CN207757204U - 双工位瓶盖塞垫装置 - Google Patents

Abstract

双工位瓶盖塞垫装置，包括机架，在机架上设置有两道瓶盖通道，在机架上还设置有双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置。本双工位塞垫装置产量可达600个/min以上，与同功能的设备相比具有显著的性价比优势。

Description

双工位瓶盖塞垫装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械中的瓶盖塞垫装置，特别涉及双工位瓶盖塞垫装置，属于包装机械领域。

背景技术

在药品瓶、食品瓶、洗化用品瓶中，为了达到防潮、防漏、密封保存等方面的要求，瓶盖中要求具有垫片（垫片即指本专利申请中的垫），传统的瓶盖塞垫是靠人工进行的，这种方式效率低，成本高，产品质量和一致性无法达到有效的保障，为了克服人工塞垫的缺陷，市场上出现了自动塞垫机，自动塞垫机至少需要两部分，一部分是瓶盖供应系统，一部分是垫供应系统，将两部分进行有机的结合才能实现自动塞垫的功能，目前的半自动化的塞垫机的供垫系统很多采用人工塞垫，这种方式耗时耗力，效率低，还容易发生漏塞，目前不多的自动塞垫机构在使用中也具有一些问题，如一次供垫两个、下垫不畅、垫容易变形等，这些均会导致塞垫机设备的工作效率低下或者塞垫的质量问题，在瓶盖塞垫机中，需要一种可靠高效的供垫装置，还有目前的瓶盖供应系统通常依靠输送带间歇式传输，如旋转时塞垫装置，这种方式功耗大，而且这种方式传输中垫片和瓶盖上下错位的发生多，影响塞垫的效率和质量，目前常见的机械式塞垫机一般为单工位或者采用旋转式工作，这种设备单位时间的产量低，以目前常见的旋转式的塞垫机为例，其一般采用分割器实现转盘回转，塞垫速度最多在150个/min，不能满足高速生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前瓶盖塞垫装置存在的上述问题，提供一种双工位瓶盖塞垫装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：双工位瓶盖塞垫装置，包括机架，在机架上设置有两道瓶盖通道，在机架上还设置有双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置；

所述的双向供盖装置包括滑台气缸，滑台气缸的滑块上设置送盖板，所述的送盖板的两端部为凹弧形；送盖板位于两道瓶盖通道之间；

所述的供垫装置包括下夹板和上夹板，在上夹板和下夹板之间设置有模型板，模型板中部开设有长度方向的长孔，在上夹板上设置有供垫孔，所述的供垫孔位于长孔上部，在供垫孔的周围设置有至少三根竖杆，三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫叠放在至少三根竖杆之间，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板和下夹板上设置上下对应的下垫孔，下垫孔位于送盖板的侧面上方，下垫孔与长孔上下相对应，在模型板的长孔中设置有推垫板，推垫板的厚度小于模型板的厚度，推垫板的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板位于下垫孔的端部具有弧形缺口，在推垫板上连接有推垫气缸；

所述的压垫装置包括设置在上夹板上方的压垫气缸，压垫气缸的缸杆上设置有压头，压头与下垫孔上下对应或者设置在下垫孔内，压垫装置在双向供盖装置的两侧对称各设置一套；

所述的推盖装置包括推盖气缸，推盖气缸的缸杆上连接有推舌，推舌位于下垫孔的下方内侧，推盖装置在两侧个设置一套；

进一步的，所述的压垫气缸的缸杆上连接有导块，导块上开设有导孔，导孔中套设有铜套，导孔通过铜套套设在竖直方向的导杆上；

进一步的，所述的两道瓶盖通道从内向外输送瓶盖，瓶盖通道在送盖板处向外具有一个90度折弯，推盖装置设置在折弯处，瓶盖通道的两侧具有通道挡板；

进一步的，长孔与下垫孔对应的端部为半圆形，半圆形与下垫孔的半个圆上下对应；

进一步的，在下夹板上设置有长度方向的长形通孔，推垫气缸位于下夹板之下，推垫气缸的缸杆上连接有竖直方向的连接杆，连接杆设置在长形通孔中，推垫板连接在连接杆上；

进一步的，在三根竖杆附近设置有垫检测开关；

进一步的，在三根竖杆上竖直方向活动套设有金属压块，金属压块位于叠放的垫的最上部，所述的垫检测开关为接近开关，金属压块下降到接近开关处时触发接近开关。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置具有双向供盖装置、供垫装置、压垫装置、推盖装置，这几套装置联合工作能够实现送盖、供垫、塞垫和推盖作业，设备中供垫装置可靠，效率高，每次动作确保推入一个垫，推垫过程中垫不会发生变形，滑台气缸带动送盖板交替向下垫孔下可靠的送入瓶盖，双工位作业显著提高单位时间内的产量，经试验，本双工位塞垫装置产量可达600个/min以上，与同功能的设备相比具有显著的性价比优势。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视示意图。

图2是送盖板及机架台面上的俯视示意图。

图3是推垫板在模型板长孔中的俯视示意图。

图4是连接杆在下夹板长形通孔中的俯视示意图。

图5是垫在三根竖杆中的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步的解释，附图中各标记为：100：瓶盖；201：上夹板；202：下夹板；203：模型板；204：推垫板；205：连接杆；206：推垫气缸的缸杆；207：垫；208：金属压块；209：接近开关；210:竖杆；211：长孔；212：半圆形；213：弧形缺口；214：长形通孔；215：下垫孔；216：推垫气缸；301：机架；302：滑台气缸；303：送盖板；304：凹弧形；305：通道挡板；306：折弯处；401：推盖气缸；402：推舌；501：压垫气缸；502：压垫气缸的缸杆；503：导块；504：导杆；505：压头。

如附图所示，双工位瓶盖塞垫装置，包括机架301，在机架301上设置有两道瓶盖通道，在机架上还设置有双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置；

所述的双向供盖装置包括滑台气缸302，滑台气缸的滑块上设置送盖板303，所述的送盖板的两端部为凹弧形；304为凹弧形，送盖板303位于两道瓶盖通道之间；

所述的供垫装置包括下夹板202和上夹板201，在上夹板201和下夹板202之间设置有模型板203，模型板203中部开设有长度方向的长孔211，在上夹板201上设置有供垫孔，图中垫207在供垫孔中，所述的供垫孔位于长孔211上部，在供垫孔的周围设置有至少三根竖杆，210所示为竖杆，三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫207叠放在至少三根竖杆之间，如图5所示，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板201和下夹板202上设置上下对应的下垫孔215，下垫孔位于送盖板303的侧面上方，下垫孔215与长孔上下相对应，长孔211与下垫孔215对应的端部为半圆形，图中212所示为半圆形，半圆形212与下垫孔215的半个圆上下对应，在模型板203的长孔中设置有推垫板204，推垫板204的厚度小于模型板的厚度，推垫板204的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板204位于下垫孔的端部具有弧形缺口213，在推垫板204上连接有推垫气缸；216所示为推垫气缸，206所示为推垫气缸的缸杆，更为优化的，在下夹板202上设置有长度方向的长形通孔213，推垫气缸216位于下夹板202之下，推垫气缸的缸杆206上连接有竖直方向的连接杆205，连接杆205设置在长形通孔214中，推垫板204连接在连接杆205上；在三根竖杆附近设置有垫检测开关，在三根竖杆上竖直方向活动套设有金属压块208，金属压块208位于叠放的垫的最上部，所述的垫检测开关为接近开关209，金属压块208下降到接近开关处时触发接近开关209。

所述的压垫装置包括设置在上夹板201上方的压垫气缸501，所述的压垫气缸的缸杆上连接有导块503，导块上开设有导孔，导孔中套设有铜套，导孔和铜套目前在很多导向装置上使用，图中没有示出，导孔通过铜套套设在竖直方向的导杆504上；压垫气缸的缸杆502上设置有压头505，压头505与下垫孔215上下对应或者设置在下垫孔内，压垫装置在双向供盖装置的两侧对称各设置一套；

所述的推盖装置包括推盖气缸401，推盖气缸的缸杆上连接有推舌402，推舌位于下垫孔的下方内侧，推盖装置在两侧个设置一套；所述的两道瓶盖通道从内向外输送瓶盖，瓶盖通道在送盖板处向外具有一个90度折弯，推盖装置设置在折弯处，306为折弯处，瓶盖通道的两侧具有通道挡板，305为通道挡板。

本实用新型在工作时，将叠放的垫置放在竖杆之间，下部的垫位于供垫孔中，瓶盖从两道瓶盖通道过来后分别到达送盖板的两端，送盖板在滑台气缸的作用下双向移动交替将瓶盖送到下垫孔下，同时推垫气缸动作带动推垫板将最下部的前推到下垫孔部位，压垫气缸下压使垫进入瓶盖内后收回，推盖气缸动作将塞好垫的瓶盖向外推出，推垫气缸反向动作收回，收回后后续的垫自动下落依次递补，当金属压块到达接近开关处时，接近开关感应发出垫的料位高度信号，提示向竖杆之间补充垫原料，补充原料时，将金属压块从竖杆上取下，放好垫后在置于最上部的垫之上即可。本装置的两个瓶盖通道的来料可以采用传输带输送向外挤压推垫瓶盖前进，也可采用人工上料。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (7)

1.双工位瓶盖塞垫装置，包括机架，在机架上设置有两道瓶盖通道，其特征在于：在机架上还设置有双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置；

所述的双向供盖装置包括滑台气缸，滑台气缸的滑块上设置送盖板，所述的送盖板的两端部为凹弧形；送盖板位于两道瓶盖通道之间；

所述的供垫装置包括下夹板和上夹板，在上夹板和下夹板之间设置有模型板，模型板中部开设有长度方向的长孔，在上夹板上设置有供垫孔，所述的供垫孔位于长孔上部，在供垫孔的周围设置有至少三根竖杆，三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫叠放在至少三根竖杆之间，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板和下夹板上设置上下对应的下垫孔，下垫孔位于送盖板的侧面上方，下垫孔与长孔上下相对应，在模型板的长孔中设置有推垫板，推垫板的厚度小于模型板的厚度，推垫板的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板位于下垫孔的端部具有弧形缺口，在推垫板上连接有推垫气缸；

所述的压垫装置包括设置在上夹板上方的压垫气缸，压垫气缸的缸杆上设置有压头，压头与下垫孔上下对应或者设置在下垫孔内，压垫装置在双向供盖装置的两侧对称各设置一套；

所述的推盖装置包括推盖气缸，推盖气缸的缸杆上连接有推舌，推舌位于下垫孔的下方内侧，推盖装置在两侧个设置一套。

2.根据权利要求1所述的双工位瓶盖塞垫装置，其特征在于：所述的压垫气缸的缸杆上连接有导块，导块上开设有导孔，导孔中套设有铜套，导孔通过铜套套设在竖直方向的导杆上。

3.根据权利要求1所述的双工位瓶盖塞垫装置，其特征在于：所述的两道瓶盖通道从内向外输送瓶盖，瓶盖通道在送盖板处向外具有一个90度折弯，推盖装置设置在折弯处，瓶盖通道的两侧具有通道挡板。

4.根据权利要求1所述的双工位瓶盖塞垫装置，其特征在于：长孔与下垫孔对应的端部为半圆形，半圆形与下垫孔的半个圆上下对应。

5.根据权利要求1所述的双工位瓶盖塞垫装置，其特征在于：在下夹板上设置有长度方向的长形通孔，推垫气缸位于下夹板之下，推垫气缸的缸杆上连接有竖直方向的连接杆，连接杆设置在长形通孔中，推垫板连接在连接杆上。

6.根据权利要求1所述的双工位瓶盖塞垫装置，其特征在于：在三根竖杆附近设置有垫检测开关。

7.根根据权利要求6所述的双工位瓶盖塞垫装置，其特征在于：在三根竖杆上竖直方向活动套设有金属压块，金属压块位于叠放的垫的最上部，所述的垫检测开关为接近开关，金属压块下降到接近开关处时触发接近开关。