CN105107867A - 一种在线焊管螺纹轧制装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线焊管螺纹轧制装置及其使用方法，齿轮传动箱的输入轴外接皮带轮，输出轴通过齿轮与空心轴连接；转盘连接件的一端通过螺栓与空心轴上的法兰盘连接，另一端设置的“T”形滑槽与滚轧机构的“T”形滑块卡装；导向架的长臂与气缸轴接头连接，短臂与支座连接，中心通孔内通过连接转轴与导向盘连接；导向盘内圆通过平键与转盘连接件连接；至少设置两个连杆机构，该连杆机构的一端与导向盘侧边的耳片连接，末端与滚轧机构上的销孔通过轴销连接。来自焊管机组的机械动力使空心轴旋转，带动转盘连接件旋转，进一步带动滚轧机构绕焊管旋转，使滚轧头接触焊管表面，完成轧制。本发明提供了螺纹焊管的连续化生产装备，生产效率高。

Description

一种在线焊管螺纹轧制装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊管螺纹的制造技术，特别涉及一种在线焊管螺纹轧制装置及其使用方法。

背景技术

管体上轧有螺纹的焊接钢管(简称焊管）由于内部形成螺旋状凸起的压痕而具有良好的散热功能，因此广泛应用于热交换器。现有的制造方法是分为两步的，即首先在焊管机组上将母管制造好，初步定尺锯切后再运送到螺纹轧制设备上进行管体螺纹的轧制。由于轧制螺纹后的焊管长度会收缩，因此，母管要留有余量。这样，还需对轧制螺纹后的焊管进行第二次的定尺切割，不仅生产效率低，搬运工作量大，而且造成二次定尺切除焊管管头的浪费，损耗较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供低成本、易操作、结构简单、中间过程免搬运的一种在线焊管螺纹轧制装置及其使用方法，一次性完成母管制造和螺纹轧制、锯切，提高生产效率，实现焊管无二次切除损耗。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案，一种在线焊管螺纹轧制装置，设置在焊管生产线的八辊矫直机与定尺飞锯之间，包括：底座上固定的齿轮传动箱，齿轮传动箱上方安装的进轧气缸，底座侧面设置的支架，支架上设置的支座，以及导向架、内凹槽形导向盘、连杆机构、带法兰盘的空心轴、带通孔的转盘连接件和滚轧机构，其特征在于：齿轮传动箱的输入轴外接皮带轮，输出轴通过齿轮啮合与空心轴连接；所述转盘连接件的一端通过螺栓与空心轴上的法兰盘固定连接，另一端直径方向设置有至少两个“T”形滑槽，与对应滚轧机构的“T”形滑块卡装，“T”形滑槽外两侧设置有挡块；所述导向架的长臂与进轧气缸轴端的气缸轴接头活动连接，短臂与支架上的支座活动连接；导向架中心通孔内设置内凹槽形导向盘，通过连接转轴与内凹槽形导向盘活动连接；内凹槽形导向盘内圆通过平键与转盘连接件固定连接；至少设置两个连杆机构，该连杆机构包括一个两孔连接片和一个三孔连接片，两孔连接片的一端与内凹槽形导向盘侧边设置的耳片活动连接，另一端与三孔连接片的一端铰接，三孔连接片的中间孔通过轴销与转盘连接件销座上的销孔连接，末端为腰形孔，与滚轧机构末端滑块上设置的销孔通过轴销活动连接。

所述转盘连接件中心通孔直径略大于焊管的外径，外形为大小头结构，一端为盘轴，盘轴上设置有第二键槽，另一端为盘座，盘座的内侧设有带销孔的销座，销座内直径方向设置有“T”形滑槽。

所述导向架由长臂、短臂、圆框和连接转轴座组成，长臂、短臂、圆框和连接转轴座为一整体，圆框内构成中心通孔，圆框外上下对称设置有长臂、短臂，圆框外两侧设有连接转轴座。

所述内凹槽形导向盘为圆环状，其内圆的一侧设有与第二键槽相配的第一键槽，外周设有内凹形导槽，外圈的一侧固定有至少两个耳片。

为了减少连接转轴与内凹槽形导向盘侧边的接触磨损，所述连接转轴的末端垂直安装有轴承，置于导槽内。

所述滚轧机构包括：带“T”形滑块的进轧架、带圆弧通孔底盘的螺杆连接件、角度调节座和滚轧头，进轧架上设置有通孔，用固定螺母固定螺杆连接件，其底盘圆弧通孔内设置的螺钉与角度调节座上方对应圆弧位置设置的丝口连接，滚轧头通过固定轴安装于角度调节座的下方。

所述滚轧头为圆盘状，中心设置轴承后与固定轴连接。

所述螺杆连接件为大小头结构，螺杆部分的下方设置有键槽，与进轧架设置的第三键槽对应，底盘部分的底面中心位置设置有圆形凹槽。

为了便于对中，所述角度调节座中心位置设置有圆形凸台，与螺杆连接件底盘中心位置设置的圆形凹槽对应。

为了便于调整滚轧头的滚轧角度，所述角度调节座的侧面刻有角度标尺。

一种在线焊管螺纹轧制装置的使用方法，包括生产线调试和螺纹轧制两个阶段，其特征在于：

a、生产线调试阶段，工作步骤如下：

1)对焊管机组及本装置整个生产线的设备进行动作，预先调试，检查设备完好；

2)根据所生产螺纹焊管规格，逐个松开螺杆连接件上的螺母，使每个滚轧头轻轻接触样管，再拧紧螺母，调节进轧气缸后螺母控制行程，保证滚轧机构向圆心方向移动时，使每个滚轧头轻轻接触样管表面，同时根据螺距计算出的螺旋角对每个滚轧头的滚轧角度进行预调；

3)启动焊管机组，速度可在0～80m/min之间调节，钢带经6至7机架轧制成形，再经高频电阻直缝焊焊接成钢管后，经定径、八辊矫直进入空心轴，开始慢速试轧螺纹，每个滚轧机构轧制2～3个螺距后停车，测量各个滚轧机构轧制的螺纹螺距并做好记录，然后根据螺纹规格确定的螺旋间距对每个滚轧机构的角度调节座进行角度精确调整，保证每一个滚轧头轧出的螺旋线螺距一样长；

4)调节好螺距后，调节进轧气缸活塞行程，精确控制螺旋线轧制深度，滚轧深度为1.2～1.5mm，进轧气缸活塞动作，开始慢速试轧螺纹，每个滚轧机构轧制２～３个螺距后停车，测量各条螺纹之间的距离是否一致，如果不一致，就松开滚轧头固定轴两侧的螺母，比照螺纹规格确定的螺旋间距，把滚轧头向目标螺旋间距方向做轴向移动，调节好后，拧紧螺母；如果一致，就紧固好滚轧头固定轴两侧的螺母；

b、螺纹轧制阶段，工作步骤如下：

1)再次启动生产线按钮，焊管机组的机械动力促使焊管通过入口进入齿轮传动箱内设置的空心轴中，同时焊管机组的机械动力通过皮带轮导入到齿轮传动箱中，通过二级变速使空心轴旋转，带动转盘连接件旋转，进一步带动滚轧机构绕焊管旋转；

2)轧制螺纹时，驱动并控制进轧气缸的活塞行程，活塞上的气缸轴向前移动，促使导向架带动内凹槽形导向盘也向前移动，通过连杆机构动作，促使滚轧机构向圆心方向移动，使滚轧头接触焊管表面并压紧，完成轧制；

3)退出:反向驱动进轧气缸的活塞行程，活塞上的气缸轴向后移动，促使导向架带动内凹槽形导向盘也向后移动，通过连杆机构动作，促使滚轧机构向远离圆心方向移动，使滚轧头脱离焊管表面，退出轧制，

4)定尺飞锯锯切，包装入库。

所述滚轧头的滚轧角度通过角度调节座的侧面刻有的角度标尺来调节。

本发明与现有技术相比，其优点在于，提供了螺纹焊管的连续化生产，提高了生产效率，一次性完成锯切，实现螺纹焊管无二次切除损耗，提高了成材率，同时中间过程无搬运，降低了工人劳动强度和生产成本，并且该装置结构简单，调节、使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明齿轮传动箱内部结构示意图。

图3是本发明转盘连接件的结构示意图。

图4是本发明内凹槽形导向盘的结构示意图。

图5是本发明滚轧机构的结构示意图。

图6是图1中A向视图。

图7是图1中B-B向视图。

图8是图1中K向视图。

图中：1.进轧气缸，2.齿轮传动箱，201.皮带轮，202.转轴轴承，203.第一齿轮，204.第二齿轮，205.第三齿轮，206.第四齿轮，207.空心轴，2081.第一转轴，2082.第二转轴，209.箱体，3.滚轧机构，301.进轧架，302.螺杆连接件，303.固定螺母，304.角度调节座，305.固定轴，306.滚轧头，307.紧固螺母，308.第三键槽，309.角度标尺，4.内凹槽形导向盘，401.导槽，402.耳片，403.第一键槽，5.导向架，501.长臂，502.短臂，503.圆框，6.转盘连接件，601.盘轴，602.盘座，603.销座，604.第二键槽，605.销孔，7.气缸轴接头，8.支座，9.连杆机构，10.支架，11.法兰盘，12.底座，13.连接转轴，14.连接螺钉，15.轴承，16.平键，17.挡板，18.定位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。参见图1至图8，一种在线焊管螺纹轧制装置，设置在焊管生产线的八辊矫直机与定尺飞锯之间，包括：钢结构底座12上用螺栓固定的齿轮传动箱2，齿轮传动箱2上方安装固定的进轧气缸1，底座12侧面设置有钢结构支架10，支架10上用螺栓固定有支座8，以及导向架5、内凹槽形导向盘4、连杆机构9、与法兰盘11连为一体的空心轴207、带通孔的转盘连接件6和滚轧机构3，齿轮传动箱2的输入轴即第一转轴2081外接皮带轮201，得到来自焊管机组的动力，输出轴即第二转轴2082通过齿轮205与空心轴207上的齿轮206啮合连接（详见图2），通过齿轮传动，将动力引入到空心轴207上，可以使空心轴207旋转；转盘连接件6的一端通过螺栓与空心轴207上的法兰盘11固定连接，动力带动转盘连接件6旋转，另一端直径方向设置有至少两个“T”形滑槽（详见图3），与对应滚轧机构3的“T”形滑块卡装，“T”形滑槽与“T”形滑块的衔接可使动力进一步带动滚轧机构3绕焊管旋转；转盘连接件6上的“T”形滑槽个数与滚轧机构3的个数在圆周面上等分对应，数量根据需要而定，通常个数多可以降低滚轧机构3的旋转速度，减少机械振动带来的影响；为了调节方便，当滚轧机构3只用一个时，需将转盘连接件6上对称安装的两个滚轧机构3中的一个滚轧头306替换成滚珠滚子轴承，以避免滚轧时单边受力而影响轧制；本实施例转盘连接件6上对称设置有四个“T”形滑槽，与四个滚轧机构3的对应“T”形滑块滑动连接，为最佳实施例（详见图1、图6）；“T”形滑槽外两侧设置有用螺栓固定的挡块17，使滚轧机构3只能上下运动（详见图8）；刚性导向架5的长臂501与进轧气缸1轴端的气缸轴接头7活动连接，短臂502与支架10上的支座8活动连接，气缸轴的伸缩可以带动导向架5前后平移；导向架5中心通孔内设置有内凹槽形导向盘4（详见图4），通过连接转轴13与内凹槽形导向盘4内的导槽401活动连接（详见图7），保证导向架5前后平移时带动内凹槽形导向盘4同步前后平移；内凹槽形导向盘4内圆设置有第一键槽403，通过平键16与转盘连接件6上的第二键槽604固定连接（详见图7），保证内凹槽形导向盘4与动转盘连接件6同步旋转；至少两个连杆机构9，该连杆机构9包括一个两孔连接片和一个三孔连接片，两孔连接片的一端与内凹槽形导向盘4侧边设置的耳片402活动连接，另一端与三孔连接片的一端铰接，三孔连接片的中间孔通过轴销与转盘连接件销座603上的销孔605连接，轴销的两边设置有定位螺钉18，末端为腰形孔，与滚轧机构3末端滑块上设置的销孔通过轴销活动连接（详见图1、图8）；三孔连接片末端设置腰形孔是避免连杆机构9动作时，“T”形滑块在“T”形滑槽内别死，留有活动余地，促使“T”形滑块上下移动；内凹槽形导向盘4前后平移，连杆机构9动作，促使滚轧机构3向圆心或远离圆心方向移动，使滚轧头306接触或脱离焊管表面。

参见图2，齿轮传动箱2的输入轴即第一转轴2081的一端外接皮带轮201，得到来自焊管机组的动力，箱体209内通过转轴轴承202固定安装有即第一转轴2081和第二转轴2082，第一转轴2081安装有第一齿轮203，第二转轴2082安装有第二齿轮204和第三齿轮205，空心轴207安装有第四齿轮206，且第一齿轮203与第二齿轮204啮合，第三齿轮205与第四齿轮206啮合，输出轴即第二转轴2082通过齿轮传动，将动力引入到空心轴207上，可以使空心轴207旋转，空心轴207的一端焊接固定有法兰盘11。

参见图3、图7、图8，所述转盘连接件6中心通孔直径略大于焊管的外径，外形为大小头结构，一端为盘轴601，盘轴601上设置有第二键槽604，另一端为盘座602，盘座602的内侧设有带销孔605的销座603，销座603内直径方向设置有“T”形滑槽，“T”形滑槽外两侧设置有螺孔，用于安装固定挡块17。

参见图1、图7，所述导向架5由长臂501、短臂502、圆框503和连接转轴座组成，长臂501、短臂502、圆框503和连接转轴座为刚性整体，圆框503内构成中心通孔，圆框503外上下对称设置有长臂501、短臂502，圆框503外两侧设有连接转轴座。

参见图4、图7，所述内凹槽形导向4为圆环状，其内圆的一侧设有与第二键槽604相配的第一键槽403，外周设有内凹形导槽401，整体放置在导向架5的圆框503内，外圈的一侧固定有至少两个耳片402。为了减少连接转轴13与内凹槽形导向盘4上导槽401侧边的接触磨损，在连接转轴13的末端垂直安装有轴承15，置于导槽401内。

参见图5、图6和图8，，入所述滚轧机构3包括：带“T”形滑块的进轧架301、带圆弧通孔底盘的螺杆连接件302、角度调节座304和滚轧头306，进轧架301上设置有通孔，用固定螺母303固定螺杆连接件302，其底盘圆弧通孔内设置的螺钉14与角度调节座304上方对应圆弧位置设置的丝口连接，滚轧头306通过固定轴305安装于角度调节座304的下方。

参见图5，所述滚轧头306为圆盘状，中心设置轴承后与固定轴305连接。

参见图5，所述螺杆连接件302为大小头结构，螺杆部分的下方设置有键槽，与进轧架301设置的第三键槽308对应，安装时将平键置于螺杆连接件302的键槽中，从下往上穿，使平键与进轧架301设置的第三键槽308结合，其作用是防止螺杆连接件302转动，为了便于对中，底盘部分的底面中心位置设置有圆形凹槽，与角度调节座304中心位置设置的圆形凸台对应。

参见图6，为了便于调整滚轧头3的滚轧角度，所述角度调节座304的侧面刻有角度标尺309。

一种在线焊管螺纹轧制装置的使用方法，包括生产线调试和螺纹轧制两个阶段，其特征在于：

a、生产线调试阶段，工作步骤如下：

1)对焊管机组及本装置整个生产线的设备进行动作，预先调试，检查设备完好；

2)根据所生产螺纹焊管规格，选择同规格样管进行粗调，逐个松开螺杆连接件302上的螺母303，使每个滚轧头306轻轻接触样管，再拧紧螺母303，调节进轧气缸1后螺母控制行程，保证滚轧机构3向圆心方向移动时，使每个滚轧头306轻轻接触样管表面，同时根据螺距计算出的螺旋角对每个滚轧头306的滚轧角度进行预调；

3)启动焊管机组，速度在0～80m/min之间调节，钢带经6至7机架轧制成形，再经高频电阻直缝焊焊接成钢管后，经定径、八辊矫直进入空心轴207，开始慢速试轧螺纹，每个滚轧机构3轧制２～３个螺距后停车，测量各个滚轧机构3轧制的螺纹螺距并做好记录，然后根据螺纹规格确定的螺距对每个滚轧机构3的角度调节座304进行角度精确调整，保证每一个滚轧头306轧出的螺旋线螺距一样长；

4)调节好螺距后，调节进轧气缸1活塞行程，精确控制螺旋线轧制深度，滚轧深度为1.2～1.5mm。进轧气缸1活塞动作，开始慢速试轧螺纹，每个滚轧机构3轧制２～３个螺距后停车，测量各条螺纹之间的距离是否一致，如果不一致，就松开滚轧头306固定轴305两侧的螺母307，比照螺纹规格确定的螺旋间距，把滚轧头306向目标螺旋间距方向做轴向移动，调节好后，拧紧螺母307；如果一致，就紧固好滚轧头306固定轴305两侧的螺母307；

b、螺纹轧制阶段，工作步骤如下：

1)再次启动生产线按钮，焊管机组的机械动力促使焊管通过入口进入齿轮传动箱2内设置的空心轴207中，同时焊管机组的机械动力通过皮带轮201导入到齿轮传动箱2中，通过二级变速使空心轴207旋转，带动转盘连接件6旋转，进一步带动滚轧机构3绕焊管旋转；

2)轧制螺纹时，驱动并控制进轧气缸1的活塞行程，活塞上的气缸轴向前移动，促使导向架5带动内凹槽形导向盘4也向前移动，通过连杆机构9动作，促使滚轧机构3向圆心方向移动，使滚轧头306接触焊管表面并压紧，完成轧制；

3)退出:反向驱动进轧气缸1的活塞行程，活塞上的气缸轴向后移动，促使导向架5带动内凹槽形导向盘4也向后移动，通过连杆机构9动作，促使滚轧机构3向远离圆心方向移动，使滚轧头306脱离焊管表面，退出轧制，

4)定尺飞锯锯切，包装入库。

所述滚轧头306的滚轧角度通过角度调节座304的侧面刻有的角度标尺309来调节。

实施例：如图1～图8所示，以生产规格Φ40mm×1.5mm×3200mm，螺旋间距为45mm的螺纹焊管为例，演示具体实施过程。

1、生产线调试：

1)对焊管机组及本装置整个生产线的设备进行动作，调试，确认设备完好；

2)松开角度调节座304上方的连接螺钉14，并把角度调节座304的零位标志对齐螺杆连接件302上的零位标志线，并拧紧紧固螺钉14；

3)取Φ40mm×1.5mm样管通过空心轴207放于八辊矫直机与定尺飞锯之间，逐个松开螺杆连接件302上的螺母303，使每个滚轧头306轻轻接触样管，再拧紧螺母303，启动并调节进轧气缸1的行程，使每个滚轧头306轻轻接触样管表面；

4)松开角度调节座304上方的连接螺钉14，根据螺旋间距45mm计算出的螺旋角35°，轻轻旋转角度调节座304停在刻度35°位置，并拧紧螺钉14；

5)焊管进入空心轴207，开车慢速轧制，滚轧深度为1.5mm，进轧量的改变则由进轧气缸1的行程变化（使用可调节行程气缸）得到，每个滚轧机构3轧制２～３个螺距后停车，测量各个滚轧机构3轧制的螺纹螺距并做好记录，然后根据螺旋间距45mm对每个滚轧机构3的角度调节座304进行角度精确调整，保证每一个滚轧头306轧出的螺旋线螺距均为180mm；

6)调节好螺距后，再慢速试轧螺纹，每个滚轧机构3再轧制２～３个螺距后停车，测量各条螺纹之间的距离是否均为45mm，如果不一致，就松开滚轧头306固定轴305两侧的螺母307，根据存在的偏差值X，把滚轧头306做轴向移动，消除偏差值X，调节好后，拧紧螺母307；如果一致，就紧固好滚轧头306固定轴305两侧的螺母307；

2、螺纹轧制

生产线调试完成后，再次启动生产线按钮，焊管以40～60m/min速度前进，轧制螺纹时，活塞上的气缸轴向前移动，促使导向架5带动内凹槽形导向盘4也向前移动，通过连杆机构9动作，促使滚轧机构3向圆心方向移动，使滚轧头306接触焊管表面并压紧，完成轧制。

采用本发明在线焊管螺纹轧制装置及其使用方法生产螺纹焊管，生产效率大为提高，与传统方式相比，用时仅为25%，用工仅为20%。生产成本得以大幅降低，生产周期大为缩短。

本发明在线焊管螺纹轧制装置安装在八辊矫直机之后定尺飞锯之前，其作用是保证轧制螺纹在成品管上进行，随后进行定尺锯切，实现焊管无二次切除损耗，提高了成材率。

为了实现母管制造和螺纹轧制在线同步进行，将螺纹轧制设备的动力源通过皮带轮201直接从焊管机组上获得，可保证螺纹轧制设备与焊管机组同步，且是最为有效和简单的方法。

由于焊管机组生产过程中焊管是不旋转的，这就需要创新设计使滚轧头306围绕焊管旋转，齿轮传动箱2、空心轴207、转盘连接件6和滚轧机构3的设置与连接，较好的满足这一要求，而进轧气缸1、导向架5、内凹槽形导向盘4、连杆机构9的设置与连接，可以实现滚轧机构3的进、退，能满足螺纹轧制要求，转盘连接件6上设置四个滚轧机构3可大幅降低滚轧机构3的旋转速度，提高滚轧头306的使用寿命，减少滚轧头306更换次数，提高整个生产线有效作业率。

滚轧工具的选择：滚轧头306具有自转的圆盘状比固定的轧具使用寿命要长，所以设计了具有被动自转功能的圆盘状结构形式。

定尺控制：轧制螺纹焊管的长度控制在飞锯长度控制的基础上增加了另外两个控制要求，一是焊管两端不轧制螺纹的长度控制，二是轧制螺纹的长度控制，目前，采用两块四段计数器控制，计数器与飞锯的测速、测长区域对接，将飞锯跟踪信号接入计数器，然后由计数器发出信号，电磁换向阀换向控制进轧气缸1进行滚轧头306的进、退及飞锯进锯切割。

以上具体实施方式仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种在线焊管螺纹轧制装置，设置在焊管生产线的八辊矫直机与定尺飞锯之间，包括：底座上固定的齿轮传动箱，齿轮传动箱上方安装的进轧气缸，底座侧面设置的支架，支架上设置的支座，以及导向架、内凹槽形导向盘、连杆机构、带法兰盘的空心轴、带通孔的转盘连接件和滚轧机构，其特征在于：齿轮传动箱的输入轴外接皮带轮，输出轴通过齿轮啮合与空心轴连接；所述转盘连接件的一端通过螺栓与空心轴上的法兰盘固定连接，另一端直径方向设置有至少两个“T”形滑槽，与对应滚轧机构的“T”形滑块卡装，“T”形滑槽外两侧设置有挡块；所述导向架的长臂与进轧气缸轴端的气缸轴接头活动连接，短臂与支架上的支座活动连接；导向架中心通孔内设置内凹槽形导向盘，通过连接转轴与内凹槽形导向盘活动连接；内凹槽形导向盘内圆通过平键与转盘连接件固定连接；至少设置两个连杆机构，该连杆机构包括一个两孔连接片和一个三孔连接片，两孔连接片的一端与内凹槽形导向盘侧边设置的耳片活动连接，另一端与三孔连接片的一端铰接，三孔连接片的中间孔通过轴销与转盘连接件销座上的销孔连接，末端为腰形孔，与滚轧机构末端滑块上设置的销孔通过轴销活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种在线焊管螺纹轧制装置，其特征在于：所述转盘连接件中心通孔直径略大于焊管的外径，外形为大小头结构，一端为盘轴，盘轴上设置有第二键槽，另一端为盘座，盘座的内侧设有带销孔的销座，销座内直径方向设置有“T”形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种在线焊管螺纹轧制装置，其特征在于：所述导向架由长臂、短臂、圆框和连接转轴座组成，长臂、短臂、圆框和连接转轴座为一整体，圆框内构成中心通孔，圆框外上下对称设置有长臂、短臂，圆框外两侧设有连接转轴座。

4.根据权利要求1所述的一种在线焊管螺纹轧制装置，其特征在于：所述内凹槽形导向盘为圆环状，其内圆的一侧设有与第二键槽相配的第一键槽，外周设有内凹形导槽，外圈的一侧固定有至少两个耳片。

5.根据权利要求1所述的一种在线焊管螺纹轧制装置，其特征在于：，入所述滚轧机构包括：带“T”形滑块的进轧架、带圆弧通孔底盘的螺杆连接件、角度调节座和滚轧头，进轧架上设置有通孔，用固定螺母固定螺杆连接件，其底盘圆弧通孔内设置的螺钉与角度调节座上方对应圆弧位置设置的丝口连接，滚轧头通过固定轴安装于角度调节座的下方。

6.根据权利要求5所述的一种在线焊管螺纹轧制装置，其特征在于：所述滚轧头为圆盘状，中心设置轴承后与固定轴连接。

7.根据权利要求5所述的一种在线焊管螺纹轧制装置，其特征在于：所述角度调节座的侧面刻有角度标尺。

8.一种如权利要求1所述的在线焊管螺纹轧制装置的使用方法，包括生产线调试和螺纹轧制两个阶段，其特征在于：

a、生产线调试阶段，工作步骤如下：

1)对焊管机组及本装置整个生产线的设备进行动作，预先调试，检查设备完好；

2)根据所生产螺纹焊管规格，逐个松开螺杆连接件上的螺母，使每个滚轧头轻轻接触样管，再拧紧螺母，调节进轧气缸后螺母控制行程，保证滚轧机构向圆心方向移动时，使每个滚轧头轻轻接触样管表面，同时根据螺距计算出的螺旋角对每个滚轧头的滚轧角度进行预调；

3)启动焊管机组，速度可在0～80m/min之间调节，钢带经6至7机架轧制成形，再经高频电阻直缝焊焊接成钢管后，经定径、八辊矫直进入空心轴，开始慢速试轧螺纹，每个滚轧机构轧制２～３个螺距后停车，测量各个滚轧机构轧制的螺纹螺距并做好记录，然后根据螺纹规格确定的螺旋间距对每个滚轧机构的角度调节座进行角度精确调整，保证每一个滚轧头轧出的螺旋线螺距一样长；

4)调节好螺距后，调节进轧气缸活塞行程，精确控制螺旋线轧制深度，滚轧深度为1.2～1.5mm，进轧气缸活塞动作，开始慢速试轧螺纹，每个滚轧机构轧制２～３个螺距后停车，测量各条螺纹之间的距离是否一致，如果不一致，就松开滚轧头固定轴两侧的螺母，比照螺纹规格确定的螺旋间距，把滚轧头向目标螺旋间距方向做轴向移动，调节好后，拧紧螺母；如果一致，就紧固好滚轧头固定轴两侧的螺母；

b、螺纹轧制阶段，工作步骤如下：

1)再次启动生产线按钮，焊管机组的机械动力促使焊管通过入口进入齿轮传动箱内设置的空心轴中，同时焊管机组的机械动力通过皮带轮导入到齿轮传动箱中，通过二级变速使空心轴旋转，带动转盘连接件旋转，进一步带动滚轧机构绕焊管旋转；

2)轧制螺纹时，驱动并控制进轧气缸的活塞行程，活塞上的气缸轴向前移动，促使导向架带动内凹槽形导向盘也向前移动，通过连杆机构动作，促使滚轧机构向圆心方向移动，使滚轧头接触焊管表面并压紧，完成轧制；

3)退出:反向驱动进轧气缸的活塞行程，活塞上的气缸轴向后移动，促使导向架带动内凹槽形导向盘也向后移动，通过连杆机构动作，促使滚轧机构向远离圆心方向移动，使滚轧头脱离焊管表面，退出轧制，

4)定尺飞锯锯切，包装入库。

9.根据权利要求8所述的在线焊管螺纹轧制装置的使用方法，其特征在于：所述滚轧头的滚轧角度通过角度调节座的侧面刻有的角度标尺来调节。