CN111387519A - 一种花生剥壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生剥壳机，涉及剥壳设备技术领域，包括机架、脱壳机构、二次拾取机构、通风机构以及调节机构，所述脱壳机构安装于机架上，并用于将花生进行初步脱壳处理，机架的侧端于脱壳机构的一侧安装有防护罩，脱壳机构的上端安装有上罩盖，所述上罩盖上连接有进料口。本发明通过设置脱壳机构来对绝大多数的花生进行初步的脱壳，通过设置二次拾取机构，实现了对不同大小的花生均能有效脱壳的目的；通过设置调节机构，调节手轮经转轮带动挡料板在落料件一内移动，来改变落料件一的下端口的有效落料宽度，进而能够实时的对不同尺寸的花生种子进行筛选，无需进行后续人工挑选；还实现了不停机更换承装容器的目的，进一步的提高了剥壳效率。

Description

一种花生剥壳机

技术领域

本发明涉及脱壳设备技术领域，具体涉及一种花生剥壳机。

背景技术

花生是一种果壳类食物，食用部分是其内部的果肉部分，因此需要对晾干过后的花生进行脱壳处理，传统的剥壳方式多数采用手工、指甲刀夹、剥壳剪刀剪等人工手段进行剥壳，但效率极低，目前市场上也存在滚筒式剥壳机、冲压式剥壳机等设备，采用的方式往往是冲压式、滚切式、转子叶片式、研磨式以及切削式等。

虽然采用现有的机器剥壳的方式，实现了解放劳动力，且在剥壳效率上得到了大大的提高。但是在长期使用的过程中，发现大多仍存在以下的弊端：一、花生的个体大小存在差异，剥壳时对个体较小的花生无法有效剥壳，使得未剥壳的花生卡到设备内部的筛网上，影响了后续的剥壳过程；二、对需要种植的花生种子进行剥壳时，剥壳后的大小不同的种子均掺杂在了一起，为了避免在种植时个体较大的种子占用小个体种子的营养成分，需要手动将较大的与较小的种子进行挑选，耗时费力且挑选标准需要依靠操作者的经验进行判断，存在一定的差异性；三、剥壳的过程中，承装容器接满需要更换时，需要停止剥壳设备，以防止更换不及时导致果肉散落，等更换完毕后再启动剥壳设备，剥壳效率有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生剥壳机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种花生剥壳机，包括机架、脱壳机构、二次拾取机构、通风机构以及调节机构，所述脱壳机构安装于机架上，并用于将花生进行初步脱壳处理，机架的侧端于脱壳机构的一侧安装有防护罩，脱壳机构的上端安装有上罩盖，所述上罩盖上连接有进料口，所述二次拾取机构安装于所述机架及脱壳机构上，并用于对未完全脱净的花生进行二次脱壳，所述通风机构安装于机架上，并用于对脱壳完成后的花生粒和花生壳进行分离，所述调节机构安装于调节机构的下端以及机架上，并用于调节不同大小的花生粒进行分类出料。

优选的，所述脱壳机构包括驱动电机、容纳仓、皮带轮一、皮带轮二以及打杆，所述驱动电机安装于机架上，所述容纳仓也安装于机架上，容纳仓的内部通过两个对称设置的隔板分成剥壳区及隔离区，所述剥壳区内设置有筛网，所述筛网的下方于容纳仓上开设有若干个均布的通风孔，所述皮带轮一连接于驱动电机的输出端上，所述皮带轮二通过传动带一与皮带轮一相连，皮带轮二上连接有中心轴，所述打杆连接于中心轴上。

优选的，所述二次拾取机构包括皮带轮三、皮带轮四、两个对称设置的圆栅轮以及若干个均布的爪勾，所述皮带轮三与皮带轮二同轴安装于所述中心轴上，所述皮带轮四通过传动带二与皮带轮三相连，皮带轮四通过转轴安装于容纳仓上，所述转轴的另一端安装有齿轮一，所述齿轮一上啮合有齿轮二，所述齿轮二转动连接于中心轴上，其中一侧的所述圆栅轮侧端与齿轮二相键连接，若干个所述爪勾均布于两个对称设置的圆栅轮的端面上。

优选的，所述通风机构包括吹风机、通风管以及排壳口，所述吹风机通过安装板安装于机架的上端，所述通风管安装于吹风机的出风口上，通风管的另一端连接有风管一及风管二，所述风管二的上端开设有开口一，风管二的下端开设有开口二，所述排壳口设置于风管二的侧端上且贯穿容纳仓的侧壁。

优选的，所述调节机构包括空芯连接件、大粒出料管、小粒出料管以及手轮，所述空芯连接件的上端与所述开口二相连，空芯连接件的下端连接有三角形的落料件一，所述落料件一的侧端滑动安装有挡料板，空芯连接件的侧端安装有存放腔一，所述大粒出料管连接于落料件一的侧端且于置于存放腔一的下端，大粒出料管的侧端插设有阻挡板一，所述阻挡板一贯穿机架的侧端，落料件一的下端连接有存放腔二，所述小粒出料管连接于存放腔二的下端，小粒出料管的侧端插设有阻挡板二，机架的另一侧端安装有支撑板，所述阻挡板二贯穿且滑动设置于所述支撑板上，所述挡料板的侧端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有转轮，所述转轮上轴心连接有转动杆，所述手轮固定于所述转动杆的一端，转动杆的另一端转动连接于机架的内侧。

优选的，所述皮带轮三、皮带轮四、齿轮一以及齿轮二均置于容纳仓的剥壳区内，两个所述圆栅轮以及若干个均布的爪勾均置于容纳仓的隔离区内，且若干个所述爪勾的圆弧朝向相同。

优选的，所述风管一的另一端开口与所述通风孔相配合，以用于对可能卡在筛网间隙上的花生进行吹落。

本发明的优点在于：

(1)通过设置脱壳机构来对绝大多数的花生进行初步的脱壳，对未完成脱壳的花生通过设置二次拾取机构，由于脱壳机构内的皮带轮二与二次拾取机构内的皮带轮三同轴安装于中心轴上，所以设置齿轮一及与其啮合且直径不同的齿轮二，从而让设置于爪勾内的打杆和圆栅轮上的爪勾转向相反，且产生不同的转速以实现涨紧，其通过内外设置的配合关系，使得脱壳与拾取操作相互不会产生干涉，设置相反的转向以及爪勾的弯曲朝向会便于剥落卡于筛网上的花生，来防止其同向转动会顺着转动方向，造成花生在筛网间隙上卡入更深的现象发生，而爪勾的转速大于打杆的转速设置，在花生的惯性作用下，能够带动花生在剥壳区内从下方移动至尽量高的上方，与打杆更充分地接触，进而实现全部脱壳过程，实现了对不同大小的花生均能有效脱壳的目的；

(2)通过设置调节机构，调节手轮经转轮带动挡料板在落料件一内移动，来改变落料件一的下端口的有效落料宽度，进而能够实时的对不同尺寸的花生种子进行筛选，无需进行后续人工挑选；

(3)通过设置调节机构内的阻挡板一和阻挡板二，当承装容器满载需要更换时，向内推动插设于存放腔一下方的阻挡板一以及存放腔二下方的阻挡板二即可，此时剥壳后的大粒径果实暂时储存于空芯的存放腔一内，小粒径果实暂时储存于空芯的存放腔二内，更换承装容器完毕后，再分别拉出阻挡板一和阻挡板二即可，实现了不停机更换承装容器的目的，进一步的提高了剥壳效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明中脱壳机构和二次拾取机构的装配图。

图4为本发明中脱壳机构的结构示意图。

图5为本发明中二次拾取机构的结构示意图。

图6为本发明中通风机构的结构示意图。

图7为本发明中调节机构的结构示意图。

图8为本发明中容纳仓的结构示意图。

图9为本发明中调节机构内部分结构的结构示意图。

其中，1-机架，2-脱壳机构，3-二次拾取机构，4-通风机构，5-调节机构，6-防护罩，7-上罩盖，8-进料口，201-驱动电机，202-容纳仓，203-皮带轮一，204-皮带轮二，205-打杆，206-隔板，207-剥壳区，208-隔离区,209-筛网，210-通风孔，211-传动带一，212-中心轴,301-皮带轮三，302-皮带轮四，303-圆栅轮，304-爪勾,305-传动带二，306-转轴，307-齿轮一，308-齿轮二，401-吹风机，402-通风管，403-排壳口，404-安装板，405-风管一，406-风管二，407-开口一，408-开口二，501-空芯连接件，502-大粒出料管，503-小粒出料管，504-手轮，505-落料件一，506-挡料板，507-存放腔一，508-阻挡板一，509-存放腔二，510-阻挡板二，511-支撑板，512-连接杆，513-转轮，514-转动杆，515-锁紧螺母。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种花生剥壳机，包括机架1、脱壳机构2、二次拾取机构3、通风机构4以及调节机构5，所述脱壳机构2安装于机架1上，并用于将花生进行初步脱壳处理，机架1的侧端于脱壳机构2的一侧安装有防护罩6，脱壳机构2的上端安装有上罩盖7，所述上罩盖7上连接有进料口8，所述二次拾取机构3安装于所述机架1及脱壳机构2上，并用于对未完全脱净的花生进行二次脱壳，所述通风机构4安装于机架1上，并用于对脱壳完成后的花生粒和花生壳进行分离，所述调节机构5安装于调节机构5的下端以及机架1上，并用于调节不同大小的花生粒进行分类出料。

值得一提的是，所述防护罩6安装于机架1的侧端，且位于阻挡板二510的侧端，通过设置防护罩6，使得操作人员在推拉阻挡板二510的过程中，不会由于不小心接触到驱动电机201的输出端上，排除了安全隐患。

在本实施例中，所述脱壳机构2包括驱动电机201、容纳仓202、皮带轮一203、皮带轮二204以及打杆205，所述驱动电机201安装于机架1上，所述容纳仓202也安装于机架1上，容纳仓202的内部通过两个对称设置的隔板206分成剥壳区207及隔离区208，所述剥壳区207内设置有筛网209，所述筛网209的下方于容纳仓202上开设有若干个均布的通风孔210，所述皮带轮一203连接于驱动电机201的输出端上，所述皮带轮二204通过传动带一211与皮带轮一203相连，皮带轮二204上连接有中心轴212，所述打杆205连接于中心轴212上。

在本实施例中，所述二次拾取机构3包括皮带轮三301、皮带轮四302、两个对称设置的圆栅轮303以及若干个均布的爪勾304，所述皮带轮三301与皮带轮二204同轴安装于所述中心轴212上，所述皮带轮四302通过传动带二305与皮带轮三301相连，皮带轮四302通过转轴306安装于容纳仓202上，所述转轴306的另一端安装有齿轮一307，所述齿轮一307上啮合有齿轮二308，所述齿轮二308转动连接于中心轴212上，其中一侧的所述圆栅轮303侧端与齿轮二308相键连接，若干个所述爪勾304均布于两个对称设置的圆栅轮303的端面上。

在本实施例中，所述通风机构4包括吹风机401、通风管402以及排壳口403，所述吹风机401通过安装板404安装于机架1的上端，所述通风管402安装于吹风机401的出风口上，通风管402的另一端连接有风管一405及风管二406，所述风管二406的上端开设有开口一407，风管二406的下端开设有开口二408，所述排壳口403设置于风管二406的侧端上且贯穿容纳仓202的侧壁。

在本实施例中，所述调节机构5包括空芯连接件501、大粒出料管502、小粒出料管503以及手轮504，所述空芯连接件501的上端与所述开口二408相连，空芯连接件501的下端连接有三角形的落料件一505，所述落料件一505的侧端滑动安装有挡料板506，空芯连接件501的侧端安装有存放腔一507，所述大粒出料管502连接于落料件一505的侧端且于置于存放腔一507的下端，大粒出料管502的侧端插设有阻挡板一508，所述阻挡板一508贯穿机架1的侧端，落料件一505的下端连接有存放腔二509，所述小粒出料管503连接于存放腔二509的下端，小粒出料管503的侧端插设有阻挡板二510，机架1的另一侧端安装有支撑板511，所述阻挡板二510贯穿且滑动设置于所述支撑板511上，所述挡料板506的侧端铰接有连接杆512，所述连接杆512的另一端铰接有转轮513，所述转轮513上轴心连接有转动杆514，所述手轮504固定于所述转动杆514的一端，转动杆514的另一端转动连接于机架1的内侧。

需要说明的是，大粒出料管502及小粒出料管503均为倾斜过渡设置，防止了由于果实干燥及自身重力原因，在下落过程中裂开的现象，且通过将大粒出料管502与小粒出料管503设置于机架1的两个不同侧端，防止了由于果实下落过程中，由于速度过快造成不同大小粒径的果实掺杂到一起的现象发生。

在本实施例中，所述皮带轮三301、皮带轮四302、齿轮一307以及齿轮二308均置于容纳仓202的剥壳区207内，两个所述圆栅轮303以及若干个均布的爪勾304均置于容纳仓202的隔离区208内，且若干个所述爪勾304的圆弧朝向相同。

此外，所述风管一405的另一端开口与所述通风孔210相配合，以用于对可能卡在筛网209间隙上的花生进行吹落。

工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先启动驱动电机201及吹风机401,驱动电机201的输出端带动皮带轮一203经皮带轮二204，使得打杆205在剥壳区207内转动，将需要脱壳的花生定量、均匀且连续地投入到进料口8内，花生粒及破碎的花生壳在打杆205的旋转风压及打击下，经一定孔径的筛网209进入风管二406，而对可能卡在筛网209上的小粒径花生，通过吹风机401吹出的风经风管一405，吹向与风管一405相对的通风孔210，由皮带轮三301经皮带轮四302带动齿轮一307，进而带动齿轮二308，使得圆栅轮303上的爪勾304转动，以实现对小粒径果实进行二次脱壳，脱壳完毕后，花生壳及果实受到吹风机401的吹力作用，重量轻的花生壳从排壳口403被吹出，粒径不同的果实则统一经开口二408进入到空芯连接件501内，然后粒径较大的果实由于挡料板506的阻挡，沿着倾斜设置的挡料板505经存放腔一507进入到大粒出料管502，实现出料收集，而粒径较小的果实不受挡料板506的阻挡，直接经存放腔二509和小粒出料管503出料，来完成收集；对分选的不同粒径的果实标准需要进行改变时，只需扭松锁紧螺母515，转动手轮504，经转动杆514带动转轮513转动，进而经连接杆512带动挡料板506在落料件一505内滑动至合适位置，再扭紧锁紧螺母515即可；而当承装容器满载需要更换时，向内推动插设于存放腔一507下方的阻挡板一508以及存放腔二509下方的阻挡板二510即可，此时剥壳后的大粒径果暂时实储存于空芯的存放腔一507内，小粒径果实暂时储存于空芯的存放腔二存放腔二内，更换承装容器完毕后，再分别拉出阻挡板一508和阻挡板二510即可。

基于上述，本发明通过设置脱壳机构2来对绝大多数的花生进行初步的脱壳，通过设置二次拾取机构3，由于脱壳机构2内的皮带轮二204与二次拾取机构3内的皮带轮三301同轴安装于中心轴212上，所以设置齿轮一307及与其啮合且直径不同的齿轮二308，从而让打杆205和圆栅轮303上的爪勾304产生不同的转速以实现涨紧，其通过内外设置的配合关系，使得脱壳与拾取操作相互不会产生干涉，设置相反的转向以及爪勾304的弯曲朝向会便于剥落卡于筛网209上的花生，来防止其同向转动会顺着转动方向，造成花生在筛网209间隙上卡入更深的现象发生，而爪勾304的转速大于打杆205的转速设置，在花生的惯性作用下，能够带动花生在剥壳区内从下方移动至尽量高的上方，与打杆更充分地接触，进而实现全部脱壳过程，实现了对不同大小的花生均能有效脱壳的目的；

通过设置调节机构5，调节手轮504经转轮513带动挡料板506在落料件一505内移动，来改变落料件一505的下端口的有效落料宽度，进而能够实时的对不同尺寸的花生种子进行筛选，无需进行后续人工挑选；通过设置调节机构5内的阻挡板一508和阻挡板二510，当承装容器满载需要更换时，向内推动插设于存放腔一507下方的阻挡板一508以及存放腔二509下方的阻挡板二510即可，此时剥壳后的大粒径果暂时实储存于空芯的存放腔一507内，小粒径果实暂时储存于空芯的存放腔二509内，更换承装容器完毕后，再分别拉出阻挡板一508和阻挡板二510即可，实现了不停机更换承装容器的目的，进一步的提高了剥壳效率。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种花生剥壳机，其特征在于，包括机架(1)、脱壳机构(2)、二次拾取机构(3)、通风机构(4)以及调节机构(5)，所述脱壳机构(2)安装于机架(1)上，并用于将花生进行初步脱壳处理，机架(1)的侧端于脱壳机构(2)的一侧安装有防护罩(6)，脱壳机构(2)的上端安装有上罩盖(7)，所述上罩盖(7)上连接有进料口(8)，所述二次拾取机构(3)安装于所述机架(1)及脱壳机构(2)上，并用于对未完全脱净的花生进行二次脱壳，所述通风机构(4)安装于机架(1)上，并用于对脱壳完成后的花生粒和花生壳进行分离，所述调节机构(5)安装于调节机构(5)的下端以及机架(1)上，并用于调节不同大小的花生粒进行分类出料。

2.根据权利要求1所述的一种花生剥壳机，其特征在于：所述脱壳机构(2)包括驱动电机(201)、容纳仓(201)、皮带轮一(203)、皮带轮二(204)以及打杆(205)，所述驱动电机(201)安装于机架(1)上，所述容纳仓(202)也安装于机架(1)上，容纳仓(202)的内部通过两个对称设置的隔板(206)分成剥壳区(207)及隔离区(208)，所述剥壳区(207)内设置有筛网(209)，所述筛网(209)的下方于容纳仓(202)上开设有若干个均布的通风孔(210)，所述皮带轮一(203)连接于驱动电机(201)的输出端上，所述皮带轮二(204)通过传动带一(211)与皮带轮一(203)相连，皮带轮二(204)上连接有中心轴(212)，所述打杆(205)连接于中心轴(212)上。

3.根据权利要求2所述的一种花生剥壳机，其特征在于：所述二次拾取机构(3)包括皮带轮三(301)、皮带轮四(302)、两个对称设置的圆栅轮(303)以及若干个均布的爪勾(304)，所述皮带轮三(301)与皮带轮二(204)同轴安装于所述中心轴(212)上，所述皮带轮四(302)通过传动带二(305)与皮带轮三(301)相连，皮带轮四(302)通过转轴(306)安装于容纳仓(202)上，所述转轴(306)的另一端安装有齿轮一(307)，所述齿轮一(307)上啮合有齿轮二(308)，所述齿轮二(308)转动连接于中心轴(212)上，其中一侧的所述圆栅轮(303)侧端与齿轮二(308)相键连接，若干个所述爪勾(304)均布于两个对称设置的圆栅轮(303)的端面上。

4.根据权利要求2所述的一种花生剥壳机，其特征在于：所述通风机构(4)包括吹风机(401)、通风管(402)以及排壳口(403)，所述吹风机(401)通过安装板(404)安装于机架(1)的上端，所述通风管(402)安装于吹风机(401)的出风口上，通风管(402)的另一端连接有风管一(405)及风管二(406)，所述风管二(406)的上端开设有开口一(407)，风管二(406)的下端开设有开口二(408)，所述排壳口(403)设置于风管二(406)的侧端上且贯穿容纳仓(202)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种花生剥壳机，其特征在于：所述调节机构(5)包括空芯连接件(501)、大粒出料管(502)、小粒出料管(503)以及手轮(504)，所述空芯连接件(501)的上端与所述开口二(408)相连，空芯连接件(501)的下端连接有三角形的落料件一(505)，所述落料件一(505)的侧端滑动安装有挡料板(506)，空芯连接件(501)的侧端安装有存放腔一(507)，所述大粒出料管(502)连接于落料件一(505)的侧端且于置于存放腔一(507)的下端，大粒出料管(502)的侧端插设有阻挡板一(508)，所述阻挡板一(508)贯穿机架(1)的侧端，落料件一(505)的下端连接有存放腔二(509)，所述小粒出料管(503)连接于存放腔二(509)的下端，小粒出料管(503)的侧端插设有阻挡板二(510)，机架(1)的另一侧端安装有支撑板(511)，所述阻挡板二(510)贯穿且滑动设置于所述支撑板(511)上，所述挡料板(506)的侧端铰接有连接杆(512)，所述连接杆(512)的另一端铰接有转轮(513)，所述转轮(513)上轴心连接有转动杆(514)，所述手轮(504)固定于所述转动杆(514)的一端，转动杆(514)上于机架(1)和手轮(504)之间螺纹连接有锁紧螺母(515)，转动杆(514)的另一端转动连接于机架(1)的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种花生剥壳机，其特征在于：所述皮带轮三(301)、皮带轮四(302)、齿轮一(307)以及齿轮二(308)均置于容纳仓(202)的剥壳区(207)内，两个所述圆栅轮(303)以及若干个均布的爪勾(304)均置于容纳仓(202)的隔离区(208)内，且若干个所述爪勾(304)的圆弧朝向相同。

7.根据权利要求4所述的一种花生剥壳机，其特征在于：所述风管一(405)的另一端开口与所述通风孔(210)相配合，以用于对可能卡在筛网(209)间隙上的花生进行吹落。

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