CN208244285U - 一种脉冲滤筒除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脉冲滤筒除尘设备，属于环保设备领域，包括箱体、清灰装置、落灰装置和支架，箱体的左下端设有进风管，箱体的左上端设有出风管，进风管和出风管上均安装有控制阀，箱体内设有花板，箱体安装在支架上，花板的表面设有充气孔和出气孔，花板的下端连接有滤筒，清灰装置包括气包、脉冲管、脉冲阀和脉冲控制器，气包设置在箱体的外侧壁上，脉冲阀安装在脉冲管上，脉冲控制器与脉冲阀相连接，箱体前内侧壁和后内侧壁之间设有多个挡板，挡板的顶面设有过滤板，过滤板的表面均设有透气孔，落灰装置包括落灰仓和卸灰阀，落灰仓设置在箱体的下端，卸灰阀设置在落灰仓的下端；本实用新型具有清灰便捷的优点。

Description

一种脉冲滤筒除尘设备

技术领域：

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种脉冲滤筒除尘设备。

背景技术：

现有的除尘器结构简单，不能起到除尘的作用，或除尘后，除尘器内部的灰尘很大，不方便清理。由于市面上的滤筒除尘器，其滤筒拆卸检修困难，内部阻力大，不透气，不适合大面积推广，且其效率低，除尘效果不是十分明显。为解决在不拆卸除尘器的情况下对滤筒进行除灰问题。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种脉冲滤筒除尘设备，该脉冲滤筒除尘设备具有清灰便捷的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种脉冲滤筒除尘设备，包括长方体状的箱体、清灰装置、落灰装置和支架，所述箱体的左下端设有进风管，所述箱体的左上端设有出风管，所述进风管和所述出风管上均安装有控制阀，所述箱体内设有花板，所述箱体安装在所述支架上，所述花板的表面设有充气孔和出气孔，所述出气孔均匀分布在所述充气孔周围，所述花板的下端连接有位于所述出气孔处的滤筒，所述清灰装置包括气包、脉冲管、脉冲阀和脉冲控制器，所述气包设置在所述箱体的外侧壁上，所述脉冲管设置在所述气包和所述充气孔之间，所述脉冲阀安装在所述脉冲管上，所述脉冲控制器与所述脉冲阀相连接，所述箱体前内侧壁和所述箱体后内侧壁之间设有多个挡板，所述挡板均位于所述进风管和所述滤筒之间，所述挡板的顶面设有与所述箱体的左内侧壁或右内侧壁相连接的过滤板，所述过滤板的表面均设有若干透气孔，所述落灰装置包括锥形的落灰仓和卸灰阀，所述落灰仓设置在所述箱体的下端，所述卸灰阀设置在所述落灰仓的下端，所述箱体的内侧壁上设有位于所述进风管下方的轴流风机。

优选地，所述脉冲管内设有三层过滤网。

优选地，所述透气孔的表面覆盖有透气膜。

优选地，所述落灰仓的外侧壁上安装有震动器，所述箱体的外侧壁上安装有控制器，所述震动器与所述控制器相电性连接。

优选地，所述箱体的前内侧壁上设有风机，所述风机与所述控制器相电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中所述花板的表面设有充气孔和出气孔，所述出气孔均匀分布在所述充气孔周围，所述花板的下端连接有位于所述出气孔处的滤筒；出气孔用于气体的进出；充气孔用于往滤筒内充气，使得滤筒内的灰尘脱落。

2.本实用新型中所述清灰装置包括气包、脉冲管、脉冲阀和脉冲控制器，所述气包设置在所述箱体的外侧壁上，所述脉冲管设置在所述气包和所述充气孔之间，所述脉冲阀安装在所述脉冲管上，所述脉冲控制器与所述脉冲阀相连接，脉冲控制器控制脉冲阀的开关，气包通过脉冲管往滤筒内充气，该清灰装置具有结构简单、操作便捷和工作效率高的优点。

3.本实用新型中所述箱体前内侧壁和所述箱体后内侧壁之间设有多个挡板，所述挡板均位于所述进风管和所述滤筒之间，所述挡板的顶面设有与所述箱体的左内侧壁、右内侧壁相连接的过滤板，所述过滤板的表面均设有若干透气孔，带有灰尘的气体经过多个过滤板的过滤提高了灰尘的过滤效果。

4.本实用新型中所述落灰装置包括锥形的落灰仓和卸灰阀，所述落灰仓设置在所述箱体的下端，所述卸灰阀设置在所述落灰仓的下端，通过该设计，便于卸灰。

5.本实用新型中所述箱体的内侧壁上设有位于所述进风管下方的轴流风机，轴流风机的风流方向朝向上，可以加快气体的流动速度。

6.本实用新型中所述脉冲管内设有三层过滤网，防止灰尘由脉冲管进入气包内。

7.本实用新型中所述透气孔的表面覆盖有透气膜，进一步提高灰尘的过滤效果。

8.本实用新型中所述落灰仓的外侧壁上安装有震动器，所述箱体的外侧壁上安装有控制器，所述震动器与所述控制器相电性连接，震动器的震动会加快落灰仓内灰尘的脱落速度，而控制器可以控制震动器的工作情况。

9.本实用新型中所述箱体的前内侧壁上设有风机，所述风机与所述控制器相电性连接，风机可以加快滤筒和过滤板上灰尘的脱落速度，而控制器可以控制风机的运转情况。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过滤板的俯视图；

图3为花板的俯视图；

附图标记：1、箱体；2、清灰装置；21、气包；22、脉冲管；23、脉冲阀；24、脉冲控制器；3、落灰装置；31、落灰仓；32、卸灰阀；4、支架；5、进风管；6、出风管；7、控制阀；8、花板；81、充气孔；82、出气孔；9、滤筒；10、挡板；11、过滤板；111、透气孔；12、过滤网；13、透气膜；14、震动器；15、控制器；16、风机；17、轴流风机。

具体实施方式：

如图1—3所示，一种脉冲滤筒除尘设备，包括长方体状的箱体1、清灰装置2、落灰装置3和支架4，箱体1的左下端设有进风管5，箱体1的左上端设有出风管6，进风管5和出风管6上均安装有控制阀7，箱体1内设有花板8，箱体1安装在支架4上。

花板8的表面设有充气孔81和出气孔82，出气孔82均匀分布在充气孔81周围，花板8的下端连接有位于出气孔82处的滤筒9；出气孔82用于气体的进出；充气孔81用于往滤筒9内充气，使得滤筒9内的灰尘脱落。

清灰装置2包括气包21、脉冲管22、脉冲阀23和脉冲控制器24，气包21设置在箱体1的外侧壁上，脉冲管22设置在气包21和充气孔81之间，脉冲阀23安装在脉冲管22上，脉冲控制器24与脉冲阀23相连接，脉冲控制器24控制脉冲阀23的开关，气包21通过脉冲管22往滤筒9内充气，该清灰装置2具有结构简单、操作便捷和工作效率高的优点。

箱体1前内侧壁和箱体1后内侧壁之间设有多个挡板10，挡板10均位于进风管5和滤筒9之间，挡板10的顶面设有与箱体1的左内侧壁、右内侧壁相连接的过滤板11，过滤板11的表面均设有若干透气孔111，带有灰尘的气体经过多个过滤板11的过滤提高了灰尘的过滤效果。

落灰装置3包括锥形的落灰仓31和卸灰阀32，落灰仓31设置在箱体1的下端，卸灰阀32设置在落灰仓31的下端，通过该设计，便于卸灰。

脉冲管22内设有三层过滤网12，防止灰尘由脉冲管22进入气包内。

透气孔111的表面覆盖有透气膜13，进一步提高灰尘的过滤效果。

落灰仓31的外侧壁上安装有震动器14，箱体1的外侧壁上安装有控制器15，震动器14与控制器15相电性连接，震动器14的震动会加快落灰仓31内灰尘的脱落速度，而控制器15可以控制震动器14的工作情况。

箱体1的前内侧壁上设有风机16，风机16与控制器15相电性连接，风机16可以加快滤筒9和过滤板11上灰尘的脱落速度，而控制器15可以控制风机16的运转情况。

箱体1的内侧壁上设有位于进风管5下方的轴流风机17，轴流风机17的风流方向朝向上，可以加快气体的流动速度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种脉冲滤筒除尘设备，包括长方体状的箱体、清灰装置、落灰装置和支架，所述箱体的左下端设有进风管，所述箱体的左上端设有出风管，所述进风管和所述出风管上均安装有控制阀，所述箱体内设有花板，所述箱体安装在所述支架上，其特征在于：所述花板的表面设有充气孔和出气孔，所述出气孔均匀分布在所述充气孔周围，所述花板的下端连接有位于所述出气孔处的滤筒，所述清灰装置包括气包、脉冲管、脉冲阀和脉冲控制器，所述气包设置在所述箱体的外侧壁上，所述脉冲管设置在所述气包和所述充气孔之间，所述脉冲阀安装在所述脉冲管上，所述脉冲控制器与所述脉冲阀相连接，所述箱体前内侧壁和所述箱体后内侧壁之间设有多个挡板，所述挡板均位于所述进风管和所述滤筒之间，所述挡板的顶面设有与所述箱体的左内侧壁或右内侧壁相连接的过滤板，所述过滤板的表面均设有若干透气孔，所述落灰装置包括锥形的落灰仓和卸灰阀，所述落灰仓设置在所述箱体的下端，所述卸灰阀设置在所述落灰仓的下端，所述箱体的内侧壁上设有位于所述进风管下方的轴流风机。

2.根据权利要求1所述的脉冲滤筒除尘设备，其特征在于：所述脉冲管内设有三层过滤网。

3.根据权利要求1所述的脉冲滤筒除尘设备，其特征在于：所述透气孔的表面覆盖有透气膜。

4.根据权利要求1所述的脉冲滤筒除尘设备，其特征在于：所述落灰仓的外侧壁上安装有震动器，所述箱体的外侧壁上安装有控制器，所述震动器与所述控制器相电性连接。

5.根据权利要求4所述的脉冲滤筒除尘设备，其特征在于：所述箱体的前内侧壁上设有风机，所述风机与所述控制器相电性连接。