CN213224065U - 一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置 - Google Patents

Abstract

一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，包括C形架，C形架的内壁顶面固定安装能够带动罐体和罐盖移动的圆盘传送装置，圆盘传送装置的下方一侧设有传送台，其中一根竖杆的下端铰接连接L形板的纵向部分顶面，另外三根竖杆的下端分别固定连接L形板的纵向部分顶面，L形板的纵向部分顶面设有基于其中一根竖杆的限位装置，翻边装置装置的正下方设有顶出装置。本装置用于金属罐的翻边封口处理，与现有技术相比，使用者能够通过打开或关闭限位装置对其中一根竖杆的状态进行调节，便于使用者添加罐盖，进而调节传送台顶面与翻边装置底部之间的间距，进而能够对不同高度的金属罐进行翻边封口处理，适用范围广。

Description

一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置

技术领域

本实用新型属于金属包装品生产设备领域，具体地说是一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置。

背景技术

现如今，已有全自动生产设备封罐机，然而该封罐机仅能对单一高度的金属罐进行封罐处理，日常生活中的罐装啤酒便有大罐与小罐之分，两者仅高度不同，并工作人员在放置罐盖时，需要将罐盖抬升至高于固定杆的高度后放入固定杆之间，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，包括C形架， C形架的内壁顶面固定安装能够带动罐体和罐盖移动的圆盘传送装置，圆盘传送装置的下方一侧设有传送台，传送台的一侧设有弧形挡板，传送台的两侧分别设有数根能够带动传送台上下移动的气缸，气缸的下端固定连接C形架的内壁底面，C形架的内壁底面固定安装对罐体和罐盖进行翻边封口处理的翻边装置，C形架的前面顶部固定连接L形板的竖直部分的后面顶部，L形板的纵向部分的顶面开设通透的送盖口，L形板上设有送盖装置，L形板纵向部分的上方设有两前两后的四根竖杆，其中一根竖杆的下端铰接连接L形板的纵向部分顶面，另外三根竖杆的下端分别固定连接L形板的纵向部分顶面，L形板的纵向部分顶面设有基于其中一根竖杆的限位装置，翻边装置装置的正下方设有顶出装置。

如上所述的一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，所述的圆盘传送装置由电机、传送盘、数个弧形槽组成，电机固定安装于C形架的内壁顶面，电机的输出轴外周固定安装传送盘，数个弧形槽均匀开设于传送盘的外周。

如上所述的一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，所述的顶出装置为电推杆。

如上所述的一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，所述的限位装置由水平放置的固定环、固定槽和插杆组成，固定环外周一侧固定连接其中一根竖杆的外侧，固定槽竖向开设于L形板纵向部分的顶面，插杆的外周能够与固定环内壁、固定槽内壁分别接触配合。

如上所述的一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，所述的电机和电推杆分别电路连接控制器。

如上所述的一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，所述的电机的输出轴外周固定安装转盘，转盘位于传送盘的上方，转盘的顶面开设数个与弧形槽一一对应的通孔。

本实用新型的优点是：本装置用于金属罐的翻边封口处理，使用者将限位装置打开，使用者向左转动其中一根竖杆使其平放，使用者将成叠的罐盖放入四根竖杆之间，使用者向右转动其中一根竖杆使其竖直，使用者将限位装置关闭，使得其中一根竖杆无法转动，使用者打开传送台、翻边装置和送盖装置（使用者将电机、电推杆和控制器分别通电，并将控制器打开使其运行），传送台带动罐体与圆盘传送装置接触后，送盖装置中的金属检测器检测到有罐体，并使得一个罐盖在重力作用下从送盖口经过并掉落到对应的罐体上，圆盘传送装置带动罐体和罐盖向左移动并沿弧形板的凹面移动，当罐体和罐盖到达顶出装置的位置，控制器控制电机停止转动，圆盘传送装置停止带动罐体和罐盖移动，控制器控制电推杆伸长，顶出装置带动罐体和罐盖向上移动并与翻边装置接触，翻边装置对罐体和罐盖进行翻边封口处理成为封口的金属罐，控制器控制电推杆收缩，顶出装置带动罐体和罐盖向下移动并与翻边装置分离，圆盘传送装置继续带动封口的金属罐继续转动并移动到传送台上，传送台带动金属罐向后移动，与现有技术相比，使用者能够通过打开或关闭限位装置对其中一根竖杆的状态进行调节，便于使用者添加罐盖，另外使用者通过调节气缸的长度能够带动传送台、连接板、弧形板和顶出装置同步上下移动，进而调节传送台顶面与翻边装置底部之间的间距，进而能够对不同高度的金属罐进行翻边封口处理，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，如图所示，包括C形架1， C形架1的内壁顶面固定安装能够带动罐体和罐盖移动的圆盘传送装置，圆盘传送装置的下方一侧设有传送台2，传送台2的上方两侧分别设有挡杆，挡杆外侧分别通过数个拦板固定连接传送台2的架体顶面，挡杆能够防止罐体从传送台2上掉落，弧形板3前后长度部分没有挡杆，避免挡杆影响到本装置的正常使用，图中未画出，传送台2的一侧设有弧形挡板3，弧形挡板3的底面与传送台2架体一侧之间通过连接板固定连接，弧形板3的前后两端与传送台2的架体一侧齐平，传送台2的两侧分别设有数根能够带动传送台2上下移动的气缸4，传送台2的架体两侧底部分别固定连接固定板的一侧，固定板的底面分别固定连接数根气缸4的上端，气缸4的下端固定连接C形架1的内壁底面，C形架1的内壁底面固定安装对罐体和罐盖进行翻边封口处理的翻边装置，翻边装置已为现有公知常识，本申请不对其结构进行多余赘述，翻边装置位于传送台2的左侧，C形架1的前面顶部固定连接L形板6的竖直部分的后面顶部，L形板6的纵向部分的顶面开设通透的送盖口7，L形板6上设有送盖装置，L形板6位于传送台2的上方，送盖装置使得每次只有一个罐盖能够通过送盖口，该装置已为现有公知常识，本申请不做过多赘述，送盖装置中包括金属检测器，当金属检测器检测到有罐体经过时，送盖装置才会进行送盖，图中未画出，L形板6纵向部分的上方设有两前两后的四根竖杆9，其中一根竖杆9的下端铰接连接L形板6的纵向部分顶面，其中一根竖杆9为位于前侧的两根竖杆9的一根，便于使用者将限位装置打开或关闭，便于使用者向四根竖杆9之间放入罐盖，另外三根竖杆9的下端分别固定连接L形板6的纵向部分顶面，L形板6的纵向部分顶面设有基于其中一根竖杆9的限位装置，翻边装置装置的正下方设有顶出装置。本装置用于金属罐的翻边封口处理，使用者将限位装置打开，使用者向左转动其中一根竖杆9使其平放，使用者将成叠的罐盖放入四根竖杆9之间，使用者向右转动其中一根竖杆9使其竖直，使用者将限位装置关闭，使得其中一根竖杆9无法转动，使用者打开传送台2、翻边装置和送盖装置，使用者将电机10、电推杆13和控制器分别通电，并将控制器打开使其运行，传送台2带动罐体与圆盘传送装置接触后，送盖装置中的金属检测器检测到有罐体，并使得一个罐盖在重力作用下从送盖口7经过并掉落到对应的罐体上，圆盘传送装置带动罐体和罐盖向左移动并沿弧形板3的凹面移动，当罐体和罐盖到达顶出装置的位置，控制器控制电机10停止转动，圆盘传送装置停止带动罐体和罐盖移动，控制器控制电推杆13伸长，顶出装置带动罐体和罐盖向上移动并与翻边装置接触，翻边装置对罐体和罐盖进行翻边封口处理成为封口的金属罐，控制器控制电推杆13收缩，顶出装置带动罐体和罐盖向下移动并与翻边装置分离，圆盘传送装置继续带动封口的金属罐继续转动并移动到传送台2上，传送台2带动金属罐向后移动，与现有技术相比，使用者能够通过打开或关闭限位装置对其中一根竖杆9的状态进行调节，便于使用者添加罐盖，另外使用者通过调节气缸4的长度能够带动传送台2、连接板8、弧形板3和顶出装置同步上下移动，进而调节传送台2顶面与翻边装置底部之间的间距，进而能够对不同高度的金属罐进行翻边封口处理，适用范围广。

具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的圆盘传送装置由电机10、传送盘11、数个弧形槽12组成，电机10的转动方向为俯视顺时针方向，电机10固定安装于C形架1的内壁顶面，电机10的输出轴外周固定安装传送盘11，数个弧形槽12均匀开设于传送盘11的外周。使用者将电机10电源线通电并打开，电机10输出端转动带动传送盘11转动，传送台2能够带动罐体进入弧形槽12，传送盘11转动带动进入弧形槽12内的罐体移动。

具体的，如图1或2所示，本实施例所述的顶出装置为电推杆13，电推杆13贯穿连接板的底面后部，电推杆13的粗杆贯穿连接板8的底面后部，电推杆13的粗杆上端与连接板的顶面齐平。使用者控制电推杆13伸长，电推杆13的细杆向上移动推动罐体和罐盖向上移动，进而使得翻边装置对罐体和罐盖进行翻边封口处理。

进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的限位装置由水平放置的固定环14、固定槽15和插杆16组成，固定环14外周一侧固定连接其中一根竖杆9的外侧，固定槽15竖向开设于L形板6纵向部分的顶面，插杆16的外周能够与固定环14内壁、固定槽15内壁分别接触配合。使用者用手将其中一根竖杆9竖直扶正，使用者将插杆16穿过固定环14并使其下端插入固定槽15中，实现将限位装置关闭，从而将其中一根竖杆9进行固定，使用者将竖杆9从固定槽15抽出，实现将限位装置打开，使用者能够向左转动其中一根竖杆9，便于使用者调加罐盖，该限位装置结构简单，成本低且使用方便。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的电机10和电推杆13分别电路连接控制器。控制器对电机10和电推杆13进行控制，控制器通过对电机10的转动时间和转动速度进行控制，进而控制电机10的转动角度，使得本装置能够正常运行，控制器能够控制电推杆13的伸缩，当电机10停止转动时，电推杆13才会进行伸缩，防止电推杆13影响到电机10的运行。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的电机10的输出轴外周固定安装转盘8，转盘8位于传送盘11的上方，转盘8的顶面开设数个与弧形槽12一一对应的通孔5。使用者通过调节气缸4的长度使得转盘8的底面高于位于传送台2的罐体顶部且之间的间隙小于罐盖高度，圆盘传送装置停止传送时，罐盖通过送盖装置能够掉落到对应的罐体的上方并位于对应的通孔5内，转盘8与传送盘11同步运动使得罐盖与罐体同步移动，防止罐盖与罐体发生偏移影响到产品质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，包括C形架（1），其特征在于：C形架（1）的内壁顶面固定安装能够带动罐体和罐盖移动的圆盘传送装置，圆盘传送装置的下方一侧设有传送台（2），传送台（2）的一侧设有弧形挡板（3），传送台（2）的两侧分别设有数根能够带动传送台（2）上下移动的气缸（4），气缸（4）的下端固定连接C形架（1）的内壁底面，C形架（1）的内壁底面固定安装对罐体和罐盖进行翻边封口处理的翻边装置，C形架（1）的前面顶部固定连接L形板（6）的竖直部分的后面顶部，L形板（6）的纵向部分的顶面开设通透的送盖口（7），L形板（6）上设有送盖装置，L形板（6）纵向部分的上方设有两前两后的四根竖杆（9），其中一根竖杆（9）的下端铰接连接L形板（6）的纵向部分顶面，另外三根竖杆（9）的下端分别固定连接L形板（6）的纵向部分顶面，L形板（6）的纵向部分顶面设有基于其中一根竖杆（9）的限位装置，翻边装置装置的正下方设有顶出装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，其特征在于：所述的圆盘传送装置由电机（10）、传送盘（11）、数个弧形槽（12）组成，电机（10）固定安装于C形架（1）的内壁顶面，电机（10）的输出轴外周固定安装传送盘（11），数个弧形槽（12）均匀开设于传送盘（11）的外周。

3.根据权利要求2所述的一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，其特征在于：所述的顶出装置为电推杆（13）。

4.根据权利要求1所述的一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，其特征在于：所述的限位装置由水平放置的固定环（14）、固定槽（15）和插杆（16）组成，固定环（14）外周一侧固定连接其中一根竖杆（9）的外侧，固定槽（15）竖向开设于L形板（6）纵向部分的顶面，插杆（16）的外周能够与固定环（14）内壁、固定槽（15）内壁分别接触配合。

5.根据权利要求3所述的一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，其特征在于：所述的电机（10）和电推杆（13）分别电路连接控制器。

6.根据权利要求2或3或5所述的一种金属包装制品生产用全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，其特征在于：所述的电机（10）的输出轴外周固定安装转盘（8），转盘（8）位于传送盘（11）的上方，转盘（8）的顶面开设数个与弧形槽（12）一一对应的通孔（5）。

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