CN208644646U - 一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，它包括机架、配电控制箱、转盘和转盘分割器，转盘上边缘间隔均匀设置有与丝杆阀体配合的载具组件，转盘的中心竖直穿插设置有与机架固连的支撑轴，支撑轴的上端固连有上支撑盘，机架上沿转盘转动方向依次设置有与载具组件配合的阀管上料装置、阀管预压装置、阀管铆接装置和阀管打磨装置；通过阀管上料装置将丝杆阀管放至载具组件中，载具组件随转盘逆时针转动，依次转动到阀管预压装置将丝杆阀管压入阀座内、到阀管铆接装置将丝杆阀管与阀体盖进行铆接，完成丝杆阀管的铆接组装过程，铆接后载具组件转动至阀管打磨装置处进行阀口打磨，完成丝杆阀管的铆接及打磨，组装定位精度高，密封效果好。

Description

一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机

技术领域

本发明涉及阀体的组装设备，尤其涉及一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机。

背景技术

一种丝杆阀体17的结构如图11所示，它包括阀座22，所述阀座22的下端连通有下阀管24、侧面连通有“Γ”形的侧阀管19、上端固连有阀体盖20，所述阀体盖20的上端铆接有丝杆阀管21，且阀体座20的侧面设置有侧定位板23。

现有三通丝杆阀通常是操作者手工组装，组装效率低，且组装后精度差，导致密封性不足，影响产品合格率，进而影响生产效率，并且由于丝杆阀管与阀体盖铆接配合，因此会使丝杆阀管口产生毛刺，进一步影响丝杆阀的密封性。

发明内容

本发明的目的是提供一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，通过阀管上料装置将丝杆阀管放至载具组件中，载具组件随转盘逆时针转动，依次转动到阀管预压装置将丝杆阀管压入阀座内、到阀管铆接装置将丝杆阀管与阀体盖进行铆接，完成丝杆阀管的铆接组装过程，铆接后载具组件转动至阀管打磨装置处进行阀口打磨，完成丝杆阀管的铆接及打磨，组装定位精度高，密封效果好。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，它包括机架1、配电控制箱，以及设置在机架1上相互配合的转盘2和转盘分割器，所述转盘2上边缘间隔均匀设置有与丝杆阀体17配合的载具组件3，所述转盘2的中心竖直穿插设置有与机架1固连的支撑轴9，所述支撑轴9的上端固连有上支撑盘10，所述机架1上沿转盘2转动方向依次设置有与载具组件3配合的阀管上料装置4、阀管预压装置6、阀管铆接装置7和阀管打磨装置8，所述转盘分割器、阀管上料装置4、阀管预压装置6、阀管铆接装置7和阀管打磨装置8均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述阀管打磨装置8包括设置在机架1上的打磨支架54和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述打磨支架54上水平设置有与上支撑盘10连接的打磨横板57，所述打磨支架54的上端竖直朝下设置有打磨下压气缸55和打磨刀调节气缸56，所述打磨刀调节气缸56的输出端穿过打磨横板57并连接有打磨刀抬板58，所述打磨刀抬板58上竖直设置有与丝杆阀管21插套配合的打磨刀62，所述打磨下压气缸55的输出端连接有与打磨刀62上端配合的打磨主轴61，所述打磨下压气缸55和打磨刀调节气缸56均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述打磨横板57的底部设置有挡料气缸59，所述挡料气缸59的输出端连接有与丝杆阀体17配合的拔插板60，所述拔插板60的一端开设有与丝杆阀管21配合的开口槽，所述挡料气缸59与配电控制箱电性连接。

优选的，所述载具组件3包括通过固定螺栓11安装在转盘2上的载具底座12，所述载具底座12的中心开设有沉头孔，且沉头孔内穿插配合有内部空心的载具定位轴14，所述载具定位轴14上套设有与载具底座12配合的载具盖板13，且载具定位轴14与载具底座12之间设置有载具缓冲弹簧18，所述载具定位轴14的上端套设有与阀座22插套配合的载料座15，所述载料座15的左右两侧面开设有分别与侧定位板23、侧阀管19配合的定位卡槽16。

优选的，所述阀管上料装置4包括设置在机架1上的上料支架26、振动送料盘5和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述上料支架26上水平设置有与上支撑盘10连接的上料横板34，所述上料横板34上设置有与振动送料盘5配合的阀管分料装置，所述上料支架26的上端竖直朝下设置有上料气缸29，所述上料气缸29的输出端连接有与载具定位轴14同轴线的压入杆27，所述压入杆27的下端穿过设置在上料横板34上的压杆导向板28，且压入杆27与阀管分料装置插套配合，所述上料气缸29和振动送料盘5均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述阀管分料装置包括水平设置在上料横板34上的分料底座32，所述分料底座32的一端嵌入设置有与压入杆27同轴线的导向滑套36，所述导向滑套36的内部滑动配合有与压入杆27插套配合的压入对接管37，所述压入对接管37的下端套设有导向连接板38，所述导向连接板38与竖直设置在上料横板34上的导向对接气缸33的输出端连接，所述分料底座32的另一端水平设置有推料气缸31，所述推料气缸31的输出端连接有与分料底座32滑动配合的分料错位块35，所述分料错位块35的上方设置有分料管座39，所述分料管座39的上插套配合有与振动送料盘5配合的导料管30，所述导料管30的下端与分料错位块35内开设的分料孔相连通，且分料孔的下端与压入对接管37相连通，所述推料气缸31和导向对接气缸33均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述阀管预压装置6包括设置在机架1上的压入支架40和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述压入支架40上水平设置有与上支撑盘10连接的压入横板45，所述压入横板45上于载具组件3的正上方插套配合有压入导向轴承44，所述压入支架40的上端竖直朝下设置有阀管压入气缸41，所述阀管压入气缸41的输出端连接有与压入导向轴承44穿插配合的压入主轴42，且压入主轴42与载具组件3上的丝杆阀管21同轴线，所述压入主轴42上套设有压入缓冲弹簧43，所述阀管压入气缸41与配电控制箱电性连接。

优选的，所述阀管铆接装置7包括设置在机架1上的铆接支架46和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述铆接支架46上水平设置有与上支撑盘10连接的铆接横板48，所述铆接横板48上于载具组件3的正上方插套配合有铆接导向轴承47，所述铆接支架46的上端竖直朝下设置有铆接气缸51，所述铆接气缸51的输出端连接有与铆接导向轴承47插套配合的铆接主轴50，且铆接主轴50的下端开设有与丝杆阀管21插套配合的孔，且孔内滑动配合有与丝杆阀管21穿插配合的导向插头53，所述导向插头53的上端与铆接主轴50之间连接有铆接内缓冲弹簧52，所述铆接主轴50上套设有与铆接导向轴承47上端配合的铆接外缓冲弹簧49，所述铆接气缸51与配电控制箱电性连接。

优选的，所述转盘2的左前侧设置有下料装置，所述下料装置包括设置在机架1上的下料支架63，所述下料支架63的上端水平设置有下料横板64，所述下料横板64上水平设置有下料平移滑杆65，所述下料平移滑杆65上滑动配合有气动滑块66，所述气动滑块66上竖直设置有取放料气缸67，所述取放料气缸67的输出端连接有夹料气缸68，所述夹料气缸68的下端连接有与丝杆阀体17配合的夹料爪69，所述夹料爪69上开设有与丝杆阀管21配合的夹料孔70。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为阀口打磨装置的结构示意图。

图3为图2中D处的局部放大图。

图4为转盘的结构示意图。

图5为载具组件的结构示意图。

图6图5中A-A向的剖视图。

图7为阀管上料装置的结构示意图。

图8为图7中阀管分料装置的结构示意图。

图9为压入装置的结构示意图。

图10为阀管铆接的结构示意图。

图11为图10中B-B向的剖视图。

图12为图11中C处的局部放大图。

图13为产品丝杆阀的结构示意图。

图14为下料装置的结构示意图。

图15为夹料爪的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、转盘；3、载具组件；4、阀管上料装置；5、振动送料盘；6、阀管预压装置；7、阀管铆接装置；8、阀管打磨装置；9、支撑轴；10、上支撑盘；11、固定螺栓；12、载具底座；13、载具盖板；14、载具定位轴；15、载料座；16、定位卡槽；17、丝杆阀体；18、载具缓冲弹簧；19、侧阀管；20、阀体盖；21、丝杆阀管；22、阀座；23、侧定位板；24、下阀管；25、载具支撑座；26、上料支架；27、压入杆；28、压杆导向板；29、上料气缸；30、导料管；31、推料气缸；32、分料底座；33、导向对接气缸；34、上料横板；35、分料错位块；36、导向滑套；37、压入对接管；38、导向连接板；39、分料管座；40、压入支架；41、阀管压入气缸；42、压入主轴；43、压入缓冲弹簧；44、压入导向轴承；45、压入横板；46、铆接支架；47、铆接导向轴承；48、铆接横板；49、铆接外缓冲弹簧；50、铆接主轴；51、铆接气缸；52、铆接内缓冲弹簧；53、导向插头；54、打磨支架；55、打磨下压气缸；56、打磨刀调节气缸；57、打磨横板；58、打磨刀抬板；59、挡料气缸；60、拔插板；61、打磨主轴；62、打磨刀；63、下料支架；64、下料横板；65、下料平移滑杆；66、气动滑块；67、取放料气缸；68、夹料气缸；69、夹料爪；70、夹料孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本发明的结构为：一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，它包括机架1、配电控制箱，以及设置在机架1上相互配合的转盘2和转盘分割器，所述转盘2上边缘间隔均匀设置有与丝杆阀体17配合的载具组件3，所述转盘2的中心竖直穿插设置有与机架1固连的支撑轴9，所述支撑轴9的上端固连有上支撑盘10，所述机架1上沿转盘2转动方向依次设置有与载具组件3配合的阀管上料装置4、阀管预压装置6、阀管铆接装置7和阀管打磨装置8，所述转盘分割器、阀管上料装置4、阀管预压装置6、阀管铆接装置7和阀管打磨装置8均与配电控制箱电性连接，通过阀管上料装置4将丝杆阀管21放至载具组件3中，载具组件3随转盘2逆时针转动，依次转动到阀管预压装置6将丝杆阀管21压入阀座22内、到阀管铆接装置7将丝杆阀管21与阀体盖20进行铆接，完成丝杆阀管的铆接组装过程，铆接后载具组件3转动至阀管打磨装置8处进行阀口打磨，完成丝杆阀管21的铆接及打磨，组装定位精度高，密封效果好。

如图2-3所示，所述阀管打磨装置8包括设置在机架1上的打磨支架54和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述打磨支架54上水平设置有与上支撑盘10连接的打磨横板57，所述打磨支架54的上端竖直朝下设置有打磨下压气缸55和打磨刀调节气缸56，所述打磨刀调节气缸56的输出端穿过打磨横板57并连接有打磨刀抬板58，所述打磨刀抬板58上竖直设置有与丝杆阀管21插套配合的打磨刀62，所述打磨下压气缸55的输出端连接有与打磨刀62上端配合的打磨主轴61，所述打磨下压气缸55和打磨刀调节气缸56均与配电控制箱电性连接，通过打磨下压气缸55向下推动打磨主轴61，从而带动打磨刀62插入丝杆阀管21的端口进行挤压打磨，操作方便，解决了丝杆阀管口有毛刺的问题。

如图3所示，所述打磨横板57的底部设置有挡料气缸59，所述挡料气缸59的输出端连接有与丝杆阀体17配合的拔插板60，所述拔插板60的一端开设有与丝杆阀管21配合的开口槽，所述挡料气缸59与配电控制箱电性连接，通过挡料气缸59向前推动拔插板60，使其压住丝杆阀主体，防止打磨刀62从丝杆阀管21内拔出时将丝杆阀主体带出载具组件3。

如图5-6所示，所述载具组件3包括通过固定螺栓11安装在转盘2上的载具底座12，所述载具底座12的中心开设有沉头孔，且沉头孔内穿插配合有内部空心的载具定位轴14，所述载具定位轴14上套设有与载具底座12配合的载具盖板13，且载具定位轴14与载具底座12之间设置有载具缓冲弹簧18，所述载具定位轴14的上端套设有与阀座22插套配合的载料座15，所述载料座15的左右两侧面开设有分别与侧定位板23、侧阀管19配合的定位卡槽16，通过载具定位轴14将阀座22定位，并通过设置定位卡槽16将侧定位板23和侧阀管19卡住，防止丝杆阀17在组装时发生转动，从而确保组装精度。

如图7所示，所述阀管上料装置4包括设置在机架1上的上料支架26、振动送料盘5和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述上料支架26上水平设置有与上支撑盘10连接的上料横板34，所述上料横板34上设置有与振动送料盘5配合的阀管分料装置，所述上料支架26的上端竖直朝下设置有上料气缸29，所述上料气缸29的输出端连接有与载具定位轴14同轴线的压入杆27，所述压入杆27的下端穿过设置在上料横板34上的压杆导向板28，且压入杆27与阀管分料装置插套配合，所述上料气缸29和振动送料盘5均与配电控制箱电性连接，丝杆阀管21由振动送料盘5送至阀管分料装置内，并由上料气缸29向下推动压入杆27，使压入杆27依次穿过压杆导向板28和阀管分料装置，然后将阀管分料装置内的丝杆阀管21落入载具组件3内，完成上料。

如图8所示，所述阀管分料装置包括水平设置在上料横板34上的分料底座32，所述分料底座32的一端嵌入设置有与压入杆27同轴线的导向滑套36，所述导向滑套36的内部滑动配合有与压入杆27插套配合的压入对接管37，所述压入对接管37的下端套设有导向连接板38，所述导向连接板38与竖直设置在上料横板34上的导向对接气缸33的输出端连接，所述分料底座32的另一端水平设置有推料气缸31，所述推料气缸31的输出端连接有与分料底座32滑动配合的分料错位块35，所述分料错位块35的上方设置有分料管座39，所述分料管座39的上插套配合有与振动送料盘5配合的导料管30，所述导料管30的下端与分料错位块35内开设的分料孔相连通，且分料孔的下端与压入对接管37相连通，所述推料气缸31和导向对接气缸33均与配电控制箱电性连接，丝杆阀管21通过导料管30落入分料错位块35内，然后由推料气缸31推动分料错位块35沿分料底座32滑动，使分料孔与压入对接管37的轴心上下对齐，然后丝杆阀管21落入压入对接管37内，然后分料错位块35复位与分料管座39对齐，然后导向对接气缸33向下推动压入对接管37使其与载具组件3对接，同时上料气缸29向下推动压入杆27，使压入杆27插入压入对接管37内，使丝杆阀管21落入载具组件3内，完成上料，落料定位精准。

如图9所示，所述阀管预压装置6包括设置在机架1上的压入支架40和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述压入支架40上水平设置有与上支撑盘10连接的压入横板45，所述压入横板45上于载具组件3的正上方插套配合有压入导向轴承44，所述压入支架40的上端竖直朝下设置有阀管压入气缸41，所述阀管压入气缸41的输出端连接有与压入导向轴承44穿插配合的压入主轴42，且压入主轴42与载具组件3上的丝杆阀管21同轴线，所述压入主轴42上套设有压入缓冲弹簧43，所述阀管压入气缸41与配电控制箱电性连接，通过压入气缸41向下推动压入主轴42与载具组件3上的丝杆阀管21对接，将其压入阀座22内，完成预压操作。

如图10-12所示，所述阀管铆接装置7包括设置在机架1上的铆接支架46和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述铆接支架46上水平设置有与上支撑盘10连接的铆接横板48，所述铆接横板48上于载具组件3的正上方插套配合有铆接导向轴承47，所述铆接支架46的上端竖直朝下设置有铆接气缸51，所述铆接气缸51的输出端连接有与铆接导向轴承47插套配合的铆接主轴50，且铆接主轴50的下端开设有与丝杆阀管21插套配合的孔，且孔内滑动配合有与丝杆阀管21穿插配合的导向插头53，所述导向插头53的上端与铆接主轴50之间连接有铆接内缓冲弹簧52，所述铆接主轴50上套设有与铆接导向轴承47上端配合的铆接外缓冲弹簧49，所述铆接气缸51与配电控制箱电性连接，通过铆接气缸51向下推动铆接主轴50，使导向插头53向下顶住丝杆阀管21的上端，然后铆接气缸51继续向下压一定距离，使铆接主轴50的下端与载具组件3上的阀体盖20对接，完成铆接。

如图14-15所示，所述转盘2的左前侧设置有下料装置，所述下料装置包括设置在机架1上的下料支架63，所述下料支架63的上端水平设置有下料横板64，所述下料横板64上水平设置有下料平移滑杆65，所述下料平移滑杆65上滑动配合有气动滑块66，所述气动滑块66上竖直设置有取放料气缸67，所述取放料气缸67的输出端连接有夹料气缸68，所述夹料气缸68的下端连接有与丝杆阀体17配合的夹料爪69，所述夹料爪69上开设有与丝杆阀管21配合的夹料孔70，通过夹料气缸68开合夹料爪69夹取丝杆阀17，并通过夹料孔70与丝杆阀管21插套配合 ，然后取放料气缸67提起，由气动滑块66沿下料横板64方向下料。

具体使用时，首先将丝杆阀主体放置在载具组件3内，然后丝杆阀管21由振动送料盘5连续送料，通过阀管上料装置4将丝杆阀管21放至载具组件3中，丝杆阀管21通过导料管30落入分料错位块35内，然后由推料气缸31推动分料错位块35沿分料底座32滑动，使分料孔与压入对接管37的轴心上下对齐，然后丝杆阀管21落入压入对接管37内，然后分料错位块35复位与分料管座39对齐，然后导向对接气缸33向下推动压入对接管37使其与载具组件3对接，同时上料气缸29向下推动压入杆27，使压入杆27插入压入对接管37内，使丝杆阀管21落入载具组件3内，完成上料，落料定位精准，载具组件3随转盘2逆时针转动，依次转动到阀管预压装置6将丝杆阀管21压入阀座22内，通过压入气缸41向下推动压入主轴42与载具组件3上的丝杆阀管21对接，将其压入阀座22内，完成预压操作，随后载具组件3转动到阀管铆接装置7下方，将丝杆阀管21与阀体盖20进行铆接，通过铆接气缸51向下推动铆接主轴50，使导向插头53向下顶住丝杆阀管21的上端，然后铆接气缸51继续向下压一定距离，使铆接主轴50的下端与载具组件3上的阀体盖20对接，完成丝杆阀管的铆接组装过程，组装定位精度高，密封效果好，随后载具组件3继续转动至阀管打磨装置8处，通过打磨下压气缸55向下推动打磨主轴61，从而带动打磨刀62插入丝杆阀管21的端口进行挤压打磨，操作方便，解决了丝杆阀管口有毛刺的问题，同时通过挡料气缸59向前推动拔插板60，使其压住丝杆阀主体，防止打磨刀62从丝杆阀管21内拔出时将丝杆阀主体带出载具组件3，完成打磨工序。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，它包括机架（1）、配电控制箱，以及设置在机架（1）上相互配合的转盘（2）和转盘分割器，其特征在于，所述转盘（2）上边缘间隔均匀设置有与丝杆阀体（17）配合的载具组件（3），所述转盘（2）的中心竖直穿插设置有与机架（1）固连的支撑轴（9），所述支撑轴（9）的上端固连有上支撑盘（10），所述机架（1）上沿转盘（2）转动方向依次设置有与载具组件（3）配合的阀管上料装置（4）、阀管预压装置（6）、阀管铆接装置（7）和阀管打磨装置（8），所述转盘分割器、阀管上料装置（4）、阀管预压装置（6）、阀管铆接装置（7）和阀管打磨装置（8）均与配电控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，其特征在于，所述阀管打磨装置（8）包括设置在机架（1）上的打磨支架（54）和设置在转盘（2）下方与载具组件（3）配合的载具支撑座（25），所述打磨支架（54）上水平设置有与上支撑盘（10）连接的打磨横板（57），所述打磨支架（54）的上端竖直朝下设置有打磨下压气缸（55）和打磨刀调节气缸（56），所述打磨刀调节气缸（56）的输出端穿过打磨横板（57）并连接有打磨刀抬板（58），所述打磨刀抬板（58）上竖直设置有与丝杆阀管（21）插套配合的打磨刀（62），所述打磨下压气缸（55）的输出端连接有与打磨刀（62）上端配合的打磨主轴（61），所述打磨下压气缸（55）和打磨刀调节气缸（56）均与配电控制箱电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，其特征在于，所述打磨横板（57）的底部设置有挡料气缸（59），所述挡料气缸（59）的输出端连接有与丝杆阀体（17）配合的拔插板（60），所述拔插板（60）的一端开设有与丝杆阀管（21）配合的开口槽，所述挡料气缸（59）与配电控制箱电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，其特征在于，所述载具组件（3）包括通过固定螺栓（11）安装在转盘（2）上的载具底座（12），所述载具底座（12）的中心开设有沉头孔，且沉头孔内穿插配合有内部空心的载具定位轴（14），所述载具定位轴（14）上套设有与载具底座（12）配合的载具盖板（13），且载具定位轴（14）与载具底座（12）之间设置有载具缓冲弹簧（18），所述载具定位轴（14）的上端套设有与阀座（22）插套配合的载料座（15），所述载料座（15）的左右两侧面开设有分别与侧定位板（23）、侧阀管（19）配合的定位卡槽（16）。

5.根据权利要求4所述的一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，其特征在于，所述阀管上料装置（4）包括设置在机架（1）上的上料支架（26）、振动送料盘（5）和设置在转盘（2）下方与载具组件（3）配合的载具支撑座（25），所述上料支架（26）上水平设置有与上支撑盘（10）连接的上料横板（34），所述上料横板（34）上设置有与振动送料盘（5）配合的阀管分料装置，所述上料支架（26）的上端竖直朝下设置有上料气缸（29），所述上料气缸（29）的输出端连接有与载具定位轴（14）同轴线的压入杆（27），所述压入杆（27）的下端穿过设置在上料横板（34）上的压杆导向板（28），且压入杆（27）与阀管分料装置插套配合，所述上料气缸（29）和振动送料盘（5）均与配电控制箱电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，其特征在于，所述阀管分料装置包括水平设置在上料横板（34）上的分料底座（32），所述分料底座（32）的一端嵌入设置有与压入杆（27）同轴线的导向滑套（36），所述导向滑套（36）的内部滑动配合有与压入杆（27）插套配合的压入对接管（37），所述压入对接管（37）的下端套设有导向连接板（38），所述导向连接板（38）与竖直设置在上料横板（34）上的导向对接气缸（33）的输出端连接，所述分料底座（32）的另一端水平设置有推料气缸（31），所述推料气缸（31）的输出端连接有与分料底座（32）滑动配合的分料错位块（35），所述分料错位块（35）的上方设置有分料管座（39），所述分料管座（39）上插套配合有与振动送料盘（5）配合的导料管（30），所述导料管（30）的下端与分料错位块（35）内开设的分料孔相连通，且分料孔的下端与压入对接管（37）相连通，所述推料气缸（31）和导向对接气缸（33）均与配电控制箱电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，其特征在于，所述阀管预压装置（6）包括设置在机架（1）上的压入支架（40）和设置在转盘（2）下方与载具组件（3）配合的载具支撑座（25），所述压入支架（40）上水平设置有与上支撑盘（10）连接的压入横板（45），所述压入横板（45）上于载具组件（3）的正上方插套配合有压入导向轴承（44），所述压入支架（40）的上端竖直朝下设置有阀管压入气缸（41），所述阀管压入气缸（41）的输出端连接有与压入导向轴承（44）穿插配合的压入主轴（42），且压入主轴（42）与载具组件（3）上的丝杆阀管（21）同轴线，所述压入主轴（42）上套设有压入缓冲弹簧（43），所述阀管压入气缸（41）与配电控制箱电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，其特征在于，所述阀管铆接装置（7）包括设置在机架（1）上的铆接支架（46）和设置在转盘（2）下方与载具组件（3）配合的载具支撑座（25），所述铆接支架（46）上水平设置有与上支撑盘（10）连接的铆接横板（48），所述铆接横板（48）上于载具组件（3）的正上方插套配合有铆接导向轴承（47），所述铆接支架（46）的上端竖直朝下设置有铆接气缸（51），所述铆接气缸（51）的输出端连接有与铆接导向轴承（47）插套配合的铆接主轴（50），且铆接主轴（50）的下端开设有与丝杆阀管（21）插套配合的孔，且孔内滑动配合有与丝杆阀管（21）穿插配合的导向插头（53），所述导向插头（53）的上端与铆接主轴（50）之间连接有铆接内缓冲弹簧（52），所述铆接主轴（50）上套设有与铆接导向轴承（47）上端配合的铆接外缓冲弹簧（49），所述铆接气缸（51）与配电控制箱电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种丝杆阀的管口铆接及打磨一体机，其特征在于，所述转盘（2）的左前侧设置有下料装置，所述下料装置包括设置在机架（1）上的下料支架（63），所述下料支架（63）的上端水平设置有下料横板（64），所述下料横板（64）上水平设置有下料平移滑杆（65），所述下料平移滑杆（65）上滑动配合有气动滑块（66），所述气动滑块（66）上竖直设置有取放料气缸（67），所述取放料气缸（67）的输出端连接有夹料气缸（68），所述夹料气缸（68）的下端连接有与丝杆阀体（17）配合的夹料爪（69），所述夹料爪（69）上开设有与丝杆阀管（21）配合的夹料孔（70）。