CN106744573A - 一种全自动压内塞机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动压内塞机，包括底座，底座上设有凹槽，凹槽设有安装座和驱动电机，安装座的顶部设有第一推料机构；底座上设有环形的载物台，载物台的下端表面上设有环形齿条，载物台上设有多个沿其周向排列的置物槽；底座上还设有物料输入机构和物料输出机构，物料输入机构远离载物台的一侧设有第二推料机构；底座上设有第一立板和第二立板，且第一立板与第二立板之间连接有横梁，横梁的底部设有输盖机构，输盖机构的一侧设有第三推料结构，且输盖机构的另一侧设有夹盖机构。本发明不仅自动化程度高，实现了物料的自动上下料，而且最大限度的减少了人员的参与，降低了生产的成本，提高了压盖的效率。

Description

一种全自动压内塞机

技术领域

本发明涉及一种压内塞机，尤其涉及一种全自动压内塞机。

背景技术

压内塞机又称压盖机。目前，中小型加工企业使用的压盖机受购买和运行成本的限制，大多设计简单，一般采用半自动化方式作业，容器和盖子的上料以及加完盖子的容器下料过程都需要人员参与，其操作过程不仅危险性高，而且生产效率低，劳动强度大，极大了限制了容器加盖的效率。

为此，我们提出一种全自动压内塞机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动压内塞机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动压内塞机，包括底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽设有安装座和驱动电机，所述安装座的顶部设有第一推料机构；所述底座上设有环形的载物台，且载物台套在安装座的外侧且与其转动连接，所述载物台的下端表面上设有环形齿条，所述载物台通过齿轮与驱动电机传动连接，所述载物台上设有若干个沿其周向排列的置物槽；所述底座上还设有物料输入机构和物料输出机构，且物料输入机构和物料输出机构在载物台的两侧呈对称设置，所述物料输入机构远离载物台的一侧设有第二推料机构；所述底座上表面的左右两端分别设有第一立板和第二立板，且第一立板与第二立板之间连接有横梁，所述横梁的底部设有输盖机构，所述输盖机构的一侧设有第三推料结构，且输盖机构的另一侧设有夹盖机构，夹盖机构正上方的横梁上设有开孔，且液压机固定在第二立板上。

优选的，所述夹盖机构包括两根连接在横梁下侧的固定块，且两个固定块之间对称设有两个弧形夹片，所述弧形夹片靠近固定块的一侧设置连接有圆杆，且圆杆的另一端穿过固定块上的通孔并连接有限位块，所述弧形夹片与固定块之间的圆杆上套有弹簧。

优选的，所述安装座为柱形，且安装座的侧壁上设有环形滑轨，所述载物台通过滑块与安装座转动连接。

优选的，所述第一推料机构、第二推料机构和第三推料结构均包括一个气缸，且气缸的活塞杆上连接有弧形推板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：将压盖装置与物料送线结合在一起，并利用多个推料结构来进行上下料，不仅自动化程度高，实现了物料的自动上下料，而且最大限度的减少了人员的参与，降低了生产的成本，提高了压盖的效率；此外，利用载物台来作为待加盖容器的转换机构，其相比大型加盖设备中机械手结构更加简单，降低了设备购买和运行的成本，利于在中小型加工企业中普及。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动压内塞机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动压内塞机中底座表面的俯视图；

图3为本发明提出的一种全自动压内塞机中夹盖机构的结构示意图。

图中：1底座、2安装座、3驱动电机、4第一推料机构、5载物台、6环形齿条、7齿轮、8置物槽、9物料输入机构、10物料输出机构、11第二推料机构、12第一立板、13第二立板、14横梁、15输盖机构、16夹盖机构、17开孔、18冲头、19液压机、20固定块、21弧形夹片、22圆杆、23限位块、24弹簧、25第三推料结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种全自动压内塞机，包括底座1，底座1上设有凹槽，凹槽设有安装座2和驱动电机3，安装座2的顶部设有第一推料机构4。

底座1上设有环形的载物台5，且载物台5套在安装座2的外侧且与其转动连接；具体的，安装座2为柱形，且安装座2的侧壁上设有环形滑轨，载物台5通过滑块与安装座2转动连接；载物台5的下端表面上设有环形齿条6，载物台5通过齿轮7与驱动电机3传动连接，驱动电机3采用伺服电机，可精确控制载物台5每次旋转的角度，精准的将待加盖容器输送至指定位置，载物台5上设有若干个沿其周向排列的置物槽8。

底座1上还设有物料输入机构9和物料输出机构10，且物料输入机构9和物料输出机构10在载物台5的两侧呈对称设置，本实施例中，物料输入机构9和物料输出机构10均采用由伺服电机驱动的输送带；物料输入机构9远离载物台5的一侧设有第二推料机构11，第二推料机构11用于将物料输入机构9上的待加盖容器推送至载物台5上的置物槽8中。

底座1上表面的左右两端分别设有第一立板12和第二立板13，且第一立板12与第二立板13之间连接有横梁14，横梁14的底部设有输盖机构15，输盖机构15为伺服电机驱动的输送带，用于输送容器盖子；输盖机构15的一侧设有第三推料结构25，第一推料机构4、第二推料机构11和第三推料结构25均包括一个气缸，且气缸的活塞杆上连接有弧形推板，输盖机构15的另一侧设有夹盖机构16，具体的，夹盖机构16包括两根连接在横梁14下侧的固定块20，且两个固定块20之间对称设有两个弧形夹片21，弧形夹片21靠近固定块20的一侧设置连接有圆杆22，且圆杆22的另一端穿过固定块20上的通孔并连接有限位块23，弧形夹片21与固定块20之间的圆杆22上套有弹簧24；第三推料结构25将输盖机构15上的容器盖子推至夹盖机构16上并由其夹住固定，防止其下落。

夹盖机构16正上方的横梁14上设有开孔17，开孔17的上方设有冲头18，冲头18与液压机19的活塞杆连接，且液压机19固定在第二立板13上，液压机19带动冲头18向下运动，并穿过开孔17将夹盖机构16中的盖子压在待加盖的容器上，压盖完成后，由第一推料机构4将加完盖的容器推送至物料输出机构10上输送离开。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动压内塞机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有凹槽，所述凹槽设有安装座（2）和驱动电机（3），所述安装座（2）的顶部设有第一推料机构（4）；所述底座（1）上设有环形的载物台（5），且载物台（5）套在安装座（2）的外侧且与其转动连接，所述载物台（5）的下端表面上设有环形齿条（6），所述载物台（5）通过齿轮（7）与驱动电机（3）传动连接，所述载物台（5）上设有若干个沿其周向排列的置物槽（8）；所述底座（1）上还设有物料输入机构（9）和物料输出机构（10），且物料输入机构（9）和物料输出机构（10）在载物台（5）的两侧呈对称设置，所述物料输入机构（9）远离载物台（5）的一侧设有第二推料机构（11）；所述底座（1）上表面的左右两端分别设有第一立板（12）和第二立板（13），且第一立板（12）与第二立板（13）之间连接有横梁（14），所述横梁（14）的底部设有输盖机构（15），所述输盖机构（15）的一侧设有第三推料结构（25），且输盖机构（15）的另一侧设有夹盖机构（16），所述夹盖机构（16）正上方的横梁（14）上设有开孔（17），所述开孔（17）的上方设有冲头（18），所述冲头（18）与液压机（19）的活塞杆连接，且液压机（19）固定在第二立板（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动压内塞机，其特征在于，所述夹盖机构（16）包括两根连接在横梁（14）下侧的固定块（20），且两个固定块（20）之间对称设有两个弧形夹片（21），所述弧形夹片（21）靠近固定块（20）的一侧设置连接有圆杆（22），且圆杆（22）的另一端穿过固定块（20）上的通孔并连接有限位块（23），所述弧形夹片（21）与固定块（20）之间的圆杆（22）上套有弹簧（24）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动压内塞机，其特征在于，所述安装座（2）为柱形，且安装座（2）的侧壁上设有环形滑轨，所述载物台（5）通过滑块与安装座（2）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动压内塞机，其特征在于，所述第一推料机构（4）、第二推料机构（11）和第三推料结构（25）均包括一个气缸，且气缸的活塞杆上连接有弧形推板。