CN105234628B - 转向节直销孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转向节加工领域,具体的说是一种转向节下控制臂直销孔的加工方法,该方法通过在夹具体上固定转向节、采用底孔钻钻底孔、采用扩孔钻扩钻底孔、采用片铣刀加工孔锁紧槽、最后再用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔实现,本发明通过改变原有的工艺加工顺序及切削参数,有效的提高了直销孔表面光洁度及尺寸公差。
Description
技术领域
本发明涉及转向节加工领域,具体的说是一种转向节下控制臂直销孔的加工方法,本发明通过改变原有的工艺加工顺序及切削参数,有效的提高了直销孔表面光洁度及尺寸公差。
背景技术
转向节是汽车转向桥上的主要零件之一,能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向,转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下,它承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度。
现有技术中加工转向节下控制臂直销孔后在铣孔槽时,直销孔容易发生变形影响锁销孔螺栓装配,且在孔槽处产生的毛刺难已去除,影响销轴与直销孔的装配。
发明内容
本发明的目的是要提供一种转向节直销孔的加工方法, 该方法避免加工后的孔槽内毛刺产生及加工后孔的变形量,保证转向节上的直销孔与销轴顺畅配合。
本发明的目的是这样实现的,该转向节直销孔的加工方法包括以下步骤:
①、首先把转向节固定在夹具体上,要求上件前用风枪将夹具清理干净,夹具定位点无异物。
②、采用底孔钻钻底孔,要求钻头为合金阶梯钻,一次性将孔及孔口倒角加工完成,主轴转速S1200,进给速度F150,钻Φ21底孔深至50mm,然后进给速度降至F80,采用阶梯部位为孔口倒角,给扩孔留量,单边0.5mm。
③、采用扩孔钻在步骤②加工后的底孔上进行扩钻底孔;扩孔加工采用带有三条刃带的高速钢钻头加工,以保证给铰孔留的余量均匀一致,要求扩孔后的孔径,给铰孔留量单边0.15mm,主轴转速S500,进给速度F200,将孔扩至Φ21.7。
④、扩钻底孔后采用片铣刀在扩钻的底孔上加工孔锁紧槽;片铣刀采用可换刀片式机夹片铣刀(即三面刃铣刀),刀具直径为Φ125,刀片宽为4mm,刀齿数量为12,孔槽主轴转速S400,进给速度F160。
⑤、最后再用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔,要求铰削到孔底时,铰刀延时铰孔5秒钟,铰刀采用整体合金式铰刀,铰刀要求带内冷孔功能,以提高铰刀使用寿命及工件表面光结度,主轴转速S400,进给速度F150。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明加工方法通过更改工艺加工顺序及切削参数,可使加工后的孔槽内没有毛刺产生、减小孔的变形量,提高直销孔表面光洁度及尺寸公差,此工艺加工性能稳定,加工精度完全可以满足使用要求,由于操作简单灵便,非常适合加工大批量的带有直销孔的转向节。
2、本发明方法在铰孔加工达到最深部位时增加延时铰孔5秒钟,从而避免加工后的孔槽内毛刺产生及减小加工后孔的变形量,最终提高直销孔表面光洁度及尺寸公差,能够保证转向节上的直销孔与销轴顺畅配合。
3、本发明方法加工所选择的刀具都是通用刀具,只需更改工艺加工顺序及切削参数即可以为企业降低工件加工成本。
附图说明
图1是本发明方法步骤②采用底孔钻钻底孔的结构示意图。
图2是本发明方法步骤③采用扩孔钻扩钻底孔的结构示意图。
图3是本发明方法步骤④采用片铣刀加工孔锁紧槽的结构示意图。
图4是本发明方法步骤⑤采用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔的结构示意图。
具体实施方案
由附图1、2、3、4所示:以加工J44转向节为例,用合金阶梯钻,主轴转速S1200,进给速度F150,钻Φ21底孔深至50mm,再用扩孔钻,主轴转速S500,进给速度F200,将孔扩至Φ21.7,然后用片铣刀,主轴转速S400,进给速度F160,铣宽4mm孔槽,最后采用铰刀、主轴转速S400,进给速度F150,将孔铰至Φ22H9,要求铰到孔底时,铰刀延时铰孔5秒钟。
通过对J44转向节的加工,证明本发明工艺加工方法能够满足产品的质量要求。由于只需改变工艺加工顺序,即可减少去除孔槽部位毛刺工序,有效的为企业降低购买高精度机床的成本。
Claims (1)
1.一种转向节直销孔的加工方法,其特征在于:该转向节直销孔的加工方法包括以下步骤:
①、首先把转向节固定在夹具体上,要求上件前用风枪将夹具清理干净,夹具定位点无异物;
②、采用底孔钻钻底孔,要求钻头为合金阶梯钻,一次性将孔及孔口倒角加工完成,主轴转速S1200,进给速度F150,钻Φ21底孔深至50mm,然后进给速度降至F80,采用阶梯部位为孔口倒角,给扩孔留量,单边0.5mm;
③、采用扩孔钻在步骤②加工后的底孔上进行扩钻底孔;扩孔加工采用带有三条刃带的高速钢钻头加工,以保证给铰孔留的余量均匀一致,要求扩孔后的孔径,给铰孔留量单边0.15mm,主轴转速S500,进给速度F200,将孔扩至Φ21.7;
④、扩钻底孔后采用片铣刀在扩钻的底孔上加工孔锁紧槽;片铣刀采用可换刀片式机夹片铣刀,刀具直径为Φ125,刀片宽为4mm,刀齿数量为12,孔槽主轴转速S400,进给速度F160;
⑤、最后再用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔,要求铰削到孔底时,铰刀延时铰孔5秒钟,铰刀采用整体合金式铰刀,铰刀要求带内冷孔功能,以提高铰刀使用寿命及工件表面光结度,主轴转速S400,进给速度F150。
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