CN206883865U - 用于试样压实与脱模的两用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于试样压实与脱模的两用装置，它包括底板，所述底板上竖直安装有支架轴，所述支架轴上安装有承载板和推进机构。所述支架轴上部为上部直杆，下部为下部螺杆，顶部加工有顶部螺杆。所述底板两端设有与下部螺杆配合的第一螺纹孔，底板两侧设有脚踩板。所述承载板上对称加工有与下部螺杆相配合的第一圆形孔，并通过第一螺母固定在支架轴上，承载板中间设有直径与试样直径刚好匹配的圆形孔洞和环宽与试样筒筒壁厚度刚好匹配的圆环定位槽。本实用新型既可用于试样压实又可用于试样脱模，实现了一机两用。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种用于试样压实与脱模的两用装置。
背景技术
土工试验中需要制作各类试样，如细粒土试样、粗粒土试样、水泥石灰稳定土试样、水泥石灰稳定粒料试样、沥青类试样、混凝土试样、混合料试样等。制作试样时，为了更加接近实际，需要根据工程实际要求对试样进行压实。而且，试样压实后，往往都需要再使用一定的脱模装置将试样从试样筒中取出。而现有的试样压实装置和试样脱模装置为两套独立的装置，使用极不方便，尤其脱模不仅费时费力，也可能扰动或破坏试样。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供一种用于试样压实与脱模的两用装置：承载板中间设有圆形孔洞和圆环定位槽，圆环定位槽若放置尺寸匹配的薄圆柱板，上面再放置试样筒，则用于试样压实，圆环定位槽若直接放置试样筒，则用于试样脱模，旋转三条筋手轮通过加载螺杆推进加载板，压实或推出放置在承载板上试样筒中的试样。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种用于试样压实与脱模的两用装置，它包括底板，所述底板上竖直安装有支架轴，所述支架轴上安装有承载板和推进机构。
所述支架轴上部为上部直杆，下部为下部螺杆，顶部加工有顶部螺杆。
所述底板两端设有与下部螺杆配合的第一螺纹孔，底板两侧设有脚踩板。
所述承载板上对称加工有与下部螺杆相配合的第一圆形孔，并通过第一螺母固定在支架轴上，承载板中间设有直径与试样直径刚好匹配的圆形孔洞和环宽与试样筒筒壁厚度刚好匹配的圆环定位槽。
所述推进机构包括连接板、三条筋手轮、加载螺杆和加载板，所述连接板设置成中间大两头小的形状，两端设有能刚好通过顶部螺杆的第二圆形孔，通过第二螺母固定在支架轴上，中间加厚且设有和加载螺杆配合的第二螺纹孔；所述加载螺杆装配在连接板第二螺纹孔内，顶端安装有圆形三条筋手轮；所述加载板直径小于圆形孔洞直径，中间加厚且设有和加载螺杆配合的螺纹孔，与加载螺杆采用螺纹连接。
所述底板中心、承载板中心、试样筒中心、加载板中心、连接板中心和加载螺杆中心均处于同一铅垂线上。
所述加载螺杆沿长度方向标有刻度。
所述承载板与第一螺母之间设有第一垫片。
所述连接板与第二螺母之间设有第二垫片。
本装置配套有薄圆柱板，直径和高度分别与圆环定位槽外直径和高度相等。
本实用新型的有益效果：
第一，本实用新型既可用于试样压实又可用于试样脱模，实现了一机两用；
第二，承载板可以上下调节，可以用于不同高度试样的压实和脱模；
第三，进行试样脱模时，将承载板调节到底部离底板顶部的距离略大于试样高度，使试样平稳脱模到底板上，进而减少对试样的扰动，尽可能保证试样的完整性。
第四，加载板与加载螺杆采用螺纹连接，方便更换不同直径的加载板，可以用于不同直径试样的压实；
第五，推进机构通过螺母固定在支架轴上，方便取出推进机构，可以更换不同直径圆形孔洞的承载板；加载板与加载螺杆采用螺纹连接，方便更换不同直径的加载板。因此，可以用于不同直径试样的脱模；
第六，推进机构通过螺母固定在支架轴上，可以拆卸推进机构，进而方便将松散的试样装进试样筒内，然后进行压实；
第七，加载螺杆沿长度方向标有刻度，可以控制试样的压实程度。
第八，承载板设计成中间大两头小，连接板设计成中间大两头小、中间厚两头薄，在能满足功能的前提下尽可量减少材料用量，节约制作成本，减少重量，方便搬运。
第九，整个装置多采用螺纹连接，方便拆卸、拼装和搬运；
第十，整个装置结构简单，操作方便，造价低廉，便于制作和维修。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中底板的俯视图。
图3是本实用新型中连接板的俯视图。
图4是本实用新型中承载板的俯视图。
图5是本实用新型中承载板的A-A剖视图。
图中，底板1、支架轴2、上部直杆2.1、下部螺杆2.2、顶部螺杆2.3、脚踩板3、承载板4、加载螺杆5、三条筋手轮6、加载板7、连接板8、第一螺母9、第二螺母10、第一垫片11、第二垫片12、试样筒13、圆形孔洞14、圆环定位槽15、中间加厚块16、第一螺纹孔17、第一圆形孔18、第二圆形孔19、第二螺纹孔20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1-5所示，一种用于试样压实与脱模的两用装置，包括支架轴2、底板1、承载板4和推进机构，所述支架轴2上部为上部直杆2.1，下部为下部螺杆2.2，限制承载板4只能在下部调节，顶部设置成较细的顶部螺杆2.3，所述底板1两端设有与下部螺杆2.2配合的第一螺纹孔17，采用螺纹连接相对于底板1中心对称设有两根平行直立的支架轴2，底板1两侧设有脚踩板3；
进一步的，所述承载板4设置成中间大两头小的形状，两端设有能刚好通过下部螺杆2.2的第一圆形孔18，通过第一螺母9搭在支架轴2上，且通过调节第一螺母9可以上下移动，承载板4中间设有直径与试样直径刚好匹配的圆形孔洞14和环宽与试样筒13筒壁厚度刚好匹配的圆环定位槽15；
进一步的，所述推进机构包括连接板8、三条筋手轮6、加载螺杆5和加载板7，所述连接板8设置成中间大两头小的形状，两端设有能刚好通过顶部螺杆2.3的第二圆形孔19，通过第二螺母10固定在支架轴2上，中间加厚且设有和加载螺杆5配合的第二螺纹孔20，所述加载螺杆5装配在连接板8第二螺纹孔20内，上端设置有圆形三条筋手轮6，所述加载板7直径略小于圆形孔洞14直径，中间加厚且设有和加载螺杆5配合的螺纹孔，与加载螺杆5采用螺纹连接。
进一步的，所述底板1中心、承载板4中心、试样筒13中心、加载板7中心、连接板8中心和加载螺杆5中心均处于同一铅垂线上；所述加载螺杆5沿长度方向标有刻度；所述承载板4与第一螺母9之间设有第一垫片11；所述连接板8与第二螺母10之间设有第二垫片12；本装置配套有薄圆柱板，直径和高度分别与圆环定位槽15外直径和高度相等，保证圆环定位槽15放置有薄圆柱板时，承载板4顶部平齐。
实施例2：
在本实施例中，加载板7直径、圆形孔洞14直径分别为9.9cm、10cm，圆环定位槽15环宽、高度、外直径分别为0.5cm、0.4cm、11cm，薄圆柱板高度、直径分别为0.4cm、11cm；当加载板7和承载板4分别位于推进上限和调节上限时，承载板4顶部到加载板7底部的距离等于承载板4底部到底板1顶部的距离，都为13cm；当加载板7位于推进下限时，加载板7底部到底板1顶部的距离为12cm。
在试样压实实施例中，试样筒13壁厚、高度、内直径分别为0.5cm、11cm、10cm，实际工程的松浦系数为1.1，意味着试样要压实至10cm。
在试样脱模实施例中，试样筒13壁厚、高度、内直径分别为0.5cm、12cm、10cm。
试样压实实施例：
步骤1：旋转三条筋手轮6，使得加载板7尽可能在调节上部。
步骤2：拧出第二螺母10，取出推进机构；
步骤3：通过调节第一螺母9，使得承载板4大约在调节范围的中间位置。
步骤4：将尺寸匹配的薄圆柱板放在圆环定位槽15上，再将试样筒13放在承载板4上，注意试样筒13的中心与承载板4的中心对齐；
步骤5：将松散的试样装入试样筒13并松铺填满；
步骤6：安上推进机构，拧紧第二螺母10；
步骤7：用脚踩住脚踩板3稳住装置，然后旋转三条筋手轮6通过加载螺杆5推进加载板7至贴合试样表面，记下此时加载螺杆5在中间加厚块16顶部处的刻度h1。
步骤8：继续推进加载板7压实试样至加载螺杆5在中间加厚块16顶部处的刻度h2=h1+1cm。
试样脱模实施例：
步骤1：通过调节第一螺母9来调节承载板4的高度，使得承载板4底部到底板1顶部距离略大于为试样高度12cm；
步骤2：旋转三条筋手轮6，使得加载板7底部到承载板4顶部的距离大于试样筒13高度12cm；
步骤3：将装满试样的试样筒13放在圆环定位槽15上；
步骤4：用脚踩住脚踩板3稳住装置，然后旋转三条筋手轮6通过加载螺杆5推进加载板7，推出试样筒13中的试样。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (6)
1.用于试样压实与脱模的两用装置，其特征在于：它包括底板（1），所述底板（1）上竖直安装有支架轴（2），所述支架轴（2）上安装有承载板（4）和推进机构；
所述支架轴（2）上部为上部直杆（2.1），下部为下部螺杆（2.2），顶部加工有顶部螺杆（2.3）；
所述底板（1）两端设有与下部螺杆（2.2）配合的第一螺纹孔（17），底板（1）两侧设有脚踩板（3）；
所述承载板（4）上对称加工有与下部螺杆（2.2）相配合的第一圆形孔（18），并通过第一螺母（9）固定在支架轴（2）上，承载板（4）中间设有直径与试样直径刚好匹配的圆形孔洞（14）和环宽与试样筒（13）筒壁厚度刚好匹配的圆环定位槽（15）；
所述推进机构包括连接板（8）、三条筋手轮（6）、加载螺杆（5）和加载板（7），所述连接板（8）设置成中间大两头小的形状，两端设有能刚好通过顶部螺杆（2.3）的第二圆形孔（19），通过第二螺母（10）固定在支架轴上，中间加厚且设有和加载螺杆（5）配合的第二螺纹孔（20）；所述加载螺杆（5）装配在连接板（8）第二螺纹孔（20）内，顶端安装有圆形三条筋手轮（6）；所述加载板（7）直径小于圆形孔洞（14）直径，中间加厚且设有和加载螺杆（5）配合的螺纹孔，与加载螺杆（5）采用螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的用于试样压实与脱模的两用装置，其特征在于：所述底板（1）中心、承载板（4）中心、试样筒（13）中心、加载板（7）中心、连接板（8）中心和加载螺杆（5）中心均处于同一铅垂线上。
3.根据权利要求1所述的用于试样压实与脱模的两用装置，其特征在于：所述加载螺杆（5）沿长度方向标有刻度。
4.根据权利要求1所述的用于试样压实与脱模的两用装置，其特征在于：所述承载板（4）与第一螺母（9）之间设有第一垫片（11）。
5.根据权利要求1所述的用于试样压实与脱模的两用装置，其特征在于：所述连接板（8）与第二螺母（10）之间设有第二垫片（12）。
6.根据权利要求1所述的用于试样压实与脱模的两用装置，其特征在于：本装置配套有薄圆柱板，直径和高度分别与圆环定位槽（15）外直径和高度相等。
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