CN213005609U - 一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模塑餐具加工设备技术领域，具体涉及一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具，包括落料仓、盖板、驱动机构、电机、转盘、弧形凸块。本实用新型的有益效果：通过电机带动转盘转动，使弧形凸块作用下堆积的边料、废料底部，使边料、废料能够从上而下进行搅动，这样能够及时避免边料、废料堆积过高，提高了废料、边料的清理效率，同时设置驱动机构驱动盖板沿与落料仓铰接处转动，使堆积至一定高度的边料、废料及时从落料仓内滑落至外部收集装置上，无需人工操作，提高清理效率，设置驱动元件驱动叉杆水平移动，使叉杆对堆积较高的边料、废料产生作用力，使边料、废料的上层能够滑落至其下层，减少边料、废料的堆积高度。

Description

一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具

技术领域

本实用新型涉及模塑餐具加工设备技术领域，具体涉及一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具。

背景技术

纸浆模塑餐具是用模具对纸浆经过真空吸附成型、烘干，再经过加工制成的可以代替金属或塑料来供人们使用的餐具。现有的纸浆模塑餐具的生产流程环节主要包括：制浆、成型、模压(烘干)、整型(切边)。而纸模餐具在整个的生产环节中，利用热模加压定型、压光并使得餐具正面平整光滑；同时需要切除餐具边缘处的毛刺边料等多余的部分，最终完成制品的生产。

如中国专利号CN201821498494.0公开的纸浆模塑餐具的切边模具，包括底座，所述底座上固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有移动板，所述移动板远离第一导轨的一端穿插有第二导轨，所述工作台上设有凹槽，所述第二导轨远离移动板的一端固定连接在凹槽内，所述第二导轨上设有缓冲装置，所述第二导轨通过缓冲装置连接有滑杆，所述滑杆穿过凹槽的侧壁并设有传动装置。本实用新型通过切边机下移切边时使得第一弹簧压缩，使得滑动套上下抖动，从而使得连接杆上下滑动，再通过传动装置等结构带动废料滑出槽的一端上下抖动，从而使得废料不会在槽内出现堆积。

现有技术中的切边模具在进行边料、废料的收集过程中，通过抖动来将边料、废料移出设备外部，这种方式由于作用在边料、废料上的作用力较小，因此无法及时避免边料、废料堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具，包括安装在外部模具工作台底部的落料仓，所述落料仓为顶部及底部开口的箱式结构，其底部铰接有用于将其开口封闭的盖板，所述盖板由驱动机构驱动其沿与落料仓铰接处转动，使所述落料仓底部敞开，所述盖板上竖直安装有电机，所述电机上驱动连接有转盘，所述转盘位于落料仓内，其朝上的端面上沿其轴向阵列设有多个弧形凸块。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述落料仓内设有固定杆，所述固定杆上成行设有多个叉杆，所述固定杆由安装在落料仓外壁上的驱动元件驱动其水平移动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为气缸。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述固定杆设于落料仓的上端部。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括铰接在落料仓外壁上的电推杆，所述电推杆上驱动连接有连接块，所述连接块通过安装枢轴铰接在盖板上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述落料仓外壁上通过安装枢轴铰接有铰座，所述电推杆安装在铰座上。

本实用新型的有益效果：通过电机带动转盘转动，使弧形凸块作用下堆积的边料、废料底部，使边料、废料能够从上而下进行搅动，这样能够及时避免边料、废料堆积过高，提高了废料、边料的清理效率，同时设置驱动机构驱动盖板沿与落料仓铰接处转动，使堆积至一定高度的边料、废料及时从落料仓内滑落至外部收集装置上，无需人工操作，提高清理效率，设置驱动元件驱动叉杆水平移动，使叉杆对堆积较高的边料、废料产生作用力，使边料、废料的上层能够滑落至其下层，减少边料、废料的堆积高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度的示意图；

图3为图1中立体结构俯视角度的示意图；

图4为图1中立体结构正视示意图；

其中各附图标记说明如下：

1-叉杆，2-固定杆，3-气缸，4-落料仓，5-盖板，6-连接块，7-电推杆，8-铰座，9-转盘，10-弧形凸块，11-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具，包括安装在外部模具工作台底部的落料仓4，所述落料仓4为顶部及底部开口的箱式结构，其底部铰接有用于将其开口封闭的盖板5，所述盖板5由驱动机构驱动其沿与落料仓4铰接处转动，使所述落料仓4底部敞开，所述驱动机构包括铰接在落料仓4外壁上的电推杆7，具体的，所述落料仓4外壁上通过安装枢轴铰接有铰座8，所述电推杆7安装在铰座8上，进而使电推杆7铰接安装在落料仓4外壁上，所述电推杆7上驱动连接有连接块6，所述连接块6通过安装枢轴铰接在盖板5上，所述盖板5上竖直安装有电机11，所述电机11上驱动连接有转盘9，所述转盘9位于落料仓4内，其朝上的端面上沿其轴向阵列设有多个弧形凸块10。

所述落料仓4内设有固定杆2，所述固定杆2上成行设有多个叉杆1，所述固定杆2由安装在落料仓4外壁上的气缸3驱动其水平移动，进一步地，所述固定杆2设于落料仓4的上端部。

本实用新型在使用时：外部切边模具工作时，产生的废料将落入落料仓内，并堆积在盖板上，堆积过程中，外部电源对电机供电，使电机转动，并驱动转盘转动，进而使弧形凸块搅动堆积在盖板上的边料、废料，使边料、废料底部被搅动，进而使边料、废料均匀铺设在落料仓内，减少堆积现象，当达到一定的堆积高度时，通过气缸的气缸往复伸缩，使叉杆将堆积的边料废料顶部进行推动，使边料、废料往落料仓内壁方向移动，减少堆积高度，堆积至一定量时，启动电推杆，电推杆的伸缩杆伸长，使盖板沿与落料仓铰接处转动，使盖板翻转，并使落料仓底部开口敞开，此时边料、废料将从落料仓的底部开口落入外部收集装置上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具，其特征在于，包括安装在外部模具工作台底部的落料仓(4)，所述落料仓(4)为顶部及底部开口的箱式结构，其底部铰接有用于将其开口封闭的盖板(5)，所述盖板(5)由驱动机构驱动其沿与落料仓(4)铰接处转动，使所述落料仓(4)底部敞开，所述盖板(5)上竖直安装有电机(11)，所述电机(11)上驱动连接有转盘(9)，所述转盘(9)位于落料仓(4)内，其朝上的端面上沿其轴向阵列设有多个弧形凸块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具，其特征在于，所述落料仓(4)内设有固定杆(2)，所述固定杆(2)上成行设有多个叉杆(1)，所述固定杆(2)由安装在落料仓(4)外壁上的驱动元件驱动其水平移动。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具，其特征在于，所述驱动元件为气缸(3)。

4.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具，其特征在于，所述固定杆(2)设于落料仓(4)的上端部。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具，其特征在于，所述驱动机构包括铰接在落料仓(4)外壁上的电推杆(7)，所述电推杆(7)上驱动连接有连接块(6)，所述连接块(6)通过安装枢轴铰接在盖板(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种纸浆模塑餐具的自动下料切边模具，其特征在于，所述落料仓(4)外壁上通过安装枢轴铰接有铰座(8)，所述电推杆(7)安装在铰座(8)上。

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