CN111375793A - 具有耳片的坯件及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工具有耳片的工件的加工方法及用于制造工件的坯件。在耳片上设有通孔，耳片具有第一侧端面和第二侧端面，在制造通孔时钻孔工具首先从第二侧端面钻入，最后从第一侧端面钻出，其中，该加工方法包括：(a)一体地加工出具有耳片的坯件，在耳片的第一侧端面上、在将要形成通孔的对应位置处加工出凹部，该凹部的底部半径小于口部半径；和(b)从耳片的第二侧端面开始向第一侧端面钻孔，从而形成穿透耳片并完全位于凹部之内的通孔，凹部的底部被完全去除。本发明的加工方法及坯件制造简单，节省成本。

Description

具有耳片的坯件及加工方法

技术领域

本发明涉及穿孔加工工艺的技术领域。具体而言，本发明涉及一种具有耳片的坯件及其加工方法。

背景技术

在工业生产中，有时需要在市场上购买坯件来进一步加工。比如一些轴承外圈的坯件具有用于固定的耳片，在使用前需要在耳片上加工出通孔，以便安装螺栓。但加工出通孔后，可能会在通孔的末端处产生毛刺。毛刺会伤害操作人员的手，并且妨碍螺栓的组装。因此，需要再增加一步倒角工序来去除这些毛刺，这不仅耗费时间，而且提高了成本。

发明内容

因此，本发明需要解决的技术问题是，提供一种能够简化具有穿孔耳片的工件的加工工序的加工方法及坯件。

上述技术问题通过根据本发明的一种加工具有耳片的工件的加工方法而得到解决。在该工件的耳片上设有通孔，耳片具有第一侧端面和第二侧端面，在制造通孔时钻孔工具首先从第二侧端面钻入，最后从第一侧端面钻出，该加工方法包括如下步骤：(a)一体地加工出具有耳片的坯件，其中，在耳片的第一侧端面上、在将要形成通孔的对应位置处加工出凹部，凹部的底部半径小于口部半径；和(b)从耳片的第二侧端面开始向第一侧端面钻孔，从而形成穿透耳片并完全位于该凹部之内的通孔，其中，凹部的底部被完全去。由于凹部的构造，使得其具有倾斜的周向侧壁，从凹部中穿出的通孔末端不会出现毛刺，因此可以省去后续的倒角去毛刺工序。

根据本发明的一个优选实施例，在进行方法步骤(b)时，与凹部同轴地加工出通孔。这样可以确保加工完成后端口倒角的均匀平整。

根据本发明的另一优选实施例，加工坯件的同时形成所述凹部。进一步优选地，坯件及耳片上的凹部通过锻造的方式来一体加工成型。采用锻造工艺，可以使凹部与坯件整体在一次加工工序中形成，减少了工序。

上述技术问题还通过根据本发明的一种用于制造工件的坯件而解决。该坯件具有一体成型的耳片，通过在耳片上加工出通孔而将坯件加工成所需工件，其中，耳片具有第一侧端面和第二侧端面，在制造通孔时钻孔工具首先从第二侧端面钻入，最后从第一侧端面钻出，在耳片的第一侧端面上在将要形成通孔的对应位置处设有凹部，凹部的底部半径小于口部半径，凹部的底部半径小于等于通孔的半径，凹部的口部半径大于通孔的半径。

根据本发明的一个优选实施例，该凹部的周向侧壁的纵向剖面轮廓可以为直线形。或者，凹部的周向侧壁的纵向剖面轮廓也可以为弧形。进一步优选地，该周向侧壁的纵向剖面轮廓包括两段相连的弧形。

根据本发明的另一优选实施例，凹部与通孔同轴。这样可以确保加工完成后端口倒角的均匀平整

附图说明

以下结合附图进一步描述本发明。图中以相同的附图标记来代表功能相同的元件。其中：

图1是根据本发明的实施例的工件的组装示意图；

图2是根据本发明的实施例的加工前的工件的前视图和侧面剖视图；

图3是根据本发明的实施例的加工后的工件的前视图和侧面剖视图；

图4是根据本发明的实施例的工件的耳片部分在加工前后的放大剖视图；和

图5是根据本发明的实施例的工件的耳片部分在加工前的尺寸示意图。

具体实施方式

图1是根据本发明的实施例的工件1的组装示意图。工件1例如为车轮轮毂轴承的外圈，工件1的主体为圆筒状，其外侧具有一个或多个径向延伸出的耳片2。这些耳片2上形成有通孔3，通孔3可以加工出内螺纹以装配螺栓来固定工件1。用来制造工件1的坯件可以在市场上购买，但没有加工出通孔3，需要在购回后再进行穿孔加工。

图2和图3分别是根据本发明的实施例的加工前和加工后的工件1的前视图和侧面剖视图。坯件(即穿孔加工前的工件1)例如通过锻造一体成型，之后，从耳片2的第二侧端面6开始向第一侧端面5钻孔，形成图3所示的通孔3。在制造坯件时，在耳片2的第一侧端面5上将要形成通孔3的对应位置处一体地加工出凹部4。凹部4从第一侧端面5的表面向内凹陷，形成口部半径大于底部半径的形状，使得凹部4的周向侧壁7在从口部向底部的方向上向着凹部4的中心轴线倾斜。周向侧壁7的纵向剖面轮廓优选为弧形，弧形的尺寸可以根据通孔3的尺寸或具体需要来选择。另外，周向侧壁7的纵向剖面轮也可以形成为直线形或其他适合的斜面形状。凹部的深度可以根据具体需要来选择。凹部4可以在锻造坯件1时一体成型。

图4是根据本发明的实施例的工件的耳片部分在加工前后的放大剖视图。如图4所示，在制造好的坯件1的第二侧端面6开始向第一侧端面5钻孔，形成穿透耳片2的通孔3。通孔3在第一侧端面5上的凹部4中穿出。凹部4的口部半径大于通孔3的半径，底部半径小于等于通孔3的半径。凹部4优选与后续加工出的通孔3同轴，但允许具有一定的公差。这样在钻孔加工完成之后，通孔3的口部圆周完全落在凹部4的周向侧壁7上，凹部4的底部被完全去除，从而使剩余的周向侧壁7形成通孔3的倒角。由于周向侧壁7自身的斜面形状，钻孔后不会在孔口形成毛刺。因此，可以省去后续的倒角去毛刺工序。

图5是根据本发明的实施例的坯件的耳片部分的尺寸示意图。如图5所示，凹部4的周向侧壁的纵向剖面轮廓为两段相连的弧形，弧形的半径R1和R2例如分别为1.2mm和1.5mm，凹部4的深度d为1mm，底部直径D为9.2mm。这些尺寸仅是示意性的，并非对本发明的限制。在实际加工中可以根据需要来设置具体尺寸。

虽然在上述说明中示例性地描述了可能的实施例，但是应当理解到，仍然通过所有已知的和此外技术人员容易想到的技术特征和实施方式的组合存在大量实施例的变化。此外还应该理解到，示例性的实施方式仅仅作为一个例子，这种实施例绝不以任何形式限制本发明的保护范围、应用和构造。通过前述说明更多地是向技术人员提供一种用于转化至少一个示例性实施方式的技术指导，其中，只要不脱离权利要求书的保护范围，便可以进行各种改变，尤其是关于所述部件的功能和结构方面的改变。

附图标记表

1 工件/坯件

2 耳片

3 通孔

4 凹部

5 第一侧端面

6 第二侧端面

7 周向侧壁

D 底部直径

d 凹槽深度

R1 弧形半径

R2 弧形半径

Claims (9)

1.一种用于加工具有耳片(2)的工件(1)的加工方法，在所述耳片(2)上设有通孔(3)，所述耳片具有第一侧端面(5)和第二侧端面(6)，其中，在制造所述通孔(3)时钻孔工具首先从所述第二侧端面(6)钻入，最后从所述第一侧端面(5)钻出，

其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

(a)一体地加工出具有所述耳片(2)的坯件，其中，在所述耳片(2)的第一侧端面(5)上、在将要形成所述通孔(3)的对应位置处加工出凹部(4)，所述凹部(4)的底部半径小于口部半径；和

(b)从所述耳片的第二侧端面(6)开始向所述第一侧端面(5)钻孔，从而形成穿透所述耳片(2)并完全位于所述凹部(4)之内的所述通孔(3)，其中，所述凹部(4)的底部被完全去除。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在进行方法步骤(b)时，与所述凹部(4)同轴地加工出所述通孔(3)。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，加工所述坯件的同时形成所述凹部。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述坯件及所述耳片(2)上的所述凹部(4)通过锻造的方式来一体加工成型。

5.一种用于制造工件(1)的坯件，所述坯件具有一体成型的耳片(2)，通过在所述耳片(2)上加工出通孔(3)而将所述坯件加工成所述工件(1)，

其特征在于，

所述耳片具有第一侧端面(5)和第二侧端面(6)，其中，在制造所述通孔(3)时钻孔工具首先从所述第二侧端面(6)钻入，最后从所述第一侧端面(5)钻出，在所述耳片(2)的第一侧端面(5)上在将要形成所述通孔(3)的对应位置处设有凹部(4)，所述凹部(4)的底部半径小于口部半径，所述凹部(4)的底部半径小于等于所述通孔(3)的半径，所述凹部(4)的口部半径大于所述通孔(3)的半径。

6.根据权利要求5所述的坯件，其特征在于，所述凹部(4)的周向侧壁(7)的纵向剖面轮廓为直线形。

7.根据权利要求5所述的坯件，其特征在于，所述凹部(4)的周向侧壁(7)的纵向剖面轮廓为弧形。

8.根据权利要求7所述的坯件，其特征在于，所述周向侧壁(7)的纵向剖面轮廓包括两段相连的弧形。

9.根据权利要求5至8之一所述的坯件，其特征在于，所述凹部(4)与所述通孔(3)同轴。

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