CN111390674B - 一种浮动磨头机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮动磨头机构，包括框体、上盖、下盖、下调节机构、推头、第一弹簧、限位机构、浮动板、磨头机构、挡位机构，当某个磨头由于铸管内壁的不平滑导致受力不均时，与光杆固连的球头对浮动板产生一个推力作用，由于弧形插部插装在弧形插槽内，使得浮动板可沿推头偏转，因此，与磨头固连的光杆能沿橡胶塞滑动并发送偏转，从而保护磨头防止其碰断。该装置结构简单，采用浮动板的设计，能防止磨头受力折断，同时，采用多组磨头设计，有效提高打磨效率且能适应不同直径的铸管。

Description

一种浮动磨头机构

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种浮动磨头机构。

背景技术

城市建设以规划为依据，通过建设工程对城市人居环境进行改造，对城市系统内各物质设施进行建设，包括供水系统建设、道路建设等，其中供水管网的建设尤为重要。作为城市供水管网重要组成部分的铸管在人们的日常生活中发挥着重要的作用，其质量的好坏直接影响到居民的基本生活，因此，在铸管制作时需要多道工艺来保证其品质。为保证铸管防腐蚀性能，在加工铸管时需要在其接口处喷涂防腐涂层。在喷涂防腐涂层前需要对相关管内壁进行修磨。传统方法是设置固定式电动磨头，通过电机驱动磨头转动对铸管内壁进行打磨作业，由于固定式安装的磨头在遇到内壁明显不平整时容易出现磨头崩断现象，导致停工等影响生产节奏的问题，同时采用单个磨头打磨效率也较为低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种浮动磨头机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮动磨头机构，该浮动磨头机构采用浮动板和多组磨头设计，能防止磨头受力折断，提高生打磨效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种浮动磨头机构，包括框体、上盖、下盖、下调节机构、推头、第一弹簧、限位机构、浮动板、磨头机构、挡位机构，所述的上盖位于框体上端，所述的上盖与框体通过螺栓相连，所述的下盖位于框体下端，所述的下盖与框体通过螺栓相连，所述的下调节机构位于框体底部中心处，所述的下调节机构与框体通过螺栓相连，所述的推头位于下调节机构上端且为与框体内侧，所述的下调节机构沿框体上下方向滑动，所述的第一弹簧套装在推头下端且套装在下调节机构上端，所述的限位机构数量为2件，沿框体左右方向对称布置，所述的浮动板插装在推头顶部，所述的磨头机构数量不少于3件，沿左右方向等间距布置在框体上端，所述的挡位机构位于上盖下端，所述的挡位机构与上盖通过螺栓相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的框体还设有压轨，所述的压轨位于框体下端，所述的压轨与框体通过螺栓相连。

进一步的，所述的上盖还设有插槽，所述的插槽位于上盖下端，所述的插槽贯穿上盖主体。

进一步的，所述的下调节机构包括第一锁紧螺母、第一推杆、第一弹簧座、第一手轮，所述的第一锁紧螺母位于框体底部中心处，所述的第一锁紧螺母与框体通过螺栓相连，所述的第一推杆贯穿第一锁紧螺母，所述的第一推杆与第一锁紧螺母螺纹相连，所述的第一弹簧座位于第一推杆顶部且自下而上插入第一弹簧内侧，所述的第一弹簧座与第一推杆螺纹相连，所述的第一手轮位于第一推杆底部，所述的第一手轮与第一推杆螺纹相连，转动第一手轮即可带动第一推杆沿第一锁紧螺母移动，从而推动第一弹簧座移动，即可对第一弹簧的松紧进行调节。

进一步的，所述的推头包括第二弹簧座、推板部、滑板部、弧形插槽、楔形推部，所述的第二弹簧座自上而下插入第一弹簧内侧，所述的推板部位于第二弹簧座顶部，所述的推板部与第二弹簧座焊接相连，所述的滑板部数量位于2件，沿左右方向对称布置在推板部的底部，所述的滑板部贯穿压轨，所述的弧形插槽位于滑板部顶部，所述的弧形插槽贯穿滑板部主体，所述的楔形推部数量为2件，沿左右方向对称布置在推板部的顶部。

进一步的，所述的限位机构包括第二锁紧螺母、第二推杆、楔形推头、卡圈、第二手轮，所述的第二锁紧螺母位于框体侧面，所述的第二锁紧螺母与框体通过螺栓相连，所述的第二推杆贯穿第二锁紧螺母，所述的第二推杆与第二锁紧螺母螺纹相连，所述第二推杆的右端插入楔形推头，所述的楔形推头与第二推杆间隙配合相连，所述的卡圈位于楔形推杆外侧且被第二推杆贯穿，所述的卡圈与楔形推杆焊接相连，所述的第二手轮位于第二推杆的左端，所述的第二手轮与第二推杆螺纹相连。

进一步的，所述的浮动板还设有弧形插部、弧形推部，所述的弧形插部位于浮动板底部，所述的弧形插部插入弧形插槽内侧，所述的弧形推部位于浮动板顶部，所述的弧形推部与浮动板一体相连，第二弹簧反作用球头，使得球头与浮动板上的弧形推部贴合，同时，橡胶塞在受到光杆的作用时能产生变形，使得光杆能随着弧形推部的形状进行位置调整，从而将多组磨头机构内设的磨头沿弧形推部的形状分布。

进一步的，所述的磨头机构包括橡胶塞、光杆、球头、第二弹簧、磨头，所述的橡胶塞位于框体顶部，所述的橡胶塞与框体通过螺栓相连，所述的光杆贯穿橡胶塞，所述的光杆与橡胶塞间隙配合相连，所述的球头位于光杆底部，所述的球头与光杆焊接相连，所述的第二弹簧位于光杆外侧且位于球头和橡胶塞之间，所述的磨头位于光杆顶部，所述的磨头与光杆螺纹相连，转动第二手轮即可带动第二推杆沿第二锁紧螺母移动，从而推动楔形推头移动，由于楔形推头与楔形推部贴合并能沿其滑动，因此，当楔形推头移动时，推头沿压轨上移或者下移，从而改变磨头机构内设的光杆伸出长度，即可改变磨头的位置。

进一步的，所述的挡位机构还包括立滑柱、滑块、插板、手拧螺钉，所述的立滑柱位于上盖下端，所述的立滑柱与上盖通过螺栓相连，所述的滑块插入立滑柱，所述的滑块沿立滑柱上下方向滑动，所述的插板位于滑块下端，所述的插板与滑块通过螺栓相连，所述的手拧螺钉贯穿滑块，所述的手拧螺钉与滑块螺纹相连，更换浮动板时，转动第二手轮即可带动第二推杆沿第二锁紧螺母移动，两对称布置的楔形推头推动推头下移，使得第二弹簧伸长，降低球头对推头的压力，随后，拧松手拧螺钉，按压滑块沿立滑柱滑动，从而带动插板穿过插槽对球头有个沿光杆轴向的分力，进而推动与球头固连的光杆移动，使得插板将球头与浮动板隔离开，打开下盖即可更换不同规格的浮动板，满足不同工况要求。

与现有技术相比，该浮动磨头机构，安装时，挡位机构内设的插板下移阻磨头机构内设的球头下移，同时，调节限位机构，使得楔形推头推动推头下移至最低点，将浮动板下端的弧形插部插入推头的弧形插槽内，随后，将插板拔出，多组球头与浮动板贴合排列，调节限位机构带动楔形推头回程，第一弹簧推动推头上移将推头与浮动板压紧，第二弹簧压缩，使得磨头处于工作位置，调节下调节机构即可对第一弹簧的松紧进行调节。由于在第二弹簧的反作用下，多组磨头机构内设的球头与浮动板内设的弧形推部贴合，使得磨头排列的形状与弧形推部的形状相同，因此，多组磨头能与铸管的内壁贴合。在工作时，当某个磨头由于铸管内壁的不平滑导致受力不均时，与光杆固连的球头对浮动板产生一个推力作用，由于弧形插部插装在弧形插槽内，使得浮动板可沿推头偏转，因此，与磨头固连的光杆能沿橡胶塞滑动并发送偏转，从而保护磨头防止其碰断。该装置结构简单，采用浮动板的设计，能防止磨头受力折断，同时，采用多组磨头设计，有效提高打磨效率且能适应不同直径的铸管。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明下调节机构结构示意图

图3示出本发明推头结构示意图

图4示出本发明限位机构结构示意图

图5示出本发明浮动板结构示意图

图6示出本发明磨头机构结构示意图

图7示出本发明挡位机构结构示意图

图中：框体1、上盖2、下盖3、下调节机构4、推头5、第一弹簧6、限位机构7、浮动板8、磨头机构9、挡位机构10、压轨101、插槽201、第一锁紧螺母401、第一推杆402、第一弹簧座403、第一手轮404、第二弹簧座501、推板部502、滑板部503、弧形插槽504、楔形推部505、第二锁紧螺母701、第二推杆702、楔形推头703、卡圈704、第二手轮705、弧形插部801、弧形推部802、橡胶塞901、光杆902、球头903、第二弹簧904、磨头905、立滑柱1001、滑块1002、插板1003、手拧螺钉1004。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种浮动磨头机构，包括框体1、上盖2、下盖3、下调节机构4、推头5、第一弹簧6、限位机构7、浮动板8、磨头机构9、挡位机构10，所述的上盖2位于框体1上端，所述的上盖2与框体1通过螺栓相连，所述的下盖3位于框体1下端，所述的下盖3与框体1通过螺栓相连，所述的下调节机构4位于框体1底部中心处，所述的下调节机构4与框体1通过螺栓相连，所述的推头5位于下调节机构4上端且为与框体1内侧，所述的下调节机构4沿框体1上下方向滑动，所述的第一弹簧6套装在推头5下端且套装在下调节机构4上端，所述的限位机构7数量为2件，沿框体1左右方向对称布置，所述的浮动板8插装在推头5顶部，所述的磨头机构9数量不少于3件，沿左右方向等间距布置在框体1上端，所述的挡位机构10位于上盖2下端，所述的挡位机构10与上盖2通过螺栓相连，所述的框体1还设有压轨101，所述的压轨101位于框体1下端，所述的压轨101与框体1通过螺栓相连，所述的上盖2还设有插槽201，所述的插槽201位于上盖2下端，所述的插槽201贯穿上盖2主体，所述的下调节机构4包括第一锁紧螺母401、第一推杆402、第一弹簧座403、第一手轮404，所述的第一锁紧螺母401位于框体1底部中心处，所述的第一锁紧螺母401与框体1通过螺栓相连，所述的第一推杆402贯穿第一锁紧螺母401，所述的第一推杆402与第一锁紧螺母401螺纹相连，所述的第一弹簧座403位于第一推杆402顶部且自下而上插入第一弹簧6内侧，所述的第一弹簧座403与第一推杆402螺纹相连，所述的第一手轮404位于第一推杆402底部，所述的第一手轮404与第一推杆402螺纹相连，转动第一手轮404即可带动第一推杆402沿第一锁紧螺母401移动，从而推动第一弹簧座403移动，即可对第一弹簧6的松紧进行调节，所述的推头5包括第二弹簧座501、推板部502、滑板部503、弧形插槽504、楔形推部505，所述的第二弹簧座501自上而下插入第一弹簧6内侧，所述的推板部502位于第二弹簧座501顶部，所述的推板部502与第二弹簧座501焊接相连，所述的滑板部503数量位于2件，沿左右方向对称布置在推板部502的底部，所述的滑板部503贯穿压轨101，所述的弧形插槽504位于滑板部503顶部，所述的弧形插槽504贯穿滑板部503主体，所述的楔形推部505数量为2件，沿左右方向对称布置在推板部502的顶部，所述的限位机构7包括第二锁紧螺母701、第二推杆702、楔形推头703、卡圈704、第二手轮705，所述的第二锁紧螺母701位于框体1侧面，所述的第二锁紧螺母701与框体1通过螺栓相连，所述的第二推杆702贯穿第二锁紧螺母701，所述的第二推杆702与第二锁紧螺母701螺纹相连，所述第二推杆702的右端插入楔形推头703，所述的楔形推头703与第二推杆702间隙配合相连，所述的卡圈704位于楔形推杆702外侧且被第二推杆702贯穿，所述的卡圈704与楔形推杆702焊接相连，所述的第二手轮705位于第二推杆702的左端，所述的第二手轮705与第二推杆702螺纹相连，所述的浮动板8还设有弧形插部801、弧形推部802，所述的弧形插部801位于浮动板8底部，所述的弧形插部801插入弧形插槽504内侧，所述的弧形推部802位于浮动板8顶部，所述的弧形推部802与浮动板8一体相连，第二弹簧904反作用球头903，使得球头903与浮动板8上的弧形推部802贴合，同时，橡胶塞901在受到光杆902的作用时能产生变形，使得光杆902能随着弧形推部802的形状进行位置调整，从而将多组磨头机构9内设的磨头905沿弧形推部802的形状分布，所述的磨头机构9包括橡胶塞901、光杆902、球头903、第二弹簧904、磨头905，所述的橡胶塞901位于框体1顶部，所述的橡胶塞901与框体1通过螺栓相连，所述的光杆902贯穿橡胶塞901，所述的光杆902与橡胶塞901间隙配合相连，所述的球头903位于光杆902底部，所述的球头903与光杆902焊接相连，所述的第二弹簧904位于光杆902外侧且位于球头903和橡胶塞901之间，所述的磨头905位于光杆902顶部，所述的磨头905与光杆902螺纹相连，转动第二手轮705即可带动第二推杆702沿第二锁紧螺母701移动，从而推动楔形推头703移动，由于楔形推头703与楔形推部505贴合并能沿其滑动，因此，当楔形推头703移动时，推头5沿压轨101上移或者下移，从而改变磨头机构9内设的光杆902伸出长度，即可改变磨头905的位置，所述的挡位机构10还包括立滑柱1001、滑块1002、插板1003、手拧螺钉1004，所述的立滑柱1001位于上盖2下端，所述的立滑柱1001与上盖2通过螺栓相连，所述的滑块1002插入立滑柱1001，所述的滑块1002沿立滑柱1001上下方向滑动，所述的插板1003位于滑块1002下端，所述的插板1003与滑块1002通过螺栓相连，所述的手拧螺钉1004贯穿滑块1002，所述的手拧螺钉1004与滑块1002螺纹相连，更换浮动板8时，转动第二手轮705即可带动第二推杆702沿第二锁紧螺母701移动，两对称布置的楔形推头703推动推头5下移，使得第二弹簧904伸长，降低球头903对推头5的压力，随后，拧松手拧螺钉1004，按压滑块1002沿立滑柱1001滑动，从而带动插板1003穿过插槽201对球头903有个沿光杆902轴向的分力，进而推动与球头903固连的光杆902移动，使得插板1003将球头903与浮动板8隔离开，打开下盖3即可更换不同规格的浮动板8，满足不同工况要求，该浮动磨头机构，安装时，挡位机构10内设的插板1003下移阻磨头机构9内设的球头903下移，同时，调节限位机构7，使得楔形推头703推动推头5下移至最低点，将浮动板8下端的弧形插部801插入推头5的弧形插槽504内，随后，将插板1003拔出，多组球头903与浮动板8贴合排列，调节限位机构7带动楔形推头703回程，第一弹簧6推动推头5上移将推头5与浮动板8压紧，第二弹簧904压缩，使得磨头905处于工作位置，调节下调节机构4即可对第一弹簧6的松紧进行调节。由于在第二弹簧904的反作用下，多组磨头机构9内设的球头903与浮动板8内设的弧形推部802贴合，使得磨头905排列的形状与弧形推部802的形状相同，因此，多组磨头905能与铸管的内壁贴合。在工作时，当某个磨头905由于铸管内壁的不平滑导致受力不均时，与光杆902固连的球头903对浮动板8产生一个推力作用，由于弧形插部801插装在弧形插槽504内，使得浮动板8可沿推头5偏转，因此，与磨头905固连的光杆902能沿橡胶塞901滑动并发送偏转，从而保护磨头905防止其碰断。该装置结构简单，采用浮动板8的设计，能防止磨头905受力折断，同时，采用多组磨头设计，有效提高打磨效率且能适应不同直径的铸管。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浮动磨头机构，其特征在于包括框体、上盖、下盖、下调节机构、推头、第一弹簧、限位机构、浮动板、磨头机构、挡位机构，所述的上盖位于框体上端，所述的上盖与框体通过螺栓相连，所述的下盖位于框体下端，所述的下盖与框体通过螺栓相连，所述的下调节机构位于框体底部中心处，所述的下调节机构与框体通过螺栓相连，所述的推头位于下调节机构上端且为与框体内侧，所述的下调节机构沿框体上下方向滑动，所述的第一弹簧套装在推头下端且套装在下调节机构上端，所述的限位机构数量为2件，沿框体左右方向对称布置，所述的浮动板插装在推头顶部，所述的磨头机构数量不少于3件，沿左右方向等间距布置在框体上端，所述的挡位机构位于上盖下端，所述的挡位机构与上盖通过螺栓相连；

所述的磨头机构包括橡胶塞、光杆、球头、第二弹簧、磨头，所述的橡胶塞位于框体顶部，所述的橡胶塞与框体通过螺栓相连，所述的光杆贯穿橡胶塞，所述的光杆与橡胶塞间隙配合相连，所述的球头位于光杆底部，所述的球头与光杆焊接相连，所述的第二弹簧位于光杆外侧且位于球头和橡胶塞之间，所述的磨头位于光杆顶部，所述的磨头与光杆螺纹相连；

所述浮动板顶部设有弧形推部，第二弹簧反作用球头，使得球头与浮动板上的弧形推部贴合；

所述的推头包括第二弹簧座、推板部、滑板部、弧形插槽、楔形推部，所述的第二弹簧座自上而下插入第一弹簧内侧，所述的推板部位于第二弹簧座顶部，所述的推板部与第二弹簧座焊接相连，所述的滑板部数量位于2件，沿左右方向对称布置在推板部的底部，所述的滑板部贯穿压轨，所述的弧形插槽位于滑板部顶部，所述的弧形插槽贯穿滑板部主体，所述的楔形推部数量为2件，沿左右方向对称布置在推板部的顶部；

所述的浮动板还设有弧形插部、弧形推部，所述的弧形插部位于浮动板底部，所述的弧形插部插入弧形插槽内侧，所述的弧形推部位于浮动板顶部，所述的弧形推部与浮动板一体相连。

2.如权利要求1所述的浮动磨头机构，其特征在于所述的框体还设有压轨，所述的压轨位于框体下端，所述的压轨与框体通过螺栓相连。

3.如权利要求1所述的浮动磨头机构，其特征在于所述的上盖还设有插槽，所述的插槽位于上盖下端，所述的插槽贯穿上盖主体。

4.如权利要求1所述的浮动磨头机构，其特征在于所述的下调节机构包括第一锁紧螺母、第一推杆、第一弹簧座、第一手轮，所述的第一锁紧螺母位于框体底部中心处，所述的第一锁紧螺母与框体通过螺栓相连，所述的第一推杆贯穿第一锁紧螺母，所述的第一推杆与第一锁紧螺母螺纹相连，所述的第一弹簧座位于第一推杆顶部且自下而上插入第一弹簧内侧，所述的第一弹簧座与第一推杆螺纹相连，所述的第一手轮位于第一推杆底部，所述的第一手轮与第一推杆螺纹相连。

5.如权利要求1所述的浮动磨头机构，其特征在于所述的限位机构包括第二锁紧螺母、第二推杆、楔形推头、卡圈、第二手轮，所述的第二锁紧螺母位于框体侧面，所述的第二锁紧螺母与框体通过螺栓相连，所述的第二推杆贯穿第二锁紧螺母，所述的第二推杆与第二锁紧螺母螺纹相连，所述第二推杆的右端插入楔形推头，所述的楔形推头与第二推杆间隙配合相连，所述的卡圈位于楔形推杆外侧且被第二推杆贯穿，所述的卡圈与楔形推杆焊接相连，所述的第二手轮位于第二推杆的左端，所述的第二手轮与第二推杆螺纹相连。

6.如权利要求1所述的浮动磨头机构，其特征在于所述的挡位机构还包括立滑柱、滑块、插板、手拧螺钉，所述的立滑柱位于上盖下端，所述的立滑柱与上盖通过螺栓相连，所述的滑块插入立滑柱，所述的滑块沿立滑柱上下方向滑动，所述的插板位于滑块下端，所述的插板与滑块通过螺栓相连，所述的手拧螺钉贯穿滑块，所述的手拧螺钉与滑块螺纹相连。

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