CN110919482B - 一种用于电子产品的打孔打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备领域，本发明的技术方案为：一种用于电子产品的打孔打磨设备，包括机架，所述机架上转动设置有转盘，所述转盘外沿均匀设置有若干个工装，所述转盘外周依次设置有上料机构，打孔机构，打磨机构以及下料机构；所述上料机构包括上料固定座，所述上料固定座上端设置有上料转动气缸，所述上料转动气缸连接上料转动板，所述上料转动板上连接上料气缸，所述上料气缸顶端连接上料板，所述上料板上固定有气动夹爪；可以转动的转盘使得各个工序可以实现自动化，自动上下料以及打孔打磨。

Description

一种用于电子产品的打孔打磨设备
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种用于电子产品的打孔打磨设备。
背景技术
目前，对于电子产品小型配件的打孔以及打磨一直是技术难题，在加工过程中容易对小型的加工件造成损伤，而且需要多角度进行打孔时，只能依靠人工进行调整位置以及角度，十分不便，工作效率极其低下。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于电子产品的打孔打磨设备。
本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种用于电子产品的打孔打磨设备，包括机架，所述机架上转动设置有转盘，所述转盘外沿均匀设置有若干个工装，所述转盘外周依次设置有上料机构，打孔机构，打磨机构以及下料机构；
通过采用上述技术方案，可以转动的转盘使得各个工序可以实现自动化，自动上下料以及打孔打磨。
所述上料机构包括上料固定座，所述上料固定座上端设置有上料转动气缸，所述上料转动气缸连接上料转动板，所述上料转动板上连接上料气缸，所述上料气缸顶端连接上料板，所述上料板上固定有气动夹爪；
通过采用上述技术方案，上料转动气缸以及气动夹爪的配合设置，使用同一个气动夹爪便可以完成向下抓取以及横向的将加工件放入工装内，使得空间大大节省，操作更加简便。
所述打孔机构包括打孔固定座，所述打孔固定座上方设置有打孔垂直气缸固定板，所述打孔垂直气缸固定板上设置有打孔垂直气缸，所述打孔垂直气缸下方连接打孔机固定座，所述打孔机固定座内设置有打孔机，所述打孔机正下方设置有用于固定加工件的固定板，所述固定板固定于固定气缸上方，所述固定气缸固定于L板上方；
通过采用上述技术方案，在打孔机下方设置固定板，使得在对工件进行打孔时，工件不会因为受力而弯折或者断裂，使得产品的报废率大大降低。
所述打磨机构包括三个均匀设置的打磨机，所述打磨机包括打磨固定座，所述打磨固定座上方设置有打磨电机，所述打磨电机延伸主轴，所述主轴连接丝杠，所述丝杠上设置有丝杠座，所述丝杠座上连接打磨机固定座，所述打磨机固定座上设置有风磨机；
通过采用上述技术方案，三个打磨机的设置，是为了将打磨工序更好的进行，三台打磨机上放置不同型号的打磨头，三道打磨工序下来以达到需要的生产效果。
所述下料机构包括下料固定座，所述下料固定座上方设置有下料安装板，所述下料安装板上设置有下料轨道，所述下料轨道上方滑动设置有下料滑板，所述下料滑板下方设置有与所述下料轨道相适应的下料滑块，所述下料安装板上还设置有下料气缸，所述下料气缸与所述下料滑板连接，所述下料滑板上方设置有下料夹手，所述下料夹手固定于夹手气缸上，所述下料安装板下方设置有下料滑道。
通过采用上述技术方案，下料机构的设置完成了自动下料的工序，完成所有工序的加工件同一被收集起来。
本发明的进一步设置为：所述工装包括工装底座，所述工装底座为长方体结构，所述工装底座中部设置有通孔，所述工装底座内转动设置工装头，所述工装头为圆柱结构，所述工装头前端设置有供加工件放置的圆形放置孔，所述工装底座后侧设置有夹紧固定座，所述夹紧固定座内设置有夹紧块，所述夹紧块前端与所述工装头后端相接触，所述夹紧块后侧设置有弹簧，所述弹簧另一端固定于所述夹紧固定座，所述夹紧块上端设置有卡块，所述卡块上设置有向弹簧方向倾斜的切面。
通过采用上述技术方案，加工件放置于工装头内，可以进行转动，而后侧的夹紧块将工装头夹紧，在加工过程中得到固定。
本发明的进一步设置为：所述上料机构还包括直振轨道，所述直振轨道连接上料机，所述上料机包括上料底座，所述上料底座上方固定设置有推动气缸，所述推送气缸连接推送块，所述推送块中部设置有供加工件放置的缺口，所述推送块靠近直振轨道一侧设置有第一挡板，所述第一挡板中部开设有用于连接直振轨道的缺口，所述推送块另一侧设置有第二挡板，所述推送气缸处于推送状态时所述推送块缺口位于直振轨道出口处，所述推送气缸处于缩紧状态时所述推送块缺口位于气动夹爪正下方。
通过采用上述技术方案，与气动夹爪配合，实现自动上料，而推送块的设置可以使得每次上料都只上一个加工件，不会卡料，使得设备无法正常运行。
本发明的进一步设置为：所述气动夹爪内设置有挡料块，所述挡料块通过两个调节螺栓固定于挡料固定座上。
通过采用上述技术方案，挡料块的设置使得气动夹爪在将加工件放入工装时，不会出现放入深度不够等情况而导致加工件的滑。
本发明的进一步设置为：所述打孔机构还设置有翻转单元，所述翻转单元包括翻转机和下压机，所述翻转机位于所述打孔机下方，所述翻转机包括翻转固定座，所述翻转固定座上设置有翻转气缸，所述翻转气缸顶端设置有翻转板，所述翻转板上设置有用于夹紧工装头的翻转夹手。
本发明的进一步设置为：所述下压机设置于所述打孔机侧面，所述下压机包括设置于所述打孔固定座上方的下压安装板，所述下压安装板上设置有下压轨道，所述下压轨道上设置有下压滑板，所述下压滑板背面设置有与所述下压轨道相适应的下压滑块，所述下压安装板上端设置有下压气缸，所述下压气缸与所述下压滑板连接，所述下压滑板底端还设置有压块，所述压块位于工装上方。
通过采用上述技术方案，翻转单元和下压机相互配合，下压机将位于工装后侧的夹紧块向后移动，翻转单元夹住工装头转动，调整加工件位置。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1)上料转动气缸以及气动夹爪的配合设置，使用同一个气动夹爪便可以完成向下抓取以及横向的将加工件放入工装内，使得空间大大节省，操作更加简便。
2)在打孔机下方设置固定板，使得在对工件进行打孔时，工件不会因为受力而弯折或者断裂，使得产品的报废率大大降低。
3)三个打磨机的设置，是为了将打磨工序更好的进行，三台打磨机上放置不同型号的打磨头，三道打磨工序下来以达到需要的生产效果。
4)下料机构的设置完成了自动下料的工序，完成所有工序的加工件同一被收集起来。
5)挡料块的设置使得气动夹爪在将加工件放入工装时，不会出现放入深度不够等情况而导致加工件的滑。
6)翻转单元和下压机相互配合，下压机将位于工装后侧的夹紧块向后移动，翻转单元夹住工装头转动，调整加工件位置。
附图说明
图1是本发明提出的一种用于电子产品的打孔打磨设备的结构示意图。
图2是本发明提出的一种用于电子产品的打孔打磨设备的工装的结构示意图。
图3是本发明提出的一种用于电子产品的打孔打磨设备的上料机构部分的结构示意图。
图4是本发明提出的一种用于电子产品的打孔打磨设备的上料机构的结构示意图。
图5是本发明提出的一种用于电子产品的打孔打磨设备的上料机的结构示意图。
图6是本发明提出的一种用于电子产品的打孔打磨设备的打孔机构的结构示意图。
图7是本发明提出的一种用于电子产品的打孔打磨设备的翻转单元的结构示意图。
图8是本发明提出的一种用于电子产品的打孔打磨设备的下压机的结构示意图。
图9是本发明提出的一种用于电子产品的打孔打磨设备的打磨机构的结构示意图。
图10是本发明提出的一种用于电子产品的打孔打磨设备的下料机构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1-机架；11-转盘；12-工装；121-工装底座；122-工装头；123-夹紧固定座；124-夹紧块；2-上料机构；21-上料固定座；22-料转动气缸；23-上料转动板；24-上料气缸；25-上料板；26-气动夹爪；27-直振轨道；28-上料机；281-上料底座；282-推动气缸；283-推送块；284-第一挡板；285-第二挡板；29-挡料块；291-调节螺栓；292-挡料固定座；3-打孔机构；31-打孔固定座；32-打孔垂直气缸固定板；33-打孔垂直气缸；34-打孔机固定座；35-打孔机；36-固定板；37-固定气缸；38-L板；4-打磨机构；41-打磨机；42-打磨固定座；43-打磨电机；44-丝杠；45-丝杠座；46-打磨机固定座；47-风磨机；5-下料机构；51-下料固定座；52-下料安装板；53-下料轨道；54-下料滑板；55-下料气缸；56-下料夹手；57-夹手气缸；58-下料滑道；6-翻转单元；61-翻转机；611-翻转固定座；612-翻转气缸；613-翻转板；614-翻转夹手；62-下压机；621-下压安装板；622-下压滑板；623-下压气缸；624-压块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种用于电子产品的打孔打磨设备，包括机架1，所述机架1上转动设置有转盘11，所述转盘11外沿均匀设置有若干个工装12，所述转盘11外周依次设置有上料机构2，打孔机构3，打磨机构4以及下料机构5；
可以想到的是，转盘11还连接有用于转盘11转动的分割器，其为本领域技术人员习知的技术，再次不在一一详细说明。
所述上料机构2包括上料固定座21，所述上料固定座21上端设置有上料转动气缸22，所述上料转动气缸22连接上料转动板23，所述上料转动板23上连接上料气缸24，所述上料气缸24顶端连接上料板25，所述上料板25上固定有气动夹爪26；
所述打孔机构3包括打孔固定座31，所述打孔固定座31上方设置有打孔垂直气缸固定板32，所述打孔垂直气缸固定板32上设置有打孔垂直气缸33，所述打孔垂直气缸33下方连接打孔机固定座34，所述打孔机固定座34内设置有打孔机35，所述打孔机35正下方设置有用于固定加工件的固定板36，所述固定板36固定于固定气缸37上方，所述固定气缸37固定于L板38上方；
所述打磨机构4包括三个均匀设置的打磨机41，所述打磨机41包括打磨固定座42，所述打磨固定座42上方设置有打磨电机43，所述打磨电机43延伸主轴，所述主轴连接丝杠44，所述丝杠44上设置有丝杠座45，所述丝杠座45上连接打磨机固定座46，所述打磨机固定座46上设置有风磨机47；
所述下料机构5包括下料固定座51，所述下料固定座51上方设置有下料安装板52，所述下料安装板52上设置有下料轨道53，所述下料轨道53上方滑动设置有下料滑板54，所述下料滑板54下方设置有与所述下料轨道53相适应的下料滑块，所述下料安装板52上还设置有下料气缸55，所述下料气缸55与所述下料滑板54连接，所述下料滑板54上方设置有下料夹手56，所述下料夹手56固定于夹手气缸57上，所述下料安装板52下方设置有下料滑道58。
进一步的，所述工装12包括工装底座121，所述工装底座121为长方体结构，所述工装底座121中部设置有通孔，所述工装底座121内转动设置工装头122，所述工装头122为圆柱结构，所述工装头122前端设置有供加工件放置的圆形放置孔，所述工装底座121后侧设置有夹紧固定座123，所述夹紧固定座123内设置有夹紧块124，所述夹紧块124前端与所述工装头122后端相接触，所述夹紧块124后侧设置有弹簧，所述弹簧另一端固定于所述夹紧固定座123，所述夹紧块124上端设置有卡块，所述卡块上设置有向弹簧方向倾斜的切面。
进一步的，所述上料机构2还包括直振轨道27，所述直振轨道27连接上料机28，所述上料机28包括上料底座281，所述上料底座281上方固定设置有推动气缸282，所述推送气缸282连接推送块283，所述推送块283中部设置有供加工件放置的缺口，所述推送块283靠近直振轨道27一侧设置有第一挡板284，所述第一挡板284中部开设有用于连接直振轨道27的缺口，所述推送块283另一侧设置有第二挡板285，所述推送气缸282处于推送状态时所述推送块283缺口位于直振轨道27出口处，所述推送气缸282处于缩紧状态时所述推送块283缺口位于气动夹爪26正下方。
进一步的，所述气动夹爪26内设置有挡料块29，所述挡料块29通过两个调节螺栓291固定于挡料固定座292上。
进一步的，所述打孔机构3还设置有翻转单元6，所述翻转单元6包括翻转机61和下压机62，所述翻转机61位于所述打孔机35下方，所述翻转机61包括翻转固定座611，所述翻转固定座611上设置有翻转气缸612，所述翻转气缸612顶端设置有翻转板613，所述翻转板613上设置有用于夹紧工装头122的翻转夹手614。
进一步的，所述下压机62设置于所述打孔机35侧面，所述下压机62包括设置于所述打孔固定座31上方的下压安装板621，所述下压安装板621上设置有下压轨道，所述下压轨道上设置有下压滑板622，所述下压滑板622背面设置有与所述下压轨道相适应的下压滑块，所述下压安装板621上端设置有下压气缸623，所述下压气缸623与所述下压滑板622连接，所述下压滑板622底端还设置有压块624，所述压块624位于工装12上方。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种用于电子产品的打孔打磨设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有转盘(11)，所述转盘(11)外沿均匀设置有若干个工装(12)，所述转盘(11)外周依次设置有上料机构(2)，打孔机构(3)，打磨机构(4)以及下料机构(5)；
所述上料机构(2)包括上料固定座(21)，所述上料固定座(21)上端设置有上料转动气缸(22)，所述上料转动气缸(22)连接上料转动板(23)，所述上料转动板(23)上连接上料气缸(24)，所述上料气缸(24)顶端连接上料板(25)，所述上料板(25)上固定有气动夹爪(26)；
所述打孔机构(3)包括打孔固定座(31)，所述打孔固定座(31)上方设置有打孔垂直气缸固定板(32)，所述打孔垂直气缸固定板(32)上设置有打孔垂直气缸(33)，所述打孔垂直气缸(33)下方连接打孔机固定座(34)，所述打孔机固定座(34)内设置有打孔机(35)，所述打孔机(35)正下方设置有用于固定加工件的固定板(36)，所述固定板(36)固定于固定气缸(37)上方，所述固定气缸(37)固定于L板(38)上方；
所述打磨机构(4)包括三个均匀设置的打磨机(41)，所述打磨机(41)包括打磨固定座(42)，所述打磨固定座(42)上方设置有打磨电机(43)，所述打磨电机(43)延伸主轴，所述主轴连接丝杠(44)，所述丝杠(44)上设置有丝杠座(45)，所述丝杠座(45)上连接打磨机固定座(46)，所述打磨机固定座(46)上设置有风磨机(47)；
所述下料机构(5)包括下料固定座(51)，所述下料固定座(51)上方设置有下料安装板(52)，所述下料安装板(52)上设置有下料轨道(53)，所述下料轨道(53)上方滑动设置有下料滑板(54)，所述下料滑板(54)下方设置有与所述下料轨道(53)相适应的下料滑块，所述下料安装板(52)上还设置有下料气缸(55)，所述下料气缸(55)与所述下料滑板(54)连接，所述下料滑板(54)上方设置有下料夹手(56)，所述下料夹手(56)固定于夹手气缸(57)上，所述下料安装板(52)下方设置有下料滑道(58)；
所述工装(12)包括工装底座(121)，所述工装底座(121)为长方体结构，所述工装底座(121)中部设置有通孔，所述工装底座(121)内转动设置工装头(122)，所述工装头(122)为圆柱结构，所述工装头(122)前端设置有供加工件放置的圆形放置孔，所述工装底座(121)后侧设置有夹紧固定座(123)，所述夹紧固定座(123)内设置有夹紧块(124)，所述夹紧块(124)前端与所述工装头(122)后端相接触，所述夹紧块(124)后侧设置有弹簧，所述弹簧另一端固定于所述夹紧固定座(123)，所述夹紧块(124)上端设置有卡块，所述卡块上设置有向弹簧方向倾斜的切面；
所述上料机构(2)还包括直振轨道(27)，所述直振轨道(27)连接上料机(28)，所述上料机(28)包括上料底座(281)，所述上料底座(281)上方固定设置有推送气缸(282)，所述推送气缸(282)连接推送块(283)，所述推送块(283)中部设置有供加工件放置的缺口，所述推送块(283)靠近直振轨道(27)一侧设置有第一挡板(284)，所述第一挡板(284)中部开设有用于连接直振轨道(27)的缺口，所述推送块(283)另一侧设置有第二挡板(285)，所述推送气缸(282)处于推送状态时所述推送块(283)缺口位于直振轨道(27)出口处，所述推送气缸(282)处于缩紧状态时所述推送块(283)缺口位于气动夹爪(26)正下方；
所述气动夹爪(26)内设置有挡料块(29)，所述挡料块(29)通过两个调节螺栓(291)固定于挡料固定座(292)上；
所述打孔机构(3)还设置有翻转单元(6)，所述翻转单元(6)包括翻转机(61)和下压机(62)，所述翻转机(61)位于所述打孔机(35)下方，所述翻转机(61)包括翻转固定座(611)，所述翻转固定座(611)上设置有翻转气缸(612)，所述翻转气缸(612)顶端设置有翻转板(613)，所述翻转板(613)上设置有用于夹紧工装头(122)的翻转夹手(614)；
所述下压机(62)设置于所述打孔机(35)侧面，所述下压机(62)包括设置于所述打孔固定座(31)上方的下压安装板(621)，所述下压安装板(621)上设置有下压轨道，所述下压轨道上设置有下压滑板(622)，所述下压滑板(622)背面设置有与所述下压轨道相适应的下压滑块，所述下压安装板(621)上端设置有下压气缸(623)，所述下压气缸(623)与所述下压滑板(622)连接，所述下压滑板(622)底端还设置有压块(624)，所述压块(624)位于工装(12)上方。
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