CN105234628B - 转向节直销孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转向节加工领域，具体的说是一种转向节下控制臂直销孔的加工方法，该方法通过在夹具体上固定转向节、采用底孔钻钻底孔、采用扩孔钻扩钻底孔、采用片铣刀加工孔锁紧槽、最后再用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔实现，本发明通过改变原有的工艺加工顺序及切削参数，有效的提高了直销孔表面光洁度及尺寸公差。
Description
技术领域
本发明涉及转向节加工领域，具体的说是一种转向节下控制臂直销孔的加工方法，本发明通过改变原有的工艺加工顺序及切削参数，有效的提高了直销孔表面光洁度及尺寸公差。
背景技术
转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。
现有技术中加工转向节下控制臂直销孔后在铣孔槽时，直销孔容易发生变形影响锁销孔螺栓装配，且在孔槽处产生的毛刺难已去除，影响销轴与直销孔的装配。
发明内容
本发明的目的是要提供一种转向节直销孔的加工方法， 该方法避免加工后的孔槽内毛刺产生及加工后孔的变形量，保证转向节上的直销孔与销轴顺畅配合。
本发明的目的是这样实现的，该转向节直销孔的加工方法包括以下步骤：
①、首先把转向节固定在夹具体上，要求上件前用风枪将夹具清理干净，夹具定位点无异物。
②、采用底孔钻钻底孔，要求钻头为合金阶梯钻，一次性将孔及孔口倒角加工完成，主轴转速S1200，进给速度F150，钻Φ21底孔深至50mm，然后进给速度降至F80，采用阶梯部位为孔口倒角，给扩孔留量，单边0.5mm。
③、采用扩孔钻在步骤②加工后的底孔上进行扩钻底孔；扩孔加工采用带有三条刃带的高速钢钻头加工，以保证给铰孔留的余量均匀一致，要求扩孔后的孔径，给铰孔留量单边0.15mm，主轴转速S500，进给速度F200，将孔扩至Φ21.7。
④、扩钻底孔后采用片铣刀在扩钻的底孔上加工孔锁紧槽；片铣刀采用可换刀片式机夹片铣刀（即三面刃铣刀），刀具直径为Φ125，刀片宽为4mm，刀齿数量为12，孔槽主轴转速S400，进给速度F160。
⑤、最后再用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔，要求铰削到孔底时，铰刀延时铰孔5秒钟，铰刀采用整体合金式铰刀，铰刀要求带内冷孔功能，以提高铰刀使用寿命及工件表面光结度，主轴转速S400，进给速度F150。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明加工方法通过更改工艺加工顺序及切削参数，可使加工后的孔槽内没有毛刺产生、减小孔的变形量，提高直销孔表面光洁度及尺寸公差，此工艺加工性能稳定，加工精度完全可以满足使用要求，由于操作简单灵便，非常适合加工大批量的带有直销孔的转向节。
2、本发明方法在铰孔加工达到最深部位时增加延时铰孔5秒钟，从而避免加工后的孔槽内毛刺产生及减小加工后孔的变形量，最终提高直销孔表面光洁度及尺寸公差，能够保证转向节上的直销孔与销轴顺畅配合。
3、本发明方法加工所选择的刀具都是通用刀具，只需更改工艺加工顺序及切削参数即可以为企业降低工件加工成本。
附图说明
图1是本发明方法步骤②采用底孔钻钻底孔的结构示意图。
图2是本发明方法步骤③采用扩孔钻扩钻底孔的结构示意图。
图3是本发明方法步骤④采用片铣刀加工孔锁紧槽的结构示意图。
图4是本发明方法步骤⑤采用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔的结构示意图。
具体实施方案
由附图1、2、3、4所示：以加工J44转向节为例，用合金阶梯钻，主轴转速S1200，进给速度F150，钻Φ21底孔深至50mm，再用扩孔钻，主轴转速S500，进给速度F200，将孔扩至Φ21.7，然后用片铣刀，主轴转速S400，进给速度F160，铣宽4mm孔槽，最后采用铰刀、主轴转速S400，进给速度F150，将孔铰至Φ22H9，要求铰到孔底时，铰刀延时铰孔5秒钟。
通过对J44转向节的加工，证明本发明工艺加工方法能够满足产品的质量要求。由于只需改变工艺加工顺序，即可减少去除孔槽部位毛刺工序，有效的为企业降低购买高精度机床的成本。
Claims (1)
1.一种转向节直销孔的加工方法，其特征在于：该转向节直销孔的加工方法包括以下步骤：
①、首先把转向节固定在夹具体上，要求上件前用风枪将夹具清理干净，夹具定位点无异物；
②、采用底孔钻钻底孔，要求钻头为合金阶梯钻，一次性将孔及孔口倒角加工完成，主轴转速S1200，进给速度F150，钻Φ21底孔深至50mm，然后进给速度降至F80，采用阶梯部位为孔口倒角，给扩孔留量，单边0.5mm；
③、采用扩孔钻在步骤②加工后的底孔上进行扩钻底孔；扩孔加工采用带有三条刃带的高速钢钻头加工，以保证给铰孔留的余量均匀一致，要求扩孔后的孔径，给铰孔留量单边0.15mm，主轴转速S500，进给速度F200，将孔扩至Φ21.7；
④、扩钻底孔后采用片铣刀在扩钻的底孔上加工孔锁紧槽；片铣刀采用可换刀片式机夹片铣刀，刀具直径为Φ125，刀片宽为4mm，刀齿数量为12，孔槽主轴转速S400，进给速度F160；
⑤、最后再用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔，要求铰削到孔底时，铰刀延时铰孔5秒钟，铰刀采用整体合金式铰刀，铰刀要求带内冷孔功能，以提高铰刀使用寿命及工件表面光结度，主轴转速S400，进给速度F150。
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