CN111364516A - 一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，包括用于管廊侧墙钢筋绑扎阶段的绑扎架、侧墙混凝土浇筑阶段的撑拆架和顶板混凝土浇筑阶段的早拆架，绑扎架提供钢筋绑扎平台，撑拆架分为内墙模板撑拆走行架和外墙模板撑拆走行架两部分，实现侧墙模板的自动定位、安拆，并提供混凝土浇筑平台，早拆架实现顶板混凝土的支撑及模板早拆。本发明绑扎架、撑拆架、早拆架三架一体，流水施工，分工细化，更具针对性，作业效率高，实现管廊现浇施工中模板的精确定位、快速安拆以及施工流水高效作业，采用的支撑盘扣架体、PC模板为标准产品，采购容易，新制的底盘结构、手摇调模结构、悬吊机构、走行机构加工周期短，加工成本小，极大地降低了施工成本。

Description

一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系及其施工方法。

背景技术

管廊现浇施工方法主要有三种，满堂支架及木模板的施工方法、管廊整体浇筑台车施工方法和管廊滑模体系施工方法。满堂支架及木模板的施工方法采用散件拼装、散拆倒运的方法，存在施工效率低、人工投入大，模板的定位精度不高、管廊线形及外观质量控制困难，模板安装、拆除容易导致模板变形、反复的模板倒运对模板造成损伤等缺点；管廊整体浇筑台车施工方法采用管廊侧墙、顶板同时浇筑的施工工艺，通过液压油缸伸缩实现模板的安拆，通过电机带动滑移至下一节段，但其存在侧墙、顶板同时浇筑，施工周期长，需等待顶板混凝土强度增长到设计要求，模板为钢模，需要结合液压系统、走行电机，自重大、成本高，通常管廊内箱空间狭小，操作不方便等问题；管廊滑模体系采用管廊侧墙、顶板分开浇筑，为侧墙浇筑的施工工艺，通过手拉葫芦悬吊侧模，通过电机带动走行至下一节段，但该方法中模板采用铝模，通过手拉葫芦悬吊于滑架上，模板的定位、拆除依靠人工，精度低、易损伤模板；施工平台较高，混凝土浇筑振捣、模板安拆不便，仅实现侧墙模板的滑移，铝模、滑架成本较高。

发明内容

本发明目的在于提出一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系及其施工方法，以解决背景技术中的上述问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，包括用于管廊侧墙钢筋绑扎阶段的绑扎架、侧墙混凝土浇筑阶段的撑拆架和顶板混凝土浇筑阶段的早拆架；

所述绑扎架、撑拆架和早拆架均为移动脚手架结构，包括支撑架和底盘，所述支撑架可拆卸连接在底盘上，内部设有操作平台和爬梯，所述底盘底部间隔设有万向轮和可调底托；

所述绑扎架设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间；

所述撑拆架包括内墙模板撑拆架和外墙模板撑拆架，所述内墙模板撑拆架设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间，两侧设有可拆卸连接伸缩调模机构，所述伸缩调模机构外侧与内墙模板固定连接，所述外墙模板撑拆架架设于两侧导墙之外，靠近导墙的一侧可拆卸连接伸缩调模机构，所述伸缩调模机构外侧与外墙模板固定连接，所述内墙模板和外墙模板远离导墙的一侧固定有背楞，所述背楞下端设有万向轮，位于同一导墙两侧的内墙模板和外墙模板之间通过拉杆连接固定，所述撑拆架和管廊侧墙模板之间还设有悬吊机构；

所述早拆架设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间，包括中部的预留立柱体系和两侧的分体台架，所述分体台架和预留立柱体系通过水平连杆固定，二者顶部均设有可调顶撑，所述早拆架顶部固定连接顶部模板，所述顶部模板包括密封配合的三部分，分别与两侧分体台架和中部的预留立柱体系的可调顶撑固定连接。

优选地，所述支撑架由立杆、横杆和斜杆组成，立杆、横杆和斜杆之间通过盘扣相连，所述操作平台为钢跳板，爬梯为悬挂式钢梯。

优选地，所述底盘由底梁和连接杆焊接而成，所述底梁采用槽钢和钢管组焊，连接杆采用角钢，所述支撑架与底盘采用承插连接结构。

优选地，所述伸缩调模机构为手摇调模机构，包括从外到内嵌套设置的外管、内管和螺纹杆，所述外管通过扣件连接在支撑架上，两端设有封板，所述螺纹杆转动连接在封板上，尾端穿出封板设有摇把，所述内管螺纹套设在螺纹杆上，前端延伸至封板外侧，转动摇把，带动丝杆旋转，进而推动内管伸长或者缩短。

优选地，所述绑扎架、撑拆架和早拆架沿管廊延伸方向分节设置，采用6m为一标准节、30m为一仓。

优选地，所述伸缩调模机构设有上下两排，每一撑拆架标准节上至少设有四个伸缩调模机构。

优选地，所述悬吊机构包括悬吊梁和手拉葫芦，所述悬吊梁采用钢管组焊，可拆卸连接于支撑架顶部，所述手拉葫芦上端悬吊在悬吊梁上，下端挂在内墙模板或外墙模板的背楞上，每一撑拆架标准节上至少设有两个悬吊机构。

优选地，所述内墙模板、外墙模板和顶部模板均为PC模板，采用6m为一标准节、30m为一仓。

优选地，所述绑扎架、撑拆架和早拆架沿管廊施工方向的前端设有走行机构，所述走行机构包括卷扬机和扁担梁，所述卷扬机锚固于下一施工阶段的管廊前端，所述扁担梁横向设于待牵引的绑扎架、撑拆架和早拆架底盘前端，卷扬机和扁担梁之间通过钢丝绳相连。

另外，本发明还提供了上述管廊墙板流水施工撑拆走行体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：管廊底板施工；

步骤二：绑扎架施工流程，管廊底板浇筑完成后，施工人员站在绑扎架操作平台上绑扎侧墙钢筋，绑扎完成后，沿施工方向行走至下一节段；

步骤三：撑拆架施工流程，

a.管廊侧墙钢筋绑扎完成后，将撑拆架走行至此节段，下放可调底托，

b.按6m标准节逐节通过手摇调模机构四点定位，准确调节模板的横向位置，通过悬吊机构调整模板的竖向位置，保证模板定位准确，

c.安装拉杆、横向撑杆加固模板，

d.浇筑侧墙混凝土，施工人员站在操作平台上进行振捣，

e.待混凝土强度达到规范要求，拆除横向撑杆、拉杆，

f.通过手摇调模机构及背楞下端的万向轮，按6m标准节将侧模逐节横向移动，脱模20cm，

g.收起可调底托，通过走行机构的卷扬机，将整仓撑拆架走行至下一节段；

步骤四：早拆架施工流程，

a.管廊侧墙浇筑完成后，将早拆架走行至此节段，下放可调底托，

b.调整分体台架顶部的可调顶撑，将顶部模板调整至设计高度，安装预留立柱体系，安装水平连杆将预留立柱体系与分体台架连接，

c.绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土，

d.顶板混凝土强度达到设计强度的50％后，保持预留立柱体系不动，拆除水平连杆，分体台架收缩顶部的可调顶撑及顶部模板，并走行至下一节段；

步骤五：待顶板混凝土强度达到设计强度的100％后，拆除预留立柱体系。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、绑扎架、撑拆架、早拆架三架一体，流水施工，每个架体针对一道施工工序，绑扎架实现2-3天一个循环，撑拆架实现3天一个循环，早拆架实现3天一个循环，解决等待拆模时间过长问题，提高了施工效率，整体走行至下一节段，解决重复搭设平台架的问题，当施工工期长，期望投入资金少时，三种架体可根据施工进度安排相互转化改造；

2、绑扎架、撑拆架、早拆架结构简单，搭建方便，节约成本、节省加工周期，相比与新制台车及滑架，成本节约30％，加工时间节省10-15天；

3、支撑架采用扣件式连接，标准单元组拼，可沿长、宽、高三向扩展，适应性强，操作灵活方便；

4、撑拆架配置手摇调模机构与悬吊系统，三向控制模板定位，实现内外墙模板的快速准确定位、快速拆除，解决拆模导致模板变形、合模调整速度慢的问题，节省调模时间约1-2小时，配置操作平台，为混凝土振捣、模板调整提供便利，解决施工位置过高施工不便的问题，模板采用PC模板，自重轻，模板调整更方便；

5、采用6m标准节的设计，设计灵活，可卷扬机牵引整仓30m移动，也可分节人工推移，整体移动的方式节省节段组拼时间约2小时。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明涉及的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系的绑扎架沿施工方向的结构示意图；

图2为本发明涉及的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系的绑扎架垂直施工方向的结构示意图；

图3为本发明涉及的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系的撑拆架在混凝土浇筑状态下沿施工方向的结构示意图；

图4为本发明涉及的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系的撑拆架在混凝土浇筑状态下垂直施工方向的结构示意图；

图5为本发明涉及的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系的撑拆架在走行状态下沿施工方向的结构示意图；

图6为本发明涉及的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系的撑拆架在走行状态下垂直施工方向的结构示意图；

图7为本发明涉及的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系的早拆架在混凝土浇筑状态下垂直施工方向的结构示意图；

图8为本发明涉及的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系的早拆架在走行状态下垂直施工方向的结构示意图；

图9为本发明涉及的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系的手摇调模机构的结构示意图。

附图标记：1-绑扎架、2-撑拆架、3-早拆架、4-分体台架、5-预留立柱体系、6-支撑架、7-底盘、8-操作平台、9-爬梯、10-万向轮、11-可调底托、12-可调顶撑、13-内墙模板、14-外墙模板、15-顶部模板、16-伸缩调模机构、17-悬吊机构、18-拉杆、19-水平连杆、20-背楞。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系及其施工方法的实施例。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“立”、“横”、“斜”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下面结合图1-9，对本发明的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-9所示，本发明优选的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，包括用于管廊侧墙钢筋绑扎阶段的绑扎架1、侧墙混凝土浇筑阶段的撑拆架2和顶板混凝土浇筑阶段的早拆架3；所述绑扎架1、撑拆架2和早拆架3均为移动脚手架结构，沿管廊延伸方向分节设置，采用6m为一标准节、30m为一仓的结构形式，包括支撑架6和底盘7，所述支撑架6可拆卸连接在底盘7上，内部设有操作平台8和爬梯9，所述底盘7底部间隔设有8寸万向轮10和可调底托11，所述支撑架6采用60型盘扣支架，材质Q345，由立杆、横杆和斜杆组成，立杆、横杆和斜杆之间通过盘扣相连，所述操作平台8为钢跳板，爬梯9为悬挂式钢梯，所述底盘7由底梁和连接杆焊接而成，所述底梁采用双[12槽钢、钢管组焊，连接杆采用L50角钢，支撑架6与底盘7采用承插连接结构；

如图1-2所示，所述绑扎架1设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间；

如图3-6所示，所述撑拆架2包括内墙模板撑拆架和外墙模板撑拆架，所述内墙模板撑拆架设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间，两侧设有可拆卸连接伸缩调模机构16，所述伸缩调模机构16外侧与内墙模板13固定连接，所述外墙模板撑拆架架设于两侧导墙之外，靠近导墙的一侧通过扣件可拆卸连接伸缩调模机构16，如图9所示，所述伸缩调模机构16为手摇调模机构，包括从外到内嵌套设置的外管、内管和螺纹杆，所述外管通过扣件连接在支撑架6上，两端设有封板，所述螺纹杆转动连接在封板上，尾端穿出封板设有摇把，所述内管螺纹套设在螺纹杆上，前端延伸至封板外侧与外墙模板14固定连接，转动摇把，带动丝杆旋转，进而推动内管伸长或者缩短，手摇调模机构设有上下两排，每一撑拆架2标准节上至少设有四个伸缩调模机构16，所述内墙模板13和外墙模板14远离导墙的一侧固定有背楞20，所述背楞20下端设有8寸万向轮10，位于同一导墙两侧的内墙模板13和外墙模板14之间通过拉杆18连接固定，所述撑拆架2和管廊侧墙模板之间还设有悬吊机构17，所述悬吊机构17包括悬吊梁和手拉葫芦，所述悬吊梁采用钢管组焊，可拆卸连接于支撑架6顶部，所述手拉葫芦上端悬吊在悬吊梁上，下端挂在内墙模板13或外墙模板14的背楞20上，每一撑拆架2标准节上至少设有两个悬吊机构17，按6m标准节逐节通过手摇调模机构四点定位，准确调节模板的横向位置，通过悬吊机构17调整模板的竖向位置，保证模板定位准确；

如图7-8所示，所述早拆架3设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间，包括中部的预留立柱体系5和两侧的分体台架4，所述分体台架4和预留立柱体系5通过水平连杆19固定，二者顶部均设有可调顶撑12，所述早拆架3顶部固定连接顶部模板15，所述顶部模板15包括密封配合的三部分，分别与两侧分体台架4和中部的预留立柱体系5的可调顶撑12固定连接；

所述内墙模板13、外墙模板14和顶部模板15均为PC模板(聚碳酸酯板材)，采用6m为一标准节、30m为一仓；

绑扎架1、撑拆架2和早拆架3沿管廊施工方向的前端设有走行机构，所述走行机构包括卷扬机和扁担梁，所述卷扬机锚固于下一施工阶段的管廊前端，所述扁担梁横向设于待牵引的绑扎架1、撑拆架2和早拆架3底盘7前端，卷扬机和扁担梁之间通过钢丝绳相连，扁担梁采用双[14a槽钢组焊，用于将卷扬机牵引力分配至底盘7的两个悬挂点上。

本发明涉及的上述管廊墙板流水施工撑拆走行体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：管廊底板施工；

步骤二：绑扎架1施工流程，管廊底板浇筑完成后，施工人员站在绑扎架1操作平台8上绑扎侧墙钢筋，绑扎完成后，沿施工方向行走至下一节段；

步骤三：撑拆架2施工流程，

a.管廊侧墙钢筋绑扎完成后，将撑拆架2走行至此节段，下放可调底托11，

b.按6m标准节逐节通过手摇调模机构四点定位，准确调节模板的横向位置，通过悬吊机构17调整模板的竖向位置，保证模板定位准确，

c.安装拉杆18、横向撑杆加固模板，

d.浇筑侧墙混凝土，施工人员站在操作平台8上进行振捣，

e.待混凝土强度达到规范要求，拆除横向撑杆、拉杆18，

f.通过手摇调模机构及背楞20下端的万向轮10，按6m标准节将侧模逐节横向移动，脱模20cm，

g.收起可调底托11，通过走行机构的卷扬机，将整仓撑拆架2走行至下一节段；

步骤四：早拆架3施工流程，

a.管廊侧墙浇筑完成后，将早拆架3走行至此节段，下放可调底托11，

b.调整分体台架4顶部的可调顶撑12，将顶部模板15调整至设计高度，安装预留立柱体系5，安装水平连杆19将预留立柱体系5与分体台架4连接，

c.绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土，

d.顶板混凝土强度达到设计强度的50％后，保持预留立柱体系5不动，拆除水平连杆19，分体台架4收缩顶部的可调顶撑12及顶部模板15，并走行至下一节段；

步骤五：待顶板混凝土强度达到设计强度的100％后，拆除预留立柱体系5。

如表1所示，从模板种类、运输机具、施工工期三方面对现有技术和本发明上述实施例进行经济效益分析，按管廊长度3km，100个施工节段，16万平方米进行计算。

表1经济效益对比表

相比传统木模散拼，每3km管廊节省836-390＝446万元；相比传统钢模整拼台车，每3km管廊节省639.2-390＝249.2万元，相比铝合金滑移体系，每3km管廊节省508-390＝118万元。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，其特征在于：包括用于管廊侧墙钢筋绑扎阶段的绑扎架（1）、侧墙混凝土浇筑阶段的撑拆架（2）和顶板混凝土浇筑阶段的早拆架（3）；

所述绑扎架（1）、撑拆架（2）和早拆架（3）均为移动脚手架结构，包括支撑架（6）和底盘（7），所述支撑架（6）可拆卸连接在底盘（7）上，内部设有操作平台（8）和爬梯（9），所述底盘（7）底部间隔设有万向轮（10）和可调底托（11）；

所述绑扎架（1）设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间；

所述撑拆架（2）包括内墙模板撑拆架和外墙模板撑拆架，所述内墙模板撑拆架设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间，两侧设有可拆卸连接伸缩调模机构（16），所述伸缩调模机构（16）外侧与内墙模板（13）固定连接，所述外墙模板撑拆架架设于两侧导墙之外，靠近导墙的一侧可拆卸连接伸缩调模机构（16），所述伸缩调模机构（16）外侧与外墙模板（14）固定连接，所述内墙模板（13）和外墙模板（14）远离导墙的一侧固定有背楞（20），所述背楞（20）下端设有万向轮（10），位于同一导墙两侧的内墙模板（13）和外墙模板（14）之间通过拉杆（18）连接固定，所述撑拆架（2）和管廊侧墙模板之间还设有悬吊机构（17）；

所述早拆架（3）设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间，包括中部的预留立柱体系（5）和两侧的分体台架（4），所述分体台架（4）和预留立柱体系（5）通过水平连杆（19）固定，二者顶部均设有可调顶撑（12），所述早拆架（3）顶部固定连接顶部模板（15），所述顶部模板（15）包括密封配合的三部分，分别与两侧分体台架（4）和中部的预留立柱体系（5）的可调顶撑（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，其特征在于：所述支撑架（6）由立杆、横杆和斜杆组成，立杆、横杆和斜杆之间通过盘扣相连，所述操作平台（8）为钢跳板，爬梯（9）为悬挂式钢梯。

3.根据权利要求1所述的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，其特征在于：所述底盘（7）由底梁和连接杆焊接而成，所述底梁采用槽钢和钢管组焊，连接杆采用角钢，所述支撑架（6）与底盘（7）采用承插连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，其特征在于：所述伸缩调模机构（16）为手摇调模机构，包括从外到内嵌套设置的外管、内管和螺纹杆，所述外管通过扣件连接在支撑架（6）上，两端设有封板，所述螺纹杆转动连接在封板上，尾端穿出封板设有摇把，所述内管螺纹套设在螺纹杆上，前端延伸至封板外侧。

5.根据权利要求1所述的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，其特征在于：所述绑扎架（1）、撑拆架（2）和早拆架（3）沿管廊延伸方向分节设置，采用6m为一标准节、30m为一仓。

6.根据权利要求5所述的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，其特征在于：所述伸缩调模机构（16）设有上下两排，每一撑拆架（2）标准节上至少设有四个伸缩调模机构（16）。

7.根据权利要求5所述的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，其特征在于：所述悬吊机构（17）包括悬吊梁和手拉葫芦，所述悬吊梁采用钢管组焊，可拆卸连接于支撑架（6）顶部，所述手拉葫芦上端悬吊在悬吊梁上，下端挂在内墙模板（13）或外墙模板（14）的背楞（20）上，每一撑拆架（2）标准节上至少设有两个悬吊机构（17）。

8.根据权利要求5所述的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，其特征在于：所述内墙模板（13）、外墙模板（14）和顶部模板（15）均为PC模板，采用6m为一标准节、30m为一仓。

9.根据权利要求5所述的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，其特征在于：所述绑扎架（1）、撑拆架（2）和早拆架（3）沿管廊施工方向的前端设有走行机构，所述走行机构包括卷扬机和扁担梁，所述卷扬机锚固于下一施工阶段的管廊前端，所述扁担梁横向设于待牵引的绑扎架（1）、撑拆架（2）和早拆架（3）底盘（7）前端，卷扬机和扁担梁之间通过钢丝绳相连。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：管廊底板施工；

步骤二：绑扎架（1）施工流程，管廊底板浇筑完成后，施工人员站在绑扎架（1）操作平台（8）上绑扎侧墙钢筋，绑扎完成后，沿施工方向行走至下一节段；

步骤三：撑拆架（2）施工流程，

a.管廊侧墙钢筋绑扎完成后，将撑拆架（2）走行至此节段，下放可调底托（11），

b.按6m标准节逐节通过手摇调模机构四点定位，准确调节模板的横向位置，通过悬吊机构（17）调整模板的竖向位置，保证模板定位准确，

c.安装拉杆（18）、横向撑杆加固模板，

d.浇筑侧墙混凝土，施工人员站在操作平台（8）上进行振捣，

e.待混凝土强度达到规范要求，拆除横向撑杆、拉杆（18），

f.通过手摇调模机构及背楞（20）下端的万向轮（10），按6m标准节将侧模逐节横向移动，脱模20cm，

g. 收起可调底托（11），通过走行机构的卷扬机，将整仓撑拆架（2）走行至下一节段；

步骤四：早拆架（3）施工流程，

a.管廊侧墙浇筑完成后，将早拆架（3）走行至此节段，下放可调底托（11），

b.调整分体台架（4）顶部的可调顶撑（12），将顶部模板（15）调整至设计高度，安装预留立柱体系（5），安装水平连杆（19）将预留立柱体系（5）与分体台架（4）连接，

c.绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土，

d. 顶板混凝土强度达到设计强度的50%后，保持预留立柱体系（5）不动，拆除水平连杆（19），分体台架（4）收缩顶部的可调顶撑（12）及顶部模板（15），并走行至下一节段；

步骤五：待顶板混凝土强度达到设计强度的100%后，拆除预留立柱体系（5）。

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