CN206123335U - 应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置，包括底座、侧板和顶紧装置；所述侧板设置在底座的上表面的一端；侧板上设置有螺纹孔Ⅱ；所述顶紧装置包括螺栓Ⅱ和顶紧件，所述顶紧件与螺栓Ⅱ连接，使顶紧件能够绕螺栓Ⅱ的轴线旋转；螺栓Ⅱ与螺纹孔Ⅱ配合。同步拧紧操作简化了原先一个螺栓Ⅰ拧一圈后，将装夹柄旋转半圈，再拧对面的一个螺栓Ⅰ一圈，并反复操作直至拧紧这种方法，提高了工作效率。

Description

应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置。

背景技术

随着经济的腾飞，汽车工业也进入了高速的发展阶段。汽车驱动桥作为汽车的重要传动部件，对整车的承载能力和舒适性有很大的影响，其中主被动锥齿轮是驱动桥中最重要的零件。主被动锥齿轮这类零件造成目前广泛应用到汽车驱动桥的等高弧齿锥齿轮市场供不应求。以前对齿轮的修型只是略去制造误差后的弹性变形，包括轮齿的弯曲变形、轮齿剪切变形以及齿面的压缩变形近似进行的。随着计算机技术的发展以及铣齿刀条的精度越来越高，以上问题已经得到解决。采用普通工具磨床进行磨削生产铣齿刀条这种方式生产效率低，且加工出的铣齿刀的精度受到制约性比较大，而CNC万能工具磨床不仅能提高铣齿刀条的加工效率，还能提高加工出的铣齿刀的精度。但是，将铣齿刀条装夹在CNC万能工具磨床时，需要不断调整装夹位置，使得铣齿刀条的轴心和CNC万能工具磨床装夹部件的轴心吻合，以保证后面的铣齿刀的加工精度。这种将铣齿刀条直接装夹在CNC万能工具磨床的方式不仅操作麻烦，还降低了生产效率；同时，原有的铣齿刀的装夹部位均为圆柱型，这不仅不能均匀地分配铣齿刀条在被加工以及铣齿刀加工零件时所承受的载荷，还降低了铣齿刀的使用寿命。因而设计出铣齿刀条专用磨削工装。该工装在压紧部四周均设置有螺纹孔，为了使位于其方孔内的铣齿刀条在被压紧时不偏心，需要对一个螺栓拧一圈后，将其旋转半圈，再拧对面的一个螺栓一圈，并反复操作直至拧紧，非常麻烦，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是使位于装夹柄方孔内的铣刀条在被压紧时不偏心的拧紧螺栓方法非常麻烦。因此本实用新型的目的在于提供应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置，解决使位于装夹柄方孔内的铣刀条在被压紧时不偏心的拧紧螺栓方法非常麻烦的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置，包括底座、侧板和顶紧装置；所述侧板设置在底座的上表面的一端；侧板上设置有螺纹孔Ⅱ；所述顶紧装置包括螺栓Ⅱ和顶紧件，所述顶紧件与螺栓Ⅱ连接，顶紧件能够绕螺栓Ⅱ的轴线旋转；螺栓Ⅱ与螺纹孔Ⅱ配合。

进一步地，还包括夹持块，所述夹持块为圆弧形，夹持块的其外表面与顶紧件上远离螺栓Ⅱ的端面连接。加持快的内圆弧直径与装夹柄上的装夹部的直径相匹配，便于将装夹柄抵靠在平面壁上，并使之固定。

进一步地，所述侧板和顶紧装置均有两个；其中，一个侧板设置在底座的上表面的一端，另一个设置在底座的上表面的另一端；一个顶紧装置与一个侧板配合，另一个顶紧装置与另一个侧板配合，且顶紧装置的顶紧件彼此相对设置。通过两个顶紧装置将装夹柄固定住，便于在任何地方使用该装置，不再需要依靠平面壁和一个顶紧装置来固定住装夹柄。

进一步地，在底座上设置有一个通孔，所述通孔位于侧板之间。将铣齿刀条插入方孔后，通过夹持块与装夹部配合使装夹柄固定，同时，使装夹柄上的一个螺纹孔Ⅰ正向朝上。然后用一把螺丝刀将螺栓Ⅰ与正向朝上的螺纹孔Ⅰ配合并拧紧，并同时用另一把螺丝刀穿过通孔，将螺栓Ⅰ与正向朝下的螺纹孔Ⅰ配合并拧紧。同步拧紧操作简化了原先一个螺栓Ⅰ拧一圈后，将装夹柄旋转半圈，再拧对面的一个螺栓Ⅰ一圈，并反复操作直至拧紧这种方法，提高了工作效率。

进一步地，所述夹持块的内壁上设置有一层橡胶层。橡胶层的设置使夹持块与装夹部的接触为软接触，避免了装夹部因受力太大而出现压痕的情况出现。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置，同步拧紧位于装夹部上彼此相对的螺栓，相对原先一个螺栓Ⅰ拧一圈后，将装夹柄旋转半圈，再拧对面的一个螺栓Ⅰ一圈，并反复操作直至拧紧这种方法来说，简化了操作方式，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为顶紧装置的结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为装夹柄的结构示意图；

图6为装夹柄的左视图；

图7为装夹柄装夹铣刀条的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-装夹柄，2-压紧部，3-装夹部，4-方孔，5-螺纹孔，6-铣齿刀条，7-螺栓，8-底座，9-侧板，10-螺纹孔Ⅱ，11-螺栓Ⅱ，12-顶紧件，13-夹持块，14-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置，包括底座8、侧板9和顶紧装置；所述侧板9设置在底座8的上表面的一端；侧板9上设置有螺纹孔Ⅱ10；所述顶紧装置包括螺栓Ⅱ11和顶紧件12，所述顶紧件12与螺栓Ⅱ11的末端连接，顶紧件12能够绕螺栓Ⅱ11的轴线旋转；螺栓Ⅱ11与螺纹孔Ⅱ10配合。

进一步地，还包括夹持块13，所述夹持块13为圆弧形，其外表面与顶紧件12上远离螺栓Ⅱ11的端面连接。加持快13的内圆弧直径与装夹柄1上的装夹部3的直径相匹配，便于将装夹柄1抵靠在平面壁上，并使之固定。

进一步地，所述侧板9和顶紧装置均有两个；其中，一个侧板9设置在底座8的上表面的一端，另一个设置在底座8的上表面的另一端；一个顶紧装置与一个侧板9配合，另一个顶紧装置与另一个侧板9配合，且顶紧装置的顶紧件12彼此相对设置。通过两个顶紧装置将装夹柄1固定住，便于在任何地方使用该装置，不再需要依靠平面壁和一个顶紧装置来固定住装夹柄1。

进一步地，在底座8上设置有一个通孔14，所述通孔14位于侧板9之间。将铣齿刀条6插入方孔4后，通过夹持块13与装夹部3配合使装夹柄1固定，同时，使装夹柄1上的一个螺纹孔Ⅰ5正向朝上。然后用一把螺丝刀将螺栓Ⅰ7与正向朝上的螺纹孔Ⅰ5配合并拧紧，并同时用另一把螺丝刀穿过通孔14，将螺栓Ⅰ7与正向朝下的螺纹孔Ⅰ5配合并拧紧。同步拧紧操作简化了原先一个螺栓Ⅰ7拧一圈后，将装夹柄1旋转半圈，再拧对面的一个螺栓Ⅰ7一圈，并反复操作直至拧紧这种方法，提高了工作效率。

进一步地，所述夹持块13的内壁上设置有一层橡胶层。橡胶层的设置使夹持块13与装夹部3的接触为软接触，避免了装夹部3因受力太大而出现压痕的情况出现。

实施例二

本实施例同实施例一的结构相同，本实施例是在实施例一的基础上作出的具体使用说明。

本实施例的结构示意图如图4所示，应用对象为铣齿刀条专用磨削工装，该工装的结构示意图如图5-图7所示。铣齿刀条专用磨削工装，包括装夹柄1，所述装夹柄1包括压紧部2和装夹部3；在装夹柄1上设置有贯通压紧部2和装夹部3的方孔4；在压紧部2的外表面设置有与方孔4连通的螺纹孔5。所述压紧部2和装夹部3均为圆柱状，且其轴线共线。装夹部3与 CNC万能工具磨床的装夹部件配合，使得装夹柄1的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合。方孔4的轴线与压紧部2的轴线共线。方孔4为精度孔，其精度等级为H6。使得方孔4的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合，以保证后面的铣齿刀的加工精度。螺纹孔5的轴线与方孔4上被螺纹孔贯穿的面的中心线垂直相交，所述中心线平行于方孔4的轴线。将铣齿刀条6的夹持部加工成与方孔4配合的方形，并将夹持部插入方4孔，然后用螺栓7穿过螺纹孔5并顶紧位于方孔4中的铣齿刀条6。所述螺纹孔5有四个，均均匀分布在装夹部3的同一圆周上。从四个方向将位于方孔4中的铣齿刀条6顶紧，使铣齿刀条6的轴线与方孔4的轴线吻合，从而使铣齿刀条6的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合，以保证后面的铣齿刀的加工精度。

使用时，先将铣齿刀条6插入方孔4，然后将装夹柄1的装夹部3和夹持块13的内壁接触，并通过螺栓Ⅱ11与螺纹孔Ⅱ10配合，拧紧螺栓Ⅱ11，从而使夹持块13顶紧装夹3，并使装夹柄1上的一个螺纹孔Ⅰ5正向朝上。然后用一把螺丝刀将螺栓Ⅰ7与正向朝上的螺纹孔Ⅰ5配合并拧紧，并同时用另一把螺丝刀穿过通孔14，将螺栓Ⅰ7与正向朝下的螺纹孔Ⅰ5配合并拧紧。同步拧紧操作简化了原先一个螺栓Ⅰ7拧一圈后，将装夹柄1旋转半圈，再拧对面的一个螺栓Ⅰ7一圈，并反复操作直至拧紧这种方法，提高了工作效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置，其特征在于：包括底座（8）、侧板（9）和顶紧装置；所述侧板（9）设置在底座（8）的上表面的一端；侧板（9）上设置有螺纹孔Ⅱ（10）；所述顶紧装置包括螺栓Ⅱ（11）和顶紧件（12），所述顶紧件（12）与螺栓Ⅱ（11）连接，所述顶紧件（12）能够绕螺栓Ⅱ（11）的轴线旋转；螺栓Ⅱ（11）与螺纹孔Ⅱ（10）配合。

2.根据权利要求1所述的应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置，其特征在于：还包括夹持块（13），所述夹持块（13）为圆弧形，夹持块（13）的其外表面与顶紧件（12）上远离螺栓Ⅱ（11）的端面连接。

3.根据权利要求1所述的应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置，其特征在于：所述侧板（9）和顶紧装置均有两个；其中，一个侧板（9）设置在底座（8）的上表面的一端，另一个设置在底座（8）的上表面的另一端；一个顶紧装置与一个侧板（9）配合，另一个顶紧装置与另一个侧板（9）配合，且顶紧装置的顶紧件（12）彼此相对设置。

4.根据权利要求1所述的应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置，其特征在于：在底座（8）上设置有一个通孔（14），所述通孔（14）位于侧板（9）之间。

5.根据权利要求2所述的应用于铣齿刀条专用磨削工装的装置，其特征在于：所述夹持块（13）的内壁上设置有一层橡胶层。