CN209612443U - 一种袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋式除尘装置，包括壳体、滤袋安装孔板、滤袋、压缩空气脉冲喷管。本实用新型可方便的对滤袋实时检修，不影响正常除尘，具有操作方便的优点；压缩空气脉冲喷管在气缸的带动下被拉起或放下，避免阻挡滤袋提拉取出；在滤袋取出后，本实用新型通过移动隔尘板，使滤袋安装孔板的安装孔被挡住，大大降低尘气在检修过程中的逃逸量；本实用新型滤袋通过取袋孔以提拉的方式取出，具有结构稳定、操作便捷、利于维护的优点。

Description

一种袋式除尘装置

技术领域

本实用新型属于粉尘治理技术领域，具体涉及一种袋式除尘装置。

背景技术

袋式除尘装置是利用滤袋对含粉尘气流进行除尘的设备。其中脉冲式滤袋除尘设备使用较为广泛，其对于高速气流除尘效果更佳。然而由于现有技术除尘装置内部结构的限制，对于滤袋这种易耗损部件来说，检修拆装就非常麻烦。有的需要停机很长时间来进行检修，否则就容易出现尘气逃逸的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的袋式除尘装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体、滤袋安装孔板、滤袋、压缩空气脉冲喷管，所述的壳体底部呈锥形，锥形底部侧面设有进气口、锥形底部的下端设有出尘口，所述的滤袋安装孔板水平设置于壳体内的上部，将壳体内分成上下两层空间，上层空间为净气室，下层空间为尘气室，所述的滤袋位于尘气室内，所述的滤袋上端与滤袋安装孔板的安装孔连接，所述的压缩空气脉冲喷管有多个，每一排滤袋上方对应一压缩空气脉冲喷管，且压缩空气脉冲喷管底部的喷气口与滤袋上端内设置的文丘里管一一对应，所述的压缩空气脉冲喷管通过柔性管与壳体外的供气装置连接，所述的壳体外侧向下倾斜设置有气缸，气缸与压缩空气脉冲喷管一一对应，气缸的活塞杆穿过壳体与压缩空气脉冲喷管的上部铰接连接，所述的气缸相对的壳体另一侧外部设有隔尘机构容纳室，所述的隔尘机构容纳室内设有隔尘机构，每一排滤袋对应一隔尘机构，所述的隔尘机构包括隔尘板、丝杆电机，隔尘板的一端穿过壳体且搭设在滤袋安装孔板上，另一端与丝杆电机丝杆上套设的滑块连接，所述的净气室侧面上部设有净气排放口。

本实用新型的有益效果：本实用新型可方便的对滤袋实时检修，不影响正常除尘，具有操作方便的优点；压缩空气脉冲喷管在气缸的带动下被拉起或放下，避免阻挡滤袋提拉取出；在滤袋取出后，本实用新型通过移动隔尘板，使滤袋安装孔板的安装孔被挡住，大大降低尘气在检修过程中的逃逸量；本实用新型滤袋通过取袋孔以提拉的方式取出，具有结构稳定、操作便捷、利于维护的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-壳体，2-滤袋安装孔板，3-滤袋，4-压缩空气脉冲喷管，5-进气口，6-出尘口，7-柔性管，8-气缸，9-隔尘机构容纳室，10-隔尘板，11-丝杆电机，12-净气排放口，13-封盖，14-竖杆，15-限位盘，16-定位孔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示本实用新型包括壳体1、滤袋安装孔板2、滤袋3、压缩空气脉冲喷管4，所述的壳体1底部呈锥形，锥形底部侧面设有进气口5、锥形底部的下端设有出尘口6，所述的滤袋安装孔板2水平设置于壳体1内的上部，将壳体1内分成上下两层空间，上层空间为净气室，下层空间为尘气室，所述的滤袋3位于尘气室内，所述的滤袋3上端与滤袋安装孔板2的安装孔连接，所述的压缩空气脉冲喷管4有多个，每一排滤袋3上方对应一压缩空气脉冲喷管4，且压缩空气脉冲喷管4底部的喷气口与滤袋3上端内设置的文丘里管一一对应，所述的压缩空气脉冲喷管4通过柔性管7与壳体1外的供气装置连接，所述的壳体1外侧向下倾斜设置有气缸8，气缸8与压缩空气脉冲喷管4一一对应，气缸8的活塞杆穿过壳体1与压缩空气脉冲喷管4的上部铰接连接，所述的气缸8相对的壳体1另一侧外部设有隔尘机构容纳室9，所述的隔尘机构容纳室9内设有隔尘机构，每一排滤袋3对应一隔尘机构，所述的隔尘机构包括隔尘板10、丝杆电机11，隔尘板10的一端穿过壳体1且搭设在滤袋安装孔板2上，另一端与丝杆电机11丝杆上套设的滑块连接，所述的净气室侧面上部设有净气排放口12。

优选地，所述的净气室内的上部设有定位孔板16，所述的壳体1顶部设有取袋孔，所述的定位孔板16的通孔、壳体1顶部取袋孔、滤袋安装孔板2的安装孔均相对应，所述的滤袋3上端套设有密封圈，密封圈与滤袋安装孔板2的安装孔紧密接触，所述的取袋孔螺纹连接有封盖13，竖杆14的一端与封盖13底部边缘固结，另一端与滤袋3上端边缘固结，竖杆14至少有两个且相对设置，所述的竖杆14固设有限位盘15，限位盘15位于定位孔板的通孔内。

优选地，所述的封盖13上设有手轮。

优选地，所述的净气室侧面设有检修门。

优选地，所述的滤袋3内设有袋笼。

优选地，所述的壳体1外侧设有压力计。

优选地，所述的净气室内的底部均设有搭台17，压缩空气脉冲喷管4的端部搭设于搭台17上。

优选地，所述的出尘口6设有下料阀。

本实用新型工作原理和工作过程：尘气由进气口5进入尘气室，并附着在滤袋3；压缩空气脉冲喷管4喷出的脉冲式压缩空气气流由文丘里管吹入，同时带入净空气，瞬间向滤袋3内喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋3下落；当需要取出滤袋3检修时，先控制需要检修的那一排滤袋3对应的压缩空气脉冲喷管4停止工作，然后控制压缩空气脉冲喷管4对应的气缸8启动，活塞杆缩回缸体过程中使压缩空气脉冲喷管4被拉起，同时柔性管7呈弯折状；

然后转动手轮，使封盖13从取袋孔中旋拧出，再将封盖13 向上提，使滤袋3经滤袋安装孔板2的安装孔、定位孔板16的通孔、壳体1顶部取袋孔依次穿过，即取出；取出过程，可对同一排滤袋依次顺序取出，每取出一个滤袋，控制丝杆电机11启动，使丝杆电机11带动隔尘板10在滤袋安装孔板2上水平滑动，并将已取出滤袋的滤袋安装孔板2的安装孔挡住，防止粉尘逃逸；实现在线检修；

需要装回滤袋3时，将滤袋从取袋孔装入，定位孔板16起到防止滤袋窜动的作用，提高安装稳定性；然后控制丝杆电机11带动隔尘板10逐渐回到隔尘机构容纳室9中，同时，将封盖13拧入取袋孔中，滤袋3上端的密封圈与滤袋安装孔板2的安装孔紧密接触，即滤袋3固定。

Claims (8)

1.一种袋式除尘装置，包括壳体（1）、滤袋安装孔板（2）、滤袋（3）、压缩空气脉冲喷管（4），其特征是：所述的壳体（1）底部呈锥形，锥形底部侧面设有进气口（5）、锥形底部的下端设有出尘口（6），所述的滤袋安装孔板（2）水平设置于壳体（1）内的上部，将壳体（1）内分成上下两层空间，上层空间为净气室，下层空间为尘气室，所述的滤袋（3）位于尘气室内，所述的滤袋（3）上端与滤袋安装孔板（2）的安装孔连接，所述的压缩空气脉冲喷管（4）有多个，每一排滤袋（3）上方对应一压缩空气脉冲喷管（4），且压缩空气脉冲喷管（4）底部的喷气口与滤袋（3）上端内设置的文丘里管一一对应，所述的压缩空气脉冲喷管（4）通过柔性管（7）与壳体（1）外的供气装置连接，所述的壳体（1）外侧向下倾斜设置有气缸（8），气缸（8）与压缩空气脉冲喷管（4）一一对应，气缸（8）的活塞杆穿过壳体（1）与压缩空气脉冲喷管（4）的上部铰接连接，所述的气缸（8）相对的壳体（1）另一侧外部设有隔尘机构容纳室（9），所述的隔尘机构容纳室（9）内设有隔尘机构，每一排滤袋（3）对应一隔尘机构，所述的隔尘机构包括隔尘板（10）、丝杆电机（11），隔尘板（10）的一端穿过壳体（1）且搭设在滤袋安装孔板（2）上，另一端与丝杆电机（11）丝杆上套设的滑块连接，所述的净气室侧面上部设有净气排放口（12）。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘装置，其特征是：所述的净气室内的上部设有定位孔板（16），所述的壳体（1）顶部设有取袋孔，所述的定位孔板（16）的通孔、壳体（1）顶部取袋孔、滤袋安装孔板（2）的安装孔均相对应，所述的滤袋（3）上端套设有密封圈，密封圈与滤袋安装孔板（2）的安装孔紧密接触，所述的取袋孔螺纹连接有封盖（13），竖杆（14）的一端与封盖（13）底部边缘固结，另一端与滤袋（3）上端边缘固结，竖杆（14）至少有两个且相对设置，所述的竖杆（14）固设有限位盘（15），限位盘（15）位于定位孔板的通孔内。

3.根据权利要求2所述的袋式除尘装置，其特征是：所述的封盖（13）上设有手轮。

4.根据权利要求1所述的袋式除尘装置，其特征是：所述的净气室侧面设有检修门。

5.根据权利要求1所述的袋式除尘装置，其特征是：所述的滤袋（3）内设有袋笼。

6.根据权利要求1所述的袋式除尘装置，其特征是：所述的壳体（1）外侧设有压力计。

7.根据权利要求1所述的袋式除尘装置，其特征是：所述的净气室内的底部均设有搭台（17），压缩空气脉冲喷管（4）的端部搭设于搭台（17）上。

8.根据权利要求1所述的袋式除尘装置，其特征是：所述的出尘口（6）设有下料阀。