CN111390470B - 一种建筑用钢结构焊接夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，包括保护罩和两个支撑竖板，所述保护罩的内部安装有驱动机构和升降机构，在保护罩的顶部安装有支撑板，在支撑板上开有条形孔，两个支撑竖板均贯穿条形孔延伸到保护罩的内部，并与驱动机构相配合，所述升降机构设在驱动机构的上方，两个支撑竖板之间，且升降机构的两端安装在两个支撑竖板上，每个支撑竖板的内侧均安装有一个夹紧机构；本发明不仅能够对钢结构夹紧，保证了焊接的精度，而且能够在驱动机构的作用下带动钢结构转动，方便工作人员对钢结构焊接，升降机构能够将需要夹紧的钢结构提升到夹紧机构同一水平面上，方便夹紧机构对钢结构夹紧，提高了工作效率。

Description

一种建筑用钢结构焊接夹紧装置

技术领域

本发明属于钢结构焊接技术领域，特别涉及一种建筑用钢结构焊接夹紧装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

在对钢结构进行焊接时，一般都需要对钢性零部件进行固定，然而人为地将钢结构放齐固定，不仅对焊接的精度会有较大的影响，造成零部件的不稳定，影响焊接的效率，而且由于钢结构体积大，因此需要采用专门的台架进行夹紧焊接作业，而钢结构在焊接过程中要不断进行翻转(一般需要进行10余次的翻转操作)，钢结构在翻转过程中存在安全隐患，不仅劳动强度大而且效率比较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，该装置不仅能够对钢结构夹紧，保证了焊接的精度，而且能够在驱动机构的作用下带动钢结构转动，方便工作人员对钢结构焊接，提高了焊接效率，升降机构能够将需要夹紧的钢结构提升到夹紧机构同一水平面上，方便夹紧机构对钢结构夹紧，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，包括保护罩和两个支撑竖板，所述保护罩的内部安装有驱动机构和升降机构，在保护罩的顶部安装有支撑板，在支撑板上开有条形孔，两个支撑竖板均贯穿条形孔延伸到保护罩的内部，并与驱动机构相配合，所述升降机构设在驱动机构的上方，两个支撑竖板之间，且升降机构的两端安装在两个支撑竖板上，每个支撑竖板的内侧均安装有一个夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括保护壳，在保护壳的内部设有螺纹杆和第一固定板，所述螺纹杆的两端分别与保护壳的两侧板转动连接，且螺纹杆的一端贯穿保护壳的侧壁，延伸到保护壳的外侧，在螺纹杆上设有连杆、第一套筒和第二套筒，所述连杆的一端固定在螺纹杆的一端、另一端安装有把手，所述把手的一端转动安装在连杆的另一端，所述第一套筒和第二套筒均套接在螺纹杆上，且在第一套筒和第二套筒上均设有驱动杆，两个驱动杆的底部分别与第一套筒、第二套筒转动连接，两个驱动杆的顶部均与伸缩杆转动连接，在保护壳的顶部设有第二固定板，且在保护壳的顶板上开有两个条形通孔，两个条形通孔分别与两个驱动杆相配合，两个第二固定板分别安装在两个条形通孔的内侧边缘处，两个第一固定板安装在两个条形通孔的内侧边缘处，并与驱动杆相配合，所述伸缩杆的一端与驱动杆转动连接，另一端贯穿第二固定板与固定夹相连接，在伸缩杆上套有复位弹片，夹紧机构能够将需要焊接的钢结构固定，保证了焊接的精度，降低了劳动强度，提高了工作效率。

优选的，所述固定夹包括一个槽型结构本体，在结构本体的内部设有复位弹簧和弧形紧固件，所述复位弹簧的一端固定在结构本体上、另一端固定在弧形紧固件上，固定夹夹持在钢结构的两侧，复位弹簧的作用会持续给弧形紧固件向外的力，保证弧形紧固件始终与钢结构紧密接触，大大提高了固定效果。

优选的，所述第一套筒和第二套筒的旋向相反，保证在转动螺纹杆时，第一套筒和第二套筒能够同时向内或向外运动，从而达到对钢结构松开和夹紧的目的，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

优选的，所述驱动杆采用V型结构，保证带动伸缩杆运动，从而达到对钢结构固定的效果，保证了夹紧效果，提高了工作效率。

优选的，所述驱动机构包括支撑架、齿条安装板、第三皮带轮、第四皮带轮、第一连接轴、第二连接轴和安装座，所述支撑架的顶部安装在支撑板的底部，支撑架的内部设有齿轮、齿条和转轴，所述安装座安装在支撑架的一侧，支撑板的底部，在安装座上安装有气缸，所述气缸上设有活塞杆，活塞杆的一端与连接杆相连接，所述连接杆的一端与活塞杆相连接、另一端与齿条相连接，所述齿条安装板安装在支撑板的底部，齿条安装板上开有安装槽，所述齿条与所述齿条安装板上的安装槽滑动配合，所述齿轮安装在转轴上，并与齿条相啮合，所述转轴贯穿支撑架的侧壁，延伸到支撑架的外侧并与两个支撑竖板转动配合，在转轴上安装有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上设有第一皮带和第二皮带，所述第三皮带轮安装在第一连接轴上，第一连接轴贯穿一个支撑竖板与一个固定夹相连接，所述第四皮带轮安装在第二连接轴上，第二连接轴贯穿另一支撑竖板与另一个固定夹相连接，驱动机构能够带动夹紧机构转动，从而达到对钢结构的转动，提高了焊接速率，降低了劳动强度，保证了工作效率。

优选的，所述升降机构包括底板、升降板、第一支撑杆、第二支撑杆、多个固定轴和液压缸，所述底板上开有凹槽，在凹槽中设有第一滑杆，所述第一滑杆的左右两端固定在底板上凹槽的左右两侧壁上，所述升降板上开有凹槽，在凹槽中安装有第二滑杆，所述第二滑杆的两端安装在所述升降板上的凹槽的两内壁上，所述第一支撑杆和第二支撑杆交叉设置，第一支撑杆的中部开有通孔，第二支撑杆的一端贯穿通孔通过固定轴与第一滑杆相连接、另一端通过固定轴与第二滑杆相连接，所述第一支撑杆的一端通过固定轴第一滑杆相连接、另一端通过固定轴与第二滑杆相连接，所述液压缸安装在所述升降板上凹槽的一端，且液压缸与第二支撑杆上的固定轴相连接，升降机构的设置，方便工作人员将钢结构输送到夹紧机构处，并对钢结构夹紧，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

优选的，所述第一滑杆和第二滑杆的宽度相同，且在第一滑杆和第二滑杆上开有腰型槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆的两端均开有凹槽，且凹槽的宽度不小于第一滑杆和第二滑杆的宽度，所述固定轴设在腰型槽内，且固定轴的两端固定在第一支撑杆和第二支撑杆两端凹槽的两内壁上，固定轴能够对第一支撑杆和第二支撑杆进行限位，保证第一支撑杆和第二支撑杆能够前后运动，防止第一支撑杆和第二支撑杆上下运动，从而达到升降的效果，提高了工作效率。

本发明的有益效果是：

1)本装置不仅能够对钢结构夹紧，保证了焊接的精度，而且能够在驱动机构的作用下带动钢结构转动，方便工作人员对钢结构焊接，提高了焊接效率，升降机构能够将需要夹紧的钢结构提升到夹紧机构同一水平面上，方便夹紧机构对钢结构夹紧，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

2)本装置夹紧机构能够将需要焊接的钢结构固定，保证了焊接的精度，降低了劳动强度，提高了工作效率；固定夹包括一个槽型结构本体，在结构本体的内部设有复位弹簧和弧形紧固件，所述复位弹簧的一端固定在结构本体上、另一端固定在弧形紧固件上，固定夹夹持在钢结构的两侧，复位弹簧的作用会持续给弧形紧固件向外的力，保证弧形紧固件始终与钢结构紧密接触，大大提高了固定效果；第一套筒和第二套筒的旋向相反，保证在转动螺纹杆时，第一套筒和第二套筒能够同时向内或向外运动，从而达到对钢结构松开和夹紧的目的，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；驱动杆采用V型结构，保证带动伸缩杆运动，从而达到对钢结构固定的效果，保证了夹紧效果，提高了工作效率。

3)本装置驱动机构包括支撑架、齿条安装板、第三皮带轮、第四皮带轮、第一连接轴、第二连接轴和安装座，所述支撑架的顶部安装在支撑板的底部，支撑架的内部设有齿轮、齿条和转轴，所述安装座安装在支撑架的一侧，支撑板的底部，在支撑座上安装有气缸，所述气缸上设有活塞杆，活塞杆的一端与连接杆相连接，所述连接杆的一端与活塞杆相连接、另一端与齿条相连接，所述齿条安装板安装在支撑板的底部，齿条安装板上开有安装槽，所述齿条与所述齿条安装板上的安装槽滑动配合，所述齿轮安装在转轴上，并与齿条相啮合，所述转轴贯穿支撑架的侧壁，延伸到支撑架的外侧并与两个支撑竖板转动配合，在转轴上安装有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上设有第一皮带和第二皮带，所述第三皮带轮安装在第一连接轴上，第一连接轴贯穿一个支撑竖板与一个固定夹相连接，所述第四皮带轮安装在第二连接轴上，第二连接轴贯穿另一支撑竖板与另一个固定夹相连接，驱动机构能够带动夹紧机构转动，从而达到对钢结构的转动，提高了焊接速率，降低了劳动强度，保证了工作效率。

4)本装置升降机构的设置，方便工作人员将钢结构输送到夹紧机构处，并对钢结构夹紧，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；第一滑杆和第二滑杆的宽度相同，且在第一滑杆和第二滑杆上开有腰型槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆的两端均开有凹槽，且凹槽的宽度不小于第一滑杆和第二滑杆的宽度，所述固定轴设在腰型槽内，且固定轴的两端固定在第一支撑杆和第二支撑杆两端凹槽的两内壁上，固定轴能够对第一支撑杆和第二支撑杆进行限位，保证第一支撑杆和第二支撑杆能够前后运动，防止第一支撑杆和第二支撑杆上下运动，从而达到升降的效果，提高了工作效率。

附图说明

附图1是本发明一种建筑用钢结构焊接夹紧装置的内部结构示意图。

附图2是本发明一种建筑用钢结构焊接夹紧装置结构示意图。

附图3是本发明一种建筑用钢结构焊接夹紧装置夹紧机构的示意图。

附图4是本发明一种建筑用钢结构焊接夹紧装置夹紧机构的内部示意图。

附图5是本发明一种建筑用钢结构焊接夹紧装置固定夹的结构示意图。

附图6是本发明一种建筑用钢结构焊接夹紧装置驱动机构的结构示意图。

附图7是本发明一种建筑用钢结构焊接夹紧装置齿轮齿条啮合示意图。

附图8是本发明一种建筑用钢结构焊接夹紧装置升降机构的结构示意图。

附图9是本发明一种建筑用钢结构焊接夹紧装置升降机构的内部示意图。

图中：1、保护罩；2、夹紧机构；201、把手；202、第一套筒；203、螺纹杆；204、第二套筒；205、固定夹；2051、弧形紧固件；2052、复位弹簧；2053、结构本体；206、复位弹片；207、伸缩杆；208、第一固定板；209、驱动杆；2010、连杆；2011、保护壳；2012、第二固定板；3、驱动机构；301、齿条安装板；302、连接杆；303、齿轮；304、气缸；305、活塞杆；306、齿条；307、安装座；308、第一皮带；309、第三皮带轮；3010、第一连接轴； 3011、第二连接轴；3012、第二皮带；3013、第四皮带轮；3014、第二皮带轮； 3015、第一皮带轮；3016、支撑架；4、转轴；5、升降机构；501、底板；502、升降板；503、第一滑杆；504、液压缸；505、第二支撑杆；506、第二滑杆；507、第一支撑杆；508、固定轴；6、支撑板；7、支撑竖板。

具体实施方式

下面结合附图1-9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，包括保护罩1和两个支撑竖板7，所述保护罩1的内部安装有驱动机构3和升降机构5，在保护罩1的顶部安装有支撑板6，在支撑板6上开有条形孔，两个支撑竖板7均贯穿条形孔延伸到保护罩1的内部，并与驱动机构3相配合，所述升降机构5设在驱动机构3的上方，两个支撑竖板7之间，且升降机构5的两端安装在两个支撑竖板7上，每个支撑竖板7的内侧均安装有一个夹紧机构2；本装置不仅能够对钢结构夹紧，保证了焊接的精度，而且能够在驱动机构3的作用下带动钢结构转动，方便工作人员对钢结构焊接，提高了焊接效率，升降机构5能够将需要夹紧的钢结构提升到夹紧机构2同一水平面上，方便夹紧机构2对钢结构夹紧，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述夹紧机构2包括保护壳2011，在保护壳2011的内部设有螺纹杆203 和第一固定板208，所述螺纹杆203的两端分别与保护壳2011的两侧板转动连接，且螺纹杆203的一端贯穿保护壳2011的侧壁，延伸到保护壳2011的外侧，在螺纹杆203上设有连杆2010、第一套筒202和第二套筒204，所述连杆2010 的一端固定在螺纹杆203的一端、另一端安装有把手201，所述把手201的一端转动安装在连杆2010的另一端，所述第一套筒202和第二套筒204均套接在螺纹杆203上，且在第一套筒202和第二套筒204上均设有驱动杆209，两个驱动杆209的底部分别与第一套筒202、第二套筒204转动连接，两个驱动杆209的顶部均与伸缩杆207转动连接，在保护壳2011的顶部设有第二固定板2012，且在保护壳2011的顶板上开有两个条形通孔，两个条形通孔分别与两个驱动杆209相配合，两个第二固定板2012分别安装在两个条形通孔的内侧边缘处，两个第一固定板208安装在两个条形通孔的内侧边缘处，并与驱动杆209相配合，所述伸缩杆207的一端与驱动杆209转动连接，另一端贯穿第二固定板2012与固定夹205相连接，在伸缩杆207上套有复位弹片206，夹紧机构2能够将需要焊接的钢结构固定，保证了焊接的精度，降低了劳动强度，提高了工作效率，通过把手201转动螺纹杆203运动，使得第一套筒202和第二套筒204同时向外运动，从带带动驱动杆的顶部向内运动，压缩伸缩杆207，伸缩杆207带动固定夹205向内运动，将钢结构夹紧固定。

所述固定夹205包括一个槽型结构本体2053，在结构本体2053的内部设有复位弹簧2052和弧形紧固件2051，所述复位弹簧2052的一端固定在结构本体2053上、另一端固定在弧形紧固件2051上，固定夹205夹持在钢结构的两侧，复位弹簧2052的作用会持续给弧形紧固件2051向外的力，保证弧形紧固件2051始终与钢结构紧密接触，大大提高了固定效果，在伸缩杆207的作用下，带动固定夹向内部运动，弧形紧固件2051接触到钢结构时，伸缩杆207 继续向内运动，从而压缩复位弹簧2052，使得复位弹簧2052具有弹力，保证了弧形紧固件2051始终与钢结构紧密接触，保证了对钢结构夹紧的稳定。

所述第一套筒202和第二套筒204的旋向相反，保证在转动螺纹杆203时，第一套筒202和第二套筒204能够同时向内或向外运动，从而达到对钢结构松开和夹紧的目的，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述驱动杆209采用V型结构，且驱动杆209中部与第一固定板208转动连接，保证带动伸缩杆207运动，从而达到对钢结构固定的效果，保证了夹紧效果，提高了工作效率。

所述驱动机构3包括支撑架3016、齿条安装板301、第三皮带轮309、第四皮带轮3013、第一连接轴3010、第二连接轴3011和安装座307，所述支撑架3016的顶部安装在支撑板6的底部，支撑架3016的内部设有齿轮303、齿条306和转轴4，所述安装座307安装在支撑架3016的一侧，支撑板6的底部，在安装座307上安装有气缸304，所述气缸304上设有活塞杆305，活塞杆305 的一端与连接杆302相连接，所述连接杆302的一端与活塞杆305相连接、另一端与齿条306相连接，所述齿条安装板301安装在支撑板6的底部，齿条安装板301上开有安装槽，所述齿条306与所述齿条安装板301上的安装槽滑动配合，所述齿轮303安装在转轴4上，并与齿条306相啮合，所述转轴4贯穿支撑架3016的侧壁，延伸到支撑架3016的外侧并与两个支撑竖板7转动配合，在转轴4上安装有第一皮带轮3015和第二皮带轮3014，第一皮带轮3015和第二皮带轮3014上设有第一皮带308和第二皮带3012，所述第三皮带轮309安装在第一连接轴3010上，第一连接轴3010贯穿一个支撑竖板7与一个固定夹 205相连接，所述第四皮带轮3013安装在第二连接轴3011上，第二连接轴3011 贯穿另一支撑竖板7与另一个固定夹205相连接，驱动机构3能够带动夹紧机构2转动，从而达到对钢结构的转动，提高了焊接速率，降低了劳动强度，保证了工作效率，气缸304带动活塞杆305运动，活塞杆305通过连接杆302带动齿条306运动，在齿条306的作用下，带动齿轮303运动，齿轮303带动转轴4运动，转轴4带动第一皮带轮3015和第二皮带轮3014运动，通过第一皮带308和第二皮带3012的传动，带动第三皮带轮309和第四皮带轮3013运动，使得第一连接轴3010和第二连接轴3011转动，最终带动固定夹305转动，达到转动钢结构的目的，方便钢结构的焊接。

所述升降机构5包括底板501、升降板502、第一支撑杆507、第二支撑杆 505、多个固定轴508和液压缸504，所述底板501上开有凹槽，在凹槽中设有第一滑杆503，所述第一滑杆503的左右两端固定在底板501上凹槽的左右两侧壁上，所述升降板502上开有凹槽，在凹槽中安装有第二滑杆506，所述第二滑杆506的两端安装在所述升降板502上的凹槽的两内壁上，所述第一支撑杆507和第二支撑杆505交叉设置，第一支撑杆507的中部开有通孔，第二支撑杆505的一端贯穿通孔通过固定轴508与第一滑杆503相连接、另一端通过固定轴508与第二滑杆506相连接，所述第一支撑杆507的一端通过固定轴508 第一滑杆503相连接、另一端通过固定轴508与第二滑杆506相连接，所述液压缸504安装在所述升降板502上凹槽的一端，且液压缸504与第二支撑杆505 上的固定轴508相配合，升降机构5的设置，方便工作人员将钢结构输送到夹紧机构2处，并对钢结构夹紧，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，需要将升降板502抬起时，打开液压缸504带动带动第二支撑杆505沿着第二滑杆 506向中部运动，从而将升降板502抬起。

所述第一滑杆503和第二滑杆506的宽度相同，且在第一滑杆503和第二滑杆506上开有腰型槽，所述第一支撑杆507和第二支撑杆505的两端均开有凹槽，且凹槽的宽度不小于第一滑杆503和第二滑杆506的宽度，所述固定轴 508设在腰型槽内，且固定轴508的两端固定在第一支撑杆507和第二支撑杆 505两端凹槽的两内壁上，固定轴508能够对第一支撑杆507和第二支撑杆505 进行限位，保证第一支撑杆507和第二支撑杆505能够前后运动，防止第一支撑杆507和第二支撑杆505上下运动，从而达到升降的效果，提高了工作效率。

一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，其工作过程如下：工作时，工作人员将需要焊接的钢结构放置在升降机构5的升降板502上，打开液压缸504带动第二支撑杆507在第二滑杆506上运动，从而将升降板502顶起，将钢结构抬起到与夹紧机构2同一水平面，关闭液压缸504，然后通过转动把手201转动带动螺纹杆207运动，从而使得第一套筒202和第二套筒204向外运动，伸缩杆 203向内运动带动固定夹205固定钢结构，固定完成，打开液压缸504将升降板502降下，关闭液压缸504，工作人员对钢结构进行焊机操作，需要翻转时，只需要控制气缸304运动使得齿条306滑动，带动齿轮303转动，从而带动转轴4转动，带动第一皮带轮3015和第二皮带轮3014转动，在第一皮带308和第二皮带3012的作用下带动第三皮带轮309和第四皮带轮3013转动，从而带动夹紧机构2转动，方便工作人员对钢结构焊接，待焊接完成，打开液压缸504，使得升降板502升起到夹紧机构2的底部，关闭液压缸504，然后转动把手201，带动第一套筒202和第二套筒204向中部运动，从而松开钢结构，控制液压缸 504将升降板502降落，工作人员将焊接完成的钢结构抬走即可，如需焊接，只需要重复上述操作即可。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，其特征在于，包括保护罩和两个支撑竖板，所述保护罩的内部安装有驱动机构和升降机构，在保护罩的顶部安装有支撑板，在支撑板上开有条形孔，两个支撑竖板均贯穿条形孔延伸到保护罩的内部，并与驱动机构相配合，所述升降机构设在驱动机构的上方，两个支撑竖板之间，且升降机构的两端安装在两个支撑竖板上，每个支撑竖板的内侧均安装有一个夹紧机构；

所述夹紧机构包括保护壳，在保护壳的内部设有螺纹杆和第一固定板，所述螺纹杆的两端分别与保护壳的两侧板转动连接，且螺纹杆的一端贯穿保护壳的侧壁，延伸到保护壳的外侧，在螺纹杆上设有连杆、第一套筒和第二套筒，所述连杆的一端固定在螺纹杆的一端、另一端安装有把手，所述把手的一端转动安装在连杆的另一端，所述第一套筒和第二套筒均套接在螺纹杆上，且在第一套筒和第二套筒上均设有驱动杆，两个驱动杆的底部分别与第一套筒、第二套筒转动连接，两个驱动杆的顶部均与伸缩杆转动连接，在保护壳的顶部设有第二固定板，且在保护壳的顶板上开有两个条形通孔，两个条形通孔分别与两个驱动杆相配合，两个第二固定板分别安装在两个条形通孔的内侧边缘处，两个第一固定板安装在两个条形通孔的内侧边缘处，并与驱动杆相配合，所述伸缩杆的一端与驱动杆转动连接，另一端贯穿第二固定板与固定夹相连接，在伸缩杆上套有复位弹片。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，其特征在于，所述固定夹包括一个槽型结构本体，在结构本体的内部设有复位弹簧和弧形紧固件，所述复位弹簧的一端固定在结构本体上、另一端固定在弧形紧固件上，固定夹夹持在钢结构的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，其特征在于，所述第一套筒和第二套筒的旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，其特征在于，所述驱动杆采用V型结构。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑架、齿条安装板、第三皮带轮、第四皮带轮、第一连接轴、第二连接轴和安装座，所述支撑架的顶部安装在支撑板的底部，支撑架的内部设有齿轮、齿条和转轴，所述安装座安装在支撑架的一侧，支撑板的底部，在安装座上安装有气缸，所述气缸上设有活塞杆，活塞杆的一端与连接杆相连接，所述连接杆的一端与活塞杆相连接、另一端与齿条相连接，所述齿条安装板安装在支撑板的底部，齿条安装板上开有安装槽，所述齿条与所述齿条安装板上的安装槽滑动配合，所述齿轮安装在转轴上，并与齿条相啮合，所述转轴贯穿支撑架的侧壁，延伸到支撑架的外侧并与两个支撑竖板转动配合，在转轴上安装有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上设有第一皮带和第二皮带，所述第三皮带轮安装在第一连接轴上，第一连接轴贯穿一个支撑竖板与一个固定夹相连接，所述第四皮带轮安装在第二连接轴上，第二连接轴贯穿另一支撑竖板与另一个固定夹相连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，其特征在于，所述升降机构包括底板、升降板、第一支撑杆、第二支撑杆、多个固定轴和液压缸，所述底板上开有凹槽，在凹槽中设有第一滑杆，所述第一滑杆的左右两端固定在底板上凹槽的左右两侧壁上，所述升降板上开有凹槽，在凹槽中安装有第二滑杆，所述第二滑杆的两端安装在所述升降板上的凹槽的两内壁上，所述第一支撑杆和第二支撑杆交叉设置，第一支撑杆的中部开有通孔，第二支撑杆的一端贯穿通孔通过固定轴与第一滑杆相连接、另一端通过固定轴与第二滑杆相连接，所述第一支撑杆的一端通过固定轴第一滑杆相连接、另一端通过固定轴与第二滑杆相连接，所述液压缸安装在所述升降板上凹槽的一端，且液压缸与第二支撑杆上的固定轴相连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用钢结构焊接夹紧装置，其特征在于，所述第一滑杆和第二滑杆的宽度相同，且在第一滑杆和第二滑杆上开有腰型槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆的两端均开有凹槽，且凹槽的宽度不小于第一滑杆和第二滑杆的宽度，所述固定轴设在腰型槽内，且固定轴的两端固定在第一支撑杆和第二支撑杆两端凹槽的两内壁上。

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