CN111390712B - 一种不锈钢水槽制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢厨具技术领域，具体涉及一种不锈钢水槽制作加工方法，针对圆形不锈钢水槽边线进行打磨，采用一种不锈钢水槽制作加工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一：将不锈钢水槽放置到承托底座内固定；步骤二：通过第一驱动电机带动不锈钢水槽周期性转动固定角度；步骤三：调整打磨带的位置使打磨带与不锈钢水槽的边线对齐；步骤四：在水槽静止时对电磁铁通电，带动铁质从动辊将打磨带抵压在水槽边角表面；通过第二驱动电机带动打磨带对边角进行打磨。采用本发明的不锈钢水槽制作加工方法对圆形不锈钢水槽边线进行打磨处理时，提高了打磨的均匀性和水槽边线表面的光滑度。

Description

一种不锈钢水槽制作加工方法

技术领域

本发明属于不锈钢厨具技术领域，具体涉及一种不锈钢水槽制作加工方法。

背景技术

不锈钢水槽是采用不锈钢材为生产原材料，经过一体式冲压或焊接的方式进行主体加工，再进行表面处理后成型的产物，不锈钢水槽是现代厨房洗菜或者洗碗不可缺少的工具之一。不锈钢水槽成型后需要对边角处的毛刺和焊渣进行打磨处理，目前采用的方式是操作人员手持打磨辊或打磨带沿着水槽边线进行打磨处理，在实际生产加工过程中，针对圆形的不锈钢水槽进行打磨处理时，这种方式存在以下的问题：(1)人工手持打磨辊或打磨带沿着水槽边线进行打磨过程中，无法保持打磨辊或打磨带和水槽边线之间的距离恒定，从而无法保证打磨辊或打磨带对水槽边线施加的压力恒定，导致打磨的均匀性较差；(2)人工手持打磨辊或打磨带沿着水槽边线进行打磨过程中，无法保持打磨辊或打磨带沿水槽边线的前进速度恒定，导致边线上各处与打磨辊或打磨带接触的时间不同，同样会降低打磨的均匀度；(3)人工手持打磨辊或打磨带沿着水槽边线前进过程中，打磨辊或打磨带的打磨方向和边线上已打磨部分的前进方向相互垂直，会降低水槽边线表面的光滑度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种不锈钢水槽制作加工方法，目的在于解决目前对圆形的不锈钢水槽进行打磨处理存在的以下问题：(1)人工手持打磨辊或打磨带沿着水槽边线进行打磨过程中，无法保持打磨辊或打磨带和水槽边线之间的距离恒定，从而无法保证打磨辊或打磨带对水槽边线施加的压力恒定，导致打磨的均匀性较差；(2)人工手持打磨辊或打磨带沿着水槽边线进行打磨过程中，无法保持打磨辊或打磨带沿水槽边线的前进速度恒定，导致边线上各处与打磨辊或打磨带接触的时间不同，同样会降低打磨的均匀度；(3)人工手持打磨辊或打磨带沿着水槽边线前进过程中，打磨辊或打磨带的打磨方向和边线上已打磨部分的前进方向相互垂直，会降低水槽边线表面的光滑度。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢水槽制作加工方法，针对圆形不锈钢水槽边线进行打磨，采用一种不锈钢水槽制作加工装置配合完成，所述不锈钢水槽制作加工装置包括水平基板，基板下方竖直固定安装有支撑腿，基板上水平转动安装有开口向上的承托底座，不锈钢水槽水平放置在承托底座内。承托底座外侧水平固定安装有锥齿圈，基板上通过电机座水平固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴端部固定安装有与锥齿圈相互啮合的不完全锥齿轮。将不锈钢水槽放置到承托底座内后，通过第一驱动电机带动不完全锥齿轮以恒定的速度转动，从而带动锥齿圈、承托底座和不锈钢水槽以恒定的速度周期性地转动固定角度。

基板上安装有粗磨机构和细磨机构。粗磨机构包括安装座、连接杆、第一安装板、安装柱、第二安装板、第一复位弹簧、驱动辊、第二驱动电机、铰接架、铁质从动辊、打磨带、电磁铁和控制单元。安装座固定安装在基板上，安装座两侧铰接有连接杆，连接杆内侧固定安装有相互平行的第一安装板，两个第一安装板之间固定连接有安装柱。第一安装板上滑动配合有与其平行的第二安装板，第一安装板和第二安装板之间连接有第一复位弹簧。两个第二安装板之间转动安装有驱动辊。第二安装板外侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与驱动辊固定连接。安装柱上滑动安装有若干个沿其径向的铰接架，铰接架上转动安装有平行于驱动辊的铁质从动辊。驱动辊和铁质从动辊外表面滚动配合有打磨带。第一复位弹簧的弹力作用使得驱动辊对打磨带起到张紧的作用。安装座上固定连接有与不锈钢水槽边线处下表面相互配合的电磁铁，安装座上安装有控制单元。细磨机构和粗磨机构结构基本相同，区别仅在于打磨带的表面粗糙度不同。通过转动连接杆调节打磨带的位置，使得打磨带的位置与水槽边线在水平方向上对齐。通过第二驱动电机带动驱动辊转动，从而带动铁质从动辊和打磨带运动。通过控制单元对电磁铁通电时，电磁铁对铁质从动辊产生吸力，铁质从动辊向电磁铁移动，直至将打磨带抵触在水槽边线的上表面，使得打磨带抵触在边线上打磨，在此过程中，第一复位弹簧在打磨带的作用下产生压缩。通过控制单元对电磁铁断电后，电磁铁磁性消失不再对铁质从动辊产生吸力；第一复位弹簧的弹力作用通过打磨带传递给铁质从动辊，并将铁质从动辊恢复至初始位置，打磨带脱离水槽边线，不再和水槽边线接触。

所述不锈钢水槽制作加工方法包括以下步骤：

步骤一、固定不锈钢水槽：将不锈钢水槽水平放置到承托底座内进行固定。

步骤二、转动不锈钢水槽：通过第一驱动电机带动不锈钢水槽周期性转动固定角度。

步骤三、调整打磨位置：通过转动连接杆调整打磨带的位置，使得打磨带与不锈钢水槽的边线在水平方向上的位置对齐。

步骤四、打磨水槽边角：在水槽静止时通过控制单元对电磁铁通电，电磁铁吸附铁质从动辊，铁质从动辊将打磨带抵压在水槽边角表面。通过第二驱动电机带动打磨带高速移动对边角进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粗磨机构还包括加强杆和气缸，加强杆固定安装在两个连接杆之间，加强杆和安装座之间通过销轴安装有气缸。通过气缸带动加强杆运动，从而对打磨带的位置进行精确调整，确保打磨带与水槽边线水平位置对齐且初始状态下不与水槽边线接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制单元包括电源、第一接线柱、套筒、第二接线柱和导线。电源固定安装在安装座上，电磁铁上固定安装有第一接线柱，安装座上固定安装有套筒，套筒内滑动安装有与第一接线柱同轴的第二接线柱。导线贯穿第一接线柱、第二接线柱和套筒将电源和电磁铁电性连接在一起。在水槽静止状态下，通过将第二接线柱向套筒外侧滑动使得第二接线柱和第一接线柱对接在一起，电源通过导线向电磁铁供电，电磁铁产生磁性。在水槽转动过程中，通过将第二接线柱向套筒内侧滑动使得第二接线柱和第一接线柱分离，从而将电磁铁断电，电磁铁磁性消失。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制单元还包括第二复位弹簧、转轴、不完全圆柱齿轮、锥齿轮、绕线轴、圆柱齿轮和拉线。第二复位弹簧连接在第二接线柱内端面和套筒内端面之间。安装座上水平转动安装有转轴，转轴上安装有不完全圆柱齿轮以及与锥齿圈相互啮合的锥齿轮。安装座上转动安装有平行于转轴的绕线轴，绕线轴上固定安装有与不完全圆柱齿轮相互啮合的圆柱齿轮。绕线轴上固定连接拉线的一端，拉线的另一端固定连接在第二接线柱内端面上。通过第一驱动电机带动不完全锥齿轮持续转动，锥齿圈和不完全锥齿轮脱离啮合状态后，锥齿圈、承托底座和不锈钢水槽处于静止状态。第二复位弹簧的弹力作用将第二接线柱抵触在第一接线柱上，电磁铁处于通电状态。锥齿圈和不完全锥齿轮进入啮合状态后，锥齿圈带动锥齿轮、转轴和不完全圆柱齿轮转动，不完全圆柱齿轮和圆柱齿轮进入啮合状态，并带动绕线轴转动。绕线轴对拉线进行收卷，拉线收卷过程中拉动第二接线柱向套筒内侧滑动使得第二接线柱和第一接线柱分离，将电磁铁断电，电磁铁磁性消失，并同时压缩第二复位弹簧。锥齿圈和不完全锥齿轮脱离啮合状态后，不完全圆柱齿轮和圆柱齿轮也脱离啮合状态，此时水槽处于静止状态，第二复位弹簧的弹力作用推动第二接线柱向套筒外侧滑动，第二接线柱滑动过程中将收卷在绕线轴上的拉线拉出，并带动绕线轴和圆柱齿轮转动，直至第二接线柱端部抵触到第一接线柱，重新对电磁铁通电。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托底座包括承压杆、支撑杆、橡胶垫片、橡胶块、油槽和第三复位弹簧。底面竖直滑动安装有若干个均匀分布的承压杆，承托底座内侧面水平滑动安装有若干个均匀分布的支撑杆。承压杆顶部水平固定安装有橡胶垫片，支撑杆外端固定安装有与不锈钢水槽外侧壁相互配合的橡胶块。承托底座内部开设有与承压杆和支撑杆滑动配合的油槽。承压杆底端和油槽内壁之间竖直固定安装有第三复位弹簧。将不锈钢水槽放置到承托底座过程中，水槽底面接触到橡胶垫片后将承压杆向下压，并压缩第三复位弹簧，承压杆挤压油槽内的油液，油槽内的油液受到挤压后推动支撑杆向水槽侧壁滑动，并将橡胶块抵触在水槽外侧壁上，从而对水槽起到固定作用。将水槽取出时，承压杆在第三复位弹簧的弹力作用下向上移动恢复至初始高度，并通过油液带动支撑杆回到初始位置，橡胶块不再对水槽起到固定支撑的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶块的内侧面开设有锯齿状的防滑纹，以提高橡胶块与水槽外侧壁之间的摩擦力，确保水槽能够跟随承托底座同步转动。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)采用本发明的不锈钢水槽制作加工方法对圆形不锈钢水槽边线进行打磨处理时，通过电磁铁的吸力吸附铁质从动辊，并通过铁质从动辊将打磨带抵压在不锈钢水槽边线上进行打磨，由于打磨过程中电磁铁的吸力大小保持不变，故打磨带对不锈钢水槽边线施加的压力大小也能够保持恒定，从而提高了打磨的均匀性。

(2)采用本发明的不锈钢水槽制作加工方法对圆形不锈钢水槽边线进行打磨处理时，打磨带的水平位置保持不变，通过第一驱动电机带动水槽转动使得打磨带沿着水槽边线对水槽边线进行打磨，由于第一驱动电机的转速恒定，故水槽转动时的速度也保持恒定，从而使得打磨带和水槽边线水平方向上的相对速度恒定，进一步提高了打磨的均匀性。

(3)采用本发明的不锈钢水槽制作加工方法对圆形不锈钢水槽边线进行打磨处理时，在水槽转动过程中，打磨带不与水槽边线上已打磨的部分产生接触，当水槽转动一定角度停止后，打磨带重新水槽边线上对未打磨的部分进行打磨，从而避免了打磨方向和边线上已打磨部分的前进方向相互垂直的情况发生，提高了水槽边线表面的光滑度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中不锈钢水槽制作加工方法的步骤图；

图2为本发明实施例中不锈钢水槽制作加工装置的第一立体结构示意图；

图3为本发明实施例中不锈钢水槽制作加工装置的第二立体结构示意图；

图4为本发明实施例中不锈钢水槽制作加工装置A处的放大示意图；

图5为本发明实施例中不锈钢水槽制作加工装置B处的放大示意图；

图6为本发明实施例中不锈钢水槽制作加工装置C处的放大示意图；

图7为本发明实施例中不锈钢水槽制作加工装置导向管和第二接线柱内部结构示意图；

图8为本发明实施例中不锈钢水槽制作加工装置承托底座的内部结构示意图。

图中：1-基板、2-支撑腿、3-承托底座、31-承压杆、32-支撑杆、33-橡胶垫片、34-橡胶块、35-油槽、36-第三复位弹簧、4-锥齿圈、5-第一驱动电机、6-不完全锥齿轮、7-粗磨机构、71-安装座、72-连接杆、73-第一安装板、74-安装柱、75-第二安装板、76-第一复位弹簧、77-驱动辊、78-第二驱动电机、79-铰接架、710-铁质从动辊、711-打磨带、712-电磁铁、713-加强杆、714-气缸、715-电源、716-第一接线柱、717-套筒、718-第二接线柱、719-导线、720-第二复位弹簧、721-转轴、722-不完全圆柱齿轮、723-锥齿轮、724-绕线轴、725-圆柱齿轮、726-拉线、8-细磨机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图8所示，本实施例提供了一种不锈钢水槽制作加工装置，包括水平基板1，基板1下方竖直固定安装有支撑腿2，基板1上水平转动安装有开口向上的承托底座3，不锈钢水槽水平放置在承托底座3内。承托底座3包括承压杆31、支撑杆32、橡胶垫片33、橡胶块34、油槽35和第三复位弹簧36。底面竖直滑动安装有若干个均匀分布的承压杆31，承托底座3内侧面水平滑动安装有若干个均匀分布的支撑杆32。承压杆31顶部水平固定安装有橡胶垫片33，支撑杆32外端固定安装有与不锈钢水槽外侧壁相互配合的橡胶块34。承托底座3内部开设有与承压杆31和支撑杆32滑动配合的油槽35。承压杆31底端和油槽35内壁之间竖直固定安装有第三复位弹簧36。将不锈钢水槽放置到承托底座3过程中，水槽底面接触到橡胶垫片33后将承压杆31向下压，并压缩第三复位弹簧36，承压杆31挤压油槽35内的油液，油槽35内的油液受到挤压后推动支撑杆32向水槽侧壁滑动，并将橡胶块34抵触在水槽外侧壁上，从而对水槽起到固定作用。将水槽取出时，承压杆31在第三复位弹簧36的弹力作用下向上移动恢复至初始高度，并通过油液带动支撑杆32回到初始位置，橡胶块34不再对水槽起到固定支撑的作用。橡胶块34的内侧面开设有锯齿状的防滑纹，以提高橡胶块34与水槽外侧壁之间的摩擦力，确保水槽能够跟随承托底座3同步转动。

承托底座3外侧水平固定安装有锥齿圈4，基板1上通过电机座水平固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴端部固定安装有与锥齿圈4相互啮合的不完全锥齿轮6。将不锈钢水槽放置到承托底座3内后，通过第一驱动电机5带动不完全锥齿轮6以恒定的速度转动，从而带动锥齿圈4、承托底座3和不锈钢水槽以恒定的速度周期性地转动固定角度。

基板1上安装有粗磨机构7和细磨机构8。粗磨机构7包括安装座71、连接杆72、第一安装板73、安装柱74、第二安装板75、第一复位弹簧76、驱动辊77、第二驱动电机78、铰接架79、铁质从动辊710、打磨带711、电磁铁712、控制单元、加强杆713和气缸714。安装座71固定安装在基板1上，安装座71两侧铰接有连接杆72，连接杆72内侧固定安装有相互平行的第一安装板73，两个第一安装板73之间固定连接有安装柱74。第一安装板73上滑动配合有与其平行的第二安装板75，第一安装板73和第二安装板75之间连接有第一复位弹簧76。两个第二安装板75之间转动安装有驱动辊77。第二安装板75外侧固定安装有第二驱动电机78，第二驱动电机78的输出端与驱动辊77固定连接。安装柱74上滑动安装有若干个沿其径向的铰接架79，铰接架79上转动安装有平行于驱动辊77的铁质从动辊710。驱动辊77和铁质从动辊710外表面滚动配合有打磨带711。加强杆713固定安装在两个连接杆72之间，加强杆713和安装座71之间通过销轴安装有气缸714。第一复位弹簧76的弹力作用使得驱动辊77对打磨带711起到张紧的作用。安装座71上固定连接有与不锈钢水槽边线处下表面相互配合的电磁铁712，安装座71上安装有控制单元。细磨机构8和粗磨机构7结构基本相同，区别仅在于打磨带711的表面粗糙度不同。通过转动连接杆72调节打磨带711的位置，使得打磨带711的位置与水槽边线在水平方向上对齐。通过第二驱动电机78带动驱动辊77转动，从而带动铁质从动辊710和打磨带711运动。通过控制单元对电磁铁712通电时，电磁铁对铁质从动辊710产生吸力，铁质从动辊710向电磁铁712移动，直至将打磨带711抵触在水槽边线的上表面，使得打磨带711抵触在边线上打磨，在此过程中，第一复位弹簧76在打磨带711的作用下产生压缩。通过控制单元对电磁铁712断电后，电磁铁712磁性消失不再对铁质从动辊710产生吸力；第一复位弹簧76的弹力作用通过打磨带711传递给铁质从动辊710，并将铁质从动辊710恢复至初始位置，打磨带711脱离水槽边线，不再和水槽边线产生接触。

本实施例中的控制单元包括电源715、第一接线柱716、套筒717、第二接线柱718、导线719、第二复位弹簧720、转轴721、不完全圆柱齿轮722、锥齿轮723、绕线轴724、圆柱齿轮725和拉线726。。电源715固定安装在安装座71上，电磁铁712上固定安装有第一接线柱716，安装座71上固定安装有套筒717，套筒717内滑动安装有与第一接线柱716同轴的第二接线柱718。导线719贯穿第一接线柱716、第二接线柱718和套筒717将电源715和电磁铁712电性连接在一起。在水槽静止状态下，通过将第二接线柱718向套筒717外侧滑动使得第二接线柱718和第一接线柱716对接在一起，电源715通过导线719向电磁铁712供电，电磁铁712产生磁性。在水槽转动过程中，通过将第二接线柱718向套筒717内侧滑动使得第二接线柱718和第一接线柱716分离，从而将电磁铁712断电，电磁铁712磁性消失。第二复位弹簧720连接在第二接线柱718内端面和套筒717内端面之间。安装座71上水平转动安装有转轴721，转轴721上安装有不完全圆柱齿轮722以及与锥齿圈4相互啮合的锥齿轮723。安装座71上转动安装有平行于转轴721的绕线轴724，绕线轴724上固定安装有与不完全圆柱齿轮722相互啮合的圆柱齿轮725。绕线轴724上固定连接拉线726的一端，拉线726的另一端固定连接在第二接线柱718内端面上。通过第一驱动电机5带动不完全锥齿轮6持续转动，锥齿圈4和不完全锥齿轮6脱离啮合状态后，锥齿圈4、承托底座3和不锈钢水槽处于静止状态。第二复位弹簧720的弹力作用将第二接线柱718抵触在第一接线柱716上，电磁铁712处于通电状态。锥齿圈4和不完全锥齿轮6进入啮合状态后，锥齿圈4带动锥齿轮723、转轴721和不完全圆柱齿轮722转动，不完全圆柱齿轮722和圆柱齿轮725进入啮合状态，并带动绕线轴724转动。绕线轴724对拉线726进行收卷，拉线726收卷过程中拉动第二接线柱718向套筒717内侧滑动使得第二接线柱718和第一接线柱716分离，将电磁铁712断电，电磁铁712磁性消失，并同时压缩第二复位弹簧720。锥齿圈4和不完全锥齿轮6脱离啮合状态后，不完全圆柱齿轮722和圆柱齿轮725也脱离啮合状态，此时水槽处于静止状态，第二复位弹簧720的弹力作用推动第二接线柱718向套筒717外侧滑动，第二接线柱718滑动过程中将收卷在绕线轴724上的拉线726拉出，并带动绕线轴724和圆柱齿轮725转动，直至第二接线柱718端部抵触到第一接线柱716，重新对电磁铁712通电。

如图1所示，本实施例还提供了一种不锈钢水槽制作加工方法，采用上述不锈钢水槽制作加工装置配合完成，所述不锈钢水槽制作加工方法包括以下步骤：

步骤一、固定不锈钢水槽：将不锈钢水槽水平放置到承托底座3内，水槽底面接触到橡胶垫片33后将承压杆31向下压，并压缩第三复位弹簧36，承压杆31挤压油槽35内的油液，油槽35内的油液受到挤压后推动支撑杆32向水槽侧壁滑动，并将橡胶块34抵触在水槽外侧壁上，从而对水槽起到固定作用。

步骤二、转动不锈钢水槽：通过第一驱动电机5带动不锈钢水槽周期性转动固定角度。

步骤三、调整打磨位置：通过转动连接杆72调整打磨带711的位置，使得打磨带711与不锈钢水槽的边线在水平方向上的位置对齐。通过气缸714带动加强杆713运动，从而转动连接杆72精确调整打磨带711的位置，确保打磨带711与水槽边线水平位置对齐且初始状态下不与水槽边线接触。

步骤四、打磨水槽边角：在水槽静止时通过控制单元对电磁铁712通电，电磁铁712吸附铁质从动辊710，铁质从动辊710将打磨带711抵压在水槽边角表面。通过第二驱动电机78带动打磨带711高速移动对边角进行打磨。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种不锈钢水槽制作加工方法，针对圆形不锈钢水槽边线进行打磨，采用一种不锈钢水槽制作加工装置配合完成，其特征在于：所述不锈钢水槽制作加工装置包括水平基板（1），基板（1）下方竖直固定安装有支撑腿（2），基板（1）上水平转动安装有开口向上的承托底座（3），不锈钢水槽水平放置在承托底座（3）内；承托底座（3）外侧水平固定安装有锥齿圈（4），基板（1）上通过电机座水平固定安装有第一驱动电机（5），第一驱动电机（5）的输出轴端部固定安装有与锥齿圈（4）相互啮合的不完全锥齿轮（6）；

基板（1）上安装有粗磨机构（7）和细磨机构（8）；粗磨机构（7）包括安装座（71）、连接杆（72）、第一安装板（73）、安装柱（74）、第二安装板（75）、第一复位弹簧（76）、驱动辊（77）、第二驱动电机（78）、铰接架（79）、铁质从动辊（710）、打磨带（711）、电磁铁（712）和控制单元；安装座（71）固定安装在基板（1）上，安装座（71）两侧铰接有连接杆（72），连接杆（72）内侧固定安装有相互平行的第一安装板（73），两个第一安装板（73）之间固定连接有安装柱（74）；第一安装板（73）上滑动配合有与其平行的第二安装板（75），第一安装板（73）和第二安装板（75）之间连接有第一复位弹簧（76）；两个第二安装板（75）之间转动安装有驱动辊（77）；第二安装板（75）外侧固定安装有第二驱动电机（78），第二驱动电机（78）的输出端与驱动辊（77）固定连接；安装柱（74）上滑动安装有若干个沿其径向的铰接架（79），铰接架（79）上转动安装有平行于驱动辊（77）的铁质从动辊（710）；驱动辊（77）和铁质从动辊（710）外表面滚动配合有打磨带（711）；安装座（71）上固定连接有与不锈钢水槽边线处下表面相互配合的电磁铁（712），安装座（71）上安装有控制单元；细磨机构（8）和粗磨机构（7）结构基本相同，区别仅在于打磨带（711）的表面粗糙度不同；

所述不锈钢水槽制作加工方法包括以下步骤：

步骤一、固定不锈钢水槽：将不锈钢水槽水平放置到承托底座（3）内进行固定；

步骤二、转动不锈钢水槽：通过第一驱动电机（5）带动不锈钢水槽周期性转动固定角度；

步骤三、调整打磨位置：通过转动连接杆（72）调整打磨带（711）的位置，使得打磨带（711）与不锈钢水槽的边线在水平方向上的位置对齐；

步骤四、打磨水槽边角：在水槽静止时通过控制单元对电磁铁（712）通电，电磁铁（712）吸附铁质从动辊（710），铁质从动辊（710）将打磨带（711）抵压在水槽边角表面；通过第二驱动电机（78）带动打磨带（711）高速移动对边角进行打磨；

所述不锈钢水槽制作加工装置中，控制单元包括电源（715）、第一接线柱（716）、套筒（717）、第二接线柱（718）和导线（719）；电源（715）固定安装在安装座（71）上，电磁铁（712）上固定安装有第一接线柱（716），安装座（71）上固定安装有套筒（717），套筒（717）内滑动安装有与第一接线柱（716）同轴的第二接线柱（718）；导线（719）贯穿第一接线柱（716）、第二接线柱（718）和套筒（717）将电源（715）和电磁铁（712）电性连接在一起；

所述不锈钢水槽制作加工装置中，控制单元还包括第二复位弹簧（720）、转轴（721）、不完全圆柱齿轮（722）、锥齿轮（723）、绕线轴（724）、圆柱齿轮（725）和拉线（726）；第二复位弹簧（720）连接在第二接线柱（718）内端面和套筒（717）内端面之间；安装座（71）上水平转动安装有转轴（721），转轴（721）上安装有不完全圆柱齿轮（722）以及与锥齿圈（4）相互啮合的锥齿轮（723）；安装座（71）上转动安装有平行于转轴（721）的绕线轴（724），绕线轴（724）上固定安装有与不完全圆柱齿轮（722）相互啮合的圆柱齿轮（725）；绕线轴（724）上固定连接拉线（726）的一端，拉线（726）的另一端固定连接在第二接线柱（718）内端面上。

2.根据权利要求1所述一种不锈钢水槽制作加工方法，其特征在于：所述不锈钢水槽制作加工装置中，粗磨机构（7）还包括加强杆（713）和气缸（714），加强杆（713）固定安装在两个连接杆（72）之间，加强杆（713）和安装座（71）之间通过销轴安装有气缸（714）。

3.根据权利要求1所述一种不锈钢水槽制作加工方法，其特征在于：所述不锈钢水槽制作加工装置中，承托底座（3）包括承压杆（31）、支撑杆（32）、橡胶垫片（33）、橡胶块（34）、油槽（35）和第三复位弹簧（36）；底面竖直滑动安装有若干个均匀分布的承压杆（31），承托底座（3）内侧面水平滑动安装有若干个均匀分布的支撑杆（32）；承压杆（31）顶部水平固定安装有橡胶垫片（33），支撑杆（32）外端固定安装有与不锈钢水槽外侧壁相互配合的橡胶块（34）；承托底座（3）内部开设有与承压杆（31）和支撑杆（32）滑动配合的油槽（35）；承压杆（31）底端和油槽（35）内壁之间竖直固定安装有第三复位弹簧（36）。

4.根据权利要求3所述一种不锈钢水槽制作加工方法，其特征在于：所述不锈钢水槽制作加工装置中，橡胶块（34）的内侧面开设有锯齿状的防滑纹。

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