CN111390508A - 一种水嘴自动加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水嘴自动加工装置及加工方法，旨在提供一种只需进行一次装夹，定位精准，生产效率高的水嘴自动加工装置及加工方法。它包括底座，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘上端面的边缘处均匀分布有若干个夹紧组件，所述转盘的两侧均设有固定板，其中一个固定板上安装有粗铣组件，另一个固定板上安装有精铣组件，所述底座上固定有固定柱，所述固定柱置于转盘的侧面，所述固定柱的顶部固定有翻边组件。本发明的有益效果是：一次装夹，避免了多次装夹的定位不准，减少了中间转运以及碰伤、夹伤和擦花；制造成本显著降低，生产效率明显提高；通过分油器控制各油缸进行工作，简单方便。

Description

一种水嘴自动加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及水龙头相关技术领域，尤其是指一种水嘴自动加工装置及加工方法。

背景技术

卫浴是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常公共卫生活动的空间及用品，卫浴内设置各种卫浴设备，比如水嘴。传统水嘴加工一直采用多台机分工序的加工方式，存在占用设备多、占用人力多、占用厂房面积多、以及存在工序间转运碰伤擦花多等缺陷，导致制造成本高，效率低下。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中多次装夹导致工序间转运碰伤擦花多，定位不准，生产效率低下的不足，提供了一种只需进行一次装夹，定位精准，生产效率高的水嘴自动加工装置及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水嘴自动加工方法，包括以下步骤：

步骤一，使用前先检查设备的电气系统、液压系统和冷却液系统是否正常，检查各系统的管路和线路连接是否正确，检查控制台的开关是否置于“关”的位置，并检测周围环境的温度和湿度；

步骤二，若设备的电气系统、液压系统和冷却液系统正常，各系统的管路和线路连接正确，控制台的开关置于“关”的位置，周围环境的温度和湿度符合工作条件，则将待加工的工件放置在转盘的上料工位处；

步骤三，待工件放置好之后，打开控制台开关，并按下上料工位的合模按钮使其夹紧工件；

步骤四，工件夹紧后转至粗铣工位，粗铣动力头工作，由一号刀具对工件进给加工，完成之后一号刀具退刀；

步骤五，粗铣完成之后将工件转至翻边工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后翻边工位上的承力滑板动作，将承力滑板上的承力座推入承力模具槽中，之后翻边油缸动作，对工件进给翻边，完成之后翻边油缸复位，承力滑板复位；

步骤六，翻边完成之后将工件转至精铣工位，精铣动力头工作，由二号刀具对工件进给加工，完成之后二号刀具退刀；

步骤七，精铣完成之后将工件转至下料工位，取出加工好的工件进行吹屑并清洁。

本装置是采用三轴圆盘机的形式，将粗铣、翻边和精铣三道工序整合在一台机上完成，只需一人操作，一次装夹，避免了多次装夹带来的定位不准问题，减少了中间转运以及碰伤、夹伤和擦花问题，占用厂房面积减少一半以上，减少了操作人员，制造成本显著降低，生产效率明显提高。

作为优选，步骤二中符合设备工作条件的温度为20℃-30℃，符合设备工作条件的湿度为70％-80％。

作为优选，步骤二中的转盘转工位时长为2s。

作为优选，步骤四中的粗铣动力头和步骤六中的精铣动力头上均设置有冷却液喷嘴，对工件在进行粗铣和精铣时进行冷却。

作为优选，步骤五中承力滑板推入时长为1.5s，翻边油缸进给时长为2.5s，翻边油缸复位时长为1.5s，承力滑板复位时长为1.5s。

本发明还提供了一种水嘴自动加工装置，包括底座，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘上端面的边缘处均匀分布有若干个夹紧组件，所述夹紧组件和转盘固定连接，所述转盘的两侧均设有固定板，所述固定板固定在底座上，其中一个固定板上安装有粗铣组件，另一个固定板上安装有精铣组件，所述粗铣组件和精铣组件分别位于转盘两侧边缘处的上方，所述底座上固定有固定柱，所述固定柱置于转盘的侧面，所述固定柱的顶部固定有翻边组件，所述翻边组件置于转盘边缘处的上方。

底座上转动连接有转盘，转盘上端面的边缘处均匀分布有若干个夹紧组件，夹紧组件和转盘固定连接，转盘的两侧均设有固定板，固定板固定在底座上，其中一个固定板上安装有粗铣组件，另一个固定板上安装有精铣组件，粗铣组件和精铣组件分别位于转盘两侧边缘处的上方，底座上固定有固定柱，固定柱置于转盘的侧面，固定柱的顶部固定有翻边组件，翻边组件置于转盘边缘处的上方，夹紧组件用于夹紧工件，之后转盘转动，将夹好的工件依次转至粗铣组件、翻边组件和精铣组件的下方分别进行粗铣、翻边和精铣，最后下料，通过将粗铣、翻边和精铣三道工序整合在一台机上完成，只需一人操作，一次装夹，避免了多次装夹带来的定位不准问题，减少了中间转运以及碰伤、夹伤和擦花问题，占用厂房面积减少一半以上，减少了操作人员，制造成本显著降低，生产效率明显提高。

作为优选，夹紧组件包括固定块，固定块固定在转盘上端面的边缘处，固定块的外侧面上设有固定块滑槽，固定块滑槽内滑动连接有两个滑动夹板，固定块滑槽内的两端均固定有油缸一，两个滑动夹板分别固定在两个油缸一上，两个滑动夹板的侧面上均设有抓手，滑动夹板内部固定有旋转电机，抓手安装在旋转电机上且与滑动夹板转动连接，固定块的侧面上安装有按钮，按钮和油缸一连接，按钮控制油缸一动作，进而控制滑动夹板在固定块滑槽内滑动，夹住和松开工件，其中工件夹在两个抓手之间，通过抓手和滑动夹板的转动设置，可以使工件进行全方位的粗铣、翻边和精铣。

作为优选，固定板的侧面上设有固定板滑槽，固定板滑槽上滑动连接有滑块，固定板滑槽内固定有油缸二，滑块和油缸二固定连接，粗铣组件包括粗铣动力头，粗铣动力头固定在其中一个固定板的滑块上，粗铣动力头的底部安装有粗铣刀，精铣组件包括精铣动力头，精铣动力头固定在另一个固定板的滑块上，精铣动力头的底部安装有精铣刀，固定板的侧面安装有出水喷头，两个出水喷头分别置于精铣组件和粗铣组件的正下方，出水喷头和夹紧组件置于同一水平面上，出水喷头朝向转盘的边缘处，当工件转至粗铣组件的下方时，粗铣动力头带动粗铣刀工作，并在油缸二的作用下对工件进行来回的粗铣加工，在粗铣刀工作时，其侧面的出水喷头有规律的向加工位置喷水，进行降温，防止产生加工火花，当工件转至精铣组件的下方时，精铣动力头带动精铣刀工作，并在油缸二的作用下对工件进行来回的精铣加工，在精铣刀工作时，其侧面的出水喷头有规律的向加工位置喷水，进行降温，防止产生加工火花。

作为优选，翻边组件包括翻边油缸，翻边油缸和固定柱固定连接，翻边油缸的底部安装有翻边刀块，固定柱的底部固定有油缸三，油缸三上固定有承力滑板，承力滑板置于固定柱和转盘之间，承力滑板上固定有承力座，底座上固定有承力块，承力块置于承力滑板和转盘之间，承力块位于翻边组件的正下方，承力块上设有与承力座相匹配的承力槽，承力座用于承受翻边刀块在翻边时给工件施加的力，且承力座要推入承力块的承力槽内才能进行翻边，其中油缸三控制承力滑板运动，将承力滑板上的承力座推入或推离承力槽。

作为优选，转盘上端面的中间位置处固定有分油器，油缸一、油缸二、油缸三和翻边油缸均与分油器连接，底座内设有水槽，水槽和出水喷头连接，通过分油器分配油缸内的压力油，控制各油缸进行工作，水槽内装有冷却水，用于给工件降温。

本发明的有益效果是：将粗铣、翻边和精铣三道工序整合在一台机上完成，只需一人操作，一次装夹，避免了多次装夹带来的定位不准问题，减少了中间转运以及碰伤、夹伤和擦花问题；占用厂房面积少，减少了操作人员，制造成本显著降低，生产效率明显提高；增设的出水喷头可以在工件加工时进行喷水降温，防止产生火花；通过分油器分配油缸内的压力油，控制各油缸进行工作，简单方便。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的左视图；

图4是图1中A处的放大图。

图中：1.粗铣组件，2.粗铣动力头，3.粗铣刀，4.固定柱，5.翻边组件，6.精铣组件，7.精铣动力头，8.精铣刀，9.转盘，10.底座，11.夹紧组件，12.固定板，13.出水喷头，14.固定板滑槽，15.滑块，16.分油器，17.翻边油缸，18.翻边刀块，19.承力块，20.承力槽，21.承力滑板，22.油缸三，23.承力座，24.固定块，25.固定块滑槽，26.按钮，27.抓手，28.滑动夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种水嘴自动加工方法，包括以下步骤：

步骤一，使用前先检查设备的电气系统、液压系统和冷却液系统是否正常，检查各系统的管路和线路连接是否正确，检查控制台的开关是否置于“关”的位置，并检测周围环境的温度和湿度；

步骤二，若设备的电气系统、液压系统和冷却液系统正常，各系统的管路和线路连接正确，控制台的开关置于“关”的位置，周围环境的温度和湿度符合工作条件，则将待加工的工件放置在转盘的上料工位处；

步骤三，待工件放置好之后，打开控制台开关，并按下上料工位的合模按钮使其夹紧工件；

步骤四，工件夹紧后转至粗铣工位，粗铣动力头工作，由一号刀具对工件进给加工，完成之后一号刀具退刀；

步骤五，粗铣完成之后将工件转至翻边工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后翻边工位上的承力滑板动作，将承力滑板上的承力座推入承力模具槽中，之后翻边油缸动作，对工件进给翻边，完成之后翻边油缸复位，承力滑板复位；

步骤六，翻边完成之后将工件转至精铣工位，精铣动力头工作，由二号刀具对工件进给加工，完成之后二号刀具退刀；

步骤七，精铣完成之后将工件转至下料工位，取出加工好的工件进行吹屑并清洁。

步骤二中符合设备工作条件的温度为0℃-50℃，符合设备工作条件的湿度为50％-98％。

步骤二中的转盘转工位时长为2s。

步骤四中的粗铣动力头和步骤六中的精铣动力头上均设置有冷却液喷嘴。

步骤五中承力滑板推入时长为1.5s，翻边油缸进给时长为2.5s，翻边油缸复位时长为1.5s，承力滑板复位时长为1.5s。

如图1和图2所示，本发明还提供一种水嘴自动加工装置，包括底座10，底座10上转动连接有转盘9，转盘9上端面的边缘处均匀分布有若干个夹紧组件11，夹紧组件11和转盘9固定连接。

如图1和图2所示，转盘9的两侧均设有固定板12，固定板12固定在底座10上，其中一个固定板12上安装有粗铣组件1，另一个固定板12上安装有精铣组件6，粗铣组件1和精铣组件6分别位于转盘9两侧边缘处的上方，底座10上固定有固定柱4，固定柱4置于转盘9的侧面，固定柱4的顶部固定有翻边组件5，翻边组件5置于转盘9边缘处的上方。

如图1和图4所示，夹紧组件11包括固定块24，固定块24固定在转盘9上端面的边缘处，固定块24的外侧面上设有固定块滑槽25，固定块滑槽25内滑动连接有两个滑动夹板28，固定块滑槽25内的两端均固定有油缸一，两个滑动夹板28分别固定在两个油缸一上，两个滑动夹板28的侧面上均设有抓手27，滑动夹板28内部固定有旋转电机，抓手27安装在旋转电机上且与滑动夹板28转动连接，固定块24的侧面上安装有按钮26，按钮26和油缸一连接。

如图1和图2所示，固定板12的侧面上设有固定板滑槽14，固定板滑槽14上滑动连接有滑块15，固定板滑槽14内固定有油缸二，滑块15和油缸二固定连接，粗铣组件1包括粗铣动力头2，粗铣动力头2固定在其中一个固定板12的滑块15上，粗铣动力头2的底部安装有粗铣刀3。

如图1和图2所示，精铣组件6包括精铣动力头7，精铣动力头7固定在另一个固定板12的滑块15上，精铣动力头7的底部安装有精铣刀8，固定板12的侧面安装有出水喷头13，两个出水喷头13分别置于精铣组件6和粗铣组件1的正下方，出水喷头13和夹紧组件11置于同一水平面上，出水喷头13朝向转盘9的边缘处。

如图3所示，翻边组件5包括翻边油缸17，翻边油缸17和固定柱4固定连接，翻边油缸17的底部安装有翻边刀块18，固定柱4的底部固定有油缸三22，油缸三22上固定有承力滑板21，承力滑板21置于固定柱4和转盘9之间，承力滑板21上固定有承力座23，底座10上固定有承力块19，承力块19置于承力滑板21和转盘9之间，承力块19位于翻边组件5的正下方，承力块19上设有与承力座23相匹配的承力槽20。

如图1、图2和图3所示，转盘9上端面的中间位置处固定有分油器16，油缸一、油缸二、油缸三22和翻边油缸17均与分油器16连接，底座10内设有水槽，水槽和出水喷头13连接。

加工时，启动控制台，先在控制台上选择需要加工的水嘴种类所对应的按钮，如圆水嘴按钮和扁水嘴按钮等，将预加工的水嘴的走刀数据传输到粗铣动力头2、翻边油缸17和精铣动力头7上。

以下为扁水嘴的加工步骤：

一、首先手工将工件放置在装置的上料工位处，按下按钮26，使滑动夹板28在油缸一的作用下相互靠近，用两个滑动夹板28上的抓手27将工件夹紧，之后转至粗铣组件1的下方。

二、工件转至粗铣组件1下方后，粗铣动力头2带动粗铣刀3工作，对工件进给加工；同时油缸二工作，带动粗铣动力头2来回运动；同时旋转电机工作，使抓手27旋转，带动工件旋转，保证粗铣刀3对工件的全方位加工，去掉大部分毛坯余量，将工件初步铣成扁水嘴的轮廓形状。且在粗铣的同时侧面的出水喷头13有规律的向加工位置喷水降温。

三、工件粗铣完成之后转至翻边组件5下方，之后油缸三22工作，带动承力滑板21运动，将承力滑板21上的承力座23推入承力槽20内，使工件置于承力座23之上，之后翻边油缸17带动翻边刀块18工作，对承力座23上的工件进行翻边，形成扁水嘴的曲面边缘。

四、工件翻边完成之后转至精铣组件6下方，之后精铣动力头7带动精铣刀8工作，对工件进给加工；同时油缸二工作，带动精铣动力头7来回运动；同时旋转电机工作，使抓手27旋转，带动工件旋转，保证精铣刀8对工件的全方位加工，完成最终尺寸控制和表面光洁度，使扁水嘴最终成型。且在精铣的同时侧面的出水喷头13有规律的向加工位置喷水降温。

五、工件精铣完成之后转至下料工位处，按下按钮26，使滑动夹板28在油缸一的作用下相互分离，取下加工好的扁水嘴。

Claims (10)

1.一种水嘴自动加工方法，包括以下步骤：

步骤一，使用前先检查设备的电气系统、液压系统和冷却液系统是否正常，检查各系统的管路和线路连接是否正确，检查控制台的开关是否置于“关”的位置，并检测周围环境的温度和湿度；

步骤二，若设备的电气系统、液压系统和冷却液系统正常，各系统的管路和线路连接正确，控制台的开关置于“关”的位置，周围环境的温度和湿度符合工作条件，则将待加工的工件放置在转盘的上料工位处；

步骤三，待工件放置好之后，打开控制台开关，并按下上料工位的合模按钮使其夹紧工件；

步骤四，工件夹紧后转至粗铣工位，粗铣动力头工作，由一号刀具对工件进给加工，完成之后一号刀具退刀；

步骤五，粗铣完成之后将工件转至翻边工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后翻边工位上的承力滑板动作，将承力滑板上的承力座推入承力模具槽中，之后翻边油缸动作，对工件进给翻边，完成之后翻边油缸复位，承力滑板复位；

步骤六，翻边完成之后将工件转至精铣工位，精铣动力头工作，由二号刀具对工件进给加工，完成之后二号刀具退刀；

步骤七，精铣完成之后将工件转至下料工位，取出加工好的工件进行吹屑并清洁。

2.根据权利要求1所述的一种水嘴自动加工方法，其特征是，步骤二中符合设备工作条件的温度为0℃-50℃，符合设备工作条件的湿度为50％-98％。

3.根据权利要求1所述的一种水嘴自动加工方法，其特征是，步骤二中的转盘转工位时长为1.2s-2.5s。

4.根据权利要求1所述的一种水嘴自动加工方法，其特征是，步骤四中的粗铣动力头和步骤六中的精铣动力头上均设置有冷却液喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种水嘴自动加工方法，其特征是，步骤五中承力滑板推入时长为1s-2s，翻边油缸进给时长为2s-3s，翻边油缸复位时长为1s-2s，承力滑板复位时长为1s-2s。

6.一种水嘴自动加工装置，其特征是，包括底座(10)，所述底座(10)上转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)上端面的边缘处均匀分布有若干个夹紧组件(11)，所述夹紧组件(11)和转盘(9)固定连接，所述转盘(9)的两侧均设有固定板(12)，所述固定板(12)固定在底座(10)上，其中一个固定板(12)上安装有粗铣组件(1)，另一个固定板(12)上安装有精铣组件(6)，所述粗铣组件(1)和精铣组件(6)分别位于转盘(9)两侧边缘处的上方，所述底座(10)上固定有固定柱(4)，所述固定柱(4)置于转盘(9)的侧面，所述固定柱(4)的顶部固定有翻边组件(5)，所述翻边组件(5)置于转盘(9)边缘处的上方。

7.根据权利要求6所述的一种水嘴自动加工装置，其特征是，所述夹紧组件(11)包括固定块(24)，所述固定块(24)固定在转盘(9)上端面的边缘处，所述固定块(24)的外侧面上设有固定块滑槽(25)，所述固定块滑槽(25)内滑动连接有两个滑动夹板(28)，所述固定块滑槽(25)内的两端均固定有油缸一，两个滑动夹板(28)分别固定在两个油缸一上，两个滑动夹板(28)的侧面上均设有抓手(27)，所述滑动夹板(28)内部固定有旋转电机，所述抓手(27)安装在旋转电机上且与滑动夹板(28)转动连接，所述固定块(24)的侧面上安装有按钮(26)，所述按钮(26)和油缸一连接。

8.根据权利要求6所述的一种水嘴自动加工装置，其特征是，所述固定板(12)的侧面上设有固定板滑槽(14)，所述固定板滑槽(14)上滑动连接有滑块(15)，所述固定板滑槽(14)内固定有油缸二，所述滑块(15)和油缸二固定连接，所述粗铣组件(1)包括粗铣动力头(2)，所述粗铣动力头(2)固定在其中一个固定板(12)的滑块(15)上，所述粗铣动力头(2)的底部安装有粗铣刀(3)，所述精铣组件(6)包括精铣动力头(7)，所述精铣动力头(7)固定在另一个固定板(12)的滑块(15)上，所述精铣动力头(7)的底部安装有精铣刀(8)，所述固定板(12)的侧面安装有出水喷头(13)，两个出水喷头(13)分别置于精铣组件(6)和粗铣组件(1)的正下方，所述出水喷头(13)和夹紧组件(11)置于同一水平面上，所述出水喷头(13)朝向转盘(9)的边缘处。

9.根据权利要求6所述的一种水嘴自动加工装置，其特征是，所述翻边组件(5)包括翻边油缸(17)，所述翻边油缸(17)和固定柱(4)固定连接，所述翻边油缸(17)的底部安装有翻边刀块(18)，所述固定柱(4)的底部固定有油缸三(22)，所述油缸三(22)上固定有承力滑板(21)，所述承力滑板(21)置于固定柱(4)和转盘(9)之间，所述承力滑板(21)上固定有承力座(23)，所述底座(10)上固定有承力块(19)，所述承力块(19)置于承力滑板(21)和转盘(9)之间，所述承力块(19)位于翻边组件(5)的正下方，所述承力块(19)上设有与承力座(23)相匹配的承力槽(20)。

10.根据权利要求7或8或9所述的一种水嘴自动加工装置，其特征是，所述转盘(9)上端面的中间位置处固定有分油器(16)，所述油缸一、油缸二、油缸三(22)和翻边油缸(17)均与分油器(16)连接，所述底座(10)内设有水槽，所述水槽和出水喷头(13)连接。

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