CN111386253A - 双层真空玻璃制造方法及据此制造的双层真空玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双层真空玻璃制造方法及据此制造的双层真空玻璃，包括：基础板，其在真空玻璃的一侧面形成，以板状形成；覆盖板，其形成真空玻璃的另一侧面，以板状形成；垫片，其使所述基础板与所述覆盖板之间隔开，以便在所述基础板与覆盖板之间形成空间；带状构件，其将被所述垫片隔开的所述基础板与所述覆盖板之间结合；密封剂，其从所述带状构件的外侧填充结合于所述基础板的边缘与所述覆盖板的边缘之间的空间而进行密封。因此，通过在基础板上一体形成垫片，借助于合成树脂材料和胶体形态的密封剂而将基础板与覆盖板之间结合，从而可以容易地进行真空玻璃的成型作业，因此，可以缩短需要的时间。

Description

双层真空玻璃制造方法及据此制造的双层真空玻璃
技术领域
本发明涉及一种双层真空玻璃制造方法及据此制造的双层真空玻璃。更详细而言，涉及一种将以形成基础板与覆盖板之间空间的形式进行支撑的垫片一体配备于基础板而可以容易地进行作业的真空玻璃制造方法及据此制造的真空玻璃。
背景技术
一般而言，建筑物的窗户为了隔热性而应用重叠两张以上的形态的夹层玻璃。这种夹层玻璃可以由两张玻璃保持对外部密闭的状态并相互紧密结合。因此，真空玻璃使其内部的中间膜发挥媒介作用，与由单层玻璃构成的通常的普通玻璃相比，具有隔音、防风、隔热效果优秀的特征。
以往的真空玻璃制造方法如下。
首先，具有边框构件安放步骤S10，在基础板10的上面，将四边形的边框构件11安放于基础板11边缘。
然后，具有垫片定位步骤S20，将多个垫片12放在基础板10上，沿横向及纵向方向罗列定位。其中，垫片12和边框构件11以熔点低于基础板10的玻璃材质构成。该垫片12的直径和高度大致以0.3～1mm形成。
然后，具有在加热的基础板10上侧放上覆盖板20而覆盖基础板10上部的步骤S30。此时，使得对齐基础板10的边缘与覆盖板20的边缘。在该覆盖板20，形成有用于排出基础板10与覆盖板20之间存在的空气的通气孔21。通气孔21在真空玻璃成型作业前，预先在覆盖板20上形成和准备。
覆盖步骤S30之后，具有加热基础板10的加热步骤S30。该加热步骤S30具有将固定有边框构件11和垫片12的基础板10加热到大致500℃以上的加热步骤S40。
在加热步骤S40之后，具有真空形成步骤S50，通过覆盖板20的通气孔21，排出基础板10与覆盖板20之间存在的空气而形成真空。真空形成步骤S50是在将真空发生装置连接于覆盖板20的通气孔21后，以10-2托以下的真空压形成真空。
然后，在将真空发生装置从通气孔21分离后，将另外的塞子22插入通气孔21而堵塞通气孔21，从而完成将覆盖板20固定于基础板10的作业S60。其中，塞子22为了完全堵塞通气孔21而以具有弹性的材质形成，以便以过盈配合插入。
通过如上所述的工序进行制造的以往真空玻璃制造方法存在如下问题。
第一，在基础板10的上面放置多个垫片12并沿横向和纵向方向进行定位的作业困难，因而需要大量作业时间。
第二，形成真空时，如果形成高真空(10-3托以上)，则塞子22陷入通气孔21内，难以实现高真空应用。
第三，通气孔与塞子的接合不稳定，难以实现真空。
第四，边框构件11熔融后附着于基础板10和覆盖板20，因而边缘部分不整齐，脆性弱。
第五，熔接结合时以高温(500～550℃)加热后，钢化玻璃的特性消除，因而无法制作双层真空钢化玻璃。
发明内容
本发明正是为了解决如上所述的问题而研发的，其目的在于提供一种双层真空玻璃制造方法及据此制造的双层真空玻璃，在基础板上一体形成垫片，利用合成树脂材料和胶体形态的密封剂将基础板与覆盖板之间进行结合，从而作业容易，可以缩短所需时间。
旨在达成如上所述目的的本发明包括：成型步骤，在基础板成型时，在基础板上一体成型多个垫片；带状构件形成步骤，在基础板与覆盖板的边缘，配备位于内侧的带状构件；销构件配备步骤，使多个销构件位于基础板的带状构件；加压步骤，从基础板的上侧用具备带状构件的覆盖板加压位于基础板的带状构件的销构件；销构件去除步骤，去除在基础板的带状构件与覆盖板的带状构件之间配备的销构件；密封步骤，从带状构件的外侧，向基础板的边缘与覆盖板的边缘之间的空间填充胶体形态的密封剂而进行密封；真空步骤，使相互重叠的基础板与覆盖板之间的空气排出而形成真空；固化步骤，对相互重叠的基础板和覆盖板施加热而使密封剂固化。
另外，本发明可以包括：成型步骤，在基础板成型时，在基础板上一体成型多个垫片；带状构件形成步骤，在所述基础板的边缘，配备位于内侧的带状构件；销构件配备步骤，使多个销构件位于所述基础板的带状构件；销构件支撑步骤，将另一带状构件放在所述基础板的带状构件上而支撑所述销构件；加压步骤，在所述基础板的上侧盖上覆盖板，对所述另一带状构件加压；销构件去除步骤，去除在所述基础板的带状构件与所述另一带状构件之间配备的销构件；密封步骤，从所述带状构件的外侧，向所述基础板的边缘与所述覆盖板的边缘之间的空间填充胶体形态的密封剂而进行密封；真空步骤，使相互重叠的所述基础板与所述覆盖板之间的空气排出而形成真空；固化步骤，向所述相互重叠的基础板与覆盖板施加热，使密封剂固化。
另外，所述成型步骤可以还包括在所述基础板上成型的所述垫片的端部表面形成既定厚度的支撑层的步骤。
另外，如果将覆盖板放到所述基础板的上部，则重叠的带状构件的厚度可以形成得大于所述垫片的高度。
另外，在所述真空形成步骤中，真空可以为10-3托以下。
另外，所述加压步骤可以还包括临时接合步骤，在加热到既定温度后，在室温下固化，临时接合所述基础板的带状构件与覆盖板的带状构件。
另外，本发明可以包括：基础板，其在真空玻璃的一侧面形成，以板状形成；覆盖板，其形成真空玻璃的另一侧面，以板状形成；垫片，其使所述基础板与所述覆盖板之间隔开，以便在所述基础板与覆盖板之间形成空间；带状构件，其将被所述垫片隔开的所述基础板与所述覆盖板之间结合；密封剂(sealer)，其从所述带状构件的外侧填充结合于所述基础板的边缘与所述覆盖板的边缘之间的空间而进行密封。
另外，所述垫片可以以如下方法中某一种方法形成既定规格的凸起而成型为板玻璃，即，在所述基础板用模具中，在所述基础板上一体形成所述垫片，或在所述基础板的一面通过蚀刻工序而一体形成所述垫片，或对所述基础板的一面进行面加工而一体形成所述垫片，或单独地形成所述垫片并罗列于所述基础板的一面。
另外，所述密封剂也可以在所述基础板的侧面与所述覆盖板的侧面形成。
根据本发明，在基础板一体形成有垫片，利用合成树脂材料和胶体形态的密封剂将基础板与覆盖板之间结合，从而可以容易地进行真空玻璃的成型作业，因而可以缩短需要的时间。
附图说明
图1是图示以往双层真空玻璃制造时的结合结构的分解立体图。
图2是图示以往双层真空玻璃的制造工序的图。
图3是图示本发明第一实施例的双层真空玻璃制造时的结合结构的分解立体图。
图4是图示图3的双层真空玻璃制造时的结合结构的剖面图。
图5a和图5b是图示本发明第一实施例的双层真空玻璃的制造过程的图。
图6是图示图5a和图5b的双层真空玻璃制造方法的工序的图。
图7是图示本发明第二实施例的双层真空玻璃制造方法的工序的图。
具体实施方式
本说明书及权利要求书中使用的术语或词语，并非限定为通常的或词典的意义进行解释，应立足于“发明人为了以最佳方法说明其自身的发明而可以适当地定义术语的概念”的原则，只解释为符合本发明的技术思想的意义和概念。
另外，本说明书中记载的实施例和图中图示的构成，只不过是本发明的优选实施例，并非全部替代本发明的技术思想，因此应理解为，在本申请的时间点，可以存在能够替代他们的多样均等物和变形例。
图3是图示本发明第一实施例的双层真空玻璃制造时的结合结构的分解立体图，图4是图示图3的双层真空玻璃制造时的结合结构的剖面图。图5a和图5b是图示本发明第一实施例的双层真空玻璃的制造过程的图，图6是图示图5a和图5b的双层真空玻璃制造方法的工序的图。
如果参照图3至图6，本发明第一实施例的双层真空玻璃制造方法首先具有成型步骤S100，形成形成有垫片120的基础板110。
成型步骤S100在基础板110的一面(图中的上面)形成垫片120。垫片120在基础板用模具(图上未示出)中对基础板110进行成型时，可以在基础板110的一面(上面)一体成型。此时，垫片120与垫片120的间隔大致可以为10～30mm左右。垫片120厚度和高度可以大致以0.3～2mm形成。
成型步骤S100还包括在垫片120表面形成支撑层121的步骤S101。当覆盖板130盖在基础板110的上侧时，在接触覆盖板130的垫片120表面可能发生裂隙，支撑层121发挥缓冲作用，以便能够防止上述情况。
在成型步骤S100之后，具有带状构件形成步骤S110，在基础板110与覆盖板130的四周边缘分别形成带状构件140、141。在基础板110形成的带状构件140可以配备于在基础板110上形成的多个垫片120的外侧。
带状构件140、141的宽度以6～10mm形成，且可以位于距基础板110与覆盖板130边缘的既定距离内侧。该带状构件140、141可以以合成树脂材料形成，作为其示例，可以使用EVA(Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、PVB(Poly-vinylbutyral，聚乙烯醇缩丁醛)等。该EVA是将乙烯与醋酸乙烯酯进行共聚，即进行化合而生产，透明性好，粘合力大，弹性和低温热封性优秀。EVA柔软而坚韧，比诸如聚氨酯的其他极性聚合物低廉，因而具有价格竞争力。EVA作为抗内部冲击性强、吸收性良好的材料，比海绵结实，是对人体无害的环保型材料。
可以将基础板110的带状构件140与覆盖板130的带状构件141彼此重叠时的高度，形成得大于垫片120的高度。
然后具有销构件配备步骤S120，将多个销构件145放置于基础板110的带状构件140。其中，销构件145可以在从借助于带状构件140、141而在基础板110与覆盖板130之间形成的空间排出空气而形成真空状态时，形成使空气排出的孔。销构件145外径可以大致以0.5～3mm形成。
在销构件配备步骤S120之后，具有加压步骤S130，将覆盖板130盖在基础板110的上侧，对位于带状构件之间的销构件加压。当从基础板110的上侧盖上覆盖板130时，使基础板110的带状构件140与覆盖板130的带状构件141重叠。由此，位于覆盖板130的带状构件141的销构件145可以被带状构件141和覆盖板130加压。
加压步骤S130可以还包括临时接合步骤S131，加热到70～120℃温度后，在室温下固化，将相互重叠的基础板110的带状构件140与覆盖板130的带状构件141临时接合。即，借助插入于带状构件140、141之间的销构件145，可以形成空气能够移动的通气孔。
然后，具有销构件去除步骤S140，去除形成通气孔的销构件145。于是，可以在销构件145所在的基础板110的带状构件110和覆盖板130的带状构件141形成空气能够移动的通路。
在销构件去除步骤S140之后，具有密封步骤S150，在基础板110的带状构件140与覆盖板130的带状构件141重叠后，向在带状构件140、141的外侧配备的空间填充胶体(gel)状态的密封剂(sealer)150进行密封。密封剂150可以为具有弹性的柔软的材质。
在密封步骤S150之后，具有真空形成步骤S160，在基础板110与覆盖板130相互重叠并以未固化的密封剂150密封的状态下，在真空腔室200中形成真空。就真空形成步骤S160而言，随着在真空腔室200中形成真空，使空气从相互重叠的基础板110与覆盖板130之间的空间，排出到真空腔室200外侧。即，可以在使基础板110与覆盖板130之间的真空状态与真空腔室200的真空状态相同的同时压缩密封剂。
然后，在真空形成步骤S160之后，具有固化步骤S170，在真空腔室200内，加热到90～140℃温度，堵塞通气孔，在室温下冷却既定时间而固化，从而完成制品。
图7是图示本发明第二实施例的真空玻璃制造方法的工序图。
如图7所示，本发明第二实施例的真空玻璃制造方法具有成型步骤S200，形成形成有垫片120的基础板110。
成型步骤S200在基础板110的一面(图中的上面)成型垫片120。垫片120可以在基础板用模具(图上未示出)中成型基础板110时，在基础板110的一面(上面)一体成型。此时，垫片120与垫片120的间隔大致可以为10～30mm左右。垫片120厚度和高度可以大致以0.3～1.2mm形成。
成型步骤S200还包括在垫片120的上端表面涂覆支撑层121的步骤。在基础板110的上侧盖上覆盖板130时，在接触覆盖板130的垫片120的表面可能发生裂隙，支撑层121发挥缓冲作用，以便能够防止这种情况。
在成型步骤S200之后，具有带状构件形成步骤S210，从基础板110的边缘，在内侧形成带状构件140。其中，带状构件140可以配备于在基础板110上形成的多个垫片120的外侧。带状构件140的宽度可以以6～10mm形成，且可以位于距基础板110边缘既定距离的内侧。
在带状构件形成步骤S210之后，具有销构件配备步骤S220，使多个销构件145位于在基础板110上形成的带状构件140。其中，在从借助于带状构件140、141而在基础板110与覆盖板130之间形成的空间排出空气、形成真空状态时，销构件145可以形成使空气排出的孔。销构件145的外径可以大致以0.5～3mm形成。
在销构件配备步骤S220之后，具有销构件支撑步骤S230，将单独地形成的带状构件141放到基础板110的带状构件140上，支撑销构件145。
然后，具有加压步骤S240，从基础板110的上侧盖上覆盖板130，对另一带状构件141加压。该加压步骤S240可以利用覆盖板130的荷重，对另一带状构件141上部加压，借助于销构件145而在基础板110的带状构件140与另一带状构件141之间形成通路。该通路可以使基础板110与覆盖板130之间的空间存在的空气排出。加压步骤S240可以还包括临时接合步骤S241，加热到70～120℃温度后，在室温下固化，将相互重叠的基础板110的带状构件140与覆盖板130的带状构件141临时接合。即，可以借助插入于带状构件140、141之间的销构件145，形成空气能够移动的通气孔。
在加压步骤S240之后，具有销构件去除步骤S250，去除在另一带状构件141与基础板110的带状构件140之间插入的销构件145。销构件去除步骤S250去除销构件145，从而可以在销构件145插入的另一带状构件141与基础板110的带状构件140之间形成销构件形状的通路。
在销构件去除步骤S250之后，具有密封步骤S260，从带状构件140、141的外侧，向基础板110的边缘与覆盖板130的边缘之间的空间填充胶体(gel)形态的密封剂(sealer)进行密封。密封步骤S260可以将胶体形态的密封剂150填充于相互重叠的基础板110与覆盖板130的边缘的空间，密封借助于带状构件140、141而在内侧形成的基础板110与覆盖板130之间的空间。
在密封步骤S260之后，具有真空形成步骤S270，在基础板110与覆盖板130相互重叠并以未固化的密封剂150密封的状态下，在真空腔室200中形成真空。将在密封步骤S260中密封的基础板110和覆盖板130放入真空腔室200后，可以在真空腔室200中形成真空，使基础板110与覆盖板130之间的空气排出到外部，形成真空状态。此时，真空腔室可以是以10-3托以下的压力形成的高真空状态。
在真空步骤S270之后，具有固化步骤S280，在真空腔室内加热到90～140温度，将在带状构件之间形成的通气孔位置熔化堵塞后，使密封剂150固化。该固化步骤S280可以是在室温下冷却既定时间，使带状构件和密封剂从软质变化成硬质。
根据本发明一个实施例的真空玻璃制造方法制造的真空玻璃100，如果参照图5和图6，包括基础板110、垫片120、覆盖板130、带状构件140、141、密封剂150。
基础板110可以形成真空玻璃100的一面(图中为底面)。该基础板110可以由四边形的以既定大小形成的板状玻璃形成。
垫片120可以支撑基础板110与覆盖板130之间。在本发明的一个实施例中，垫片120在基础板110成型时，即，在利用基础板用模具(图上未示出)成型基础板110时，可以在基础板110上一体形成。即，垫片120可以以与基础板110相同的材质形成。其中，垫片120可以大致以0.3～1.2mm形成。
垫片120在成型为独立的构件后，可以支撑基础板110与覆盖板130之间。垫片120可以利用蚀刻(Etching)加工而在一面形成以既定厚度的板状形成的基础板110。垫片120可以是将基础板110的一面切削加工既定深度，先横向执行再纵向执行而形成。
覆盖板130形成真空玻璃100的另一侧面(图中的上面)，可以以板状玻璃形成。
垫片120可以在完成真空玻璃100时接触覆盖板130的末端形成支撑层121。支撑层121可以在垫片120的末端接触覆盖板130时，防止在垫片120或覆盖板130上发生裂隙。
带状构件140、141可以在基础板110与覆盖板130之间形成真空空间。带状构件140、141可以从基础板110的边缘和覆盖板130的边缘向内侧隔开配备。基础板110的带状构件140与覆盖板130的带状构件141重叠起来的厚度可以形成得大于支撑基础板110与覆盖板130之间的垫片120的高度。重叠的带状构件140、141的厚度可以大致以1.2～1.6mm形成。
密封剂(sealer)150可以从带状构件140、141的外侧填充基础板110的边缘与覆盖板130的边缘之间的空间，将基础板110与覆盖板130之间密封。密封剂150在基础板110和覆盖板130的侧面也可以一同形成。密封剂150如图4所示，以“T”字形状形成，从而可以提高基础板110与覆盖板130的结合强度。即，T字形状的密封剂150增大支撑于基础板110与覆盖板130侧面的面积，从而可以在基础板110与覆盖板130之间，对抗拉动T字形状密封剂150的压力。

Claims (8)

1.一种双层真空玻璃制造方法，包括：
成型步骤，在基础板成型时，在基础板上一体成型多个垫片；
带状构件形成步骤，在基础板与覆盖板的边缘，配备位于内侧的带状构件；
销构件配备步骤，使多个销构件位于基础板的带状构件；
加压步骤，从基础板的上侧用具备带状构件的覆盖板对位于基础板的带状构件的销构件进行加压；
销构件去除步骤，去除在基础板的带状构件与覆盖板的带状构件之间配备的销构件；
密封步骤，从带状构件的外侧，向基础板的边缘与覆盖板的边缘之间的空间填充胶体形态的密封剂而进行密封；
真空步骤，使相互重叠的基础板与覆盖板之间的空气排出而形成真空；
固化步骤，对相互重叠的基础板和覆盖板施加热而使密封剂固化。
2.一种双层真空玻璃制造方法，包括：
成型步骤，在基础板成型时，在基础板上一体成型多个垫片；
带状构件形成步骤，在所述基础板的边缘，配备位于内侧的带状构件；
销构件配备步骤，使多个销构件位于所述基础板的带状构件；
销构件支撑步骤，将另一带状构件放在所述基础板的带状构件上而支撑所述销构件；
加压步骤，在所述基础板的上侧盖上覆盖板，对所述另一带状构件加压；
销构件去除步骤，去除在所述基础板的带状构件与所述另一带状构件之间配备的销构件；
密封步骤，从所述带状构件的外侧，向所述基础板的边缘与所述覆盖板的边缘之间的空间填充胶体形态的密封剂而进行密封；
真空步骤，使相互重叠的所述基础板与所述覆盖板之间的空气排出而形成真空；
固化步骤，向所述相互重叠的基础板与覆盖板施加热，在堵塞通气孔的同时使密封剂固化。
3.根据权利要求1或2所述的双层真空玻璃制造方法，其中，
所述成型步骤还包括在所述基础板上成型的所述垫片的端部表面形成既定厚度的支撑层的步骤。
4.根据权利要求1或2所述的双层真空玻璃制造方法，其中，
如果将覆盖板放到所述基础板的上部，则重叠的带状构件的厚度形成得大于所述垫片的高度。
5.根据权利要求1或2所述的双层真空玻璃制造方法，其中，
所述加压步骤还包括临时接合步骤，在加热到既定温度后，在室温下固化，临时接合所述基础板的带状构件与覆盖板的带状构件。
6.一种双层真空玻璃，包括：
基础板，其在双层真空玻璃的一侧面形成，以板状形成；
覆盖板，其形成双侧真空玻璃的另一侧面，以板状形成；
垫片，其使所述基础板与所述覆盖板之间隔开，以便在所述基础板与覆盖板之间形成空间；
带状构件，其将被所述垫片隔开的所述基础板与所述覆盖板之间结合；
密封剂，其从所述带状构件的外侧填充结合于所述基础板的边缘与所述覆盖板的边缘之间的空间而进行密封。
7.根据权利要求6所述的双层真空玻璃，其中，所述垫片可以以如下方法中的某一种方法成型：
在所述基础板用模具中，在所述基础板上一体形成所述垫片，或在所述基础板的一面通过蚀刻工序而一体形成所述垫片，或对所述基础板的一面进行面加工而一体形成所述垫片，或单独地形成所述垫片并罗列于所述基础板的一面。
8.根据权利要求6所述的双层真空玻璃，其中，
所述密封剂也形成于所述基础板的侧面和所述覆盖板的侧面。
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