CN111386407B - 盘式制动器以及活塞保护罩 - Google Patents

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Abstract

该活塞保护罩(23)具有形成于伸缩部(81)的一端侧并抵接于缸体(26)的内周侧的环状的固定部(82)。在环状的固定部(82)的外周面部(104)中具备抵接于缸体(26)的内周面部(50)的第一区域部(117)和在活塞轴向上配置于比第一区域部(117)靠缸体(26)的底部侧的第二区域部(115)。第一区域部(117)的外径比缸体(26)的内周面部(50)中的与第二区域部(115)对置的区域部(132)的内径大。

Description

盘式制动器以及活塞保护罩
技术领域
本发明涉及盘式制动器以及活塞保护罩。
本申请基于2017年11月28日在日本提出申请的特愿2017－227825号主张优先权，此处引用其内容。
背景技术
在盘式制动器中，有在活塞与缸孔的开口端之间设置活塞保护罩的情况(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7－224934号公报
发明内容
发明将要解决的课题
期望抑制活塞保护罩的误组装。
本发明提供一种能够抑制活塞保护罩的误组装的盘式制动器以及活塞保护罩。
用于解决课题的手段
根据本发明的第一方式，盘式制动器具备活塞保护罩。所述活塞保护罩具有形成于伸缩部的一端侧并抵接于缸体的内周侧的环状的固定部。在该环状的固定部的外周面部具备抵接于所述缸体的内周面部的第一区域部和在活塞轴向上配置于比该第一区域部靠所述缸体的底部侧的第二区域部。所述第一区域部的外径大于所述缸体的内周面部中的与所述第二区域部对置的区域部的内径。
根据本发明的第二方式，活塞保护罩具有形成于伸缩部的一端侧并嵌合于制动钳的缸体开口的台阶部的环状的固定部。该固定部具有抵接于所述台阶部的内周面部的外周面部、抵接于所述台阶部的环状的壁面部的环状的对置侧面部、以及在活塞轴向上位于与该对置侧面部相反的一侧并供所述伸缩部的基端设置的相反侧面部。所述外周面部的所述相反侧面部侧的外径尺寸大于所述对置侧面部侧的外径尺寸。
发明效果
根据上述盘式制动器以及活塞保护罩，能够抑制活塞保护罩的误组装。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的盘式制动器的剖面图。
图2是表示本发明的第一实施方式的盘式制动器的俯视图。
图3是表示本发明的第一实施方式的盘式制动器的活塞保护罩的主视图。
图4是图3的IV－IV剖面图。
图5是表示本发明的第一实施方式的盘式制动器的活塞保护罩的正常的组装状态的局部剖面图。
图6是表示本发明的第一实施方式的盘式制动器的活塞保护罩的误组装状态的局部剖面图。
图7是表示本发明的第二实施方式的盘式制动器的活塞保护罩的正常的组装状态的局部剖面图。
图8是表示本发明的第二实施方式的盘式制动器的活塞保护罩的误组装状态的局部剖面图。
具体实施方式
“第一实施方式”
以下参照图1～图6说明第一实施方式。
图1、图2表示第一实施方式的盘式制动器10。该盘式制动器10对汽车等车辆赋予制动力，具体而言是用于四轮汽车的制动。盘式制动器10通过阻止与省略图示的车轮一同旋转的制动盘11的旋转而将车辆制动。以下，将制动盘11的中心轴线的方向称作制动盘轴向，将制动盘11的径向称作制动盘径向，将制动盘的圆周方向(旋转方向)称作制动盘周向。
盘式制动器10具备托架12、图1所示的一对衬块13、14、制动钳15、以及图2所示的一对销保护罩16。托架12跨越制动盘11的外周侧而配置，固定于车辆的非旋转部。图1所示的一对衬块13、14隔着制动盘11配置于两侧，以能够沿制动盘轴向移动的方式支承于托架12。一对衬块13、14与制动盘11的两面分别对置。制动钳15以能够沿制动盘轴向移动的方式支承于托架12。制动钳15夹持一对衬块13、14地将它们向制动盘11的两面按压。
制动钳15具有钳体20、活塞21、活塞密封件22、活塞保护罩23、以及图2所示的一对滑动销24。
钳体20通过对由铸造而一体成形的金属原材料实施加工而形成。如图1所示，钳体20具有对置配置于制动盘11的制动盘轴向的一侧的缸体26、从缸体26的制动盘径向外侧跨越制动盘11的外周地延伸突出的桥部27、从桥部27的与缸体26相反的一侧向制动盘径向内侧延伸突出而对置配置于制动盘11的制动盘轴向的另一侧的爪部28、以及从缸体26向制动盘周向的两侧延伸突出的图2所示的一对臂部29。钳体20在安装于一对臂部29的滑动销24处能够移动地支承于托架12。一对销保护罩16覆盖滑动销24的与托架12滑动接触部分。
如图1所示，在缸体26形成有朝向爪部28侧而一端开口并朝向制动盘轴向的与制动盘11相反的一侧凹陷的形状的孔部35。在缸体26的多处、具体而言是两处设有孔部35(图1中的截面关系上仅图示一处)。这些孔部35为相同形状。这些孔部35使制动盘轴向以及制动盘径向的位置一致并错开制动盘周向的位置地沿制动盘周向排列地设置。
通过形成朝向爪部28侧开口的多个孔部35，使得缸体26具有缸体底部39和缸体主干部42。缸体底部39设于与爪部28相反的一侧。缸体底部39包含多个孔部35的内底部38。缸体主干部42从缸体底部39向爪部28侧延伸突出。缸体主干部42包含多个孔部35各自的内壁41。孔部35在内壁41的与缸体底部39相反的一侧具有开口43。开口43也是缸体26的开口。将缸体26的缸体底部39侧称作缸体底侧。将缸体26的开口43侧称作缸体开口侧。
在孔部35分别以能够沿制动盘轴向滑动的方式嵌装有活塞21。缸体26的内壁41的内周面部即内壁内周面部50具有引导活塞21的移动的、在全长上为一定内径的圆筒面即引导内周面部51。该引导内周面部51的中心轴线是孔部35的中心轴线。将该中心轴线称作孔轴。另外，将与该中心轴线正交的方向称作孔径向。将以该中心轴线为中心的圆周方向称作孔周向。
孔部35的内壁41在比引导内周面部51靠缸体底侧具有比引导内周面部51向孔径向的外侧凹陷的圆环状的大径槽52。大径槽52为以孔轴为中心的圆环状。大径槽52的槽底径比引导内周面部51大径。
孔部35的内壁41在引导内周面部51的缸体开口侧的中间位置具有比引导内周面部51向孔径向的外侧凹陷的圆环状的密封件槽55。密封件槽55为从引导内周面部51凹陷地设于孔部35的内壁41的、以孔轴为中心的圆环状的环状槽。密封件槽55的槽底径比引导内周面部51大径。
在孔部35的内壁41上，在比密封件槽55靠缸体开口侧形成有比引导内周面部51向孔径向的外侧凹陷的圆环状的台阶部60。台阶部60具有环状的台阶部壁面部61(壁面部)与环状的台阶部内周面部62(台阶部的内周面部)。这些台阶部壁面部61以及台阶部内周面部62构成了内壁41的内壁内周面部50。台阶部壁面部61由从引导内周面部51的缸体开口侧的端缘部与孔轴正交地向径向外侧扩展的平坦面构成。台阶部内周面部62呈从台阶部壁面部61的孔径向的外周缘部向缸体开口侧延伸突出的大致圆筒面状。
台阶部壁面部61设于台阶部60中的缸体26的缸体底部39侧。
台阶部60和设于台阶部60的台阶部壁面部61以及台阶部内周面部62都呈以孔轴为中心的圆环状。台阶部60的台阶部内周面部62的内径比引导内周面部51大径。台阶部60构成了缸体26的内周侧。台阶部壁面部61以及台阶部内周面部62构成了缸体26的内壁内周面部50的一部分。台阶部60的与缸体底部39相反的一侧的端部成为缸体26即孔部35的开口43。由此，在孔部35的开口43侧形成有环状的台阶部60。
大径槽52以及与其相连的内底部38在钳体20的原材料的铸造时铸出。引导内周面部51、密封件槽55以及台阶部60通过对钳体20的原材料实施切削加工而形成。
在缸体底部39以在孔部35内开口的方式形成有沿孔轴向贯通的省略图示的配管孔。配管孔通过对钳体20的原材料实施切削加工而形成。在配管孔连接省略图示的制动配管。
活塞21具备圆板状的活塞底部71和圆筒状的活塞主干部72。活塞21形成为活塞主干部72的与活塞底部71相反的一侧的端部开口的有底筒状。活塞主干部72具有由圆筒面构成的外径面74。该外径面74的中心轴线是活塞21的中心轴线。将该中心轴线称作活塞轴。另外，将与该中心轴线正交的方向称作活塞径向。将以该中心轴线为中心的圆周方向称作活塞周向。在活塞主干部72中，在活塞轴向的与活塞底部71相反的前端侧遍及活塞周向的整周地形成有比由圆筒面构成的向外径面74活塞径向内侧凹陷的圆环状的嵌合槽75。
活塞21以活塞底部71在孔部35内位于缸体底侧的方式收容于孔部35。活塞21在该状态下使爪部28侧的前端比孔部35向爪部28侧突出。换言之，钳体20的缸体26具有能够移动地收容活塞21且一端开口而供活塞21的前端突出的孔部35。在活塞21的比孔部35的引导内周面部51突出的前端侧形成有嵌合槽75。
活塞密封件22为弹性材料制，具体而言为橡胶制。活塞密封件22具有过盈量地嵌合于孔部35的密封件槽55。在该活塞密封件22的内周侧具有过盈量地嵌合有活塞21。活塞密封件22在径向上弹性变形而紧贴于活塞21的外径面74以及密封件槽55来将缸体26的孔部35与活塞21之间密封。另外，活塞密封件22与孔部35的引导内周面部51将活塞21的外径面74支承为能够沿孔轴向移动。活塞密封件22与孔部35以及活塞21形成液压室78。经由连接于省略图示的配管孔的制动配管对该液压室78进行制动液的供排。
活塞保护罩23为能够伸缩的筒状体。活塞保护罩23具有波纹状的伸缩部81、形成于伸缩部81的一端侧的环状的固定部82、以及形成于伸缩部81的另一端侧的环状的嵌合部83。活塞保护罩23在缸体26的台阶部60嵌合固定有一端的固定部82，另一端的嵌合部83嵌合固定于活塞21的嵌合槽75。此时，固定部82抵接于构成缸体26的内周侧的台阶部60的台阶部壁面部61以及台阶部内周面部62这两方。
活塞保护罩23覆盖活塞21的比嵌合槽75向活塞底部71侧的外径面74的引导内周面部51突出的部分。伸缩部81伴随着活塞21相对于孔部35的移动而伸缩。换言之，活塞保护罩23具有配置于活塞21的前端侧的嵌合槽75与缸体26的开口43侧的台阶部60之间并能够伴随着活塞21的移动伸缩的伸缩部81。再换言之，活塞保护罩23配置于设于盘式制动器10的制动钳15的活塞21的前端侧和形成于制动钳15的缸体26的开口43的台阶部60之间。活塞保护罩23在伸缩部81的一端侧形成有与台阶部60嵌合的环状的固定部82。
盘式制动器10在省略图示的制动踏板被操作时，经由连结于省略图示的配管孔的省略图示的制动配管向液压室78导入制动液。于是，制动液压向离开缸体底部39的方向作用于活塞21的活塞底部71。其结果，活塞21相对于孔部35向制动盘11侧前进，将配置于活塞21与制动盘11之间的衬块13朝向制动盘11按压。由此，该衬块13移动而与制动盘11接触。在活塞21如此相对于孔部35向制动盘11侧前进时，以使收容于密封件槽55的活塞密封件22的接触部分通过摩擦一体地移动的方式使活塞密封件22的内周侧弹性变形。
另外，在将衬块13向制动盘11按压的反作用力下，钳体20在一对滑动销24处相对于托架12滑动，爪部28将配置于爪部28与制动盘11之间的衬块14朝向制动盘11按压。由此，该衬块14与制动盘11接触。如此，制动钳15通过活塞21的工作，利用活塞21与爪部28从两侧夹持一对衬块13、14并向制动盘11的两面按压。其结果，制动钳15对制动盘11赋予摩擦阻力来产生制动力。活塞21通过制动液压将两侧的衬块13、14向制动盘11按压。
若从该状态起松开省略图示的制动踏板，则液压室78的液压下降，活塞21如上述那样施加于弹性变形的活塞密封件22的力减少。于是，活塞密封件22靠自身的弹性从变形状态恢复。此时，进行通过摩擦使活塞21向缸体底侧后退的所谓的回滚，在活塞21与衬块13之间形成间隙。于是，由于制动盘11的晃动，衬块13、14以及爪部28向沿制动盘轴向离开制动盘11的方向移动。
活塞保护罩23如图3所示，以包围圆环状的嵌合部83的径向外侧的周围的方式设有固定部82。在这些嵌合部83以及固定部82之间设有伸缩部81。在同轴配置了嵌合部83与固定部82的状态下，如图4所示，伸缩部81从嵌合部83的轴向的一端缘部延伸突出。从固定部82中的、与从嵌合部83延伸突出的位置在轴向上相反的一侧的端缘部延伸突出。换言之，将嵌合部83以及固定部82分别与伸缩部81连结的连结位置配置于轴向相反侧。
伸缩部81从固定部82的轴向一端侧并且是内周侧远离固定部82地向轴向一侧并且是径向内侧倾斜地延伸突出，在轴向上折回而向轴向另一侧并且是径向内侧倾斜地延伸突出，在轴向上折回而向轴向一侧并且是径向内侧倾斜地延伸突出，在轴向上折回而向轴向另一侧并且是径向内侧倾斜地延伸突出。然后，伸缩部81与嵌合部83的轴向另一端侧并且是内周侧相连。
活塞保护罩23的嵌合部83以及伸缩部81为弹性材料制，具体而言是橡胶制。固定部82具有由橡胶构成的弹性部91和由金属构成的加强部92。固定部82具有内周面部101、里侧侧面部102(对置侧面部)、开口侧侧面部103(相反侧面部)、外周面部104、R形倒角部106、以及R形倒角部107、R形倒角部108。
内周面部101由圆筒面构成。里侧侧面部102呈从内周面部101的轴向的一侧向径向外侧与内周面部101的轴向正交地扩展的圆环状的平坦面。开口侧侧面部103呈从内周面部101的轴向的另一侧向径向外侧与内周面部101的轴向正交地扩展的圆环状的平坦面。外周面部104以将里侧侧面部102以及开口侧侧面部103的外周侧彼此连结的方式延伸。
R形倒角部106设于内周面部101与里侧侧面部102之间。R形倒角部106以包含内周面部101的中心轴线的面截取的形状为在固定部82的内部侧具有中心的圆弧状。R形倒角部107设于外周面部104与里侧侧面部102之间。R形倒角部107以包含内周面部101的中心轴线的面截取的形状为在固定部82的内部侧具有中心的圆弧状。R形倒角部108设于外周面部104与开口侧侧面部103之间。R形倒角部108以包含内周面部101的中心轴线的面截取的形状为在固定部82的内部侧具有中心的圆弧状。
伸缩部81从内周面部101与开口侧侧面部103之间延伸突出。由此，活塞保护罩23的伸缩部81从固定部82中的与里侧侧面部102相反的开口侧侧面部103延伸突出。换言之，固定部82具有在活塞轴向上位于与里侧侧面部102相反的一侧并供伸缩部81的基端设置的开口侧侧面部103。内周面部101、里侧侧面部102、开口侧侧面部103、外周面部104以及R形倒角部106～108使中心轴线一致，且全部形成于弹性部91。加强部92的中心轴线也与它们的中心轴线一致。这些中心轴线成为固定部82的中心轴线。
在固定部82的弹性部91形成有从里侧侧面部102向轴向凹陷的凹部111。凹部111在固定部82的周向上等间隔地形成有多个。在凹部111的底位置配置有加强部92的轴向的一端面。活塞保护罩23通过在模具内配置金属制的加强部92并使橡胶流入模具内而一体成形。多个凹部111成为由为了支承加强部92而设于模具的突起形成的部分。
外周面部104从轴向的里侧侧面部102侧起依次具有小外径区域部115(第二区域部)、扩外径区域部116(扩径区域部)、以及大外径区域部117(第一区域部)。
小外径区域部115呈从在一端侧与里侧侧面部102相连的R形倒角部107的另一端缘部向与里侧侧面部102相反的方向延伸突出的圆筒面。扩外径区域部116随着在轴向上远离小外径区域部115而逐渐大径，之后逐渐小径。大外径区域部117呈从扩外径区域部116的与小外径区域部115相反的一侧的端缘部向与小外径区域部115相反的方向延伸突出的圆筒面。
大外径区域部117连接于在一端侧与开口侧侧面部103相连的R形倒角部108的另一端缘部。扩外径区域部116在小外径区域部115与大外径区域部117之间呈比它们向径向外侧鼓出的形状。
小外径区域部115以及大外径区域部117为与内周面部101同轴的圆筒面，大外径区域部117比小外径区域部115大径。另外，大外径区域部117相比于小外径区域部115，轴向的长度更长。
外周面部104相比于里侧侧面部102侧的小外径区域部115的外径尺寸，开口侧侧面部103侧的大外径区域部117的外径尺寸更大。另外，活塞保护罩23在小外径区域部115与大外径区域部117之间具有外径比这些小外径区域部115以及大外径区域部117都大的扩外径区域部116。扩外径区域部116成为比小外径区域部115以及大外径区域部117向径向外侧鼓出的环状的突起121的表面。该环状的突起121形成于外周面部104中的活塞轴向的中间部。该环状的突起121的外径尺寸大于外周面部104的里侧侧面部102侧的小外径区域部115的外径尺寸以及开口侧侧面部103侧的大外径区域部117的外径尺寸。
扩外径区域部116以包含固定部82的中心轴线的面截取的形状为在比扩外径区域部116靠固定部82的中心轴线侧具有中心O的圆弧状。扩外径区域部116的该圆弧的中心O相对于里侧侧面部102与开口侧侧面部103之间的中央位置偏向开口侧侧面部103侧。该圆弧的中心O使成为扩外径区域部116的最大外径的最大外径部122与固定部82的轴向的位置一致。由此，环状的突起121的最大外径部122也相对于固定部82中的里侧侧面部102和与该里侧侧面部102相反的一侧的开口侧侧面部103之间的中央位置偏向开口侧侧面部103侧。
如图5所示，缸体26的构成内壁内周面部50的台阶部60的台阶部内周面部62从台阶部壁面部61侧起依次具有里侧锥面部131、小内径区域部132(与第二区域部对置的区域部，第四区域部)、扩内径区域部133、大内径区域部134(第三区域部)、开口侧锥面部135、以及开口区域部136。
里侧锥面部131呈从台阶部壁面部61的大径侧的周缘部向缸体开口侧以越缸体开口侧越大径的方式延伸突出的锥面。小内径区域部132呈从里侧锥面部131的与台阶部壁面部61相反的一侧的端缘部向远离台阶部壁面部61的方向延伸突出的圆筒面。扩内径区域部133随着在轴向上远离小内径区域部132而逐渐大径，之后逐渐小径。大内径区域部134呈从扩内径区域部133的与小内径区域部132相反的一侧的端缘部向与小内径区域部132相反的方向延伸突出的圆筒面。扩内径区域部133在小内径区域部132与大内径区域部134之间呈比它们向径向外侧凹陷的形状。
开口侧锥面部135呈从大内径区域部134的与扩内径区域部133相反的一侧的端缘部向与扩内径区域部133相反的方向以越靠与扩内径区域部133相反的一侧越大径的方式延伸突出的锥面。开口区域部136呈从开口侧锥面部135的与大内径区域部134相反的一侧的端缘部向与大内径区域部134相反的方向延伸突出的圆筒面。开口区域部136的与开口侧锥面部135相反的一侧的端部成为开口43。
小内径区域部132、大内径区域部134以及开口区域部136为同轴的圆筒面。相比于小内径区域部132，大内径区域部134的内径更为大径。另外，相比于大内径区域部134，开口区域部136的内径更为大径。另外，相比于小内径区域部132，大内径区域部134在轴向上的长度更长。
由此，台阶部内周面部62相比于台阶部壁面部61侧的小内径区域部132的内径尺寸，与台阶部壁面部61相反的一侧的大内径区域部134的内径尺寸更大。另外，台阶部60在小内径区域部132与大内径区域部134之间具有内径比这些小内径区域部132以及大内径区域部134都大的扩内径区域部133。扩内径区域部133成为比小内径区域部132以及大内径区域部134向径向外侧凹陷的环状的周槽141的表面。该环状的周槽141形成于台阶部内周面部62中的孔轴向的中间部。该周槽141的内径尺寸比其孔轴向两侧的小内径区域部132的内径尺寸以及大内径区域部134的内径尺寸大。换言之，缸体26的内壁内周面部50在小内径区域部132与大内径区域部134之间具有内径比它们都大的周槽141。
扩内径区域部133的以包含孔轴的面截取的形状为在比扩内径区域部133靠孔径向的孔轴侧具有中心的圆弧状。该圆弧与扩外径区域部116的、以包含固定部82的中心轴线的面截取的圆弧为同等直径。扩内径区域部133的该圆弧的中心使成为扩内径区域部133的最大内径的最大内径部142与孔轴的位置一致。
活塞保护罩23在向缸体26组装时，其固定部82被嵌合于缸体26的台阶部60。此时，固定部82的里侧侧面部102抵接于台阶部壁面部61，固定部82的外周面部104抵接于台阶部60的台阶部内周面部62。具体而言，小外径区域部115相对于小内径区域部132使孔轴向的位置重合而在孔径向上对置地抵接。大外径区域部117相对于大内径区域部134使孔轴向的位置重合而在孔径向上对置地抵接。另外，包含扩外径区域部116的环状的突起121与形成于缸体26的内周侧的周槽141嵌合。此时，扩外径区域部116相对于扩内径区域部133使孔轴向的位置重合而在孔径向上对置地抵接。换言之，扩外径区域部116与形成于台阶部60的台阶部内周面部62的周槽141嵌合。
这里，向台阶部60安装前的固定部82的小外径区域部115的外径比小内径区域部132的内径以过盈量的大小大径一些，扩外径区域部116的最大外径部122的外径也比扩内径区域部133的最大内径部142的内径以过盈量的大小大径一些，大外径区域部117的外径也比大内径区域部134的内径以过盈量的大小大径一些。
关于适当地安装于台阶部60的状态的环状的固定部82，其外周面部104的大外径区域部117抵接于缸体26的内壁内周面部50，小外径区域部115在活塞轴向上配置于比大外径区域部117靠缸体26的缸体底部39侧。大外径区域部117的外径比缸体26的内壁内周面部50中的与小外径区域部115重合孔轴向的位置而在孔径向上对置的小内径区域部132的内径大。另外，扩外径区域部116的最大外径部122的外径也比小内径区域部132以及大内径区域部134的内径大。
关于固定部82被适当地安装于台阶部60的状态的活塞保护罩23，开口侧侧面部103配置于固定部82中的最靠缸体26的开口43侧。由此，伸缩部81连结于固定部82中的缸体26的开口43侧。
另外，关于活塞保护罩23的固定部82被适当地配置的状态的环状的台阶部60，使固定部82的外周面部104抵接于台阶部内周面部62，使固定部82的一个环状的里侧侧面部102与台阶部壁面部61对置。在固定部82适当地配置于台阶部60而里侧侧面部102抵接于台阶部壁面部61时，固定部82的小外径区域部115抵接于台阶部60的台阶部内周面部62的小内径区域部132。
在活塞保护罩23的固定部82向缸体26的组装时，作业者或者自动机器将固定部82按照R形倒角部107、小外径区域部115、扩外径区域部116、大外径区域部117、R形倒角部108的顺序向台阶部60插入。于是，首先，扩外径区域部116抵接于开口侧锥面部135。作业者或者自动机器从该状态起压入固定部82，使包含扩外径区域部116的环状的突起121弹性变形而从开口侧锥面部135通过大内径区域部134内。若将固定部82压入至里侧侧面部102抵接于台阶部壁面部61、则在里侧侧面部102抵接于台阶部壁面部61的大致同时，包含扩外径区域部116的环状的突起121的插入位置与扩内径区域部133一致，扩外径区域部116从弹性变形恢复而嵌合于包含扩内径区域部133的周槽141。
由此，作业者产生暂时变重的压入力变轻并被限制进一步的压入这一操作感。作业者根据该操作感识别到固定部82向缸体26的适当的安装。另外，固定部82的开口43侧的开口侧侧面部103进入至台阶部内周面部62的大内径区域部134的轴向的中间位置。而且，伸缩部81成为连结于固定部82中的缸体26的开口43侧的状态。除此之外，固定部82的大外径区域部117抵接于缸体26的台阶部内周面部62，在它们之间未产生径向的间隙。这种状态成为向缸体26适当地安装了固定部82的状态下的外观。作业者通过目视观察确认这些外观状态，从而能够确认处于向缸体26适当地安装了固定部82的状态。另外，在利用自动机器组装的情况下，通过用自动机器检测出固定部82向缸体26的压入的行程与荷重的关系适当，或检测出上述外观状态中的某一个，能够确认处于向缸体26适当地安装了固定部82的状态。
上述专利文献1所记载的盘式制动器在活塞与缸孔的开口端之间设有活塞保护罩。在将活塞保护罩组装于缸体的情况下，作业者将活塞保护罩压入而嵌入缸孔的开口端。此时，存在表背反转地安装的误组装的可能性。
与此相对，第一实施方式的活塞保护罩23以及具有其的盘式制动器10具有抵接于缸体26的内周侧的环状的固定部82的外周面部104与缸体26的内壁内周面部50的台阶部内周面部62抵接的大外径区域部117、以及在活塞轴向上配置于比大外径区域部117靠缸体底部39侧的小外径区域部115。大外径区域部117的外径比缸体26的台阶部内周面部62中的与小外径区域部115对置的小内径区域部132的内径大。另外，在缸体26的内壁内周面部50中，抵接于大外径区域部117的大内径区域部134的内径比抵接于小外径区域部115的小内径区域部132的内径大。另外，活塞保护罩23的固定部82的外周面部104相比于里侧侧面部102侧的小外径区域部115的外径尺寸，开口侧侧面部103侧的大外径区域部117的外径尺寸更大。
由此，若欲将活塞保护罩23表背反转地安装于缸体26，则固定部82如图6所示，成为外径大于缸体26的小内径区域部132的内径的大外径区域部117不能嵌合于小内径区域部132的状态，例如固定部82的R形倒角部108抵接于扩内径区域部133，被限制进一步的压入。此时，固定部82的与台阶部壁面部61对置的开口侧侧面部103未抵接于台阶部壁面部61。另外，固定部82的开口43侧的里侧侧面部102未进入台阶部内周面部62的大内径区域部134的轴向的中间位置，在比大内径区域部134靠开口43侧停止。除此之外，固定部82的小外径区域部115在径向上与缸体26的台阶部内周面部62分离，在它们之间产生径向的间隙。
根据这些外观状态，作业者能够识别固定部82向缸体26的安装为异常。另外，在利用自动机器组装的情况下，通过用自动机器检测出固定部82向缸体26的压入时的行程与荷重的关系产生了异常，或检测出上述的外观异常中的某一个，能够检测到不适当的安装而发出警报等。因而，能够抑制将活塞保护罩23表背反转地安装于缸体26的误组装。
另外，活塞保护罩23在大外径区域部117与小外径区域部115之间具有外径比它们都大的扩外径区域部116。该扩径区域部116与形成于缸体26的内周侧的周槽141嵌合。换言之，活塞保护罩23在大外径区域部117与小外径区域部115之间具有外径比它们都大的扩外径区域部116，缸体26的内壁内周面部50在大内径区域部134与小内径区域部132之间具有内径比它们都大的周槽141。换言之，活塞保护罩23的具有扩外径区域部116的突起121的外径尺寸大于里侧侧面部102侧的小外径区域部115的外径尺寸以及开口侧侧面部103侧的大外径区域部117的外径尺寸。
因此，若欲将活塞保护罩23表背反转地安装于缸体26，则固定部82在与台阶部壁面部61之间具有间隙的状态下停止。由此，扩径区域部116成为不能适当地嵌合于周槽141的状态，作业者不会获得适当的安装时的上述的操作感。根据该操作感，作业者能够识别到安装不适当。因而，能够抑制将活塞保护罩23表背反转地安装于缸体26的误组装。
活塞保护罩23的伸缩部81连结于固定部82中的缸体26的开口43侧。因此，若欲将活塞保护罩23表背反转地安装于缸体26，则伸缩部81成为未连结于固定部82中的开口43侧的状态。根据该外观状态，作业者也能够识别到安装不适当。因而，能够抑制将活塞保护罩23表背反转地安装于缸体26的误组装。
除此之外，活塞保护罩23在固定部82配置于台阶部60而里侧侧面部102抵接于台阶部壁面部61时，固定部82的小外径区域部115抵接于台阶部60的台阶部内周面部62的小内径区域部132。因此，能够使固定部82在孔轴向的较长范围内抵接于台阶部内周面部62，能够使其姿势稳定。
另外，活塞保护罩23的固定部82的扩外径区域部116的最大外径部122相对于里侧侧面部102与开口侧侧面部103之间的中央位置偏离。因此，如果不使固定部82适当地嵌合于缸体26，固定部82的扩外径区域部116就不能适当地嵌合于缸体26的周槽141。由此，作业者也能够识别到安装不适当。因而，能够抑制将活塞保护罩23表背反转地安装于缸体26的误组装。
另外，在活塞保护罩23的固定部82中，即使不使大外径区域部117的外径大于缸体26的小内径区域部132的内径，只要使固定部82的扩外径区域部116的最大外径部122相对于里侧侧面部102与开口侧侧面部103之间的中央位置偏离，就能够抑制将活塞保护罩23表背反转地安装于缸体26的误组装。
“第二实施方式”
接下来，对于第二实施方式，主要基于图7、图8以与第一实施方式的不同部分为中心进行说明。另外，对与第一实施方式共同的部位用同一名称、同一附图标记来表示。
在第二实施方式中活塞保护罩23的固定部82的一部分和缸体26的台阶部60的一部分与第一实施方式不同。
关于第二实施方式的活塞保护罩23的固定部82，如图7所示，外周面部104A与第一实施方式不同。外周面部104A从轴向的里侧侧面部102侧起依次具有小外径区域部115A(第二区域部)、与第一实施方式相同的扩外径区域部116、以及大外径区域部117A(第一区域部)。
小外径区域部115AR呈从形倒角部107的与里侧侧面部102相反的一侧的端缘部向与里侧侧面部102相反方向以越远离里侧侧面部102越大径的方式延伸突出的锥面。大外径区域部117A呈从扩外径区域部116的与小外径区域部115A相反的一侧的端缘部向与小外径区域部115A相反方向以越远离小外径区域部115A越大径的方式延伸突出的锥面。大外径区域部117AR与形倒角部108的和开口侧侧面部103相反的一侧的端缘部相连。扩外径区域部116在小外径区域部115A与大外径区域部117A之间呈比它们向径向外侧鼓出的形状。
小外径区域部115A以及大外径区域部117A为与内周面部101同轴的锥面，配置于同一锥面。由此，大外径区域部117A相比于小外径区域部115A，外径在整体上成为大径。另外，大外径区域部117A相比于小外径区域部115A，轴向的长度更长。扩外径区域部116成为外径比这些小外径区域部115A以及大外径区域部117A都大、且比小外径区域部115A以及大外径区域部117A向径向外侧鼓出的环状的突起121的表面。
第二实施方式的台阶部60的台阶部内周面部62A从台阶部壁面部61侧起依次具有与第一实施方式相同的里侧锥面部131、小内径区域部132A(与第二区域部对置的区域部、第四区域部)、与第一实施方式相同的扩内径区域部133、大内径区域部134A(第三区域部)、与第一实施方式相同的开口侧锥面部135、以及与第一实施方式相同的开口区域部136。
小内径区域部132A呈从里侧锥面部131的与台阶部壁面部61相反的一侧的端缘部向远离台阶部壁面部61的方向以越远离台阶部壁面部61越大径的方式延伸突出的锥面。大内径区域部134A呈从扩内径区域部133的与小内径区域部132A相反的一侧的端缘部向与小内径区域部132A相反方向以越远离小内径区域部132A越大径的方式延伸突出的锥面。扩内径区域部133在小内径区域部132A与大内径区域部134A之间呈比它们向径向外侧凹陷的形状。
小内径区域部132A以及大内径区域部134A配置于同一锥面。大内径区域部134A相比于小内径区域部132A，内径在整体上成为大径。小内径区域部132A以及大内径区域部134A的锥形与小外径区域部115A以及大外径区域部117A的锥形同等。另外，大内径区域部134A相比于小内径区域部132A，轴向的长度更长。扩内径区域部133成为内径比这些小内径区域部132A以及大内径区域部134A都大、且比小内径区域部132A以及大内径区域部134A向径向外侧凹陷的环状的周槽141的表面。
第二实施方式的活塞保护罩23也在向缸体26组装时使其固定部82嵌合于缸体26的台阶部60。此时，固定部82的里侧侧面部102抵接于台阶部壁面部61，固定部82的外周面部104A抵接于台阶部60的台阶部内周面部62A。具体而言，外周面部104A的小外径区域部115A相对于小内径区域部132A使孔轴向的位置重合而在孔径向上对置地抵接，大外径区域部117A相对于大内径区域部134A使孔轴向的位置重合而在孔径向上对置地抵接。另外，与第一实施方式相同，包含扩外径区域部116的环状的突起121与形成于缸体26的内周侧的周槽141嵌合。
向台阶部60安装前的固定部82的小外径区域部115A的最大外径比小内径区域部132A的最大内径以过盈量的大小大径一些，大外径区域部117A的最小外径比大内径区域部134A的最小内径以过盈量的大小大径一些。
关于适当地安装于台阶部60的状态的环状的固定部82，其外周面部104A的大外径区域部117A抵接于缸体26的内壁内周面部50，小外径区域部115A在活塞轴向上配置于比大外径区域部117A靠缸体26的缸体底部39侧。而且，大外径区域部117A的最小外径大于缸体26的内壁内周面部50中的、与小外径区域部115A重合孔轴向的位置而在孔径向上对置的小内径区域部132A的最大内径。另外，扩外径区域部116的最大外径部122的外径也比小内径区域部132A的最大内径以及大内径区域部134A的最小内径大。
另外，关于活塞保护罩23的固定部82被适当地配置的状态的环状的台阶部60，使固定部82的外周面部104A抵接于台阶部内周面部62A，使固定部82的一的环状的里侧侧面部102与台阶部壁面部61对置。在固定部82适当地配置于台阶部60而里侧侧面部102抵接于台阶部壁面部61时，固定部82的小外径区域部115A抵接于台阶部60的台阶部内周面部62A的小内径区域部132A。
在第二实施方式中，在活塞保护罩23的固定部82向缸体26组装时，作业者将固定部82按照R形倒角部107、小外径区域部115A、扩外径区域部116、大外径区域部117A、R形倒角部108的顺序插入台阶部60。于是，首先，扩外径区域部116抵接于开口侧锥面部135。作业者从该状态起压入固定部82，使扩外径区域部116弹性变形而从开口侧锥面部135通过大内径区域部134A内。若将固定部82压入至里侧侧面部102抵接于台阶部壁面部61，则在里侧侧面部102抵接于台阶部壁面部61的大致同时，扩外径区域部116的插入位置与扩内径区域部133一致，扩外径区域部116从弹性变形恢复而嵌合于扩内径区域部133。
由此，作业者产生暂时变重的压入力变轻并被限制进一步的插入这一操作感。作业者根据该操作感识别到固定部82向缸体26的适当的安装。另外，固定部82的开口43侧的开口侧侧面部103进入至台阶部内周面部62A的大内径区域部134A的轴向的中间位置。而且，伸缩部81成为连结于固定部82中的缸体26的开口43侧的状态。除此之外，固定部82的大外径区域部117A抵接于缸体26的台阶部内周面部62A，在它们之间未产生径向的间隙。这种状态成为第二实施方式中向缸体26适当地安装了固定部82的外观。
与此相对，若欲将活塞保护罩23表背反转地安装于缸体26，则固定部82如图8所示，成为外径比缸体26的小内径区域部132A的内径大的大外径区域部117A不能嵌合于小内径区域部132A的状态。因此，例如固定部82的R形倒角部108抵接于扩内径区域部133，被限制进一步的压入。此时，固定部82的与台阶部壁面部61对置的开口侧侧面部103未抵接于台阶部壁面部61。另外，固定部82的开口43侧的里侧侧面部102未进入大内径区域部134A的轴向的中间位置，在比大内径区域部134A靠开口43侧停止。除此之外，固定部82的小外径区域部115A在径向上与缸体26的台阶部内周面部62A分离，在它们之间产生径向的间隙。根据这些外观状态，作业者能够识别安装不适当。
这里，实施方式的盘式制动器10是钳体20能够相对于制动盘11在制动盘轴向上移动的浮动类型，因此配置于制动盘11的一侧的活塞21以将两侧的衬块13、14向制动盘11按压的方式发挥作用。与此相对，在钳体是不能相对于制动盘转子在制动盘轴向上移动的固定类型的制动钳的情况下，活塞仅按压位于其与制动盘转子之间的一侧的衬块。对于这种固定类型的制动钳也能够应用上述台阶部60以及固定部82的形状。即，对于具有按压一对衬块中的至少一个的活塞的盘式制动器，也能够应用上述台阶部60以及固定部82的形状。
根据以上所述的实施方式的第一方式，盘式制动器的特征在于，具备：活塞，其按压分别与制动盘的两面对置的一对衬块中的至少一个衬块；缸体，其具有孔部，该孔部将所述活塞以能够移动的方式收容，一端开口，所述活塞的前端在该孔部中突出；以及活塞保护罩，其具有伸缩部，该伸缩部配置于所述活塞的前端侧与所述缸体之间，能够伴随着所述活塞的移动而伸缩。所述活塞保护罩具有环状的固定部，该固定部形成于所述伸缩部的一端侧并抵接于所述缸体的内周侧。该环状的固定部的外周面部具备抵接于所述缸体的内周面部的第一区域部和在活塞轴向上配置于比该第一区域部靠所述缸体的底部侧的第二区域部。所述第一区域部的外径大于所述缸体的内周面部中的与所述第二区域部对置的区域部的内径。由此，能够抑制活塞保护罩的误组装。
第二方式为，在第一方式中，其特征在于，所述活塞保护罩在所述第一区域部与所述第二区域部之间具有外径比第一区域部以及第二区域部都大的扩径区域部，该扩径区域部与形成于所述缸体的内周侧的周槽嵌合。
第三方式为，在第一或者第二方式中，其特征在于，所述活塞保护罩的所述伸缩部连结于所述固定部中的所述缸体的开口侧。
第四方式为，在第一方式中，其特征在于，在所述孔部的开口侧形成供所述固定部配置的环状的台阶部。该台阶部具有供所述固定部的外周面部抵接的内周面部、以及与所述固定部的一个环状的对置侧面部对置并位于所述缸体的底部侧的环状的壁面部。在所述固定部配置于所述台阶部而所述对置侧面部抵接于所述壁面部时，所述固定部的所述第二区域部抵接于所述台阶部的内周面部。
第五方式为，在第四方式中，其特征在于，所述活塞保护罩在所述第一区域部与所述第二区域部之间具有外径比该第一区域部以及第二区域部都大的扩径区域部。该扩径区域部与形成于所述台阶部的内周面部的周槽嵌合。
第六方式为，在第五方式中，其特征在于，所述扩径区域部的最大外径部相对于所述固定部中的所述对置侧面部和与该对置侧面部相反的相反侧面部之间的中央位置偏离。
第七方式为，在第四至第六的任一方式中，其特征在于，所述活塞保护罩的所述伸缩部从所述固定部中的与所述对置侧面部相反的相反侧面部延伸突出。
第八方式为，在第一方式中，其特征在于，在所述缸体的内周面部，抵接于所述第一区域部的第三区域部的内径大于抵接于所述第二区域部的第四区域部的内径。
第九方式为，在第八方式中，其特征在于，所述活塞保护罩在所述第一区域部与所述第二区域部之间具有外径比该第一区域部以及第二区域部都大的扩径区域部。所述缸体的内周面部在所述第三区域部与所述第四区域部之间具有内径比第三区域部以及第四区域部都大的周槽。
根据第十方式，活塞保护罩的特征在于，具有伸缩部，该伸缩部配置于设于盘式制动器的制动钳的活塞的前端侧和形成于所述制动钳的缸体开口的台阶部之间，能够伴随着所述活塞的移动而伸缩。该活塞保护罩具有形成于所述伸缩部的一端侧并嵌合于所述台阶部的环状的固定部。该固定部具有抵接于所述台阶部的内周面部的外周面部、抵接于所述台阶部的环状的壁面部的环状的对置侧面部、以及在活塞轴向上位于与该对置侧面部相反的一侧并供所述伸缩部的基端设置的相反侧面部。所述外周面部的所述相反侧面部侧的外径尺寸大于所述对置侧面部侧的外径尺寸。由此，能够抑制误组装。
第十一方式为，在第十方式中，其特征在于，在所述外周面部中的活塞轴向的中间部形成有环状的突起。该突起的外径尺寸大于所述对置侧面部侧的外径尺寸以及所述相反侧面部侧的外径尺寸。
第十二方式为，在第十一方式中，其特征在于，所述突起的最大外径部相对于所述固定部中的所述对置侧面部与所述相反侧面部之间的中央位置偏离。
工业上的可利用性
根据上述盘式制动器以及活塞保护罩，能够抑制活塞保护罩的误组装。
附图标记说明
10 盘式制动器
11 制动盘
13、14 衬块
21 活塞
23 活塞保护罩
26 缸体
35 孔部
39 缸体底部(缸体的底部)
43 开口
50 内壁内周面部(缸体的内周面部)
60 台阶部
61 台阶部壁面部(壁面部)
62 台阶部内周面部(台阶部的内周面部)
81 伸缩部
82 固定部
102 里侧侧面部(对置侧面部)
103 开口侧侧面部(相反侧面部)
104、104A 外周面部
115、115A 小外径区域部(第二区域部)
116 扩外径区域部(扩径区域部)
117、117A 大外径区域部(第一区域部)
121 突起
122最大外径部
132、132A 小内径区域部(第二区域部对置区域部，第四区域部)
133 扩内径区域部
134、134A 大内径区域部(第三区域部)
141 周槽

Claims (8)

1.一种盘式制动器，具备：
活塞，其按压分别与制动盘的两面对置的一对衬块中的至少一个衬块；
缸体，其具有孔部，该孔部将所述活塞以能够移动的方式收容，一端开口，所述活塞的前端在该孔部中突出；以及
活塞保护罩，其具有伸缩部，该伸缩部配置于所述活塞的前端侧与所述缸体之间，能够伴随着所述活塞的移动而伸缩，
所述活塞保护罩具有环状的固定部，该固定部形成于所述伸缩部的一端侧并抵接于所述缸体的内周侧，
在该环状的固定部的外周面部具备抵接于所述缸体的内周面部的第一区域部和在活塞轴向上配置于比该第一区域部靠所述缸体的底部侧的第二区域部，
所述第一区域部的外径大于所述缸体的内周面部中的与所述第二区域部对置的区域部的内径，
所述活塞保护罩在所述第一区域部与所述第二区域部之间具有外径比第一区域部以及第二区域部都大的扩径区域部，
该扩径区域部与形成于所述缸体的内周侧的周槽嵌合，
所述扩径区域部的最大外径部相对于所述固定部中的与所述孔部的开口侧对置的对置侧面部和与该对置侧面部相反的相反侧面部之间的中央位置偏离。
2.根据权利要求1所述的盘式制动器，其中，
所述活塞保护罩的所述伸缩部连结于所述固定部中的所述缸体的开口侧。
3.根据权利要求1所述的盘式制动器，其中，
在所述孔部的开口侧形成供所述固定部配置的环状的台阶部，该台阶部具有供所述固定部的外周面部抵接的内周面部、以及与所述固定部的一个环状的对置侧面部对置并位于所述缸体的底部侧的环状的壁面部，
在所述固定部配置于所述台阶部而所述对置侧面部抵接于所述壁面部时，所述固定部的所述第二区域部抵接于所述台阶部的内周面部。
4.根据权利要求3所述的盘式制动器，其中，
所述活塞保护罩在所述第一区域部与所述第二区域部之间具有外径比该第一区域部以及第二区域部都大的扩径区域部，
该扩径区域部与形成于所述台阶部的内周面部的周槽嵌合。
5.根据权利要求3或4所述的盘式制动器，其中，
所述活塞保护罩的所述伸缩部从所述固定部中的与所述对置侧面部相反的相反侧面部延伸突出。
6.根据权利要求1所述的盘式制动器，其中，
在所述缸体的内周面部，抵接于所述第一区域部的第三区域部的内径大于抵接于所述第二区域部的第四区域部的内径。
7.根据权利要求6所述的盘式制动器，其中，
所述活塞保护罩在所述第一区域部与所述第二区域部之间具有外径比该第一区域部以及第二区域部都大的扩径区域部，
所述缸体的内周面部在所述第三区域部与所述第四区域部之间具有内径比第三区域部以及第四区域部都大的周槽。
8.一种活塞保护罩，
具有伸缩部，该伸缩部配置于设于盘式制动器的制动钳的活塞的前端侧和形成于所述制动钳的缸体开口的台阶部之间，能够伴随着所述活塞的移动而伸缩，其中，
具有形成于所述伸缩部的一端侧并嵌合于所述台阶部的环状的固定部，
该固定部具有抵接于所述台阶部的内周面部的外周面部、抵接于所述台阶部的环状的壁面部的环状的对置侧面部、以及在活塞轴向上位于与该对置侧面部相反的一侧并供所述伸缩部的基端设置的相反侧面部，
所述外周面部的所述相反侧面部侧的外径尺寸大于所述对置侧面部侧的外径尺寸，
在所述外周面部中的活塞轴向的中间部形成有环状的突起，
该突起的外径尺寸大于所述对置侧面部侧的外径尺寸以及所述相反侧面部侧的外径尺寸，
所述突起的最大外径部相对于所述固定部中的所述对置侧面部与所述相反侧面部之间的中央位置偏离。
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