CN108751086A - 一种瓶塞自动输送压装机构 - Google Patents
一种瓶塞自动输送压装机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108751086A CN108751086A CN201810427807.1A CN201810427807A CN108751086A CN 108751086 A CN108751086 A CN 108751086A CN 201810427807 A CN201810427807 A CN 201810427807A CN 108751086 A CN108751086 A CN 108751086A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle stopper
- press
- bottle
- mounting platform
- loading device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241001411320 Eriogonum inflatum Species 0.000 title claims abstract description 114
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 18
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
- B67B1/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
- B67B1/005—Feeding stoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
- B67B1/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
- B67B1/04—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers by inserting threadless stoppers, e.g. corks
Abstract
本发明公开了一种瓶塞自动输送压装机构。它包括压装平台，压装平台上设置有一号工作位和二号工作位，压装平台上铰接有摆动挡块，摆动挡块能够阻止待压装的瓶塞直接进入到二号工作位内，压装平台上还设置有光电检测传感器，压装平台上铰接有一对V形夹块，二号工作位的上方设置有升降装置，升降装置能够将通过V形夹块夹持定位的瓶塞压入到二号工作位下方的瓶体的瓶口内。采用上述的结构后，整个过程完全是自动化作业，无需人为干涉，劳动强度低，不但大大提高了作业效率，而且机械化的作业使得产品质量一致性非常好，产品合格率高，节约了生产成本，另外，由于瓶塞输送通道的尺寸可变，目前可适用于市面上所有化妆品的瓶塞压装，适应性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓶体加装内塞的生产设备，具体地说是一种瓶塞自动输送压装机构。
背景技术
在一些需要在瓶口加装瓶塞的产品中特别是对于化妆品来说，一般都是采用人工在瓶口内塞入瓶塞，后来也有人采用设备加装的情况，但是由于瓶塞压入瓶口的要求非常严格，因此自动化设备很难一次性完成压入瓶塞的工作，通常需要人工辅助，由此使得效率非常低且工人熟练程度以及技术水平限制了最终产品质量参差不齐，一致性非常差，使得不合格产品也多，造成了生产成本的严重浪费，另外，由于不同产品的瓶口和瓶塞的规格必然不一致，现有的一些生产成本为适应不同规格的产品必须更换对应不同规格产品的辅助装置，由此使得生产效率低、劳动强度大且设备成本也高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种设备成本低、自动化程度高、产品一致性好且通用性强的瓶塞自动输送压装机构。
为了解决上述技术问题，本发明的瓶塞自动输送压装机构，包括与震动供料装置的瓶塞输送通道连接的压装平台，待压装的瓶塞能够从震动供料装置内震动输出并依次排列经过瓶塞输送通道进入到压装平台上，压装平台上设置有一号工作位和二号工作位，压装平台上铰接有正对瓶塞输送通道的摆动挡块，摆动挡块能够阻止待压装的瓶塞直接进入到二号工作位内，压装平台上还设置有用于检测有无瓶塞通过一号工作位的光电检测传感器，压装平台上铰接有一对位于二号工作位后侧且用于对瓶塞进行夹持定位的V形夹块，二号工作位的上方设置有正对瓶塞所在位置的升降装置，升降装置能够将通过V形夹块夹持定位的瓶塞压入到二号工作位下方的瓶体的瓶口内。
所述摆动挡块的外侧设置有用于使摆动挡块始终对瓶塞压紧的一号压簧，所述一号工作位的后方设置有用于使瓶塞克服一号压簧的弹簧力进入到二号工作位的推动装置。
所述摆动挡块的前侧内端设置为用于对瓶塞进入阻挡的弧形凸起。
两个所述V形夹块的外侧均设置有用于使V形夹块始终处于挤压状态的二号压簧，所述推动装置还能够使瓶塞再次克服二号压簧的弹簧力进入到该对V形夹块内。
两个所述V形夹块的前端均设置有朝向瓶塞进入方向开口的倾斜面，所述瓶塞能够从倾斜面形成的开口进入到该对V形夹块内。
所述二号工作位的下方设置有用于对瓶体进行定位的定位环，所述瓶体能够通过定位环定位在二号工作位的下方。
所述升降装置的下端设置有与瓶塞配合的压头。
所述震动供料装置为震动锅，所述瓶塞输送通道为螺旋输送槽道，所述压装平台上设置有与螺旋输送槽道的进料口。
采用上述的结构后，由于设置的压装平台以及压装平台上巧妙设置的能够使瓶塞中转以及压装的两个工作位，由此经过震动输出有序整理好的瓶塞进入到压装平台上，继而由压装平台上的推动气缸进行推动转移以及升降气缸进行压装作业，整个过程完全是自动化作业，无需人为干涉，劳动强度低，不但大大提高了作业效率，而且机械化的作业使得产品质量一致性非常好，产品合格率高，节约了生产成本，另外，由于瓶塞输送通道的尺寸可变，目前可适用于市面上所有化妆品的瓶塞压装，适应性强。
附图说明
图1为本发明瓶塞自动输送压装机构与震动供料装置连接状态结构示意图；
图2为本发明瓶塞自动输送压装机构的立体结构示意图；
图3为本发明瓶塞自动输送压装机构的俯视结构示意图；
图4为图3的A-A剖面结构示意图；
图5为本发明瓶塞自动输送压装机构的侧视结构示意图；
图6为图5的B-B剖面结构示意图；
图7为本发明瓶塞自动输送压装机构的主视结构示意图；
图8为图7的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的瓶塞自动输送压装机构作进一步详细说明。
如图所示，本发明的瓶塞自动输送压装机构，包括与震动供料装置 1的瓶塞输送通道2连接的压装平台3，由图可见，瓶塞输送通道2具有沿螺旋斜面向下的轮廓，震动供料装置1内的瓶塞经过震动后能够进入到瓶塞输送通道2上，所说的瓶塞输送通道2的尺寸大小可以调节，由此可适用于不同规格的瓶塞，待压装的瓶塞4从震动供料装置内震动输出并依次排列经过瓶塞输送通道进入到压装平台3上，压装平台3上设置有一号工作位5和二号工作位6，压装平台上铰接有正对瓶塞输送通道的摆动挡块7，摆动挡块7的前侧内端设置为用于对瓶塞进入阻挡的弧形凸起13，由此可以通过弧形凸起13将瓶塞限位在一号工作位内，由图可见，摆动挡块7位于一号工作位5内，摆动挡块7能够阻止待压装的瓶塞直接进入到二号工作位6内，压装平台3上还设置有用于检测有无瓶塞通过一号工作位的光电检测传感器8，当经过检测确认有瓶塞通过一号工作位时，可以将瓶塞推入到二号工作位6内，当经过检测确认没有瓶塞通过一号工作位时，维持常规的状态，压装平台3上铰接有一对位于二号工作位6后侧且用于对瓶塞进行夹持定位的V形夹块9，由图可见，V形夹块9铰接在二号工作位内，二号工作位6的上方设置有正对瓶塞所在位置的升降气缸10，升降气缸10能够将通过V形夹块夹持定位的瓶塞压入到二号工作位下方的瓶体的瓶口内。
进一步地，所说的摆动挡块7的外侧设置有用于使摆动挡块始终对瓶塞压紧的一号压簧11，由图可见，一号压簧11位于一号工作位内侧并靠压在一号工作位内壁和摆动挡块的外侧端面之间，一号工作位5的后方设置有用于使瓶塞克服一号压簧的弹簧力进入到二号工作位的推动装置12，由此当经过检测确认有瓶塞通过一号工作位时，可以通过推动装置推动瓶塞，推动过程中使瓶塞克服一号压簧的弹簧力并进入到二号工作位6内，当经过检测确认没有瓶塞通过一号工作位时，推动装置不动作，维持常规的状态。
再进一步地，所说的两个V形夹块9的外侧均设置有用于使V形夹块始终处于挤压状态的二号压簧14，两个二号压簧14分别安装在两个 V形夹块9的外侧端与二号工作位的内壁之间，推动气缸11还能够使瓶塞再次克服二号压簧的弹簧力进入到该对V形夹块9内，另外，特别是两个V形夹块9的前端均设置有朝向瓶塞进入方向开口的倾斜面15，瓶塞4能够从倾斜面形成的开口进入到该对V形夹块9内，两个V形夹块 9前端的倾斜面15形成V形开口，由此方便了瓶塞顺利进入到V形夹块 9内。
再进一步地，所说的二号工作位6的下方设置有用于对瓶体16进行定位的定位环17，瓶体16能够通过定位环定位在二号工作位6的下方，升降气缸10的下端设置有与瓶塞配合的压头18，由此方便了瓶塞准确无误的压装作业，所说的震动供料装置1为震动锅，所说的推动装置优选为推动气缸或推动液压缸，所说的升降装置优选为升降气缸或升降液压缸，所说的压装平台3上设置有与螺旋输送槽道的进料口，瓶塞输送通道2与进料口相连接，由此能够使瓶塞顺利进入到压装平台3的一号工作位上。
另外，本发明更优选地的一个实施方式为，V形夹块9浮动安装在二号工作位处，也就是说V形夹块9能够垂直上下活动，定位环配合安装在V形夹块9的下方，而升降装置包括两级升降伸缩结构，一级伸缩结构能够上下升降，由此带动弹性V形夹块、瓶塞、定位环、一起运动到瓶口位置，而二级伸缩结构位于一级压缩结构内，当一级伸缩结构带动弹性V形夹块、瓶塞、定位环、一起运动到瓶口位置后，二级伸缩结构伸出使压头对瓶塞进行下压由此完成压装作业，压装完成后，一级伸缩结构和二级伸缩结构依次缩回，完成一个动作循环，压装完成后的瓶体移动到下一个工位，该结构能够大大提高压装精确度。
其工作原理如下：
在不执行推动及压装动作时，推动装置、升降装置都处于缩回状态，瓶塞经过震动供料装置1的震动输送后进入到瓶塞输送通道2，从瓶塞输送通道2输送过来的瓶塞在一号工作位处被摆动挡块挡住，从而限位在一号工作位处；
在执行推动动作不执行压装动作时，光电检测传感器8对瓶塞进行不断检测，当光电检测传感器8经过检测确认有瓶塞通过一号工作位时，可以通过推动装置推动瓶塞向二号工作位推动，推动过程中使瓶塞克服一号压簧的弹簧力并进入到二号工作位6内。
在执行压装动作时，推动气缸11使瓶塞再次克服二号压簧的弹簧力进入到该对V形夹块9内，也就是说此时瓶塞经过推动装置的推动已经进入到二号工作位完成夹紧定位，此时推动装置缩回，而瓶塞正好处于升降装置的正下方，升降装置下降将内塞压入到瓶口内。
Claims (8)
1.一种瓶塞自动输送压装机构，其特征在于：包括与震动供料装置（1）的瓶塞输送通道（2）连接的压装平台（3），待压装的瓶塞（4）能够从震动供料装置内震动输出并依次排列经过瓶塞输送通道进入到压装平台（3）上，所述压装平台（3）上设置有一号工作位（5）和二号工作位（6），所述压装平台上铰接有正对瓶塞输送通道的摆动挡块（7），所述摆动挡块（7）能够阻止待压装的瓶塞直接进入到二号工作位（6）内，所述压装平台（3）上还设置有用于检测有无瓶塞通过一号工作位的光电检测传感器（8），所述压装平台（3）上铰接有一对位于二号工作位（6）后侧且用于对瓶塞进行夹持定位的V形夹块（9），所述二号工作位（6）的上方设置有正对瓶塞所在位置的升降装置（10），所述升降装置（10）能够将通过V形夹块夹持定位的瓶塞压入到二号工作位下方的瓶体的瓶口内。
2.按照权利要求1所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于：所述摆动挡块（7）的外侧设置有用于使摆动挡块始终对瓶塞压紧的一号压簧（11），所述一号工作位（5）的后方设置有用于使瓶塞克服一号压簧的弹簧力进入到二号工作位的推动装置（12）。
3.按照权利要求1或2所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于：所述摆动挡块（7）的前侧内端设置为用于对瓶塞进入阻挡的弧形凸起（13）。
4.按照权利要求3所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于：两个所述V形夹块（9）的外侧均设置有用于使V形夹块始终处于挤压状态的二号压簧（14），所述推动装置（11）还能够使瓶塞再次克服二号压簧的弹簧力进入到该对V形夹块（9）内。
5.按照权利要求4所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于：两个所述V形夹块（9）的前端均设置有朝向瓶塞进入方向开口的倾斜面（15），所述瓶塞（4）能够从倾斜面形成的开口进入到该对V形夹块（9）内。
6.按照权利要求5所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于：所述二号工作位（6）的下方设置有用于对瓶体（16）进行定位的定位环（17），所述瓶体（16）能够通过定位环定位在二号工作位（6）的下方。
7.按照权利要求6所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于：所述升降装置（10）的下端设置有与瓶塞配合的压头（18）。
8.按照权利要求1-7之一所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于：所述震动供料装置（1）为震动锅，所述瓶塞输送通道（2）为螺旋输送槽道，所述压装平台（3）上设置有与螺旋输送槽道的进料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810427807.1A CN108751086B (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种瓶塞自动输送压装机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810427807.1A CN108751086B (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种瓶塞自动输送压装机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108751086A true CN108751086A (zh) | 2018-11-06 |
| CN108751086B CN108751086B (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=64009863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810427807.1A Active CN108751086B (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种瓶塞自动输送压装机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108751086B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109795969A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-24 | 王小华 | 一种医学检测试管的自动组装系统及方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2322895Y (zh) * | 1996-09-28 | 1999-06-09 | 中国船舶工业总公司第七研究院第七一○研究所 | 全自动铝塑盖热铆合机 |
| CN203092099U (zh) * | 2012-10-25 | 2013-07-31 | 朱远军 | 瓶盖装内塞组合机 |
| CN104058249A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-24 | 广州丽盈塑料有限公司 | 一种自动定位上内塞机构 |
| CN206013144U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-03-15 | 赣州客香园食品有限公司 | 一种新型油炸蚕豆快速包装装置 |
| CN106744573A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 安徽众发不锈钢制品有限公司 | 一种全自动压内塞机 |
| CN206569990U (zh) * | 2017-03-02 | 2017-10-20 | 上海创元化妆品有限公司 | 一种卸妆油灌装机的瓶塞送入机 |
| CN209098148U (zh) * | 2018-05-07 | 2019-07-12 | 宏一包装技术（丹阳）有限公司 | 一种瓶塞自动输送压装机构 |
-
2018
- 2018-05-07 CN CN201810427807.1A patent/CN108751086B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2322895Y (zh) * | 1996-09-28 | 1999-06-09 | 中国船舶工业总公司第七研究院第七一○研究所 | 全自动铝塑盖热铆合机 |
| CN203092099U (zh) * | 2012-10-25 | 2013-07-31 | 朱远军 | 瓶盖装内塞组合机 |
| CN104058249A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-24 | 广州丽盈塑料有限公司 | 一种自动定位上内塞机构 |
| CN206013144U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-03-15 | 赣州客香园食品有限公司 | 一种新型油炸蚕豆快速包装装置 |
| CN106744573A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 安徽众发不锈钢制品有限公司 | 一种全自动压内塞机 |
| CN206569990U (zh) * | 2017-03-02 | 2017-10-20 | 上海创元化妆品有限公司 | 一种卸妆油灌装机的瓶塞送入机 |
| CN209098148U (zh) * | 2018-05-07 | 2019-07-12 | 宏一包装技术（丹阳）有限公司 | 一种瓶塞自动输送压装机构 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109795969A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-24 | 王小华 | 一种医学检测试管的自动组装系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108751086B (zh) | 2024-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105170398B (zh) | 一种圆形海绵粘贴涂胶机构 | |
| CN106041526A (zh) | 电子排水阀组装设备 | |
| CN207788223U (zh) | 一种喷头泵芯组装转盘机 | |
| CN104889727A (zh) | 灭火器器头自动装配机 | |
| CN207655511U (zh) | 一种用于定心套的自动高度筛选装置 | |
| CN107572053B (zh) | 纸箱全自动包装机 | |
| CN106181335A (zh) | 一种麻花针自动组装压接检测机 | |
| CN109317964A (zh) | 一种自扣式管卡、螺母、螺丝的自动装配设备 | |
| CN108751086A (zh) | 一种瓶塞自动输送压装机构 | |
| CN209098148U (zh) | 一种瓶塞自动输送压装机构 | |
| CN105905345A (zh) | 限位开关包装机的封装单元 | |
| CN208856878U (zh) | 一种自动盖盒设备 | |
| CN206578493U (zh) | 水壶壶身与上连接器自动装配机 | |
| CN103542778B (zh) | 集成式烟花内筒插引压泥底装置 | |
| CN206702564U (zh) | 管卡自动装配机 | |
| CN209424928U (zh) | 一种自扣式管卡、螺母、螺丝的自动装配设备 | |
| CN203931847U (zh) | 用于铝电解电容器的双工位高速组立机 | |
| CN109821682B (zh) | 具有组装、拆卸功能的自动化喷涂装置 | |
| CN105060210B (zh) | 一种用于自动压盖机的压头装置 | |
| CN205465132U (zh) | 一种螺杆螺母组装机 | |
| CN208548268U (zh) | 小芯子堵孔机 | |
| CN208821361U (zh) | 一种食用菌培养瓶的瓶盖快速盖合装置 | |
| CN208528999U (zh) | 一种可防错的弹夹式上料轴承自动压装机构 | |
| CN207757204U (zh) | 双工位瓶盖塞垫装置 | |
| CN103738898B (zh) | 直线式开盖机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |