CN111373146B

CN111373146B - 容量控制阀及容量控制阀的控制方法

Info

Publication number: CN111373146B
Application number: CN201880074880.3A
Authority: CN
Inventors: 栗原大千; 福留康平; 白藤启吾
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2017-12-08
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2038-12-07
Also published as: WO2019112025A1; EP3722603B1; KR20200070333A; JP7086490B2; EP3722603A1; US20200362840A1; CN111373146A; EP3722603A4; KR102441855B1; JPWO2019112025A1; US11519399B2

Abstract

本发明的目的在于提供一种容量控制阀，其与吸入室的压力无关地能够有效地排出液态制冷剂。容量控制阀(1)具备：阀主体(10)，具有第1连通路(11)、第2连通路(12)、第3连通路(13)及主阀座(15a)；阀体(20)，具有中间连通路(26)、主阀部(21b)及辅助阀部(23d)；及螺线管(30)，具备具有第1连杆(33)的第1柱塞(34)及具有第2连杆(36)的第2柱塞(35)，第1连杆(33)开闭主阀部(21b)，第2连杆(36)开闭辅助阀部(23d)。

Description

容量控制阀及容量控制阀的控制方法

技术领域

本发明涉及一种为了控制可变容量型压缩机的流量或压力而使用的容量控制阀及容量控制阀的控制方法。

背景技术

作为可变容量型压缩机，例如汽车等的空调系统中使用的斜板式可变容量型压缩机具备：通过引擎的旋转力旋转驱动的旋转轴；以能够改变倾斜角度的方式与旋转轴连结的斜板；及与斜板连结的压缩用活塞等，通过改变斜板的倾斜角度，改变活塞的行程，从而对制冷剂的吐出量进行控制。

该斜板的倾斜角度能够以如下方式连续改变，即，利用吸入制冷剂的吸入室的吸入压力、吐出通过活塞进行加压的制冷剂的吐出室的吐出压力及容纳有斜板的控制室(曲柄室)的控制室压力，并且使用通过电磁力驱动开闭的容量控制阀，适当控制控制室内的压力，调整作用于活塞两面的压力的平衡状态。

将这种容量控制阀的例子示于图8中。容量控制阀160具备：阀部170，具有经由第2连通路173与压缩机的吐出室连通的第2阀室182、经由第1连通路171与吸入室连通的第1阀室183及经由第3连通路174与控制室连通的第3阀室184；感压体178，配置于第3阀室内并通过周围的压力进行伸缩，并且具有设置于伸缩方向的自由端的阀座体180；阀体181，具有开闭连通第2阀室182与第3阀室184的阀孔177的第2阀部176、开闭第1连通路171与流通槽172的第1阀部175及在第3阀室184中通过与阀座体180的卡合及脱离而开闭第3阀室184与流通槽172的第3阀部179；及螺线管部190，在阀体181中产生电磁驱动力。

而且，在该容量控制阀160中，即便在可变容量型压缩机中不设置离合机构，当出现需要变更控制室压力时，也能够连通吐出室与控制室而控制控制室内的压力(控制室压力)Pc、吸入压力Ps(吸入压力)(以下，称为“以往技术”。例如，参考专利文献1。)。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5167121号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在以往技术中，当长时间停止斜板式可变容量型压缩机时，在控制室(曲柄室)中蓄存液体制冷剂(放置中被冷却而液化的制冷剂)，因此即便在该状态下启动压缩机，也无法确保所设定的吐出量。因此，为了在启动后立即进行所期望的容量控制，需要尽可能迅速地排出控制室(曲柄室)的液体制冷剂。

因此，如图9所示，在以往的容量控制阀160中，为了在进行启动时尽可能迅速地排出控制室(曲柄室)的液体制冷剂而具备液体制冷剂排出功能。即，当停止可变容量型压缩机而长时间放置之后欲进行启动时，蓄存于控制室(曲柄室)的高压液体制冷剂从第3连通路174流入第3阀室184。于是，感压体(波纹管)178收缩而第3阀部179与阀座体180之间开启，从而能够从第3阀室184通过辅助连通路185、连通路186及流通槽172，将液体制冷剂从控制室(曲柄室)经由吸入室排出至吐出室并使其快速气化而在短时间内设为制冷运行状态。

然而，在上述以往技术中，在液体制冷剂排出过程的初期，控制室的压力也较高，因此第3阀部179的开度也较大，从而能够有效地排出液体制冷剂。但是，随着液体制冷剂的排出推进并且控制室的压力降低而第3阀部的开度变小，因此存在导致排出液体制冷剂需要时间这一问题。

本发明是为了解决上述以往技术中所存在的问题点而完成的，其目的在于提供一种在根据阀部的阀开度控制可变容量型压缩机的流量或压力的容量控制阀中，与吸入室的压力无关地有效地排出液体制冷剂而能够在短时间内转换为制冷运行的容量控制阀及容量控制阀的控制方法。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明的容量控制阀根据阀部的阀开度控制可变容量型压缩机的流量或压力，

所述容量控制阀的特征在于，具备：

阀主体，具有使第1压力的流体流通的第1连通路、与所述第1连通路相邻配置且使第2压力的流体流通的第2连通路、使第3压力的流体流通的第3连通路及配设于连通所述第2连通路与所述第3连通路的阀孔的主阀座；

感压体，配置于所述第3连通路侧的所述阀主体内且响应于周围的压力而进行伸缩；

阀体，具有连通所述第1连通路与所述第3连通路的中间连通路、与所述主阀座分离/接触且开闭所述阀孔的主阀部及配设于所述中间连通路的辅助阀部；及

螺线管，具备具有第1连杆的第1柱塞及具有第2连杆的第2柱塞，

所述第1连杆开闭所述主阀部，所述第2连杆开闭所述辅助阀部。

根据该特征，通过第1连杆开闭的主阀部及通过第2连杆开闭的辅助阀部能够单独地开闭，因此辅助阀部在自液体制冷剂排出开始起液体制冷剂排出完成为止能够将辅助阀部的开度保持为全开状态，从而能够有效地排出液体制冷剂。

本发明的容量控制阀的特征在于，

所述第1柱塞配设于所述第2柱塞与所述阀主体之间。

根据该特征，能够首先驱动第1柱塞，然后驱动第2柱塞。

本发明的容量控制阀的特征在于，

所述第2连杆配设于所述中间连通路。

根据该特征，利用中间连通路能够配置第2连杆，因此能够进行小形化。

本发明的容量控制阀的特征在于，

所述螺线管还具备薄板、配设于所述第2柱塞与所述阀主体之间的磁芯、配设于所述薄板与所述磁芯之间的电磁线圈、配设于所述磁芯与所述第1柱塞之间的第1施力部件及配设于所述第1柱塞与所述第2柱塞之间的第2施力部件，

所述第2施力部件的作用力大于所述第1施力部件的作用力。

根据该特征，根据电流的大小单独地驱动第1柱塞及第2柱塞。

本发明的容量控制阀的特征在于，所述第2柱塞在径向上与所述薄板对置。

根据该特征，能够利用电磁线圈的端部的空间配置薄板，因此能够缩短容量控制阀的长度而进行小形化。

本发明的容量控制阀的特征在于，所述第1柱塞在径向上与所述薄板对置。

根据该特征，能够使通过第1柱塞的磁电路的磁阻小于通过第2柱塞的磁电路的磁阻，从而使第2柱塞几乎不移动而能够驱动第1柱塞。

本发明的容量控制阀的特征在于，所述辅助阀部与所述感压体分离/接触而开闭所述中间连通路。

根据该特征，利用感压体能够加大辅助阀部的面积，从而能够降低液体制冷剂排出时的阻力。

本发明的容量控制阀的特征在于，所述辅助阀部与配设于所述第2连杆的辅助阀座分离/接触而开闭所述中间连通路。

根据该特征，能够应对各种可变容量型压缩机。

本发明的容量控制阀的特征在于，

所述第1压力为所述可变容量型压缩机的吸入压力，所述第2压力为所述可变容量型压缩机的吐出压力，所述第3压力为所述可变容量型压缩机的曲柄室的压力。

所述第1压力为所述可变容量型压缩机的曲柄室的压力，所述第2压力为所述可变容量型压缩机的吐出压力，所述第3压力为所述可变容量型压缩机的吸入压力。

根据该特征，能够应对各种可变容量型压缩机。

为了解决上述课题，本发明的容量控制阀的控制方法的特征在于，

单独地开闭所述主阀部及所述辅助阀部。

根据该特征，单独地开闭主阀部及辅助阀部而能够选择容量控制阀的功能。

根据供给至所述螺线管的电流，单独地开闭所述主阀部及所述辅助阀部。

根据该特征，根据供给至螺线管的电流开闭主阀部而控制可变容量型压缩机，或仅开启辅助阀部而能够排出液体制冷剂，因此根据电流能够选择容量控制阀的功能。

附图说明

图1是本发明的实施例1所涉及的容量控制阀的主视剖视图，表示“关闭”时的容量控制阀的状态。

图2是本发明的实施例1所涉及的容量控制阀的主视剖视图，表示进行控制时的容量控制阀的状态。

图3是本发明的实施例1所涉及的容量控制阀的主视剖视图，表示液体制冷剂排出时的容量控制阀的状态。

图4是本发明的实施例2所涉及的容量控制阀的主视剖视图，表示“关闭”时的容量控制阀的状态。

图5是本发明的实施例2所涉及的容量控制阀的主视剖视图，表示进行控制时的容量控制阀的状态。

图6是本发明的实施例2所涉及的容量控制阀的主视剖视图，表示液体制冷剂排出时的容量控制阀的状态。

图7是本发明的辅助阀的变形例，图7(a)表示辅助阀闭阀的状态，图7(b)表示辅助阀开阀的状态。

图8是表示以往的容量控制阀的主视剖视图。

图9是以往的容量控制阀，表示液体制冷剂排出时的容量控制阀的状态。

具体实施方式

实施例1

以下，参考附图并根据实施例对用于实施本发明的方式进行例示性说明。其中，关于该实施例中记载的构成元件的尺寸、材质、形状及其相对位置等，若无特别明确记载，则并不仅限定于这些尺寸、材质、形状及其相对位置。

参考图1至图3，对本发明所涉及的容量控制阀进行说明。在图1中，1是容量控制阀。容量控制阀1主要由阀主体10、配设于阀主体10内的阀体20及感压体24以及安装于阀主体10的螺线管30构成。

以下，参考图1对容量控制阀1的各构成要件进行说明。阀主体10由黄铜、铁、铝、不锈钢等金属或合成树脂材料等构成。阀主体10为具有向轴向贯穿的贯穿孔的中空圆筒状的部件，且在贯穿孔的区域中连续配设有第1阀室14、与第1阀室14相邻的第2阀室15及与第2阀室15相邻的第3阀室16。

第2阀室15中连设有第2连通路12。该第2连通路12构成为与可变容量型压缩机的吐出室内(省略图示)连通而吐出压力Pd(本发明所涉及的第2压力)的流体通过容量控制阀1的开闭能够从第2阀室15流入第3阀室16。

第3阀室16中连设有第3连通路13。第3连通路13与可变容量型压缩机的控制室(省略图示)连通，并通过容量控制阀1的开闭，使从第2阀室15流入第3阀室16的吐出压力Pd的流体向可变容量型压缩机的控制室(曲柄室)流出，或使流入第3阀室16的控制室压力Pc(本发明所涉及的第3压力)的流体经由后述的中间连通路26并经过第1阀室14向可变容量型压缩机的吸入室流出。

而且，第1阀室14中连设有第1连通路11。该第1连通路11将来自可变容量型压缩机的吸入室的吸入压力Ps(本发明所涉及的第1压力)的流体经由后述的中间连通路26引导至感压体24而将压缩机的吸入压力控制为设定值。

在与第1连通路11连通的第1阀室14和与第2连通路12连通的第2阀室15之间连续形成有直径小于这些室的直径的孔部18，该孔部18与后述的主阀体21的迷宫部21c进行滑动而形成密封第1阀室14与第2阀室15之间的密封部。并且，在与第2连通路12连通的第2阀室15和与第3连通路13连通的第3阀室16之间连设有直径小于这些室的直径的阀孔17，在第2连通路12侧的阀孔17周围形成有主阀座15a。该主阀座15a与后述的主阀部21b分离/接触而对第2连通路12与第3连通路13的连通进行开闭控制。

在第3阀室16内配设有感压体24。该感压体24中，金属制的波纹管24a的一端部与分隔调整部24c密封结合。该波纹管24a由磷靑铜、不锈钢等制作，但其弹簧常数设计成规定值。感压体24的内部空间为真空或存在空气。而且，构成为压力作用于该感压体24的波纹管24a的有效受压面积而使感压体24进行伸缩工作。在感压体24的自由端部侧配设有凸缘部24b。凸缘部24b与后述的接合器23的大径部23b接触而形成被感压体24及接合器23包围的内部空间28。如后所述，来自吸入室的吸入压力Ps的流体引导至内部空间28，感压体24根据吸入压力Ps进行伸缩。而且，凸缘部24b经由接合器23被来自第2连杆36的螺线管力按压，从而感压体24进行伸缩。即，感压体24通过吸入压力Ps进行伸缩，并且通过第2连杆36的按压力进行伸缩。

而且，感压体24的分隔调整部24c以堵塞阀主体10的第3阀室16的方式被密封嵌装、固定。另外，若拧入而通过止动螺钉(省略图示)固定分隔调整部24c，则能够向轴向移动调整并列配置于波纹管24a内的压缩弹簧或波纹管24a的弹簧力。

另外，第1连通路11、第2连通路12及第3连通路13例如分别以2等分至6等分贯穿于阀主体10的周面。而且，在阀主体10的外周面沿轴向分开设置有3处O型环用安装槽。而且，在该各安装槽中安装有密封阀主体10和与阀主体10嵌合的壳体的安装孔(省略图示)之间的O型环61、62、63，第1连通路11、第2连通路12、第3连通路13的各流路构成为独立的流路。

接着，对阀体20进行说明。阀体20由主阀体21及接合器23构成。首先，对主阀体21进行说明。主阀体21为中空的圆筒部件，且在其外周部的轴向的大致中央部形成有迷宫部21c。迷宫部21c与孔部18进行滑动而形成密封第1阀室14与第2阀室15的密封部，该孔部18位于与第1连通路11连通的第1阀室14和与第2连通路12连通的第2阀室15之间。由此，第1阀室14及第2阀室15构成为独立的阀室。并且，在主阀体21的内部形成有沿轴向贯穿的贯穿孔25，该贯穿孔25构成后述的中间连通路26。

主阀体21插入于阀主体10内，并且夹着迷宫部21c主阀体21的一端配置于第1连通路11侧，主阀体21的另一端配置于第2连通路12侧。在配置于第2连通路12侧的主阀体21的端部形成有主阀部21b，主阀部21b与主阀座15a分离/接触而对连通第2连通路12与第3连通路13的阀孔17进行开闭控制。主阀部21b及主阀座15a构成主阀27b。在此，将主阀部21b与主阀座15a从接触状态成为分离状态称为主阀27b开阀或主阀部21b开阀，将主阀部21b与主阀座15a从分离状态成为接触状态称为主阀27b闭阀或主阀部21b闭阀。

并且，在配置于第1连通路11侧的主阀体21的端部形成有隔断阀部21a。隔断阀部21a在后述的螺线管30“关闭”时与磁芯32的端部32c接触而隔断第1连通路11与中间连通路26的连通。相反，当螺线管30“开启”时，隔断阀部21a与磁芯32的端部32c分离，第1连通路11与中间连通路26连通。隔断阀部21a及磁芯32的端部32c构成隔断阀27a。隔断阀部21a与主阀部21b彼此反向进行开闭动作。另外，将隔断阀部21a与磁芯32的端部32c从接触状态成为分离状态称为隔断阀27a开阀或隔断阀部21a开阀，将隔断阀部21a与磁芯32的端部32c从分离状态成为接触状态称为隔断阀27a闭阀或隔断阀部21a闭阀。

接着，对构成阀体20的接合器23进行说明。接合器23主要由中空圆筒状的部件且形成为大径的大径部23b及形成为直径小于大径部23b的筒部23a构成，且具有贯穿筒部23a及大径部23b的接合器贯穿孔23c。接合器23的筒部23a与主阀体21的主阀侧端部21e嵌合，并且由接合器贯穿孔23c、主阀体21的贯穿孔25及后述的第1连杆33的连通孔33c构成中间连通路26。

并且，接合器23的大径部23b的端部形成有辅助阀部23d。辅助阀部23d与感压体24的凸缘部24b分离/接触而开闭连通第1连通路11与第3连通路13的中间连通路26。辅助阀部23d及感压体24的凸缘部24b构成辅助阀27c。另外，将辅助阀部23d与感压体24的凸缘部24b从接触状态成为分离状态称为辅助阀27c开阀或辅助阀部23d开阀，将辅助阀部23d与感压体24的凸缘部24b从分离状态成为接触状态称为辅助阀27c闭阀或辅助阀部23d闭阀。

另外，隔断阀27a中的密封部直径、主阀27b中的密封部直径、主阀体21的迷宫部21c中的密封部直径、辅助阀27c中的密封部直径及波纹管24a中的有效受压直径设定为相等。

接着，对螺线管30进行说明。螺线管30主要由具有第1连杆33的第1柱塞34、具有第2连杆36的第2柱塞35、薄板39、配设于第2柱塞35与所述阀主体之间的磁芯32、配设于薄板39与磁芯32之间的电磁线圈31、配设于磁芯32与第1柱塞34之间的弹簧37a(本发明所涉及的第1施力部件)、配设于第1柱塞34与第2柱塞35之间的弹簧37b(本发明所涉及的第2施力部件)、容纳第1柱塞34及第2柱塞35的柱塞缸40以及螺线管壳体38构成。螺线管30从外部经由未图示的端子部被供给电力，并且根据电流产生电磁力，以驱动与第1连杆33连接的第1柱塞34及与第2连杆36连接的第2柱塞35。以下，对构成螺线管30的组件进行说明。

柱塞缸40为一侧开放的有底状的中空圆筒部件。磁芯32由基部32a及中心立柱32b构成。柱塞缸40与磁芯32嵌合，第1柱塞34及第2柱塞35配置成在柱塞缸40与磁芯32的中心立柱32b之间相对于柱塞缸40能够沿轴向相对移动。第1连杆33为中空的轴部部件，且在隔断阀27a的附近沿径向具有连通孔33c。连通孔33c与主阀体21的贯穿孔25、接合器贯穿孔23c一同构成中间连通路26。

第1连杆33配置成贯穿磁芯32的中心立柱32b，第1连杆33的螺线管侧端部33a与第1柱塞34的磁芯侧端部34a嵌合固定，阀侧端部33b嵌合固定于主阀体21的隔断阀部侧端部21d，第1连杆33相对于中心立柱32b进行相对移动而驱动主阀体21。并且，第2连杆36配置成贯穿第1柱塞34、第1连杆33及阀体20，第2连杆36的螺线管侧端部36a与第2柱塞端部35a嵌合，第2连杆36的阀侧端部36b配置成能够与感压体24的凸缘部24b接触，第2连杆36相对于第1柱塞34、第1连杆33及阀体20进行相对移动而按压感压体24的凸缘部24b，以使感压体24进行伸缩。

通过具备以上结构，在轴向上经由空隙与磁芯32的中心立柱32b对置的第1柱塞34、在轴向上经由空隙与第1柱塞34对置的第2柱塞35、在径向上经由空隙与第2柱塞35对置的薄板39以及嵌合于薄板39及磁芯32的基部32a的螺线管壳体38构成磁电路。

并且，在磁芯32的中心立柱32b与第1柱塞34之间配设有使第1柱塞34从磁芯32分离且向开启主阀27b的方向施力的弹簧37a。并且，在第1柱塞34与第2柱塞35之间配设有向使第1柱塞34与第2柱塞35分离的方向施力的弹簧37b。弹簧37b的作用力向使感压体24伸长的方向作用于第2连杆36。

并且，在磁芯32的基部32a的内周部密封固定有柱塞缸40的开放端部，在基部32a的外周部密封固定有螺线管壳体38。而且，电磁线圈31配置于由柱塞缸40、磁芯32的基部32a及螺线管壳体38包围的空间而不会与制冷剂接触，因此能够防止绝缘电阻的下降。

对具有以上说明的结构的容量控制阀1的动作进行说明。另外，以下将从第3连通路13通过中间连通路26而通往第1连通路11的流路标记为“Pc-Ps流路”。并且，以下将从第2连通路12通过阀孔17而通往第3连通路13的流路标记为“Pd-Pc流路”。

首先，对螺线管30的通电状态及阀体20的动作进行说明。首先，在非通电状态下，第1柱塞34因弹簧37a的作用力而被推向上方，并且第2柱塞35也因弹簧37b的作用力而被推向上方。由此，主阀27b全开，隔断阀27a全闭，辅助阀27c成为闭阀状态。

接着，螺线管30从非通电状态开始通电。在图2所示的状态即低电流状态下，第1柱塞34被中心立柱32b吸引，向前进方向(第1连杆33从磁芯32的端部32c向外侧迸出的方向)逐渐驱动第1连杆33。在低电流状态下，第1柱塞34与第2柱塞35之间的弹簧37b的作用力设定为大于中心立柱32b与第1柱塞34之间的弹簧37a的作用力，因此第2柱塞35的位置几乎不变。由此，经由第1连杆33与第1柱塞34连接的阀体20向下方进行移动，因此隔断阀部21a从磁芯32的端部32c分离而隔断阀27a从全闭状态开阀，主阀27b从全开状态逐渐关闭。另一方面，与第2柱塞35连接的第2连杆36几乎不移动，因此辅助阀27c维持闭阀状态。

而且，若提高向螺线管30供给的电流，则成为图3所示的状态即高电流状态。在高电流状态下，螺线管30的磁吸引力变得大于弹簧37b的作用力，第1柱塞34的磁芯侧端部34a吸附于中心立柱32b的柱塞侧端部32e，并且第2柱塞端部35a吸附于第1柱塞34的第2柱塞侧端部34b。由此，经由第1连杆33与第1柱塞34连接的阀体20进一步向下方进行移动，隔断阀部21a成为全开状态，主阀27b成为全闭状态。另一方面，与第2柱塞35连接的第2连杆36相对于阀体20向下方进行相对移动而按压感压体24的凸缘部24b，从而辅助阀27c成为全开状态。

接着，对容量控制阀1的控制状态下的阀体20的动作进行说明。在图2中示出控制状态下的容量控制阀的状态。控制状态是指以如下方式被控制的状态，即，螺线管30控制为低电流状态，辅助阀27c为闭状态，主阀27b的开度设置为预先确定的一定开度，可变容量型压缩机的吸入室的压力成为设定值Pset。在该状态下，从可变容量型压缩机的吸入室通过了第1连通路11、第1阀室14及隔断阀27a的吸入压力Ps的流体通过中间连通路26及接合器23的接合器贯穿孔23c而引导至内部空间28，感压体24根据吸入压力Ps进行伸缩。并且，在低电流状态下，第2柱塞35几乎不动但第1柱塞34移动，因此阀体20停止在基于弹簧37a的主阀27b的开阀方向的力、基于螺线管30的主阀27b的闭阀方向的力及基于根据吸入压力Ps进行伸缩的感压体24的力达到平衡的位置，且以可变容量型压缩机的吸入室的压力成为设定值Pset的方式控制。但是，即便将主阀27b的开度设置为预先确定的开度，有时吸入室的压力Ps也会因干扰等而相对于设定值Pset发生变动。例如，若吸入室的压力Ps因干扰等而变得高于设定值Pset，则感压体24收缩，主阀27b开度变小。由此，Pd-Pc流路变窄，因此从吐出室流入曲柄室的吐出压力Pd的制冷剂量减少而曲柄室的压力降低。其结果，压缩机斜板的倾斜角度变大，压缩机的吐出容量增加，以使吐出压力降低。相反，若变得吸入室的压力Ps低于设定值Pset，则感压体24伸长，主阀27b开度变大。由此，Pd-Pc流路变大，因此从吐出室流入曲柄室的吐出压力Pd的制冷剂量增加而曲柄室的压力上升，其结果，压缩机斜板的倾斜角度变小，以使吐出容量减少，使吐出压力上升。如此，通过容量控制阀1，能够以使可变容量型压缩机的吸入室的压力成为设定值Pset的方式进行控制。

接着，根据图3对容量控制阀1的液体制冷剂排出状态下的阀体20的动作进行说明。在长时间停止压缩机之后，在曲柄室中蓄存液体制冷剂(放置中被冷却而液化的制冷剂)，因此为了自启动压缩机起确保规定的吐出压力、吐出流量，需要尽可能快速地排出液体制冷剂。在进行液体制冷剂排出时，主阀27b控制为闭阀状态，与曲柄室连通的第3阀室16的压力及吸入压力Ps成为高压，因此感压体24较大地收缩，辅助阀27c成为开阀状态。在该状态下，也能够通过Pc-Ps流路将液体制冷剂从曲柄室向吸入室排出。但是，随着液体制冷剂排出的排出推进而第3阀室16的压力及吸入压力Ps逐渐降低，因此辅助阀27c的开度逐渐变小，从而导致液体制冷剂的排出完成为止的时间变长。因此，将螺线管30控制为高电流状态，使第2柱塞端部35a吸附于第1柱塞34的第2柱塞侧端部34b，通过第2连杆36的阀侧端部36b按压感压体24的凸缘部24b，以将辅助阀27c控制为全开状态。由此，辅助阀27c保持全开状态，因此自液体制冷剂排出开始起液体制冷剂排出完成为止辅助阀27c的开度不发生变化而能够在短时间内将液体制冷剂从曲柄室经由Pc-Ps流路向吸入室排出。

实施例1的容量控制阀1能够以如下方式进行控制，即，若以低电流状态运行螺线管30，则第2柱塞35的位置几乎不变，仅驱动第1柱塞34，并且将主阀27b的开度设置为规定的开度而可变容量型压缩机的吸入室的压力成为设定值Pset。并且，若以高电流状态运行螺线管30，则使第2柱塞端部35a吸附于第1柱塞34的第2柱塞侧端部34b，通过第2连杆36的阀侧端部36b按压感压体24的凸缘部24b，能够将辅助阀27c设为全开状态，因此自液体制冷剂排出开始起液体制冷剂排出完成为止辅助阀27c的开度不变而能够在短时间内将液体制冷剂从曲柄室经由Pc-Ps流路向吸入室排出。如此，根据电流，驱动容量控制阀的不同的阀，从而变得能够以不同的功能运行可变容量型压缩机。

实施例2

接着，参考图4至图6对实施例2所涉及的容量控制阀2进行说明。实施例2的容量控制阀2的螺线管的第1柱塞及第2柱塞的结构与实施例1不同。另外，对与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分标注相同的符号并省略重复说明。

参考图4对实施例2的容量控制阀2的螺线管50进行说明。螺线管50主要由具有第1连杆33的第1柱塞44、具有第2连杆36的第2柱塞45、薄板39、配设于第2柱塞45与阀主体10之间的磁芯32、配设于薄板39与磁芯32之间的电磁线圈31、配设于磁芯32与第1柱塞44之间的弹簧37a(本发明所涉及的第1施力部件)、配设于第1柱塞44与第2柱塞45之间的弹簧37b(本发明所涉及的第2施力部件)、容纳第1柱塞44及第2柱塞45的柱塞缸40以及螺线管壳体38构成。螺线管50从外部经由未图示的端子部被供给电力，并且根据电流产生电磁力，以驱动与第1连杆33连接的第1柱塞44及与第2连杆36连接的第2柱塞45。以下，对构成螺线管50的组件进行说明。

柱塞缸40为一侧开放的有底状的中空圆筒部件。磁芯32由基部32a及中心立柱32b构成。柱塞缸40与磁芯32嵌合，第1柱塞44及第2柱塞45配置成在柱塞缸40与磁芯32的中心立柱32b之间相对于柱塞缸40能够沿轴向相对移动。

第1连杆33配置成贯穿磁芯32的中心立柱32b，第1连杆33的螺线管侧端部33a与第1柱塞44的磁芯侧端部44a嵌合固定，阀侧端部33b嵌合固定于主阀体21的隔断阀部侧端部21d，第1连杆33相对于中心立柱32b进行相对移动而驱动主阀体21。并且，第2连杆36配置成贯穿第1柱塞44、第1连杆33及阀体20，第2连杆36的螺线管侧端部36a与第2柱塞的端部45a嵌合，第2连杆36的阀侧端部36b配置成能够与感压体24的凸缘部24b接触，第2连杆36相对于第1柱塞44、第1连杆33及阀体20进行相对移动而按压感压体24的凸缘部24b，以使感压体24进行伸缩。

第1柱塞44为圆筒状的部件，且锥形的磁芯侧端部44a在轴向上经由空隙与中心立柱32b的柱塞侧端部32e对置，平面状的第2柱塞侧端部44b在轴向上经由空隙与第2柱塞45的端部45a对置。而且，在第1柱塞44的第2柱塞侧端部44b的外周部竖立设置有周壁44d，周壁44d的内周面在径向上经由空隙与第2柱塞45的外周面对置，周壁44d的外周面在径向上经由空隙与薄板39对置。

通过具备以上结构，螺线管50具有并列的两个磁电路。即，第1磁电路由在轴向上与磁芯32的中心立柱32b对置的第1柱塞44、在径向上与第1柱塞的周壁44d对置的薄板39以及嵌合于薄板39及磁芯32的基部32a的螺线管壳体38构成。另一方面，第2磁电路由在轴向上与磁芯32的中心立柱32b对置的第1柱塞44的磁芯侧端部44a、在轴向上与第1柱塞44的第2柱塞侧端部44b对置的第2柱塞45的端部45a、在径向上与第2柱塞45的外周面对置的第1柱塞44的周壁44d、在径向上与第1柱塞44的周壁44d对置的薄板39以及嵌合于薄板39及磁芯32的基部32a的螺线管壳体38构成。而且，第1磁电路的磁阻小于第2磁电路的磁阻。

并且，在磁芯32的中心立柱32b与第1柱塞44之间配设有使第1柱塞44从磁芯32分离且向开启主阀27b的方向施力的弹簧37a。并且，在第1柱塞44与第2柱塞45之间配设有向使第1柱塞44与第2柱塞45分离的方向施力的弹簧37b。弹簧37b的作用力向使感压体24伸长的方向作用于第2连杆36。

接着，在容量控制阀2中，对螺线管50的通电状态及阀体20的动作进行说明。首先，在非通电状态下，第1柱塞44因弹簧37a的作用力而被推向上方，并且第2柱塞45也因弹簧37b的作用力而被推向上方。由此，主阀27b全开，隔断阀27a全闭，辅助阀27c成为闭阀状态。

接着，若螺线管50从非通电状态开始通电，则螺线管50中所产生磁通量流过第1磁电路及第2磁电路。但是，由于第1磁电路的磁阻小于第2磁电路的磁阻，因此在低电流状态，螺线管50中所产生的磁通量的大部分流过第1磁电路。其结果，如图5所示，第1柱塞44被磁芯32的中心立柱32b吸引，但第2柱塞45几乎不被第1柱塞44吸引。而且，第1柱塞44与第2柱塞45之间的弹簧37b的作用力设定为大于中心立柱32b与第1柱塞44之间的弹簧37a的作用力，因此第2柱塞45的位置几乎不变。由此，经由第1连杆33与第1柱塞44连接的阀体20向下方进行移动，隔断阀部21a从磁芯32的端部32c分离而隔断阀27a从全闭状态开阀，主阀27b从全开状态逐渐关闭。另一方面，与第2柱塞45连接的第2连杆36几乎不移动，因此辅助阀27c维持闭阀状态。

而且，若提高向螺线管50供给的电流而成为高电流状态，则螺线管50中所产生的磁通量也较多地流过第2磁电路。其结果，如图6所示，第1柱塞44与第2柱塞45之间的磁吸引力变得大于弹簧37b的作用力，第1柱塞44吸附于中心立柱32b，并且第2柱塞45吸附于第1柱塞44。由此，经由第1连杆33与第1柱塞44连接的阀体20进一步向下方进行移动，隔断阀部21a成为全开状态，主阀27b成为全闭状态。另一方面，与第2柱塞45连接的第2连杆36相对于阀体20向下方进行相对移动而按压感压体24的凸缘部24b，从而辅助阀27c成为全开状态。

与实施例1相同地，在实施例2中，也能够以如下方式进行控制，即，在图5的低电流状态下，驱动第1柱塞44而将主阀27b的开度设置为规定的开度，以使可变容量型压缩机的吸入室的压力成为设定值Pset。并且，在图6的高电流状态下，使第2柱塞端部45a吸附于第1柱塞44的第2柱塞侧端部44b而向下方驱动第2连杆36，并通过第2连杆36的阀侧端部36b按压感压体24的凸缘部24b而能够将辅助阀27c设为全开状态。由此，自液体制冷剂排出开始起液体制冷剂排出完成为止辅助阀27c的开度不发生变化而能够在短时间内将液体制冷剂从曲柄室经由Pc-Ps流路向吸入室排出。

以上，根据附图对本发明的实施例进行了说明，但具体结构并不限于这些实施例，即便存在不脱离本发明的宗旨的范围内的变更及追加，也包含于本发明。

在上述实施例中，辅助阀27c由设置于接合器23的辅助阀部23d及感压体24的凸缘部24b构成，但并不限于此。例如，如图7所示，辅助阀70也可以由接合器23及设置于第2连杆36的辅助阀座71构成。如图7(a)所示，当螺线管“关闭”时，主阀体21的隔断阀部21a成为全闭，主阀部21b成为全开，辅助阀70成为闭阀状态。相对于此，如图7(b)所示，在螺线管高电流状态下，主阀体21及接合器23向下方进行移动，隔断阀部21a成为全开状态，主阀部21b成为全闭状态，而且，第2连杆36及辅助阀座71相对于主阀体21及接合器23向下方进行相对移动而按压感压体24的凸缘部24b，从而能够将辅助阀70设为全开状态。

并且，在上述实施例中，将第1压力设为可变容量型压缩机的吸入压力Ps，将第2压力设为可变容量型压缩机的吐出压力Pd，将第3压力设为可变容量型压缩机的曲柄室的压力Pc，但并不限于此，也能够将第1压力设为可变容量型压缩机的曲柄室的压力Pc，将第2压力设为可变容量型压缩机的吐出压力Pd，将第3压力设为可变容量型压缩机的吸入压力Ps来应对各种可变容量型压缩机。

符号说明

1-容量控制阀，2-容量控制阀，10-阀主体，11-第1连通路，12-第2连通路，13-第3连通路，14-第1阀室，15-第2阀室，15a-主阀座，16-第3阀室，17-阀孔，20-阀体，21-主阀体，21a-隔断阀部，21b-主阀部，21c-迷宫部，23-接合器，23d-辅助阀部，24-感压体，24a-波纹管，24b-凸缘部，25-贯穿孔，26-中间连通路，27a-隔断阀，27b-主阀，27c-辅助阀，28-内部空间，29-中间连通路，30-螺线管，31-电磁线圈，32-磁芯，33-第1连杆，34-第1柱塞，35-第2柱塞，36-第2连杆，37a-弹簧(第1施力部件)，37b-弹簧(第2施力部件)，38-螺线管壳体，39-薄板，40-柱塞缸，44-第1柱塞，45-第2柱塞，50-螺线管，70-辅助阀，71-辅助阀座，Fsol-磁吸引力，Ps-吸入压力(第1压力)(第3压力)，Pd-吐出压力，Pc-控制室压力(第3压力)(第1压力)，Pset-吸入压力设定值。

Claims

1.一种容量控制阀，其根据阀部的阀开度控制可变容量型压缩机的流量或压力，所述容量控制阀的特征在于，具备：

所述第2连杆贯穿所述第1柱塞、所述第1连杆以及所述阀体地配设于所述中间连通路，

所述第1连杆使所述主阀部与所述主阀座分离/接触而开闭所述阀孔，

所述第2连杆使所述辅助阀部与所述感压体分离/接触而开闭所述中间连通路；或者，所述第2连杆使所述辅助阀部与辅助阀座分离/接触而开闭所述中间连通路。

2.根据权利要求1所述的容量控制阀，其特征在于，

所述第2施力部件的作用力大于所述第1施力部件的作用力。

3.根据权利要求2所述的容量控制阀，其特征在于，

所述第2柱塞在径向上与所述薄板对置。

4.根据权利要求2所述的容量控制阀，其特征在于，

所述第1柱塞及所述第2柱塞在径向上与所述薄板对置。

5.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其特征在于，

所述辅助阀座配设于所述第2连杆。

6.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其特征在于，

7.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其特征在于，

8.一种容量控制阀的控制方法，其特征在于，

使用权利要求1或2所述的容量控制阀单独地开闭所述阀孔及所述中间流通路。

9.一种容量控制阀的控制方法，其特征在于，

使用权利要求1或2所述的容量控制阀并根据供给至所述螺线管的电流单独地开闭所述阀孔及所述中间流通路。