CN111372531B - 用于牙科应用的陶瓷结构、方法及其用途 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及用于牙科应用，优选地牙科修复的陶瓷结构，用于获得它的方法及其用途。所公开的方法包括计算机控制的机加工(CNC)，具体地通过打磨，以获得陶瓷结构，例如，牙科帽，其达到0.05至0.4毫米的厚度。

Description

用于牙科应用的陶瓷结构、方法及其用途
技术领域
本公开涉及牙科陶瓷的美观性应用，优选地，牙科陶瓷的美观性修复，具体地涉及用于牙齿部分涂层的厚度在0.05至0.4毫米之间的陶瓷结构的获得。
背景技术
为了美观，牙科应用基本通过包含陶瓷或瓷涂层的金属-陶瓷结构来进行。
牙覆盖物-包括瓷/陶瓷覆盖物和树脂覆盖物-是胶粘或胶结至先前磨损或变色或受损的牙齿前方的非常薄的假体，从而为它们提供自然外观以及促进与天然牙釉质相当的耐受性。
牙覆盖物还可以称为饰面或琢面。
根据US 2013/0224688中所示，生产牙覆盖物的方法基本上是通过使用连续陶瓷糊层的添加，然后烧结的手工过程。作为另外一种选择，这些可以通过粉末挤压技术(US2006/0099552)或者通过3D打印法(US5,902,441)以及其它多种方法进行。
随着来自计算机辅助绘图(CAD)的数字控制(CNC)机加工的出现，可以以这种方式使用消去法即打磨来产生饰面。该方法广泛用于获得牙科组件，其中牙桥、植入物和牙科修复部件由金属材料，如Ti、CoCr、不锈钢，或陶瓷材料如基于氧化锆、氧化铝等的陶瓷制成。就具有高机械强度和硬度的陶瓷材料来说，机加工通常以“生材”状态进行，例如，在可以或可以不进行预烧结以产生陶瓷粉末之间更好粘合的粉末压块上进行，但是不使用完全(即全面)烧结的压块。在文献中，据报导很难从压块机加工可能地预烧结的薄覆盖物(Fernando Zarone*,Simona Russo,Roberto Sorrentino,From porcelain-fused-to-metal to zirconia:Clinical and experimental considerations,dental materials,27(2011)83-96)，通过CNC机加工的可能的所提及的最小厚度为约0.4-0.5毫米。造成使用机加工时的困难的原因与覆盖物的机械强度有关，尽管未完全烧结，即它仍是“生材”，并且它不能耐受打磨过程期间的机加工作用力。获得厚度约为0.4-0.5毫米的覆盖物导致产生了相对厚的牙齿覆盖物，对于覆盖物在先前磨去的牙齿上的后续应用，其需要对牙齿进行与覆盖物厚度的数量级相同的大量磨去。这种牙齿大量磨去的方法是相当耗时的、侵入性的并且导致客户非常不适。要应用的覆盖物应具有可能的最小厚度，以避免牙齿的大量磨去。还存在从已完全烧结的块机加工陶瓷片的可能性，从而获得多至0.2毫米的最小厚度(Elliot Mechanic,BSc,DDS,The Zirconia-Based Porcelain Veneer,DENTISTRYTODAY.COM,JULY 2012,p.102-105)。然而，烧结的氧化锆的磨去是相当耗时的过程，并且需要非常昂贵的设备并因此对于这些覆盖物的工业化加工是不可接受的方法。
“生材”机加工方法，即对于已进行可能的预烧结，但未完全烧结的粉末压块，是特别有用的，因为它允许快速的高机加工速度并且获得非常严格的几何形状，与CAD中的初始图无偏差，当与用于打磨烧结元件的设备相比，使用相对廉价的CNC打磨设备。然而，该方法具有以下缺陷：粉末压块是易碎的并且可能在机加工期间易于破裂，特别是当要机加工的覆盖物或其它组件或其一些区域的厚度较小时，通常当它小于0.4或0.5mm时。
本公开提供了新方法，其中在整个机加工过程中，要进行“生材”机加工的陶瓷覆盖物通过另一种支持材料支持在机加工面的相对面，并且其中在机加工的最终阶段，支持材料允许缓冲铣刀和部件之间来源于机加工过程的任何冲击。本文档中提议的机加工形式允许获得通过粉末压块并且任选地预烧结的粉末压块的机加工获得的超薄覆盖物或饰面。本提议显示其本身比现有方法更有效，因为它允许通过数字控制的机加工(CNC)，从粉末块，可能的预烧结的粉末块获得超薄覆盖物，从而避免了在机加工过程期间，当陶瓷覆盖物非常薄时的破裂。这使得在接收这些覆盖物之前准备牙齿的过程是最大程度微创的，其对牙齿的磨去非常小，处于覆盖物厚度的数量级，即0.05至0.4毫米之间。
描述了这些事实以显示通过本公开所解决的技术问题。
发明内容
本公开涉及生产陶瓷材料，优选地氧化锆或氧化铝或者氧化锆或氧化铝基材料的超薄牙覆盖物的方法，其中氧化锆可以含有氧化锆四方相的稳定组分如氧化钇、二氧化铈、氧化镁等，或者氧化锆和氧化铝分别可以具有负责颜色或甚至荧光并且用于牙齿修复或用于牙齿美观性目的的氧化物或其它混配化合物。
牙覆盖物也可以称为超薄饰面、冠片或琢面。
如先前所提及的，超薄牙覆盖物旨在应用于基本具有美观性功能的牙齿(为这些牙齿提供自然的外观)，但是它们也应对磨损和磨擦具有机械抗性并且具有物理性质如颜色、半透明性或荧光。
覆盖物为超薄的目的在于使得该过程在最大程度上是微创的，即防止在其上应用所述覆盖物的牙齿遭受材料从齿面上高水平的磨去或除去。通过工具如小型打磨机所实施的从齿面上除去的釉质的厚度通常与应用于牙齿的覆盖物的厚度具有相同数量级。
通过本发明的新型方法所获得的覆盖物的厚度可以在0.05至0.4毫米的范围内。
所开发的方法在机加工顺序期间允许计算机控制的机加工生产(CNC)，具体地通过打磨，和要打磨的组件的固定。打磨是机加工过程，其通过打磨机和称为铣刀的专用工具进行。打磨包括从部件表面除去材料，从而最终块达到所期望的形状和装饰。在打磨期间，通过组合几种同时移动来完成材料从部件的除去：工具铣刀的旋转以及铣刀支架和机床工作台的平移和旋转移动，其中要机加工的部件是固定的。
本公开包括以下方面：
-将“减震器”布置在要机加工的部件，即将来的覆盖物和机器的扣紧元件(夹)或初始陶瓷块之间，两者均为刚性的并且其中减震器由低弹性模量材料组成；和
-在其机加工之后，在机加工覆盖物的第一面上布置支持材料，覆盖整个面并且导致在相对面或第二面的机加工期间要机加工的第一面受支持材料的支持。这使得在整个机加工过程中，要机加工的覆盖物的相对面完全受支持材料支持。
这些方面使得切削工具和部件之间来源于设备振动和/或间隙或甚至来源于与软件有关的误差和来源于可能的机加工策略的可能的振动减弱并因此最小化，从而消除了工具和部件之间冲击的影响，因此当部件厚度已非常薄，即已具有接近于最终部件的尺寸，成为超薄饰面时，防止部件在机加工的最终阶段破裂。
对粉末压块进行机加工，所述粉末压块可以或可以不进行初始预烧结并且在机加工后，将对覆盖物进行最终烧结以用于最终覆盖物的固结。
提议具有几种优势。该方法的第一大优势在于允许使用粉末预压块的计算机控制的(CNC)机加工获得超薄覆盖物，其能够达到0.05至0.4毫米的厚度。通常，已通过非常昂贵和耗时的手工方法获得了通常处于缺乏机械强度的材料，如瓷的超薄覆盖物，并且使用了放置连续陶瓷粉末层的添加法，随后进行烧结和手工修整法如磨薄、抛光等，直至达到所期望的尺寸。计算机控制的机加工的使用在瓷中不易实行。然而，当以使用约0.06毫米粒径的粉末(所述粉末颗粒具有约50纳米的尺寸)结块，通过挤压超薄粉末结块获得的压块存在时，在材料如氧化锆或氧化铝，或者基于前者的化合物中，机加工是可能且容易的。这些压块的机加工是相对容易的，因为所述粉末块尚未完全压实，因此允许容易、快速且廉价的机加工。
第二主要优势在于使得所述超薄覆盖物能够具有高强度陶瓷材料如氧化锆、氧化铝或者基于上述材料氧化锆或氧化铝的化合物。如上述要点中所提及的，可以通过具有高机械耐受性和耐磨性的CNC材料机加工，只要这些材料以粉末压块存在且可能地已预烧结，并且具有上述要点中所提及的尺寸。这将使得可以以机械抗弯强度为约1200MPa且耐磨性也很高的材料获得超薄覆盖物。
第三大优势在于可以在“生材机加工”粉末压块中进行机加工，其可以在机加工前经历预烧结并且在机加工期间这些压块不会破裂。预压块中的常规机加工导致非常易碎的部件，因为它们未完全烧结或压实。这些部件在机加工期间破裂的可能性通常较高，特别是当所述部件或其区域的厚度小于0.5毫米时。具有相对大面积(例如，多至15×15毫米)且厚度非常薄(达到0.05至0.4mm的厚度)的机加工部件的可能性仅可能通过这种新方法获得。
以这种方式，本公开涉及获得用于牙科应用的陶瓷结构，优选地用于牙科修复的陶瓷结构的方法，其中所述方法包括以下步骤：
机加工陶瓷粉末压块的第一面以在所述块的第一面中产生空腔；
将支持材料插入所述空腔，从而所述材料粘附并支持所述陶瓷粉末压块的第一面；
机加工所述陶瓷粉末压块的第二面；
除去支持材料，以获得用于牙科应用的陶瓷结构，该步骤优选地通过机加工除去。
在一个实施方式中，可以通过将所述支持材料优选地粘附并覆盖陶瓷粉末压块的整个第一面的方式来实施支持材料向空腔插入的步骤，并且为了获得更好的结果，可以利用支持材料以液态实施该步骤。
在一个实施方式中，支持材料可以是低弹性模量材料，优选地，它是弹性在0.05-20GPa之间的材料，最优选地，支持材料是蜡或热塑性聚合物或其组合，其中所述热塑性聚合物可以选自以下列表：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙、低密度聚乙烯(LDPE)或其组合。
在一个实施方式中，可以通过低弹性模量材料块将所述陶瓷粉末压块固定至CNC打磨设备，所述低弹性模量材料优选地是弹性在0.05-20GPa之间的材料，最优选地，支持材料是蜡或热塑性聚合物或其组合，其中所述热塑性聚合物可以选自以下列表：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙、低密度聚乙烯(LDPE)或其组合。
在一个实施方式中，本发明所公开的方法可以包括将陶瓷粉末压块固定至CNC打磨设备的在先步骤。
在一个实施方式中，并且为了获得更好的结果，低弹性模量材料可以具有0.05-20GPa之间的弹性，更优选地，支持材料是蜡或热塑性聚合物或其组合，其中所述热塑性聚合物可以选自以下列表：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙、低密度聚乙烯(LDPE)或其组合。
在一个实施方式中，并且为了获得更好的结果，所述支持材料可以是蜡或热塑性聚合物或其组合，其中所述热塑性聚合物是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙、低密度聚乙烯(LDPE)或其组合。
在一个实施方式中，陶瓷粉末压块可以包含氧化锆、氧化铝或其组合。
在一个实施方式中，陶瓷粉末压块可以包含氧化锆、氧化钇、二氧化铈、氧化镁或其组合。
在一个实施方式中，陶瓷粉末压块可以包含氧化锆、氧化铝、铁氧化物、锰氧化物或其组合。
在一个实施方式中，本发明所公开的方法可以包括涂覆所述陶瓷结构的步骤和/或可以包括清洗所述陶瓷结构的步骤。
在一个实施方式中，本发明所公开的方法可以包括除去支持材料，具体地低弹性模量材料的步骤。
在一个实施方式中，除去支持材料，具体地低弹性模量材料的步骤是通过在80-400℃之间的温度下的熔融或升华来进行的。
在一个实施方式中，除去支持材料，具体地低弹性模量材料的步骤是通过使用溶剂，优选地乙醇的化学溶解来进行的。
在一个实施方式中，本发明所公开的方法可以包括以在1200-1600℃加热0.5-3h并且在加热期和冷却期之间有2-4h，且以5℃/分钟加热升温的热循环来烧结所述陶瓷结构的步骤。
在一个实施方式中，可以通过扣紧元件，优选地通过夹或螺钉来进行陶瓷粉末压块向CNC打磨设备的固定步骤。
在一个实施方式中，可以将陶瓷粉末压块预烧结。
本公开还涉及通过本发明所公开的方法可获得的用于牙科应用，优选地用于牙科修复的陶瓷结构，所述陶瓷结构具有0.05-0.4mm的厚度。
在一个实施方式中，所述陶瓷结构是牙覆盖物、牙琢面、牙冠片、超薄牙贴面或植入物。
本公开还涉及支持材料用于产生用于牙科应用的陶瓷结构的用途，其中所述支持材料是低弹性模量材料，具体地，弹性为0.05-20GPa，其中所述材料可以选自蜡、热塑性聚合物或其组合。
在一个实施方式中，所述热塑性聚合物可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙、低密度聚乙烯(LDPE)或其组合。
附图说明
为了更容易理解，附上以下附图，其代表了优选实施方式，但不意欲限制本发明描述内容的目标。
图1a)-显示了陶瓷粉末压块(1)并且任选地预烧结的，置于机器的扣紧元件(19)上的实施例；b)-显示了低弹性模量材料块(18)，其中具有与圆盘(1)相同的材料的小陶瓷粉末压块(20)刚性固定在其内部和表面，第一(18)置于机器的扣紧元件(19)中。
图2-a)-在预压块(1)中，例如使用铣刀(5)对所述块的一个面的区域(A侧)和覆盖物的第一面(4)的机加工的示意图，从而在陶瓷粉末压块(1)中的覆盖物周围产生了机加工区域(3)；b)在包埋在低弹性模量材料块(18)的A面中的较小的粉末压块(20)中，例如使用铣刀(5)对覆盖物的第一面(4)的机加工的示意图。
图3-a)和b)-例如通过倒入具有低弹性模量材料如蜡或者另一种聚合物的液态蜡(7)，对已机加工的孔和覆盖物的第一面(4)区域的填充(6)过程的示意图。
图4-a)-使用铣刀(5)，对覆盖物和初始粉末压块之间的陶瓷连接(8)的机加工的示意图，其中除去从中将除去覆盖物的区域(4)和剩余陶瓷压块(1)之间的陶瓷连接或支持，所述覆盖物仅支持在低弹性模量添加材料(6)上。在除去这些陶瓷连接之后，发生覆盖物的第二面(9)的机加工直至达到非常薄的厚度。在覆盖物的机加工的该最后阶段，这仅通过添加材料，例如，蜡支持，其本身支持在剩余的预烧结陶瓷块上；b)-在插入表面中或表面上并且仅刚性连接至添加材料的小粉末压块中并且在较大的低弹性模量材料块中，使用铣刀(5)对覆盖物的第二面(9)机加工直至获得非常薄的厚度的示意图；c)通过低弹性模量添加材料(6)以弹性状态变形的减震作用的详细情况，所述添加材料将覆盖物(4)连接至主陶瓷块(1)，或者就块(18)来说，将覆盖物(4)连接至夹-扣紧元件(19)。
图5-a)和b)-蜡中支持物(10)的机加工(5)的示意图，其将已完全机加工的覆盖物连接至初始陶瓷压块(a)或者蜡或其它聚合物压块(b)，并且随后除去含有覆盖物的小蜡块(11)。
图6-(a)通过加热(13)或者(b)通过溶剂(15)中的化学溶解(14)除去蜡(12)或聚合物，随后(c)通过炉中加热(13)对覆盖物进行最终烧结(16)的示意图。
图7-在最终烧结之后，覆盖物(17)两侧的示意图，并且所述覆盖物具有0.05至0.4毫米的厚度。
具体实施方式
本公开涉及生产厚度在0.05至0.4mm之间且在宽度和长度方面可以达到至少15mm的整体覆盖物尺寸的超薄牙贴面、冠片、琢面或覆盖物的方法。这些覆盖物由陶瓷，优选地氧化锆或氧化铝或者氧化锆或氧化铝基化合物组成，其中氧化锆可以含有氧化锆四方相的稳定组分如氧化钇、二氧化铈、氧化镁等，或者氧化锆或氧化铝可以含有负责颜色和荧光的氧化物或其它混配化合物如铁氧化物、锰氧化物等，并且其用于牙齿修复或用于牙齿美观性目的。
所述方法使得能够获得超薄覆盖物，即厚度可以在0.05至0.4毫米之间的覆盖物，所述方法包括在机加工顺序期间，通过计算机控制的机加工(CNC)，具体地通过打磨生产，和在所述方法中，固定要打磨的组件。
本公开涉及用于获得用于牙科应用，优选地牙科修复或者其特征为通过计算机控制的机加工(CNC)获得具有0.05至0.4毫米之间的厚度的结构的陶瓷结构的方法并且可以包括以下步骤：
将直径在85至100毫米之间且厚度在10至20mm之间的块放置在CNC打磨设备(5)中；
通过扣紧元件(19)将所述块固定至所述设备；
对所述块的面之一进行机加工，从而形成所述覆盖物的第一面(4)；
将低弹性模量材料插入到先前步骤后存在的空腔中，其粘附至所述块并且粘附至所述覆盖物的机加工面。
开始对所述块的另一侧上的覆盖物的第二面(9)进行机加工，并且在达到0.5mm的厚度之前除去陶瓷连接，然后所述覆盖物仅支持在所述低弹性模量材料上；
继续进行所述覆盖物的机加工程序以将所述覆盖物的厚度降低至所期望的所述覆盖物的尺寸；
对具有低弹性模量的支持材料进行机加工以将所述覆盖物与所述块分离，所述覆盖物仍将与一侧上的低弹性模量材料在一起；
将所述覆盖物置于炉或化学溶液中以除去所述低弹性模量材料；
在1200至1600℃之间的温度0.5至3小时的一段时间，并且在加热期和冷却期之间可以持续2至4小时，且以约5℃/分钟加热升温的热循环来烧结所述覆盖物。
在一个实施方式中，所述块可以是陶瓷粉末压块或者具有低弹性模量的材料块，在其内部和表面引入一个或多个具有更小尺寸的陶瓷粉末压块。
在一个实施方式中，具有更小尺寸的陶瓷粉末压块的直径可以在10至20毫米之间并且厚度为约3毫米。
在一个实施方式中，所述陶瓷粉末压块可以是氧化锆或氧化铝或者氧化锆或氧化铝基化合物，其中所述氧化锆可以含有氧化锆四方相的稳定组分如氧化钇、二氧化铈、氧化镁等，或者氧化锆或氧化铝可以含有氧化物如铁氧化物、锰氧化物等。
在一个实施方式中，低弹性模量材料可以具有0.05至20GPa之间的弹性。
在一个实施方式中，块的低弹性模量材料可以是热塑性蜡或聚合物，如PMMA、尼龙、LDP等。
在一个实施方式中，扣紧元件可以是夹或螺钉等。
在一个实施方式中，在覆盖物的第二面的最终机加工步骤中，覆盖物通过低弹性模量材料支持在要机加工的覆盖物的整个第一面上，并且覆盖物和较大的块之间的连接是通过低弹性模量材料进行的。
在一个实施方式中，将低弹性模量材料放置在空腔中可以通过以液态倒入进行。
在一个实施方式中，蜡或其它低弹性模量材料的除去可以在具有80℃至400℃之间的温度的炉中进行。
在一个实施方式中，化学溶液可以由溶剂，如乙醇，或者另一种等价物，或者就其它聚合物来说其它的化学溶解剂组成。
在一个实施方式中，牙覆盖物可以具有0.05至0.4毫米之间的厚度和至少15毫米的长度和至少15毫米的宽度。
在一个实施方式中，可以通过陶瓷粉末压块(1)开始该方法，并且将压块通过机器的扣紧元件(19)固定，例如如夹、螺钉或机器中的其它块扣紧元件，所述压块可以是商购的或者可以通过在模具中以可以在30至200MPa之间改变的压力，在模压机中进行的粉末挤压获得。通常将压块在可以在600℃至1100℃之间改变的温度下预烧结范围在1小时至12小时的一段时间，并且其中所述块的尺寸通常为直径在85至100毫米之间，厚度在10至20毫米之间。预烧结可以轻微提高压块的耐受性并且在机加工期间，它可以增加切削工具的磨损。作为另外一种选择，可以使用低弹性模量材料块(18)，例如，蜡或其它聚合物材料块，所述块将通过扣紧元件(19)固定至机器，并且其中将包埋(即插入内部和表面上)和刚性固定与块1具有相同材料的小陶瓷粉末压块(20)，并且所述小陶瓷粉末压块(20)的尺寸在10至20毫米之间-稍大于从这些小块获得的最终覆盖物的尺寸。举例来说，它可以具有20毫米的直径和3毫米的厚度。蜡或聚合物块(18)可以是商购的或者通过将低模量材料熔融并后续模制获得。小陶瓷粉末压块(20)按照以上对于块1所提及的相同加工方法进行。
在一个实施方式中，然后可以将块(1)或(18)通过可商购的金属夹(19)固定至CNC打磨设备，所述金属夹精确且准确地将它们刚性固定。
因此，可以看出可以使用两种固定陶瓷块的方法：
-将陶瓷块(1)直接固定在金属夹(19)上；或者
-将小陶瓷块(20)放置并机械地或通过胶粘刚性固定(例如，使用等于大块的材料)在较大的低弹性模量材料块(18)上，并且将低弹性模量材料块(18)置于机器中，通过扣紧元件(夹)(19)固定。通过该第二选择，实现了小陶瓷块(20)已支持在较大的低弹性模量材料块(18)上，并因此已对这些小陶瓷块(18)和机器夹(19)之间的连接具有一些减震作用。
在第一选择中，在覆盖物第二面的机加工结束之前，必需从将抽出覆盖物(4)的位置除去初始陶瓷块(1)和小块之间的陶瓷连接，覆盖物仅通过低弹性模量材料连接至主陶瓷块(1)，因此通过添加材料的弹性形变获得减震能力(图4c)，这对于覆盖物在机加工的最终阶段期间不破裂是必需的。在两种情况下，在机加工的最终阶段期间，除了用于覆盖物的这些减震器之外，还具有覆盖首先要机加工的整个面的支持材料。
在一个实施方式中，此后并且在两种陶瓷块组装的情况下，通过数控，使用铣刀(5)，数字程序开始对覆盖物(4)的面之一进行机加工。
在一个实施方式中，在覆盖物的第一面(4)(A侧)机加工后，该方法中断，并且用具有低弹性模量(通常在0.05至20GPa之间)的材料，如蜡或其它聚合物填充(6)由于覆盖物这面的机加工在压块中制备的与覆盖物有关的空腔(3)，并且其粘附至陶瓷粉末块(1)或低弹性模量材料块(18)并且粘附至覆盖物的机加工面(4)。这种填充可以(例如)通过以液态倒入(7)蜡或如PMMA-聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙、LDPE-低密度聚乙烯等的热塑性聚合物来进行。
在一个实施方式中，设备然后开始对位于压块另一侧上的覆盖物的另一面(9)进行机加工(5)，并且就陶瓷粉末压块(1)来说，在覆盖物达到非常薄的厚度之前，例如在它达到约0.5mm的厚度之前，除去覆盖物与初始陶瓷块(1)之间的陶瓷连接(8)。
在一个实施方式中，设备然后进行覆盖物的第二面(9)的机加工程序直至覆盖物达到所期望的超薄厚度，即0.05至0.4毫米之间。在覆盖物的机加工的这一最终阶段期间，仅通过添加材料(6)将覆盖物连接至陶瓷块(1)或者低弹性模量材料块(18)，所述添加材料通过所述添加材料的弹性形变来为其提供减震作用，并且就圆盘(18)(以及圆盘本身(18)，如图4c)示意性显示的)来说，例如，当相对于覆盖物(4)，存在铣刀(5)的振动冲击(F)时。另外，还通过添加材料(6)完全支持要机加工的覆盖物的第一面(4)，当施加冲击或机加工负荷(F)时，添加材料也为其提供了减震作用并且提供了覆盖物的额外耐受性。与初始块(1)、(18)有关的覆盖物的支持材料以及覆盖物的连接材料具有低弹性模量的事实使得能够通过低模量材料降低所述铣刀(5)和所述覆盖物之间的任何冲击，因此使其避免破裂。
在一个实施方式中，一旦覆盖物的机加工完成，则程序将对低弹性模量支持材料(10)进行机加工，以将覆盖物(11)与陶瓷块(1)或者与低模量材料块(18)分离，其中要机加工的覆盖物的第一面(4)仍完全保持或支持在低弹性模量材料上。
在一个实施方式中，此后，可以在覆盖物的暴露面(9)上，即要机加工的第二面上进行可能的覆盖物涂覆或其它处理，如清洗。在这些任选的操作之后，将从主块上抽出的，由覆盖物和低弹性模量材料组成的，仍附接至覆盖物的一面的小块(11)置于炉中以用于通过基于所使用的低弹性模量材料，在80℃至400℃的范围内的温度(13)下的熔融或升华除去低弹性模量材料(12)。作为另外一种选择，可以通过在溶剂(15)，例如，就某些蜡来说的乙醇中的化学溶解(14)除去低弹性模量材料，蜡或另一种聚合物，此时覆盖物和与之连接的材料应浸没在所述溶液中。
在一个实施方式中，然后将覆盖物置于炉中并以热循环进行最终烧结(16)，热循环可以达到1200℃至1600℃之间的最高温度，可以持续0.5至3小时的一段时间，并且在加热期和冷却期之间可以持续2至4小时，加热升温为约5℃/分钟。
在一个实施方式中，在该烧结处理之后，覆盖物(17)就绪并且厚度可以在0.05至0.4毫米之间，长度和宽度可以达到至少15毫米。
当在本文中使用时，术语“包含”或“包括”旨在表示所提及的特征、要素、整数、步骤和组件的存在，但是不排除一种或多种其它特征、元素、整数、步骤和组件或它们的组的存在或添加。当然，本公开不受限于本文所述的实施方式，并且如所附权利要求所定义的，本领域的常规技术人员可以预计通过等价物对其进行修改和替换技术特征的多种可能性。所述实施方式是彼此可组合的。以下权利要求还定义了优选实施方式。

Claims (16)

1.用于获得用于牙科应用的陶瓷结构的方法，其中所述方法包括以下步骤：
机加工陶瓷粉末压块的第一面以通过在所述块的第一面中产生空腔获得所述陶瓷结构的第一面；
将低弹性模量支持材料插入所述空腔，使得所述材料粘附并覆盖所述陶瓷结构的整个第一面；
机加工所述陶瓷粉末压块的第二面以形成所述陶瓷结构的第二面，通过陶瓷连接将所述第一面和所述第二面连接至所述块；
除去所述陶瓷连接，所述陶瓷结构仅由所述低弹性模量支持材料支持，以及继续机加工所述陶瓷结构的第二面直到获得一定厚度的所述陶瓷结构；
除去所述低弹性模量支持材料，以获得用于牙科应用的陶瓷结构；
其中，所述低弹性模量支持材料是具有0.05至20GPa的弹性的低弹性模量材料；
其中，所述低弹性模量支持材料是聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙、低密度聚乙烯、或蜡、或它们的组合；
其中，所述陶瓷结构具有0.05至0.4毫米的厚度；
其中，所述陶瓷结构是牙覆盖物、牙琢面、牙冠片、超薄牙贴面或植入物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中使用所述支持材料以液态实施将所述支持材料插入所述空腔的步骤。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述块通过低弹性模量材料块固定至CNC打磨设备。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法包括将所述陶瓷粉末压块固定至CNC打磨设备的在先步骤。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述陶瓷粉末压块包含氧化锆、氧化铝或其组合。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述陶瓷粉末压块包含氧化锆、氧化钇、二氧化铈、氧化镁或其组合。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述陶瓷粉末压块包含氧化锆、氧化铝、铁氧化物、锰氧化物或其组合。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法包括涂覆所述陶瓷结构的步骤。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法包括清洗所述陶瓷结构的步骤。
10.根据权利要求1所述的方法，其中通过在80-400℃的温度下熔融或升华实施所述低弹性模量支持材料的除去步骤。
11.根据权利要求10所述的方法，其中通过使用溶剂的化学溶解实施所述低弹性模量支持材料的除去步骤。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法包括以在1200-1600℃持续0.5-3h并且在加热期和冷却期之间持续2-4h，且以5℃/分钟加热升温的热循环来烧结所述陶瓷结构的步骤。
13.根据权利要求4所述的方法，其中通过扣紧元件来进行所述陶瓷粉末压块在CNC打磨设备中的固定步骤。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述陶瓷粉末压块是预烧结的。
15.支持材料在产生用于牙科应用的陶瓷结构中的用途，其中所述支持材料是低弹性模量材料，选自蜡、热塑性聚合物或其组合。
16.根据权利要求15所述的用途，其中所述热塑性聚合物是聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙、低密度聚乙烯或其组合。
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