CN219528138U - 封堵式窗洞口预制叠合保温墙板 - Google Patents

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张兵
蔡振祺
柯祎
朱逸菲
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Abstract

本实用新型涉及一种封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，窗洞口侧面的外缘，及所述外缘向内一段距离的范围内，通过预设模具浇筑形成窗框侧板。本实用新型通过对预制叠合保温墙板的工艺进行改进，实现窗洞口两侧在预制阶段实现封堵，从而提高构件质量和现场施工效率、减少后期修补时间，节约成本，同时由于门窗洞口侧面位置断面封闭，避免了双面叠合保温墙板因生产误差造成的内外页板错位的问题。

Description

封堵式窗洞口预制叠合保温墙板
技术领域
本实用新型涉及一种封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，属于预制构件工艺技术领域。
背景技术
传统带窗洞口的预制双面叠合保温墙板存在以下问题：
1)因生产工艺问题无法将门窗洞口断面进行一体化的封堵，因此带门窗洞口的双面叠合保温墙板在现场浇筑空腔混凝土前，施工现场需要将门窗洞口侧面进行封堵，现场施工比较麻烦；
2)在工厂生产过程中，因机械设备的误差，双片墙上的洞口位置会存在错位问题；
3)在现场施工时难以做到完全密封，现场墙板空腔浇筑振捣会发生漏浆，导致成型后墙体表观效果差、洞口侧表面不平整等问题；
4)因窗洞口位置断面没有形成封闭，节能附框无法在生产过程中预埋与保温节点形成连续，需现场浇筑完成后续放置处理，从而导致节能保温的效果受到不利影响，进而不能更好满足超低能耗建筑要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，通过对预制叠合保温墙板的工艺进行改进，实现窗洞口两侧在预制阶段实现封堵，从而提高构件质量和现场施工效率、减少后期修补时间，节约成本。
本实用新型采取以下技术方案：
一种封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，窗洞口侧面的外缘，及所述外缘向内一段距离的范围内，通过预设模具浇筑形成窗框侧板。
优选的，所述一段距离为50-150mm。
优选的，所述预设模具包括与窗洞口侧面外缘平齐的第一道模具，及自所述外缘向内一段距离的第二道模具。
进一步的，所述侧板内紧邻所述第一道模具预埋设置一预埋窗副框4。
优选的，预制叠合保温墙板的外叶板内设有经绑扎的外叶板分布筋。
进一步的，紧邻所述外叶板铺设一层保温板3。
进一步的，所述第一道模具的高度小于所述第二道模具，使窗框侧板在混凝土浇筑时形成一个斜面。
进一步的，在第一道模具和第二道模具之间放置U型钢筋并与第一道模具和第二道模具绑扎固定。
本实用新型的有益效果在于：
1)预制双面叠合保温墙板在工厂完成门窗洞口侧面位置断面的封闭，从而提高构件质量和现场施工效率、减少后期修补时间，节约成本；
2)由于门窗洞口侧面位置断面封闭，避免了双面叠合保温墙板因生产误差造成的内外页板错位的问题；
3)由于门窗洞口侧面位置断面可通过浇筑封闭，从而可在该浇筑区域(第一、第二道模具之间)内设置预埋窗副框，从而形成保温连续，将预埋附框加入双面叠合保温墙板生产制作流程，现场无需安装窗附框，可更好满足超低能耗要求。
附图说明
图1是本实用新型封堵式窗洞口预制叠合保温墙板的横截面示意图。
图2是本实用新型封堵式窗洞口预制叠合保温墙板的制作过程示意图。
图中，1.外叶板，2.内叶板，3.保温板，4.预埋窗副框。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，一种封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，窗洞口侧面的外缘，及所述外缘向内一段距离的范围内，通过预设模具浇筑形成窗框侧板。图1展示了已经完成浇筑并拆模后的产品断面结构。
在此实施例中，参见图2中的STEP2，所述一段距离设定为10cm。
在此实施例中，所述预设模具包括与窗洞口侧面外缘平齐的第一道模具，及自所述外缘向内一段距离的第二道模具，如图2中的STEP2所示。
在此实施例中，对照图1以及图2中的STEP2，所述侧板内紧邻所述第一道模具预埋设置一预埋窗副框4。
在此实施例中，参见图1和图2，预制叠合保温墙板的外叶板内设有经绑扎的外叶板分布筋。
在此实施例中，参见图1和图2，紧邻所述外叶板铺设一层保温板3。
在此实施例中，参见图2中的STEP3，所述第一道模具的高度小于所述第二道模具，使窗框侧板在混凝土浇筑时形成一个斜面。
在此实施例中，参见图2中的STEP2，在第一道模具和第二道模具之间放置U型钢筋并与第一道模具和第二道模具绑扎固定。
工厂内具体预制时，按照以下步骤进行，参见图2：
S1、双面叠合保温墙板外叶板支模，布置外叶板分布筋并绑扎，外叶板浇筑混凝土，浇筑完成整平后铺设保温板；
S2、窗洞口位置放置第一道模具，窗洞口外圈100mm处放置第二道模具，高度低于第一道模具；预埋节能窗附框4(结合图1)，在两道模具间放置U型钢筋并绑扎，完成后浇筑窗框处混凝土，送入养护窑养护；
S3、第一道模具和第二道模具之间浇筑混凝土，使混凝土浇筑时形成一个斜面；
S4、养护完成后，拆除窗框处两道模具，布置内页板钢筋并绑扎，窗框处伸出的U型钢筋与内页板钢筋绑扎；
S5、双面叠合保温墙板内叶板支模，浇筑混凝土，翻转外叶板与内页板贴合，振捣后送入养护窑养护；养护完成后，即形成一个带节能附框、保温连续的封堵式窗洞口叠合保温墙板。
综上，本实用新型预制双面叠合保温墙板在工厂完成门窗洞口侧面位置断面的封闭，从而提高构件质量和现场施工效率、减少后期修补时间，节约成本；由于门窗洞口侧面位置断面封闭，避免了双面叠合保温墙板因生产误差造成的内外页板错位的问题；由于门窗洞口侧面位置断面可通过浇筑封闭，从而可在该浇筑区域(第一、第二道模具之间)内设置预埋窗副框，从而形成保温连续，将预埋附框加入双面叠合保温墙板生产制作流程，现场无需安装窗附框，可更好满足超低能耗要求。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，其特征在于：窗洞口侧面的外缘，及所述外缘向内一段距离的范围内，通过预设模具浇筑形成窗框侧板；所述预设模具包括与窗洞口侧面外缘平齐的第一道模具，及自所述外缘向内一段距离的第二道模具。
2.如权利要求1所述的封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，其特征在于：所述一段距离为50-150mm。
3.如权利要求1所述的封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，其特征在于：所述侧板内紧邻所述第一道模具预埋设置一预埋窗副框(4)。
4.如权利要求1所述的封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，其特征在于：预制叠合保温墙板的外叶板内设有经绑扎的外叶板分布筋。
5.如权利要求4所述的封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，其特征在于：紧邻所述外叶板铺设一层保温板(3)。
6.如权利要求1所述的封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，其特征在于：所述第一道模具的高度小于所述第二道模具，使窗框侧板在混凝土浇筑时形成一个斜面。
7.如权利要求1所述的封堵式窗洞口预制叠合保温墙板，其特征在于：在第一道模具和第二道模具之间放置U型钢筋并与第一道模具和第二道模具绑扎固定。
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