，气缸座Ⅰ靠近型腔模的一侧通过多个推进气缸Ⅰ安装有结构模座，且结构模座的另一侧上通过螺钉可拆卸式安装有结构模体，结构模体靠近型腔模一侧的竖向边缘对称安装有两组侧钢筋堵板，侧钢筋堵板的底端开设有多个等距排列的钢筋槽Ⅰ，且结构模体靠近型腔模一侧的上部边缘水平安装有上堵板，且上堵板上开设有多个钢筋槽Ⅱ；

所述型腔模包括通过螺栓固定在地面上的底座Ⅰ，且底座Ⅰ的上端安装有竖向设置的型腔模体，型腔模体为水平向开口的框形结构，且型腔模体靠近结构模体一侧的侧壁开设有与钢筋槽Ⅰ相匹配的水平钢筋槽口，型腔模体靠近结构模体一侧的顶壁上开设有与钢筋槽Ⅱ相匹配的竖直钢筋槽口，型腔模体的顶壁上等距分布有注浆口Ⅰ、注浆口Ⅱ和注浆口Ⅲ，注浆口Ⅰ、注浆口Ⅱ和注浆口Ⅲ上均设有浆口塞；

所述底模包括通过螺栓固定在地面上的底座Ⅲ，且底座Ⅲ的上端安装有竖向设置的气缸座Ⅱ，气缸座Ⅱ靠近型腔模的一侧通过多个推进气缸Ⅱ安装有底模座，且底模座靠近型腔模的一侧一体成型有底模板。

2.如权利要求1所述的一种高层建筑预制墙板件的成型设备，其特征在于：所述结构模体和底模板相背的侧壁上分别开设有安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ，安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ内分别设有电热板Ⅰ和电热板Ⅱ，且安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ的槽口处通过螺钉分别安装有防护封板Ⅰ和防护封板Ⅱ。

3.如权利要求1所述的一种高层建筑预制墙板件的成型设备，其特征在于：所述上堵板靠近型腔模体的一侧开设有与注浆口Ⅰ、注浆口Ⅱ、注浆口Ⅲ相匹配的注浆口卡槽。

4.如权利要求1所述的一种高层建筑预制墙板件的成型设备，其特征在于：所述底座Ⅰ的下端对称安装有两个用于浆料振动成型的振动电机。

5.如权利要求1所述的一种高层建筑预制墙板件的成型设备，其特征在于：所述结构模体的侧壁上一体成型有向外延伸的安装耳，且安装耳通过螺钉安装在结构模体上。

6.如权利要求1所述的一种高层建筑预制墙板件的成型设备，其特征在于：所述结构模座靠近型腔模体的一侧可拆卸式安装有用于封堵部分浇注腔的封腔模块。

7.如权利要求6所述的一种高层建筑预制墙板件的成型设备，其特征在于：所述封腔模块靠近型腔模体一侧的侧壁上设有多个浇注粘合槽。

8.一种高层建筑预制墙板件的成型设备的加工方法，其特征在于：该加工方法包含下述步骤：

步骤一、清理结构模、型腔模和底模，并对结构模、型腔模和底模的模腔面涂覆隔离剂；

步骤二、在上述型腔模内布设钢筋网；

步骤三、将所述结构模和底模向型腔模推进，共同构建浇注腔；

步骤四、从型腔模上方的注浆口Ⅰ、注浆口Ⅱ和注浆口Ⅲ向浇注腔内定量注入混凝土浆料；

步骤五、型腔模下部的振动电机振动浇注腔内的混凝土浆料，结构模和底模对所述浇注腔持续通热，密闭热养护，直至预制墙板件成型；

步骤六、结构模撤离型腔模，模具开模，上述的底模持续推进，预制墙板件从结构模一侧出模；

步骤七、通过转移设备运走预制墙板件并存储。

9.如权利要求8所述的一种高层建筑预制墙板件的成型设备的加工方法，其特征在于：在步骤二前，结构模上通过螺钉装入封腔模块，封腔模块进入型腔模体的内腔，在靠近底模一侧构建保温层模腔；

通过型腔模上靠近底模一侧的注浆口Ⅰ对保温层模腔内注入保温隔热浆料，配合密闭热养护，直至保温层成型后，封腔模块退出开模并拆卸。

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