CN208631561U - 一种塑料瓶生产线间断性输出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料瓶生产线间断性输出机构，包括：运输组件，所述运输组件包括支撑件和设置在所述支撑件上的传输件；平推组件，所述平推组件固定设置在所述支撑件上，其包括位于所述传输件输出端上方的驱动件和与所述驱动件输出端固定连接的承载件；以及控制组件，所述控制组件设置在所述承载件的外表面且沿着所述承载件长度方向设置，其包括左开合件和与所述左开合件沿着所述承载件宽度上的中线对称的右开合件；本实用新型解决了刚成型的塑料品仍有余热、处于软体状态，高速碰到硬物容易变形的技术问题。

Description

一种塑料瓶生产线间断性输出机构

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶技术领域，尤其涉及一种塑料瓶生产线间断性输出机构。

背景技术

塑料包装瓶，主要是应用于液体型的产品包装，具有包装成本价格比较低，方便运输的特点，应用范围很广，其塑料包装瓶应用于液体食品的包装也很广泛，为了达到保鲜保质的要求，需要进行热灌包装，包装瓶的干净与质量要求也比较高，塑料包装瓶加工过程中都是先用注塑机注塑成瓶胚，再由吹瓶机吹塑成形。

专利号为CN205023475U的专利文献公开了一种牛奶生产线瓶盖间歇性输出机构，包括装料斗及设置在装料斗下方的输出端，输出端与所述的装料斗相连通，输出端相对所述的装料斗呈向下倾斜设置，在输出端远离所述的装料斗一端设置有中间连接段，中间连接段相对输出端呈向下倾斜设置；输出端与中间连接段为相互连通的凹槽结构，在中间连接段上部设置有支架，支架上端设置有转轴，在转轴上固定连接有分隔板，在转轴一端设置有从动齿轮，在支架一侧设置有驱动装置，驱动装置的输出端设置有与从动齿轮相啮合的传动齿轮，该实用新型通过采用倾斜设置结构使即将输出的瓶盖与相邻的瓶盖之间产生空隙，通过分隔板的转动，将瓶盖分离输出。

在实际使用过程中，发明人发现刚成型的塑料品仍有余热、处于软体状态，高速碰到硬物容易变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置平推组件，将运输组件推送出来的塑料瓶向下缓慢沉降，再利用控制组件将其输出，从而解决了刚成型的塑料品仍有余热、处于软体状态，高速碰到硬物容易变形的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种塑料瓶生产线间断性输出机构，包括：

运输组件，所述运输组件包括支撑件和设置在所述支撑件上的传输件；

平推组件，所述平推组件固定设置在所述支撑件上，其包括位于所述传输件输出端上方的驱动件和与所述驱动件输出端固定连接的承载件；以及

控制组件，所述控制组件设置在所述承载件的外表面且沿着所述承载件长度方向设置，其包括左开合件和与所述左开合件沿着所述承载件宽度上的中线对称的右开合件。

作为优选，所述支撑件包括：

底座，所述底座水平延伸设置；

机架，所述机架设置在所述底座上且竖直向上设置；以及

支撑架，所述支撑架设置在所述机架上且倾斜向上设置。

作为优选，所述传输件包括：

挡板；

转轴，所述转轴转动设置在所述挡板上且分别设置在所述挡板的两个端部；

皮带，所述皮带与所述转轴匹配设置且其传动方向自下而上；以及

电机，所述电机安装在所述支撑件上且其输出端与所述转轴固定连接。

作为优选，所述驱动件包括：

气缸a，所述气缸a固定设置在所述支撑架上且其伸缩端竖直向下设置；

滑杆，所述滑杆为可伸缩设置且滑动设置在所述支撑架上，该滑杆对称设置在所述气缸a两侧；以及

连接板，所述连接板与所述气缸a固定连接且与所述滑杆的底端固定连接。

作为优选，所述承载件包括：

收纳盒，所述收纳盒为空腔设置且其宽度方向上的侧面延伸部底端为倒三角结构；

连接杆，所述连接杆分别位于所述收纳盒两侧，该连接杆一端与所述收纳盒侧壁固定连接且其另一端与所述连接板侧壁固定连接；以及

安装块，所述安装块分别设置在所述宽度方向上的侧面上且居上端处设置。

作为优选，所述左开合件包括：

左撑板，所述左撑板与所述收纳盒长度上的任一侧面底部铰接设置；

铰动轴a，所述铰动轴a设置两个且其分别与两个所述安装块一一对应铰接相连；

伸缩单元a，所述伸缩单元a设置两个且其上端分别与两个所述铰动轴a一一对应固定连接；以及

左限位杆，所述左限位杆两端分别与两个所述伸缩单元a的下端固定连接，该左限位杆位于所述左撑板下方。

作为优选，所述右开合件包括：

右撑板，所述右撑板与所述收纳盒长度上的另一侧面底部铰接设置；

铰动轴b，所述铰动轴b设置两个且其分别与两个所述安装块一一对应铰接相连；

伸缩单元b，所述伸缩单元b设置两个且其上端分别与两个所述铰动轴b一一对应固定连接；以及

右限位杆，所述右限位杆两端分别与两个所述伸缩单元b的下端固定连接，该右限位杆位于所述右撑板下方。

作为优选，所述左撑板、右撑板和收纳盒接触时底部为封闭状态。

作为又优选，所述伸缩单元a和伸缩单元b均包括：

气缸b；以及

拉杆，所述拉杆与所述气缸b的伸缩端固定连接且同轴设置。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置平推组件，将运输组件推送出来的塑料瓶向下缓慢沉降，避免刚成型的塑料瓶因其具有一定软性从高度坠落易造成变形的技术问题，本实用新型整体技术方案设计减小塑料瓶输出时的降落高度，进而减小其重力势能，保证产品质量；

(2)本实用新型中通过设置控制组件，实现下落过程中，保证塑料瓶在承载件内，下落到可降落高度时，在控制组件的作用下，实现自动出料，其结构简单，自动化程度高，便于控制；

(3)本实用新型中成对设置的伸缩单元a同步伸长或收缩，进而实现左限位杆的线性往复移动，利用左撑板与所述收纳盒底部铰接设置，则左撑板依靠左限位杆进行限位，同理成对设置的伸缩单元b工作原理相同；伸缩单元a和伸缩单元b为同步工作，进而利用撑板、右撑板的相对运动从而实现收纳盒底部的开合工作，其自动化程度高，便于控制工作的运行；

(4)本实用新型中通过设置铰动轴a、铰动轴b与安装块铰接相连，可以根据不同规格的塑料瓶，人工进行事先调节伸缩单元a和伸缩单元b的角度，进而可以控制左撑板、右撑板底部形成的夹角大小，控制塑料瓶平缓下落的程度，控制塑料品在气缸a作用下下落的初速度，保护产品质量，降低次品率。

综上所述，该设备具有输出沉稳、自动化程度高的优点，尤其适用于塑料瓶技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为生产线塑料瓶间断性输出机构的结构示意图。

图2为承载件盒控制组件的结构示意图。

图3为左开合件和右开合件的部分结构示意图。

图4为运输组件的结构示意图。

图5为生产线塑料瓶间断性输出机构输出工作的状态示意图。

图6为驱动件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种塑料瓶生产线间断性输出机构，包括：

运输组件1，所述运输组件1包括支撑件11和设置在所述支撑件11上的传输件12；

平推组件2，所述平推组件2固定设置在所述支撑件11上，其包括位于所述传输件12输出端上方的驱动件21和与所述驱动件21输出端固定连接的承载件22；以及

控制组件3，所述控制组件3设置在所述承载件22的外表面且沿着所述承载件22长度方向设置，其包括左开合件31和与所述左开合件31沿着所述承载件22宽度上的中线对称的右开合件32。

在本实施例中，通过设置平推组件2，将运输组件1推送出来的塑料瓶向下缓慢沉降，避免塑料瓶从高度坠落，减小降落高度，进而减小其重力势能，避免刚成型的塑料瓶，由于其仍然具有一定软性，造成变形，保证了产品的质量。

此外，通过设置控制组件3，实现下落过程中，保证塑料瓶在承载件22内，下落到可降落高度时，在控制组件3的作用下，实现自动出料，其结构简单，自动化程度高，便于控制。

进一步，如图4所示，所述支撑件11包括：

底座111，所述底座111水平延伸设置；

机架112，所述机架112设置在所述底座111上且竖直向上设置；以及

支撑架113，所述支撑架113设置在所述机架112上且倾斜向上设置。

进一步，如图4所示，所述传输件12包括：

挡板121；

转轴122，所述转轴122转动设置在所述挡板121上且分别设置在所述挡板121的两个端部；

皮带123，所述皮带123与所述转轴122匹配设置且其传动方向自下而上；以及

电机124，所述电机124安装在所述支撑件11上且其输出端与所述转轴122固定连接。

在本实施例中，电机124带动转轴122转动，塑料瓶在皮带123的作用下自下而上运输，运输过程中，可以缓慢进行降温工作。

进一步，如图6所示，所述驱动件21包括：

气缸a211，所述气缸a211固定设置在所述支撑架113上且其伸缩端竖直向下设置；

滑杆212，所述滑杆212为可伸缩设置且滑动设置在所述支撑架113上，该滑杆212对称设置在所述气缸a211两侧；以及

连接板213，所述连接板213与所述气缸a211固定连接且与所述滑杆212的底端固定连接。

在本实施例中，连接板213带动承载件22沿着滑杆212上下滑动。

进一步，如图2所示，所述承载件22包括：

收纳盒221，所述收纳盒221为空腔设置且其宽度方向上的侧面延伸部底端为倒三角结构；

连接杆222，所述连接杆222分别位于所述收纳盒221两侧，该连接杆222一端与所述收纳盒221侧壁固定连接且其另一端与所述连接板213侧壁固定连接；以及

安装块223，所述安装块223分别设置在所述宽度方向上的侧面上且居上端处设置。

在本实施例中，所述连接杆222用来将驱动件21和收纳盒221固定连接。

进一步，如图3所示，所述左开合件31包括：

左撑板311，所述左撑板311与所述收纳盒221长度上的任一侧面底部铰接设置；

铰动轴a312，所述铰动轴a312设置两个且其分别与两个所述安装块223一一对应铰接相连；

伸缩单元a313，所述伸缩单元a313设置两个且其上端分别与两个所述铰动轴a312一一对应固定连接；以及

左限位杆314，所述左限位杆314两端分别与两个所述伸缩单元a313的下端固定连接，该左限位杆314位于所述左撑板311下方。

作为优选，如图3所示，所述右开合件32包括：

右撑板321，所述右撑板321与所述收纳盒221长度上的另一侧面底部铰接设置；

铰动轴b322，所述铰动轴b322设置两个且其分别与两个所述安装块223一一对应铰接相连；

伸缩单元b323，所述伸缩单元b323设置两个且其上端分别与两个所述铰动轴b322一一对应固定连接；以及

右限位杆324，所述右限位杆324两端分别与两个所述伸缩单元b323的下端固定连接，该右限位杆324位于所述右撑板321下方。

进一步，如图3所示，所述左撑板311、右撑板321和收纳盒221接触时底部为封闭状态。

在本实施例中，通过设置成对设置的伸缩单元a313同步伸长或收缩，进而实现左限位杆314的线性往复移动，利用左撑板311与所述收纳盒221底部铰接设置，则左撑板311依靠左限位杆314进行限位，同理成对设置的伸缩单元b323同步伸长或收缩，进而实现右限位杆324的线性往复移动，利用右撑板321与所述收纳盒221底部铰接设置，则右撑板321依靠右限位杆324进行限位；在此值得一提的是，所述伸缩单元a313和伸缩单元b323为同步工作，进而利用撑板311、右撑板321的相对运动从而实现收纳盒221底部的开合工作，其自动化程度高，便于控制工作的运行。

更进一步，如图3所示，所述伸缩单元a313和伸缩单元b323均包括：

气缸b3131；以及

拉杆3132，所述拉杆3132与所述气缸b3131的伸缩端固定连接且同轴设置。

值得一提的是，通过设置铰动轴a312、铰动轴b322与安装块223铰接相连，可以根据不同规格的塑料瓶，人工进行事先调节伸缩单元a313和伸缩单元b323的角度，进而可以控制左撑板311、右撑板321底部形成的夹角大小，控制塑料瓶平缓下落的程度，控制塑料品在气缸a作用下下落的初速度，保护产品质量，降低次品率。

工作过程：

首先将若干塑料瓶放在运输组件1上，当从运输组件1出料端运输到收纳盒221时，启动气缸a211，气缸a211带动承载件22向下走，走到下降高速时，气缸a211制动，此时启动气缸b3131，伸缩单元a313和伸缩单元b323分别带动左撑板311、右撑板321打开，此时塑料瓶从收纳盒221底部下落出去。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种塑料瓶生产线间断性输出机构，其特征在于，包括：

运输组件(1)，所述运输组件(1)包括支撑件(11)和设置在所述支撑件(11)上的传输件(12)；

平推组件(2)，所述平推组件(2)固定设置在所述支撑件(11)上，其包括位于所述传输件(12)输出端上方的驱动件(21)和与所述驱动件(21)输出端固定连接的承载件(22)；以及

控制组件(3)，所述控制组件(3)设置在所述承载件(22)的外表面且沿着所述承载件(22)长度方向设置，其包括左开合件(31)和与所述左开合件(31)沿着所述承载件(22)宽度上的中线对称的右开合件(32)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产线间断性输出机构，其特征在于，所述支撑件(11)包括：

底座(111)，所述底座(111)水平延伸设置；

机架(112)，所述机架(112)设置在所述底座(111)上且竖直向上设置；以及

支撑架(113)，所述支撑架(113)设置在所述机架(112)上且倾斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产线间断性输出机构，其特征在于，所述传输件(12)包括：

挡板(121)；

转轴(122)，所述转轴(122)转动设置在所述挡板(121)上且分别设置在所述挡板(121)的两个端部；

皮带(123)，所述皮带(123)与所述转轴(122)匹配设置且其传动方向自下而上；以及

电机(124)，所述电机(124)安装在所述支撑件(11)上且其输出端与所述转轴(122)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产线间断性输出机构，其特征在于，所述驱动件(21)包括：

气缸a(211)，所述气缸a(211)固定设置在所述支撑架(113)上且其伸缩端竖直向下设置；

滑杆(212)，所述滑杆(212)为可伸缩设置且滑动设置在所述支撑架(113)上，该滑杆(212)对称设置在所述气缸a(211)两侧；以及

连接板(213)，所述连接板(213)与所述气缸a(211)固定连接且与所述滑杆(212)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产线间断性输出机构，其特征在于，所述承载件(22)包括：

收纳盒(221)，所述收纳盒(221)为空腔设置且其宽度方向上的侧面延伸部底端为倒三角结构；

连接杆(222)，所述连接杆(222)分别位于所述收纳盒(221)两侧，该连接杆(222)一端与所述收纳盒(221)侧壁固定连接且其另一端与所述连接板(213)侧壁固定连接；以及

安装块(223)，所述安装块(223)分别设置在所述宽度方向上的侧面上且居上端处设置。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产线间断性输出机构，其特征在于，所述左开合件(31)包括：

左撑板(311)，所述左撑板(311)与所述收纳盒(221)长度上的任一侧面底部铰接设置；

铰动轴a(312)，所述铰动轴a(312)设置两个且其分别与两个所述安装块(223)一一对应铰接相连；

伸缩单元a(313)，所述伸缩单元a(313)设置两个且其上端分别与两个所述铰动轴a(312)一一对应固定连接；以及

左限位杆(314)，所述左限位杆(314)两端分别与两个所述伸缩单元a(313)的下端固定连接，该左限位杆(314)位于所述左撑板(311)下方。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶生产线间断性输出机构，其特征在于，所述右开合件(32)包括：

右撑板(321)，所述右撑板(321)与所述收纳盒(221)长度上的另一侧面底部铰接设置；

铰动轴b(322)，所述铰动轴b(322)设置两个且其分别与两个所述安装块(223)一一对应铰接相连；

伸缩单元b(323)，所述伸缩单元b(323)设置两个且其上端分别与两个所述铰动轴b(322)一一对应固定连接；以及

右限位杆(324)，所述右限位杆(324)两端分别与两个所述伸缩单元b(323)的下端固定连接，该右限位杆(324)位于所述右撑板(321)下方。

8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶生产线间断性输出机构，其特征在于，所述左撑板(311)、右撑板(321)和收纳盒(221)接触时底部为封闭状态。

9.根据权利要求7所述的一种塑料瓶生产线间断性输出机构，其特征在于，所述伸缩单元a(313)和伸缩单元b(323)均包括：

气缸b(3131)；以及

拉杆(3132)，所述拉杆(3132)与所述气缸b(3131)的伸缩端固定连接且同轴设置。