CN111389118A - 滤袋装置和除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤袋装置和除尘器，滤袋装置包括：弹性滤袋，设置在弹性滤袋中的袋笼；其中，袋笼能够调节弹性滤袋的过滤孔大小。上述滤袋装置通过采用弹性滤袋，使得弹性滤袋能够变形，而且采用能够调节该弹性滤袋的过滤孔大小的袋笼，当需要过滤的粉尘大小发生变化时，利用袋笼调节弹性滤袋的过滤孔大小，即可满足过滤需求，有效提高了弹性滤袋的通用性，可以满足不同粉尘粒径的要求，即满足不同烟气和不同煤种的要求，提高了除尘器的除尘效果；同时，弹性滤袋变形，能够使弹性滤袋上的粉尘层脱落，延长了弹性滤袋的使用寿命；通过对弹性滤袋的过滤孔孔径的调节，降低了弹性滤袋过滤的阻力，降低了风机能耗，提高了弹性滤袋的使用寿命。

Description

滤袋装置和除尘器

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，更具体地说，涉及一种滤袋装置和除尘器。

背景技术

目前，电厂的除尘设备一般采用电除尘、袋除尘、电袋复合除尘器等。其中，袋除尘器和电袋复合除尘器由其除尘效率高、占地面积小等优点受到用户的青睐。滤袋作为电袋复合除尘器的核心部件，用于过滤前级电场区未捕集到的粉尘，是超低排放粉尘的最后一道保障。

电厂燃烧的煤时好时坏，不同的煤燃烧，产生的粉尘的大小不同，即使相同的煤在完全燃烧和不完全燃烧时产生的粉尘大小也不同，因此，进入除尘器的粉尘的粒径大小并不是一定的，有时候会相差几倍，甚至十几倍。由于滤袋中的滤料一般选用织网布，织网布的孔径在安装后是一定的，只能针对特定的粉尘进行过滤除尘，导致滤袋的通用性较差，使得整个除尘器的除尘效果较差。

另外，除尘器运行一段时间后，滤袋表面和内部会积累大量粉尘，通过脉冲喷吹或振打等常规方法无法有效清除滤袋内部和表面结块粉尘，阻力就会逐渐增大，滤袋受到粉尘的侵蚀寿命也会缩短，导致滤袋使用2-4年就需要更换。

综上所述，如何提高滤袋的通用性，以提高除尘器的除尘效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种滤袋装置，提高滤袋的通用性，以提高除尘器的除尘效果。本发明的另一目的是提供一种具有上述滤袋装置的除尘器。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滤袋装置，包括：弹性滤袋，设置在所述弹性滤袋中的袋笼；其中，所述袋笼能够调节所述弹性滤袋的过滤孔大小。

优选地，所述袋笼包括：支撑杆，活动杆，以及与所述弹性滤袋内壁固定连接的撑杆；

其中，所述支撑杆和所述撑杆平行设置，所述活动杆和所述撑杆均至少为两个；

所述活动杆的一端与所述支撑杆铰接，所述活动杆的另一端与所述撑杆铰接。

优选地，所述袋笼包括：袋笼头部，袋笼尾部，支撑杆，活动杆，拉杆，第一撑杆以及第二撑杆；

其中，所述支撑杆、所述第一撑杆和所述第二撑杆平行设置，所述活动杆、所述第一撑杆和所述第二撑杆均至少为两个，且所述第一撑杆和所述第二撑杆相间分布，所述拉杆至少为四个；

所述活动杆的一端与所述支撑杆铰接，所述活动杆的另一端与所述第一撑杆铰接；所述拉杆的一端与所述第一撑杆铰接，所述拉杆的另一端与所述第二撑杆铰接；

所述袋笼头部位于所述第一撑杆和所述第二撑杆的一端，所述袋笼尾部位于所述第一撑杆和所述第二撑杆的另一端，且所述袋笼头部和/或所述袋笼尾部沿所述第一撑杆轴向限位所述第一撑杆，所述袋笼头部和/或所述袋笼尾部沿所述第二撑杆的轴向限位所述第二撑杆；

当所述袋笼处于第一状态时，所述第一撑杆与所述弹性滤袋的内壁接触；当所述袋笼处于第二状态时，所述第二撑杆与所述弹性滤袋的内壁接触；当所述袋笼处于第三状态时，所述第一撑杆和所述第二撑杆均与所述弹性滤袋的内壁接触。

优选地，任意两个所述活动杆均铰接于所述支撑杆的同一轴向位置，所述拉杆和所述活动杆铰接于所述第一撑杆的同一轴向位置。

优选地，所述支撑杆和所述弹性滤袋共轴线。

优选地，所述第一撑杆和所述第二撑杆等长设置，且均自所述弹性滤袋的顶端延伸至所述弹性滤袋的底端。

优选地，所述支撑杆为中空杆，且所述支撑杆设置有喷口。

优选地，所述弹性滤袋为绝缘滤袋。

优选地，所述弹性滤袋由氟橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶中的至少一种材料制成。

本发明提供的滤袋装置，通过采用弹性滤袋，使得弹性滤袋能够变形，而且采用能够调节该弹性滤袋的过滤孔大小的袋笼，当需要过滤的粉尘大小发生变化时，利用袋笼调节弹性滤袋的过滤孔大小，即可满足过滤需求，有效提高了弹性滤袋的通用性，可以满足不同粉尘粒径的要求，即满足不同烟气和不同煤种的要求，从而提高了除尘器的除尘效果。

同时，本发明提供的滤袋装置中，袋笼调节弹性滤袋的过滤孔大小的过程中，使得弹性滤袋变形，能够使弹性滤袋上的粉尘层脱落，实现了清灰，从而延长了弹性滤袋的使用寿命；可以通过对弹性滤袋的过滤孔孔径的调节，有效降低了弹性滤袋过滤的阻力，降低了风机能耗，提高了弹性滤袋的使用寿命。

基于上述提供的滤袋装置，本发明还提供了一种除尘器，该除尘器包括滤袋装置，所述滤袋装置为上述任一项所述的滤袋装置。

优选地，所述除尘器还包括用于控制所述滤袋装置的控制系统，所述控制系统包括：

驱动装置，用于驱动所述支撑杆沿其轴向往复移动；

粉尘检测装置，用于检测电场区的粉尘的浓度和粒径分布并获得粒径分布图；

粉尘数据处理模块，用于根据所述粉尘检测装置的检测结果和粉尘排放浓度获得除尘效率，在所述粒径分布图上截取在所述除尘效率内的最大粉尘粒径，并设定所述过滤孔的孔径，所述过滤孔的孔径不大于所述最大粉尘粒径；

位移数据处理模块，用于根据设定的所述过滤孔的孔径和所述袋笼的变形系数获得所述支撑杆的位移；

其中，所述驱动装置与所述位移数据处理模块信号连接，并根据所述位移数据处理模获得的位移驱动所述支撑杆移动。

优选地，所述粉尘检测装置设置在所述电场区靠近除尘器的袋区的一端。

优选地，所述支撑杆为中空杆，且所述支撑杆设置有喷口；

所述除尘器还包括气源，所述气源与所述支撑杆连通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滤袋装置中袋笼处于第一状态时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滤袋装置中袋笼处于第二状态时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的滤袋装置的剖视图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的除尘器的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的除尘器中袋笼处于第一状态时的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的除尘器中袋笼处于第二状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供的滤袋装置包括：弹性滤袋31，设置在弹性滤袋31中的袋笼；其中，袋笼能够调节弹性滤袋31的过滤孔大小。

上述弹性滤袋31具有弹性，可发生弹性形变。袋笼能够调节弹性滤袋31的过滤孔大小，具体地，袋笼能够使弹性滤袋31发生形变，从而调节弹性滤袋31的过滤孔大小。上述弹性滤袋31的过滤孔可以变大1-10倍，即过滤面积也可以变大1-10倍，使得弹性滤袋31的过滤风速减小1-10倍，主要取决于弹性滤袋31的变形极限。本实施例对此不做限定。

本发明实施例提供的滤袋装置，通过采用弹性滤袋31，使得弹性滤袋31能够变形，而且采用能够调节该弹性滤袋31的过滤孔大小的袋笼，当需要过滤的粉尘大小发生变化时，利用袋笼调节弹性滤袋31的过滤孔大小，即可满足过滤需求，有效提高了弹性滤袋31的通用性，可以满足不同粉尘粒径的要求，即满足不同烟气和不同煤种的要求，从而提高了除尘器的除尘效果。

同时，上述滤袋装置中，袋笼调节弹性滤袋31的过滤孔大小的过程中，使得弹性滤袋31变形，能够使弹性滤袋31上的粉尘层脱落，实现了清灰，从而延长了弹性滤袋31的使用寿命；可以通过对弹性滤袋31的过滤孔孔径的调节，有效降低了弹性滤袋31过滤的阻力，降低了风机能耗，提高了弹性滤袋31的使用寿命。

上述滤袋装置中，袋笼能够调节弹性滤袋31的过滤孔大小，由于弹性滤袋31具有弹性则可发生形变，因此，袋笼让弹性滤袋31发生形变，通过调节弹性滤袋31的大小即可调节弹性滤袋31的过滤孔大小。具体地，袋笼可变形，通过袋笼的变形，实现弹性滤袋31的变形。

优选地，上述袋笼包括：支撑杆33，活动杆32，以及与弹性滤袋31内壁固定连接的撑杆；其中，支撑杆33和撑杆平行设置，活动杆32和撑杆均至少为两个；活动杆32的一端与支撑杆33铰接，活动杆32的另一端与撑杆铰接。

上述滤袋装置中，当沿支撑杆33的轴向且正向移动支撑杆33时，活动杆32绕其与支撑杆33的铰接点转动，由于撑杆与弹性滤袋31固定连接，则撑杆不会沿其轴向移动，则活动杆32在转动过程中带动撑杆向支撑杆33移动，实现缩小弹性滤袋31以及缩小过滤孔；当沿支撑杆33的轴向且反向移动支撑杆33时，活动杆32绕其与支撑杆33的铰接点转动，由于撑杆与弹性滤袋31固定连接，则撑杆不会沿其轴向移动，则活动杆32在转动过程中带动撑杆向远离支撑杆33的方向移动，实现扩大弹性滤袋31以及扩大过滤孔。

上述“正向”、“反向”的具体方向，根据实际需要进行选择，例如向上为正向且向下为反向、或者向上为反向且向下为正向，本实施例对此不做限定。

当然，也可选择其他结构来实现袋笼的功能。具体地，为了提高稳定性，上述袋笼包括：袋笼头部37，袋笼尾部38，支撑杆33，活动杆32，拉杆34，第一撑杆35以及第二撑杆36。

上述支撑杆33、第一撑杆35和第二撑杆36平行设置，活动杆32、第一撑杆35和第二撑杆36均至少为两个，且第一撑杆35和第二撑杆36相间分布，拉杆34至少为四个；上述活动杆32的一端与支撑杆33铰接，活动杆32的另一端与第一撑杆35铰接；拉杆34的一端与第一撑杆35铰接，拉杆34的另一端与第二撑杆36铰接。

上述袋笼头部37位于第一撑杆35和第二撑杆36的一端，上述袋笼尾部38位于第一撑杆35和第二撑杆36的另一端，且袋笼头部37和/或袋笼尾部38沿第一撑杆35轴向限位第一撑杆35，袋笼头部37和/或袋笼尾部38沿第二撑杆36轴向限位第二撑杆36。

具体地，当袋笼处于第一状态时，第一撑杆35与弹性滤袋31的内壁接触，此时，弹性滤袋31最大，过滤孔最大，如图1所示；当袋笼处于第二状态时，第二撑杆36与弹性滤袋31的内壁接触，此时，弹性滤袋31最小，过滤孔最小，如图2所示；当袋笼处于第三状态时，第一撑杆35和第二撑杆36均与弹性滤袋31的内壁接触。

可以理解的是，袋笼的第三状态时一个中间状态或一个过渡状态，在实际应用过程中，通常不会选择袋笼长时间处于第三状态。若袋笼头部37沿第一撑杆35轴向限位第一撑杆35，则沿第一撑杆35和支撑杆33的分布方向袋笼头部37与第一撑杆35滑动配合，以保证第一撑杆35能够与弹性滤袋31的内壁接触。若袋笼尾部38沿第一撑杆35轴向限位第一撑杆35，则沿第一撑杆35和支撑杆33的分布方向袋笼尾部38与第一撑杆35滑动配合，以保证第一撑杆35能够与弹性滤袋31的内壁接触。

相应的，若袋笼头部37沿第二撑杆36轴向限位第二撑杆36，则沿第二撑杆36和支撑杆33的分布方向袋笼头部37与第二撑杆36滑动配合，以保证第二撑杆36能够与弹性滤袋31的内壁接触。若袋笼尾部38沿第二撑杆36轴向限位第二撑杆36，则沿第二撑杆36和支撑杆33的分布方向袋笼尾部38与第二撑杆36滑动配合，以保证第二撑杆36能够与弹性滤袋31的内壁接触。

上述弹性滤袋31的两端分别固定在袋笼头部37和袋笼尾部38。

如图3所示，当支撑杆33向下运动时，整个袋笼会像伞一样撑开，具体地，活动杆32绕其与支撑杆33的铰接点转动，且活动杆32与支撑杆33之间的夹角逐渐增大，由于第一撑杆35沿其轴向被限位，则使得第一撑杆35由内向外移动，从而将弹性滤袋31撑大，使得过滤孔变大，如图1所示；相应的，当支撑杆33向上运动时，整个袋笼会像伞一样收起，具体地，活动杆32绕其与支撑杆33的铰接点转动，且活动杆32与支撑杆33之间的夹角逐渐减小，由于第一撑杆35沿其轴向被限位，则使得第一撑杆35由外向内移动，从而将弹性滤袋31缩小，使得过滤孔变小，如图2所示。

在实际应用过程中，也可选择当支撑杆33向下运动时，整个袋笼会像伞一样收起；当支撑杆33向上运动时，整个袋笼会像伞一样撑开，并不局限于上述实施例。

具体地，上述拉杆34起连接加强的作用。上述支撑杆33为一个，活动杆32、第一撑杆35和第二撑杆36均为八个，拉杆34为十六个。在实际应用过程中，还可调整上述各个部件的数目，本实施例对此不做限定

为了保证弹性滤袋31均匀变形，任意两个活动杆32均铰接于支撑杆33的同一轴向位置，拉杆34和活动杆32铰接于第一撑杆35的同一轴向位置。

可以理解的是，任意两个活动杆32等长，任意两个拉杆34等长。

上述滤袋装置中，也可通过支撑杆33和弹性滤袋31共轴线，来进一步保证弹性滤袋31均匀变形。

为了尽可能地实现整个弹性滤袋31的变形，上述第一撑杆35和第二撑杆36等长设置，且均自袋笼头部37延伸至袋笼尾部38。

具体地，如图3所示，袋笼头部37位于整个袋笼的顶部，袋笼尾部38位于整个袋笼的底部，上述第一撑杆35和第二撑杆36的长度即为袋笼头部37和袋笼尾部38之间的距离。

随着除尘器工作时间的增长，弹性滤袋31上的粉尘呈会越来越厚，导致除尘器的运行阻力上升，需要清理或更换弹性滤袋31。为了便于清理弹性滤袋31，以及减小对弹性滤袋31的损坏，上述支撑杆33为中空杆，且支撑杆33设置有喷口331，如图4所示。这样，可向支撑杆33内输入清理介质，自喷口331喷出清理介质，从而实现清理整个弹性滤袋31；而且，在弹性滤袋31的内部进行喷吹清灰，提高了除尘效果，并且利用弹性滤袋31的弹性变形能力，使弹性滤袋31的表面无法结块，延长了弹性滤袋31的使用寿命。

具体地，喷口331的数目越多，清理效果越好。但是，考虑到支撑杆33的强度，需要合理设置喷口331的数目。优选地，上述喷口331具有至少两排，每排喷口331沿支撑杆33的轴向分布，且相邻两排喷口331错位设置。这样，提高了喷射范围，便于实现自喷口331喷出的清理介质覆盖弹性滤袋31内部的所有空间。

为了增大喷射范围，上述喷口331为渐扩口，自支撑杆33的内部向支撑杆33外部渐扩。对于喷口331的喷射角，根据实际需要进行选择，例如喷口331的喷射角为45°，本实施例对此不做限定。

对于喷口331的大小、以及相邻两个喷口331的距离，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

对于上述清理介质，根据实际需要进行选择，例如清理介质为气体等，本实施例对此不做限定。

上述弹性滤袋31的横截面可为圆形、椭圆形或其他多边形结构。为了便于调节弹性滤袋31的过滤孔，优先选择上述弹性滤袋31的横截面为圆形。

上述弹性滤袋31由具有高弹性、耐高温和耐酸腐蚀的一种材料或几种材料复合而成，织成网状。例如，材料为氟橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶或其它改性的材料，只要满足高弹耐高温和耐酸腐蚀即可。优选地，弹性滤袋31为绝缘滤袋，这样，弹性滤袋31具有很好的绝缘效果，可以使被电场荷电的粉尘，在弹性滤袋31过滤后还具有很强的电性，利用同性相斥的原理，在弹性滤袋31表面形成蓬松的粉尘结构。具体地，上述弹性滤袋31由氟橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶中的至少一种材料制成。

上述弹性滤袋31需要安装在除尘器的安装板上，具体地，安装板设置有用于安装弹性滤袋31的安装孔，上述弹性滤袋31的顶端安装有弹性涨圈，通过弹性涨圈的作用，将弹性滤袋31固定在安装孔中。

基于上述实施例提供的滤袋装置，本实施例还提供了一种除尘器，如图5-7所示，该除尘器包括滤袋装置3，该滤袋装置3为上述实施例所述的滤袋装置。

由于上述实施例提供的滤袋装置3具有上述技术效果，上述除尘器包括上述滤袋装置3，则上述除尘器也具有相应地技术效果，本文不再赘述。

上述除尘器可为袋式除尘器，也可为电袋复合除尘器，本实施例对此除尘器的类型不做限定。

具体地，以电袋复合除尘器为例，如图5所示，上述除尘器主要包括：进口1，电场区2，袋区，净气室4，出口烟道5，灰斗6，高压电源7；其中，沿烟气流向，进口1、电场区2和袋区依次连通；电场区2包括阴极板21和阳极板22，高压电源7为阴极板21提供高压电源，该高压电源7设置在电场区2的顶端；袋区包括若干滤袋装置3；电场区2和袋区分别设置有与其连通的灰斗6；净气室4与袋区的出气口连通，且净气室4位于袋区的顶端，出口烟道5与净气室4连通。进口1具有渐扩段，该渐扩段向电场区2渐扩。

上述电袋复合除尘器的工作原理为：烟气从进口1进入电袋复合除尘器中，烟气首先通过电场区2，高压电源7对阴极板21供高压负电，阴极板21对烟气进行高压电离，烟气被电离成正、负电子，绝大部分粉尘会被负电子荷电后被阳极板22所捕集，阳极板22接地，粉尘被阳极板22捕集后通过振打装置振打阳极板22进行清灰，粉尘落入灰斗6中；剩下部分粉尘随烟气进入袋区，袋区中的花板孔中安装有弹性滤袋31，弹性滤袋31对烟气中的粉尘进行过滤除尘，烟气穿过弹性滤袋31后，进入净气室4，然后从出口烟道5排出。

优选地，上述除尘器还包括用于控制滤袋装置3的控制系统，控制系统包括：驱动装置8，粉尘检测装置10，粉尘数据处理模块11，以及位移数据处理模块。

上述驱动装置8用于驱动支撑杆33沿其轴向往复移动；粉尘检测装置10用于检测电场区2的粉尘的浓度和粒径分布并获得粒径分布图。

对于粒径分布图的获得为本领域技术人员的所熟知的现有技术，本文对此不做限定。

上述粉尘数据处理模块11用于根据粉尘检测装置10的检测结果和粉尘排放浓度获得除尘效率，在粒径分布图中截取除尘效率内的最大粉尘粒径，并设定过滤孔的孔径，该过滤孔的孔径不大于最大粉尘粒径。

上述除尘效率和最大粉尘粒径的获得为本领域技术人员的所熟知的现有技术，本文对此不做限定。

上述位移数据处理模块用于根据设定的过滤孔的孔径和袋笼的变形系数获得滤袋装置3的支撑杆33的位移量。

具体地，设定的过滤孔的孔径记为d，袋笼的变形系数记为K，支撑杆33的位移量记为s，s＝d*K²。此时，默认调节过滤孔的孔径之前过滤孔的孔径为零，以便于获得支撑杆33的位移量。

对于袋笼的变形系数，根据袋笼的具体结构进行计算获得，具体计算方法为本领域技术人员的所熟知的现有技术，本文对此不做限定。

上述驱动装置8与位移数据处理模块信号连接，并根据位移数据处理模获得的位移驱动支撑杆33移动。

上述粉尘数据处理模块11和位移数据处理模块可集成在一起，根据实际需要进行选择。

具体地，当粉尘检测装置10检测到粉尘的粒径大幅变大时，粉尘数据处理系统11根据粉尘的浓度和粒径的分布情况，在满足粉尘排放浓度10mg/m³的情况下，可以计算得出粉尘的除尘效率,并根据除尘效率和粒径分布图获得合适的过滤孔的孔径以满足除尘效率，位移数据处理模块根据粉尘数据处理模块获得的过滤孔的孔径和袋笼的变形系数获得支撑杆33的位移量，位移数据处理模块将该位移量反馈给驱动装置8，驱动装置8根据位移数据处理模块获得的结果及时动作。具体地，提升装置8使支撑杆33向下运动，活动杆32带动第一撑杆35向远离支撑杆33的方向移动，使袋笼变大，覆盖在袋笼外部的弹性滤袋31被袋笼撑大，使在弹性滤袋31表面的粉尘层剥落，过滤孔的孔径逐渐变大，当过滤孔的孔径达到需要的孔径时，提升装置8停止动作。此时，过滤孔的孔径对粉尘检测装置10检测到的粉尘粒径过滤最有效，有效提高了除尘效率。

相应地，当粉尘检测装置10检测到粉尘的粒径大幅变小时，可实现过滤孔的孔径变小，具体过程可参考上段文字，本文不再赘述。

因此，上述除尘器，通过控制系统，使得除尘效率达到最优，实现了节能。

为了提高检测可靠性，上述粉尘检测装置10设置在电场区2靠近除尘器的袋区的一端，如图5所示。

上述除尘器中，当支撑杆33为中空杆，且支撑杆33设置有喷口331时，上述除尘器还包括气源9，气源9与支撑杆33连通。此时，清理介质为气体。

上述气源9存储气体，并安装有脉冲阀，对支撑杆33提供脉冲气流，对弹性滤袋31进行清灰。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种滤袋装置，其特征在于，包括：弹性滤袋(31)，设置在所述弹性滤袋(31)中的袋笼；其中，所述袋笼能够调节所述弹性滤袋(31)的过滤孔大小。

2.根据权利要求1所述的滤袋装置，其特征在于，所述袋笼包括：支撑杆(33)，活动杆(32)，以及与所述弹性滤袋(31)内壁固定连接的撑杆；

其中，所述支撑杆(33)和所述撑杆平行设置，所述活动杆(32)和所述撑杆均至少为两个；

所述活动杆(32)的一端与所述支撑杆(33)铰接，所述活动杆(32)的另一端与所述撑杆铰接。

3.根据权利要求1所述的滤袋装置，其特征在于，所述袋笼包括：袋笼头部(37)，袋笼尾部(38)，支撑杆(33)，活动杆(32)，拉杆(34)，第一撑杆(35)以及第二撑杆(36)；

其中，所述支撑杆(33)、所述第一撑杆(35)和所述第二撑杆(36)平行设置，所述活动杆(32)、所述第一撑杆(35)和所述第二撑杆(36)均至少为两个，且所述第一撑杆(35)和所述第二撑杆(36)相间分布，所述拉杆(34)至少为四个；

所述活动杆(32)的一端与所述支撑杆(33)铰接，所述活动杆(32)的另一端与所述第一撑杆(35)铰接；所述拉杆(34)的一端与所述第一撑杆(35)铰接，所述拉杆(34)的另一端与所述第二撑杆(36)铰接；

所述袋笼头部(37)位于所述第一撑杆(35)和所述第二撑杆(36)的一端，所述袋笼尾部(38)位于所述第一撑杆(35)和所述第二撑杆(36)的另一端，且所述袋笼头部(37)和/或所述袋笼尾部(38)沿所述第一撑杆(35)的轴向限位所述第一撑杆(35)，所述袋笼头部(37)和/或所述袋笼尾部(38)沿所述第二撑杆(36)的轴向限位所述第二撑杆(36)；

当所述袋笼处于第一状态时，所述第一撑杆(35)与所述弹性滤袋(31)的内壁接触；当所述袋笼处于第二状态时，所述第二撑杆(36)与所述弹性滤袋(31)的内壁接触；当所述袋笼处于第三状态时，所述第一撑杆(35)和所述第二撑杆(36)均与所述弹性滤袋(31)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的滤袋装置，其特征在于，任意两个所述活动杆(32)均铰接于所述支撑杆(33)的同一轴向位置，所述拉杆(34)和所述活动杆(32)铰接于所述第一撑杆(35)的同一轴向位置。

5.根据权利要求3所述的滤袋装置，其特征在于，所述支撑杆(33)和所述弹性滤袋(31)共轴线。

6.根据权利要求3所述的滤袋装置，其特征在于，所述第一撑杆(35)和所述第二撑杆(36)等长设置，且均自所述弹性滤袋(31)的顶端延伸至所述弹性滤袋(31)的底端。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的滤袋装置，其特征在于，所述支撑杆(33)为中空杆，且所述支撑杆(33)设置有喷口(331)。

8.根据权利要求1所述的滤袋装置，其特征在于，所述弹性滤袋(31)为绝缘滤袋。

9.根据权利要求8所述的滤袋装置，其特征在于，所述弹性滤袋(31)由氟橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶中的至少一种材料制成。

10.一种除尘器，包括滤袋装置(3)，其特征在于，所述滤袋装置(3)为如权利要求1-9中任一项所述的滤袋装置。

11.根据权利要求10所述的除尘器，其特征在于，还包括用于控制所述滤袋装置(3)的控制系统，所述控制系统包括：

驱动装置(8)，用于驱动所述支撑杆(33)沿其轴向往复移动；

粉尘检测装置(10)，用于检测电场区(2)的粉尘的浓度和粒径分布并获得粒径分布图；

粉尘数据处理模块(11)，用于根据所述粉尘检测装置(10)的检测结果和粉尘排放浓度获得除尘效率，在所述粒径分布图上截取在所述除尘效率内的最大粉尘粒径，并设定所述过滤孔的孔径，所述过滤孔的孔径不大于所述最大粉尘粒径；

位移数据处理模块，根据设定的所述过滤孔的孔径和所述袋笼的变形系数获得所述支撑杆(33)的位移量；

其中，所述驱动装置(8)与所述位移数据处理模块信号连接，并根据所述位移数据处理模获得的位移量驱动所述支撑杆(33)移动。

12.根据权利要求11所述的除尘器，其特征在于，所述粉尘检测装置(10)设置在所述电场区(2)靠近除尘器的袋区的一端。

13.根据权利要求10所述的除尘器，其特征在于，

所述支撑杆(33)为中空杆，且所述支撑杆(33)设置有喷口(331)；

所述除尘器还包括气源(9)，所述气源(9)与所述支撑杆(33)连通。

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