CN111377131B - 一种医用组合瓶盖及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医用组合瓶盖，包括相互粘接的瓶盖一和瓶盖二，盖一和瓶盖二均使用树脂材质，瓶盖一内成型有连接槽，连接槽中成型有空心的连接管，瓶盖二底部设置有供连接管通过的通孔；连接槽的槽底成型有从四周到中心凸起的曲面，瓶盖二底部成型有从四周到中心凹陷的凹槽，通孔位于凹槽中心处；瓶盖二底部沿圆周方向排布有若干缺口。本发明具有不易形变且使用更加安全的医用组合瓶盖。

Description

一种医用组合瓶盖及其生产工艺

技术领域

本发明涉及瓶盖结构的技术领域，尤其是涉及一种医用组合瓶盖及其生产工艺。

背景技术

目前，口服液瓶、抗生素瓶、输液瓶等用的都是铝塑组合瓶盖，铝塑盖具有连接较为紧密，配合使用橡胶垫使用气密性较好的效果。

现有的技术中如公开号为CN209871183U的一种铝塑盖，涉及医药包装容器技术领域，包括铝盖和塑盖，铝盖顶部贯穿开设有扣合口，塑盖的底部固定有若干用于配合扣合口的扣合花瓣，铝盖在扣合口边缘处向内延伸有切割部，切割部位于任意相邻两扣合花瓣之间，且切割部靠近相邻两扣合花瓣的两侧中至少有一侧成型有切割刃。提供了结构稳定，密封效果好，使用方便，并可间接起到防伪效果的一种铝塑盖。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝塑盖是较为通用的瓶盖，而一般铝塑盖上的铝盖部分厚度都不高，而且铝作为一种金属也具有较高的延展性，在铝塑盖出现碰撞后容易变形，甚至时较为尖锐的豁口或者凸起，使用人员使用时若不注意容易出现划伤，因此需要提供一种新的医用组合瓶盖，在不增加材料成本的情况下提升其抗形变能力和安全性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种医用组合瓶盖，具有不易形变且使用更加安全的医用组合瓶盖。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种医用组合瓶盖，包括相互粘接的瓶盖一和瓶盖二，瓶盖一和瓶盖二均使用树脂材质，瓶盖一内成型有连接槽，连接槽中成型有空心的连接管，瓶盖二底部设置有供连接管通过的通孔；连接槽的槽底成型有从四周到中心凸起的曲面，瓶盖二底部成型有从四周到中心凹陷的凹槽，通孔位于凹槽中心处；瓶盖二底部沿圆周方向排布有若干缺口。

通过采用上述技术方案，瓶盖一和瓶盖二均使用树脂材质，瓶盖二相较于铝盖材质更轻且成本更低，并且相较于铝盖其延展性较差，在收到碰撞时不易出现尖锐的豁口，并且相较于金属来说，即使出现了豁口，在使用时手指不小心与其接触，也较为不易出划伤，因此使用的安全性更高；同时，相对于铝制的瓶盖二，在安装使用之后，使用塑料材质的瓶盖一和瓶盖二，便于进行两处瓶盖之间的剥离。

本发明的目的之二是提供一种医用组合瓶盖的生产工艺，用于进行上述方案中的医用组合瓶盖能够顺利生产实施，该技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种医用组合瓶盖的生产工艺，包括以下步骤，

步骤一，使用注塑机分别对瓶盖一和瓶盖二进行注塑，并使用传送带一和传送带二分别对瓶盖一和瓶盖二进行输送；

步骤二，传送带一将瓶盖一输送向组合设备内部，在输送的过程中对瓶盖一进行加热软化，瓶盖一的连接槽开口朝上设置，组合设备的加热温度为130℃，传送带二将瓶盖二输送到瓶盖一上方，瓶盖二落入到瓶盖一的连接槽中，连接管穿过瓶盖二上的通孔；

步骤三，在瓶盖一在受热软化的过程中向下对连接槽中的连接管进行挤压，连接管的端部被挤压并发生形变，挤压变形的地方紧贴瓶盖二，完成了瓶盖一和瓶盖二的连接；

步骤四，进行组合瓶盖的检测，判断其连接是否紧密，再将合格的产品进行包装。

通过采用上述技术方案，因为两种瓶盖均使用塑料材质，因此同时加热容易在挤压时出现变形过度，所以只对瓶盖一进行加热，在加热后再进行瓶盖一和瓶盖二之间的挤压连接，瓶盖二不易出现形变，保障了其稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组合设备包括加工台、输送机构、加热机构和挤压机构，输送机构包括固定在加工台上的传送带一和传送带二，传送带一和传送带二两侧沿其长度方向分别设置有挡板一和挡板二，传送带一分为进料段、加热段和出料段，传送带二下料端朝向传送带一设置；加热机构包括设置在加工台上的安装外壳以及设置在安装外壳中的加热管，传送带一的加热段位于安装外壳内并且处于加热管下方；挤压机构包括设置在加工台并和安装外壳连接的支架，支架包括两根竖板以及竖板顶部的横板，横板底部设置有竖直的驱动气缸，驱动气缸的活动杆端部设置有压块并且朝向传送带一设置。

通过采用上述技术方案，使用的组合设备包括加工台、输送机构、加热机构以及挤压机构，通过传送带一和传送带二分别对两种瓶盖进行传送，在传送的过程中使用组合设备对瓶盖一进行加热，传送带二将瓶盖二送入到加热完成的瓶盖一中进行配合，之后传送带一继续工作使得瓶盖一继续前进，移动到驱动气缸的活动杆下方时，驱动气缸驱动其活动杆竖直向下移动，活动杆的端部的压块进入到瓶盖二中进行挤压，压块将连接管压平，实现了瓶盖一和瓶盖二之间的连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带二端部设置有竖直的导向管，导向管顶部和传送带二连通，导向管底部朝向传送带一设置，导向管顶部设置为空心的圆台状，底部设置为空心的圆筒状。

通过采用上述技术方案，在传送带二的端部增加了导向管的结构，在使用时瓶盖二通过传送带二进入到导向管中，通过导向管进入到瓶盖一的连接槽中，实现了两处瓶盖之间的配合便于进行后续的加工作业的进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板两侧开设有竖直的滑槽，驱动气缸的活动杆两侧连接有活动板，活动板穿过滑槽并延伸至竖板外部，驱动气缸的活动杆驱动活动板沿滑槽竖直滑动；传动带一的两侧设置有弯曲的空心管，空心管包括竖直部和水平部，竖直部顶部开口且朝向活动板设置，活动板底部连接有活塞杆，活塞杆底部连接有活塞一，水平部中活动安装有活塞二和限位杆，挡板一两侧设置有凸块，凸块内设置有导通的空腔，限位杆的一端延伸至空腔中并连接有弧形的夹板，夹板通过空腔和凸块活动连接。

通过采用上述技术方案，增加了竖板上的滑槽的结构，活动杆在移动时会带动压块以及活塞杆进行竖直移动，活塞杆带动底部的活塞一进行竖直移动，活塞一对内部的空气进行挤压，使得活塞二和限位杆发生移动，限位杆移动之后会带动端部的夹板进行移动，夹板相互靠近实现了对瓶盖的夹持，使得瓶盖的加工作业得以顺利的进行；同时，因为是通过采用压缩空气的方式进行限位杆的移动以及进行瓶盖的夹持的，在空气压缩程度不大时，挤压力也不会很大，使得夹板在夹持时不易造成组合瓶盖的形变。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆设置为伸缩杆，限位杆包括与活塞二连接的杆一以及和夹板连接的杆二，杆一中沿其长度方向开设有空槽，杆二远离夹板的一端活动安装在空槽中，空槽中设置有连接弹簧，连接弹簧两端分别连接杆一和杆二的端部。

通过采用上述技术方案，将限位杆的结构设置为伸缩杆，在限位杆出现移动时会通过弹簧作用在杆二上，使得夹板可以用于进行瓶盖的夹持，因为弹簧可以出现形变，因此夹板仅仅是对瓶盖进行夹持，而不会出现过度挤压的现象，减小加工过程中出现损坏的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动气缸的活动杆外部套设有套板，套板底部设置有竖直的挡片，驱动气缸的活动杆外设置有挡块，活动杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接套板和挡块。

通过采用上述技术方案，增加了套板和复位弹簧的结构，活动杆向下移动时会通过挡块作用在套板上使得套板出现下移，套板带动底部的挡片移动，挡片会在夹板将组合瓶盖夹紧之前对瓶盖进行阻挡，使其固定在该位置，用于进行挤压加工；同时在进行挤压的同时，复位弹簧作用在套板上，使得套板下压，对瓶盖二的边缘处也进行作用，使得两处瓶盖之间的连接效果更好，同时因为是弹簧的压力，选择弹性系数较小的弹簧，不易出现过度挤压的现象；挡片移动到最低端时，若接触到传送带一，会反作用在复位弹簧上，传送带一依旧可以进行正常的传送，收到挡片的影响较小。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板靠近两端的位置均连接有倾斜的斜杆，斜杆底部靠近挡板一的一侧设置有挡杆，挡板一上开设有竖直的条形槽，档杆穿过条形槽并沿条形槽竖直移动。

通过采用上述技术方案，增加了两根活塞杆连接的斜杆的结构，在活塞杆移动时带动斜杆以及斜杆底部的档杆的结构，在活塞杆移动时会带动档杆竖直移动，档杆阻挡了下一个组合瓶盖的前进，减小了下一个组合瓶盖对加工造成的影响。

本发明在一较佳实施例中可以进一步配置为：所述两根斜杆之间连接有水平的横向杆，横向杆位于挡板一的上方。

通过采用上述技术方案，增加了横向杆的结构，用于在增强两根斜杆之间的连接。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

瓶盖一和瓶盖二均使用树脂材质，瓶盖二相较于铝盖材质更轻且成本更低，并且相较于铝盖其延展性较差，在收到碰撞时不易出现尖锐的豁口，即使出现了豁口，在使用时手指不小心与其接触，也较为不易出划伤，因此使用的安全性更高；

使用了组合设备来对瓶盖一和瓶盖二，在传送带一的两侧增加了空心管的结构并安装活塞杆和活塞，驱动气缸工作时会驱动活塞移动并带动限位杆活动，限位杆端部的夹板相互靠近，在加工过程中实现了对瓶盖的夹持；

增加了活动杆上的套板以及挡片结构，套板在复位弹簧的作用下向下移动，挡片挡在瓶盖外部，起到了限位的效果，套板还可以在套板的挤压下作用在瓶盖二的顶部，用于进行瓶盖一和瓶盖二之间的连接。

附图说明

图1是本发明产品结构示意图；

图2是本发明中组合设备结构示意图；

图3是本发明中结构中挤压机构结构示意图；

图4是本发明中挤压机构竖直截面示意图；

图5是图4中A部分放大示意图。

附图标记：1、瓶盖一；10、连接槽；11、连接管；2、瓶盖二；21、通孔；3、加工台；4、传送带一；41、挡板一；42、凸块；5、传送带二；51、挡板二；52、导向管；6、安装外壳；7、挤压机构；71、竖板；72、横板；73、驱动气缸；74、活动杆；75、滑槽；76、活动板；77、斜杆；78、档杆；79、压块；8、套板；81、挡块；82、复位弹簧；83、挡片；9、空心管；91、活塞杆；92、活塞一；93、活塞二；94、杆一；95、杆二；96、空槽；97、连接弹簧；98、夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种医用组合瓶盖，包括相互粘接的瓶盖一1和瓶盖二2，瓶盖一1和瓶盖二2均使用树脂材质，瓶盖一1内成型有连接槽10，连接槽10中成型有空心的连接管11，瓶盖二2顶部设置有供连接管11通过的通孔21。连接槽10的槽底成型有从四周到中心凸起的曲面，瓶盖二2底部成型有从四周到中心凹陷的凹槽，通孔21位于凹槽中心处，瓶盖二2顶部沿圆周方向排布有若干缺口。

参照图1，瓶盖一1和瓶盖二2均使用树脂材质，成本更低，使用的安全性更高。连接管11送入到通孔21中。在加热后进行挤压可以实现瓶盖一1和瓶盖二2之间的连接。瓶盖二2底部排列有若干的缺口，在进行挤压时，连接槽10底部的部分树脂在挤压的过程中可以进入到缺口中，增强瓶盖一1和瓶盖二2之间的连接。

为了进行上述医用组合瓶盖的生产加工，本发明公开了一种医用组合瓶盖的生产工艺，其包括以下步骤：

步骤一，使用注塑机分别对瓶盖一1和瓶盖二2进行注塑，并使用传送带一4和传送带二5分别对瓶盖一1和瓶盖二2进行输送；

步骤二，传送带一4将瓶盖一1输送向组合设备内部，在输送的过程中对瓶盖一1进行加热软化，瓶盖一1的连接槽10开口朝上设置，组合设备的加热温度为130℃，传送带二5将瓶盖二2输送到瓶盖一1上方，瓶盖二2落入到瓶盖一1的连接槽10中，连接管11穿过瓶盖二2上的通孔21；

步骤三，在瓶盖一1在受热软化的过程中向下对连接槽10中的连接管11进行挤压，连接管11的端部被挤压并发生形变，挤压变形的地方紧贴瓶盖二2，完成了瓶盖一1和瓶盖二2的连接；

步骤四，进行组合瓶盖的检测，判断其连接是否紧密，再将合格的产品进行包装。

参照图2、图3，加工组合时用到的组合设备包括加工台3、输送机构、加热机构和挤压机构7，输送机构包括固定在加工台上的传送带一4和传送带二5，传送带一4和传送带二5两侧沿其长度方向分别设置有挡板一41和挡板二51，传送带一4分为进料段、加热段和出料段，传送带二5下料端朝向传送带一4设置。传送带二5端部固定有竖直的导向管52，导向管52顶部和传送带二5连通，导向管52底部朝向传送带一4设置，导向管52顶部设置为空心的圆台状，底部设置为空心的圆筒状。增加了导向管52的结构，使得瓶盖二2在输送之后可以较好地落在瓶盖一1的连接槽10中。

参照图2、图3，加热机构包括设置在加工台上的安装外壳6以及设置在安装外壳6中的加热管，传送带一4的加热段位于安装外壳6内并且处于加热管下方。

参照图2、图3，挤压机构7包括设置在加工台并和安装外壳6连接的支架，支架包括两根竖板71以及竖板71顶部的横板72，横板72底部固定有竖直的驱动气缸73，驱动气缸73的活动杆74端部设置有压块79并且朝向传送带一4设置。驱动气缸73工作时会带动活动杆74底部的压块79竖直移动，压块79向下移动时作用在瓶盖二2内，通过挤压实现了瓶盖一1和瓶盖二2之间的粘接。

在对瓶盖进行挤压时，需要进行夹持和定位，具体采用的结构如下，

参照图4、图5，竖板71两侧开设有竖直的滑槽75，驱动气缸73的活动杆74两侧连接有活动板76，活动板76穿过滑槽75并延伸至竖板71外部，驱动气缸73的活动杆74驱动活动板76沿滑槽75竖直滑动。传动带一的两侧均安装有弯曲的空心管9，空心管9包括竖直部和水平部，竖直部顶部开口且朝向活动板76设置，活动板76底部连接有活塞杆91，活塞杆91底部连接有活塞一92，水平部中活动安装有活塞二93和限位杆，挡板一41两侧设置有凸块42，凸块42内设置有导通的空腔，限位杆的一端延伸至空腔中并连接有弧形的夹板98，夹板98通过空腔和凸块42活动连接。

参照图4、图5，活动杆74在移动时会带动压块79以及活塞杆91进行竖直移动，活塞杆91带动底部的活塞一92进行竖直移动，活塞一92对内部的空气进行挤压，使得活塞二93和限位杆发生移动，限位杆移动之后会带动端部的夹板98进行移动，夹板98相互靠近实现了对瓶盖的夹持，使得瓶盖的加工作业得以顺利的进行。限位杆为伸缩杆，限位杆包括与活塞二93连接的杆一94以及和夹板98连接的杆二95，杆一94中沿其长度方向开设有空槽96，杆二95远离夹板98的一端活动安装在空槽96中，空槽96中安装有连接弹簧97，连接弹簧97两端分别连接杆一94和杆二95的端部。因为限位杆的驱动是通过空气中的压强变化来实现的，并且限位杆通过连接弹簧97作用在夹板98上，实现夹板98的夹持，若采用弹性系数合适的弹簧，因此即使夹持板将瓶盖夹持之后，也不会产生过度的挤压力，减小了对瓶盖产生过度挤压的可能。

参照图4、图5，为了在加工之前进行瓶盖的限位，驱动气缸73的活动杆74外部套设有套板8，套板8底部固定有竖直的挡片83，驱动气缸73的活动杆74外设置有挡块81，活动杆74外部套设有复位弹簧82，复位弹簧82两端分别连接套板8和挡块81。增加了套板8和复位弹簧82的结构，活动杆74向下移动时会通过挡块81作用在套板8上使得套板8出现下移，套板8带动底部的挡片83移动，挡片83会在夹板98将组合瓶盖夹紧之前对瓶盖进行阻挡，使其固定在该位置，用于进行挤压加工，同时套板8的底部也可以作用在瓶盖二2的顶部，便于对边缘处进行有效的挤压，同样是通过复位弹簧82来产生作用，选择弹性系数合适的复位弹簧82，挤压力不会过大。

参照图3、图4，活动板76靠近两端的位置均连接有倾斜的斜杆77，斜杆77位于活动板76靠近安装外壳6的一侧，斜杆77底部靠近挡板一41的一侧设置有挡杆，挡板一41上开设有竖直的条形槽，档杆78穿过条形槽并沿条形槽竖直移动，两根斜杆77之间连接有水平的横向杆，横向杆位于挡板一41的上方。活塞杆91在移动时会带动倾斜杆77发生竖直移动，倾斜杆77带动底部的挡杆进行竖直移动，用于对下一个加工的瓶盖进行阻挡，减小了下一个组合瓶盖对加工造成的影响。使用了横向杆的结构，增强了两处倾斜杆77之间的连接。

本实施例的实施原理为：在进行加工时，传送带一4带动瓶盖一1移动并在加热机构下进行加热，传送带二5带动瓶盖二2移动并进行瓶盖一1和瓶盖二2之间的配合。驱动气缸73工作使得活动杆74向下移动，作用在瓶盖二2上，实现了对瓶盖一1和瓶盖二2之间的挤压和连接，同时，驱动气缸73会使得活动板76和活塞杆91向下移动，通过挤压空气使得限位杆和夹板98出现移动，实现了夹板98对瓶盖的夹持。在挤压完成之后驱动气缸73的位置上升，实现了限位杆和夹板98的复位，便于进行瓶盖的继续输送。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种医用组合瓶盖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，使用注塑机分别对瓶盖一(1)和瓶盖二(2)进行注塑，并使用传送带一(4)和传送带二(5)分别对瓶盖一(1)和瓶盖二(2)进行输送；

步骤二，传送带一(4)将瓶盖一(1)输送向组合设备内部，在输送的过程中对瓶盖一(1)进行加热软化，瓶盖一(1)的连接槽(10)开口朝上设置，组合设备的加热温度为130℃，传送带二(5)将瓶盖二(2)输送到瓶盖一(1)上方，瓶盖二(2)落入到瓶盖一(1)的连接槽(10)中，连接槽(10)中成型有空心的连接管(11)，连接管(11)穿过瓶盖二(2)上的通孔(21)；

步骤三，在瓶盖一(1)在受热软化的过程中向下对连接槽(10)中的连接管(11)进行挤压，连接管(11)的端部被挤压并发生形变，挤压变形的地方紧贴瓶盖二(2)，完成了瓶盖一(1)和瓶盖二(2)的连接；

步骤四，进行组合瓶盖的检测，判断其连接是否紧密，再将合格的产品进行包装；所述组合设备包括加工台(3)、输送机构、加热机构和挤压机构(7)，输送机构包括固定在加工台（3）上的传送带一(4)和传送带二(5)，传送带一(4)和传送带二(5)两侧沿其长度方向分别设置有挡板一(41)和挡板二(51)，传送带一(4)分为进料段、加热段和出料段，传送带二(5)下料端朝向传送带一(4)设置；加热机构包括设置在加工台（3）上的安装外壳(6)以及设置在安装外壳(6)中的加热管，传送带一(4)的加热段位于安装外壳(6)内并且处于加热管下方；挤压机构(7)包括设置在加工台（3）并和安装外壳(6)连接的支架，支架包括两根竖板(71)以及竖板(71)顶部的横板(72)，横板(72)底部设置有竖直的驱动气缸(73)，驱动气缸(73)的活动杆(74)端部设置有压块(79)并且朝向传送带一(4)设置。

2.根据权利要求1所述的一种医用组合瓶盖的生产工艺，其特征在于：所述传送带二(5)端部设置有竖直的导向管(52)，导向管(52)顶部和传送带二(5)连通，导向管(52)底部朝向传送带一(4)设置，导向管(52)顶部设置为空心的圆台状，底部设置为空心的圆筒状。

3.根据权利要求1所述的一种医用组合瓶盖的生产工艺，其特征在于：所述竖板(71)两侧开设有竖直的滑槽(75)，驱动气缸(73)的活动杆(74)两侧连接有活动板(76)，活动板(76)穿过滑槽(75)并延伸至竖板(71)外部，驱动气缸(73)的活动杆(74)驱动活动板(76)沿滑槽(75)竖直滑动；传动带一的两侧设置有弯曲的空心管(9)，空心管(9)包括竖直部和水平部，竖直部顶部开口且朝向活动板(76)设置，活动板(76)底部连接有活塞杆(91)，活塞杆(91)底部连接有活塞一(92)，水平部中活动安装有活塞二(93)和限位杆，挡板一(41)两侧设置有凸块(42)，凸块(42)内设置有导通的空腔，限位杆的一端延伸至空腔中并连接有弧形的夹板(98)，夹板(98)通过空腔和凸块(42)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种医用组合瓶盖的生产工艺，其特征在于：所述限位杆设置为伸缩杆，限位杆包括与活塞二(93)连接的杆一(94)以及和夹板(98)连接的杆二(95)，杆一(94)中沿其长度方向开设有空槽(96)，杆二(95)远离夹板(98)的一端活动安装在空槽(96)中，空槽(96)中设置有连接弹簧(97)，连接弹簧(97)两端分别连接杆一(94)和杆二(95)的端部。

5.根据权利要求3所述的一种医用组合瓶盖的生产工艺，其特征在于：所述驱动气缸(73)的活动杆(74)外部套设有套板(8)，套板(8)底部设置有竖直的挡片(83)，驱动气缸(73)的活动杆(74)外设置有挡块(81)，活动杆(74)外部套设有复位弹簧(82)，复位弹簧(82)两端分别连接套板(8)和挡块(81)。

6.根据权利要求3所述的一种医用组合瓶盖的生产工艺，其特征在于：所述活动板(76)靠近两端的位置均连接有倾斜的斜杆(77)，斜杆(77)底部靠近挡板一(41)的一侧设置有挡杆，挡板一(41)上开设有竖直的条形槽，档杆(78)穿过条形槽并沿条形槽竖直移动。

7.根据权利要求6所述的一种医用组合瓶盖的生产工艺，其特征在于：所述两根斜杆(77)之间连接有水平的横向杆，横向杆位于挡板一(41)的上方。

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