CN2322895Y - 全自动铝塑盖热铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铝塑盖热铆合机,它的动力传动装置通过连杆与送料装置相连,料斗与选料装置相连,料斗的底部一边设有推板,另一边设有出料口,选料装置与排料装置通过滑道相连接,排料装置与热铆合装置相连。本实用新型由于在料斗的底部设有推板,所以能使存放在两种不同料斗中的盖呈水平状态送入滑道,并能自动选料,控制铆合头温度,不会使塑料烧化发粘,提高了铆合质量。本实用新型还具有结构简单,转动部件少、振动小、工作噪声低、无污染、效率高等优点。

Description

全自动铝塑盖热铆合机

本实用新型涉及一种医药针剂药瓶包装机器，特别是一种全自动铝塑盖热铆合机。

目前，国内医药针剂药瓶包装中的塑帽和铝盖的铆合多采用人工操作，生产效率低下，且受汗渍及其它杂质污染，铆合质量难以控制。

本实用新型的目的就是要提供一种全自动铝塑盖热铆合机，它采用机械操作代替人工操作，生产效率高，不受汗渍及其它杂质污染，并且铆合质量较好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动铝塑盖热铆合机，它包括动力传动装置1、送料装置2、选料装置4、排料装置5、热铆合装置6、设置热铆合温控装置的机箱及控制面板7、成品箱8，动力传动装置1由电动机经减速箱带动与输出轴相连的法兰盘，分别为送料装置2、排料装置5、热铆合装置6提供动力，其主要结构是：送料装置2包括存放铝盖和塑盖的两种料斗3，料斗3下方设置滑道12，在料斗3底部一边设置推板10，另一边设置出料口11，出料口11的高度稍大于盖子水平放置时的高度；选料装置4：在送料装置2的滑道12的底部设置选料口13，选料口13的形状为半圆形缺口；排料装置5：滑道12前端设置两个带有一定倾斜度的滑轨14，滑轨14上设置沿滑道水平间断移动的水平推杆，水平推杆与动力传动装置连接，排料滑道的端部设置圆弧形双侧开口的定位弹簧19；热铆合装置6：包括支架及其上设置的导向槽和铆合头定位机构16，铆合头15的上方装有压力调节弹簧，铆合头15中心正对定位弹簧19的圆弧中心，定位弹簧19下方设置成品箱8。

动力传动装置1的法兰盘上设置滚销，滚销绕输出轴转动；连杆9与滚销连接，为送料装置2提供动力；与法兰盘连接的摇臂上连接有撑杆和斜劈，摇臂摆动时带动撑杆上下运动，为热铆合装置6提供上下运动的动力；斜劈的上下运动通过斜面转化为排料装置5的推板10的水平方向动力。铆合定位机构16由挡板17、弹簧压板18和定位弹簧19组成，挡板17、弹簧压板18固定限制定位弹簧19，两组相对的定位弹簧19以其弹力将盖子定位。热铆合是采用可调温电烙铁式的温控方式，在铆合头15里设置热敏元件。热铆合装置6的主工作机采用平板式滑道结构，设置18个铆合头15。

本实用新型由于在料斗的底部设有推板，所以能使存放在两种不同料斗中的盖(铝盖和塑盖)排成水平状态送入滑道；又由于将滑道底部制造成半圆形缺口状选料口，且缺口距滑道的最小距离小于盖子的半径，所以能使盖口朝上的盖子正常地通过选料口，而盖口向下的盖子边缘卡入缺口后，由于重力的作用，使盖子倾斜，从而达到选料的目的；又由于在热铆合机构中铆合头的温度采用可调温电烙铁式的温控方式，所以不会使铆合头温度过高，使塑料烧化发粘，影响铆合质量。本实用新型还具有结构简单，转动部件少、振动小、工作噪声低、无污染、效率高等优点。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的送料装置示意图。

图3是本实用新型的选料装置示意图。

图4是本实用新型的排料及铆合示意图。

图5是本实用新型的铆合定位示意图。

图6是本实用新型的温度控制电路图。

其中：图1兼作摘要附图。

图中：1．动力传动装置，2．送料装置，3．料斗，4．选料装置，5．排料装置，6．热铆合装置，7．控制面板，8．成品箱，9．连杆，10．推板，11．出料口，1 2．滑道，13．选料口，14．滑轨，15．铆合头，16．铆合定位机构，17．挡板，18．弹簧压板，19．定位弹簧。

本实用新型的具体结构及操作过程如下：

全自动铝塑盖热铆合机，它包括动力传动装置1、送料装置2、选料装置4、排料装置5、热铆合装置6、设置热铆合温控装置的机箱及控制面板7、成品箱8。动力传动装置1主要由交流电动机、减速箱、法兰盘、摇臂、撑杆、斜劈、连杆等组成。动力传动装置1的法兰盘上装有滚销，滚销绕输出轴转动；连杆9与滚销连接，为送料装置提供动力；与法兰盘连接的摇臂上连接有撑杆和斜劈，摇臂摆动时带动撑杆上下运动，为热铆合装置6提供上下运动的动力；斜劈的上下运动通过斜面转化为排料装置5的推板10的水平方向动力。

送料装置2包括存放铝盖和塑盖的两种料斗3，料斗3下方设置滑道12，在料斗3的底部一边设置推板10，另一边设置出料口11，出料口11的高度稍大于盖子水平放置时的高度。

选料装置4：在送料装置2的滑道12的底部设置选料口13，选料口13的形状为半圆形缺口。

排料装置5：滑道12前端设置由两个带有一定倾斜度的滑轨14，滑轨14上设置沿滑道水平间断移动的水平推杆，水平推杆与动力传动装置1连接，排料滑道的端部设置圆弧形双侧开口的定位弹簧19。

热铆合装置6：包括支架及其上设置的导向槽和铆合头定位机构16组成，铆合头15的上方装有压力调节弹簧，铆合头15中心正对定位弹簧19的圆弧中心，定位弹簧19下方设置成品箱8。

首先启动本实用新型的动力传动装置1，本装置主要由交流电动机、减速箱、法兰盘、摇臂、撑杆、斜劈、连杆等组成。电动机经减速箱带动与输出轴相连的法兰盘转动，法兰盘上装有滚销，滚销绕输出轴转动，一方面推动摇臂上下摆动，另一方面由于它和连杆9相连接、推动送料装置2的竖杆左右摆动。摇臂上连接有撑杆和斜劈，摇臂摆动时带动撑杆和斜劈运动，撑杆的上下运动带动铆合机构上下运动，同时斜劈的上下运动通过斜面转化为推杆的水平方向的往复运动；斜劈向上运动，斜面推动推杆向左运动；斜劈向下运动时推杆在弹簧的作用下向右复位。

为了将存放在两种不同料斗3中的盖(铝盖和塑盖)排成水平状态送入滑道，从图2可以看出，在料斗3的底部一边设有推板10，另一边设有出料口11，出料口11的高度稍大于盖子水平放置时的高度，推板10在送料装置2的推动下，使料斗3中底部处于水平状态的盖子被推出料斗3进入滑道口，进入选料工序。

所谓选料，即要求将盖口向下的盖子淘汰，让盖口朝上的盖子送入排料轨道。从图3可以看出，从料斗3送入滑道12的盖子(虚线所示)在推板10推动下向前运动，进入滑道12的选料口13，选料口13是将滑道12底部制造出半圆形缺口，缺口距滑道的最小距离L小于盖子的半径R，这样的缺口可以让盖口朝上的盖子正常地通过选料口13，继续向前运动；而盖口向下的盖子通过半圆形缺口时，盖口边缘卡入缺口后，由于盖子的重心处于缺口外侧，重力G和支撑力N形成力矩，会使盖子倾斜，在后面盖子推动下，它会翻转而从滑道12开孔掉入集料箱，这样便达到了选料的目的。为了选料可靠，设计有3个缺口。

选料工序结束后，就进入排料及铆合工序通过选料装置4的两种盖子在料斗3推板10的作用下，进入两个带有一定倾斜度的滑轨14(见图4)，处于倾斜滑轨14的盖子总有下滑趋势，但受到水平滑道12上盖子的阻挡，不会滑动，只有当推杆推动处于水平滑道12上的塑料盖子时，随着塑料盖子的移动，处于倾斜滑轨14上的铝盖也会滑动，恰好落入塑料盖子上，使两种自然叠合在一起。两种叠合在一起的盖子在水平推杆推动下，在水平滑道12里间断地向前移动，推杆每推一次，正好移动一个盖子的距离，推杆的复位是由拉簧完成的。叠合在一起的盖子在进入铆合头15正下方之前，会被随铆合头15一起运动的压板按压一次，使二者紧密配合，为保证按压时不损坏盖子，压板上贴有一层橡胶板。当叠合在一起的盖子进入铆合头15下方时，铆合头15下落将二者热铆合在一起，然后从出料口被挤出进入成品箱8。

铆合定位过程：从图5中可知，铆合用的铆合头15在其支架上往复运动，支架上设有导向槽和铆合头定位机构16(支架未表示)；另外每个排料滑道的端部设置圆弧形双侧定位弹簧19，它受挡板17和弹簧压板18的制约，因为定位弹簧19的圆弧中心正好对准铆合头15的中心，故一旦塑料盖子被推入定位弹簧19中，受弹簧的夹持力作用就自动定位了。由于定位弹簧19是开口的，因此铆合好的盖子又会被推出，掉入成品箱8。

铆合头15的温度和压力控制：铆合头15上方装有压力调节弹簧，可调节铆合压力。铆合头15相当于电烙铁，铆合头15里面装有热敏元件，由热敏元件测得信号通过导线送到控制面板7上的温度控制板上，控制面板7上设有温度调节旋纽，可调节铆合头15的温度，温度控制电路见图6。铆合头的温度不得过高，否则会使塑料烧化发粘，影响铆合质量。相反温度过低又无法使塑盖和铝盖铆合在一起，因而铆合温度要根据塑料特性调试确定。

Claims (5)

1、一种全自动铝塑盖热铆合机，它包括动力传动装置(1)、送料装置(2)、选料装置(4)、排料装置(5)、热铆合装置(6)、设置热铆合温控装置的机箱及控制面板(7)、成品箱(8)，动力传动装置(1)由电动机经减速箱带动与输出轴相连的法兰盘，分别为送料装置(2)、排料装置(5)、热铆合装置(6)提供动力，其特征在于：送料装置(2)包括存放铝盖和塑盖的两种料斗(3)，料斗(3)下方设置滑道(12)，在料斗(3)底部一边设置推板(10)，另一边设置出料口(11)，出料口(11)的高度稍大于盖子水平放置时的高度；选料装置(4)：在送料装置(4)的滑道(12)的底部设置选料口(13)，选料口(13)的形状为半圆形缺口；排料装置(5)：滑道(12)前端设置两个带有一定倾斜度的滑轨(14)，滑轨(14)上设置沿滑道水平间断移动的水平推杆，水平推杆与动力传动装置(1)连接，排料滑道的端部设置圆弧形双侧开口的定位弹簧(19)；热铆合装置(6)：包括支架及其上设置的导向槽和铆合头定位机构(16)，铆合头(15)的上方装有压力调节弹簧，铆合头(15)中心正对定位弹簧(19)的圆弧中心，定位弹簧(19)下方设置成品箱(8)。

2、根据权利要求1所述的全自动铝塑盖热铆合机，其特征是：动力传动装置(1)的法兰盘上设置滚销，滚销绕输出轴转动；连杆(9)与滚销连接，为送料装置(2)提供动力；与法兰盘连接的摇臂上连接有撑杆和斜劈，摇臂摆动时带动撑杆上下运动，为热铆合装置(6)提供上下运动的动力；斜劈的上下运动通过斜面转化为排料装置(5)的推板(10)的水平方向动力。

3、根据权利要求1所述的全自动铝塑盖热铆合机，其特征是：铆合定位机构(16)由挡板(17)、弹簧压板(18)和定位弹簧(19)组成，挡板(17)、弹簧压板(18)固定限制定位弹簧(19)，两组相对的定位弹簧(19)以其弹力将盖子定位。

4、根据权利要求1或3所述的全自动铝塑盖热铆合机，其特征是：热铆合是采用可调温电烙铁式的温控方式，在铆合头(15)里设置热敏元件。

5、根据权利要求1所述的全自动铝塑盖热铆合机，其特征是：热铆合装置(6)的主工作机采用平板式滑道结构，设置18个铆合头(15)。

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