CN209714557U - 布袋除尘用胀袋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了布袋除尘用胀袋结构，主要涉及布袋除尘设备领域。包括外筒和胀袋机构，所述外筒上设有多个条形孔组，每个条形孔组包括3～8个环形阵列设置的竖向条孔；所述胀袋机构包括竖杆和铰接杆，所述竖杆设置在外筒内，所述铰接杆在竖杆上的设置位置、设置数量与竖向条孔相适应，所述铰接杆一端与竖杆铰接，所述铰接杆另一端穿出竖向条孔,所述铰接杆的长度可根据布袋的直径适应性调节。本实用新型的有益效果在于：本装置的铰接杆的长度可根据布袋的直径适应性调节，能适用于不同直径的布袋；而且铰接杆有一定的微弹性，能够避免布袋的缝合处疲劳胀破。

Description

布袋除尘用胀袋结构

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘设备领域，具体是布袋除尘用胀袋结构。

背景技术

现有的布袋除尘设备均为脉冲除尘设备。除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，二压缩空气本身相对湿度为100％的饱和空气。由于其气压大于大气压，换算至大气压下的露点较环境露点底，有脱离结露的趋势。在冬天，尤其是我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差较大，在压缩空气瞬间喷入到滤袋时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流，喷口以下一定距离内的温度较低，形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。其结露的根源就是采用脉冲喷吹压缩空气的方式进行胀袋清灰。在前几天我申请的专利中，提供了一种全新的机械式胀袋清灰机构来代替脉冲喷吹压缩空气的方式，解决了背景技术中存在的问题。

但是之前的机械式胀袋清灰机构适用性单一，只能适用于一种直径的布袋，不能适用于不同直径的布袋，而且长时间使用此结构的机械式胀袋清灰机构可能会使布袋的缝合处疲劳胀破。我现在又有技术改进，来优化上一次申请的专利，解决这个不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供布袋除尘用胀袋结构，它的铰接杆的长度可根据布袋的直径适应性调节，能适用于不同直径的布袋；而且铰接杆有一定的微弹性，能够避免布袋的缝合处疲劳胀破。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

布袋除尘用胀袋结构，包括外筒和胀袋机构，所述外筒上设有多个条形孔组，每个条形孔组包括3～8个环形阵列设置的竖向条孔；所述胀袋机构包括竖杆和铰接杆，所述竖杆设置在外筒内，所述铰接杆在竖杆上的设置位置、设置数量与竖向条孔相适应，所述铰接杆一端与竖杆铰接，所述铰接杆另一端穿出竖向条孔,所述铰接杆的长度可根据布袋的直径适应性调节。

所述铰接杆包括固定杆和调节杆，所述固定杆与竖杆铰接，所述固定杆上设有螺纹槽，所述调节杆一端与螺纹槽螺纹连接。

所述调节杆为聚氨酯材料制作的实心杆件。

所述铰接杆包括基杆和伸缩杆，所述基杆内部设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有伸缩弹簧，所述伸缩杆一端设置在弹簧腔内与伸缩弹簧接触，所述伸缩杆位于弹簧腔的一端设有限位凸缘。

所述铰接杆穿出竖向条孔一端设有限位挡块。

所述限位挡块外侧设有魔术贴的爪刺。

所述铰接杆与竖杆通过铰接座铰接。

所述外筒顶部螺纹连接有顶帽，所述顶帽上设有通孔，所述通孔直径为竖杆直径的1.1倍～1.3倍。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置通过两个实施例来使铰接杆的长度可根据布袋的直径适应性调节，使用时能适用于不同直径的布袋；而且铰接杆有一定的微弹性，能够避免布袋的缝合处疲劳胀破。

附图说明

附图1是铰接杆张开时本实用新型结构示意图。

附图2是铰接杆收回时本实用新型结构示意图。

附图3是本实用新型中胀袋机构结构示意图。

附图4是本实用新型中外筒结构示意图。

附图5是本实用新型使用状态图。

附图6是本实用新型实施例1中铰接杆结构示意图。

附图7是本实用新型实施例2中铰接杆结构示意图。

附图中所示标号：

1、外筒；2、竖向条孔；3、竖杆；4、铰接杆；5、固定杆；6、调节杆；7、基杆；8、伸缩杆；9、弹簧腔；10、伸缩弹簧；11、限位凸缘；12、限位挡块；13、铰接座；14、顶帽；15、通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

本实用新型所述是布袋除尘用胀袋结构，主体结构包括外筒1和胀袋机构，所述外筒1上设有多个条形孔组，本实施例中设有5组，每个条形孔组包括3～8个环形阵列设置的竖向条孔2，本实施例中设有6个；所述胀袋机构包括竖杆3和铰接杆4，所述竖杆3设置在外筒1内，所述铰接杆4在竖杆3上的设置位置、设置数量与竖向条孔2相适应，所述铰接杆4一端与竖杆3通过铰接座13铰接，所述铰接杆4另一端穿出竖向条孔2,所述铰接杆4的长度可根据布袋的直径适应性调节。通过控制竖杆3的上下移动能够控制铰接杆4的张开与收回。所述铰接杆4穿出竖向条孔2一端设有限位挡块12，限位挡块12的设置是为了避免铰接杆4收回时被回拉到外筒1内部。所述限位挡块12外侧设有魔术贴的爪刺，爪刺能够抓住布袋，铰接杆4收回时能将布袋跟随者回拉，使布袋变瘪，变瘪的布袋在瞬间胀开时能够有效的对布袋上附着的灰尘抖落。所述外筒1顶部螺纹连接有顶帽14，所述顶帽14上设有通孔15，所述通孔15直径为竖杆3直径的1.1倍～1.3倍，通孔15与竖杆33的直径接近，能够将竖杆3限位在外筒1的圆心位置。

所述铰接杆4包括固定杆5和调节杆6，所述固定杆5与竖杆3铰接，所述固定杆5上设有螺纹槽，所述调节杆6一端与螺纹槽螺纹连接。通过设置调节杆6旋入固定杆5内的长度来调节铰接杆4的长度，使铰接杆4的长度可根据布袋的直径适应性调节，使用时能适用于不同直径的布袋。所述调节杆6为聚氨酯材料制作的实心杆件，聚氨酯材料的橡胶杆件有较高的强度，保证铰接杆4张开时能够对布袋形成较大的冲击力，使布袋上的灰尘有效的抖落；同时聚氨酯材料的橡胶杆件有橡胶独有的微变形能力、微弹性，铰接杆4有一定的微弹性，就保证了铰接杆4张开对布袋形成较大的冲击力的同时，能够避免对布袋过度的扩撑，避免布袋的缝合处疲劳胀破。

实施例2：

相比于实施例1，本实施例2中所述铰接杆4包括基杆7和伸缩杆8，所述基杆7内部设有弹簧腔9，所述弹簧腔9内设有伸缩弹簧10，所述伸缩杆8一端设置在弹簧腔9内与伸缩弹簧10接触，所述伸缩杆8位于弹簧腔9的一端设有限位凸缘11。对于不同直径的布袋，铰接杆4张开时能够根据布袋的直径缩进基杆7一定的长度，在使用过程中能够根据布袋直径自行调节，无需人工手动调节。弹簧的弹性系数选择在合适范围内，既能够使铰接杆4张开时能够对布袋形成较大的冲击力，使布袋上的灰尘有效的抖落；也能够使铰接杆4有一定的微弹性，就保证了铰接杆4张开对布袋形成较大的冲击力的同时，能够避免对布袋过度的扩撑，避免布袋的缝合处疲劳胀破。

Claims (8)

1.布袋除尘用胀袋结构，其特征在于：包括外筒(1)和胀袋机构，所述外筒(1)上设有多个条形孔组，每个条形孔组包括3～8个环形阵列设置的竖向条孔(2)；所述胀袋机构包括竖杆(3)和铰接杆(4)，所述竖杆(3)设置在外筒(1)内，所述铰接杆(4)在竖杆(3)上的设置位置、设置数量与竖向条孔(2)相适应，所述铰接杆(4)一端与竖杆(3)铰接，所述铰接杆(4)另一端穿出竖向条孔(2),所述铰接杆(4)的长度可根据布袋的直径适应性调节。

2.根据权利要求1所述布袋除尘用胀袋结构，其特征在于：所述铰接杆(4)包括固定杆(5)和调节杆(6)，所述固定杆(5)与竖杆(3)铰接，所述固定杆(5)上设有螺纹槽，所述调节杆(6)一端与螺纹槽螺纹连接。

3.根据权利要求2所述布袋除尘用胀袋结构，其特征在于：所述调节杆(6)为聚氨酯材料制作的实心杆件。

4.根据权利要求1所述布袋除尘用胀袋结构，其特征在于：所述铰接杆(4)包括基杆(7)和伸缩杆(8)，所述基杆(7)内部设有弹簧腔(9)，所述弹簧腔(9)内设有伸缩弹簧(10)，所述伸缩杆(8)一端设置在弹簧腔(9)内与伸缩弹簧(10)接触，所述伸缩杆(8)位于弹簧腔(9)的一端设有限位凸缘(11)。

5.根据权利要求1所述布袋除尘用胀袋结构，其特征在于：所述铰接杆(4)穿出竖向条孔(2)一端设有限位挡块(12)。

6.根据权利要求5所述布袋除尘用胀袋结构，其特征在于：所述限位挡块(12)外侧设有魔术贴的爪刺。

7.根据权利要求1所述布袋除尘用胀袋结构，其特征在于：所述铰接杆(4)与竖杆(3)通过铰接座(13)铰接。

8.根据权利要求1所述布袋除尘用胀袋结构，其特征在于：所述外筒(1)顶部螺纹连接有顶帽(14)，所述顶帽(14)上设有通孔(15)，所述通孔(15)直径为竖杆(3)直径的1.1倍～1.3倍。