CN114922216A - 一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沉井井壁施工技术领域，具体来说是一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统及其施工方法，包括若干预埋在井壁内的单排钢管，用于滑模系统的支撑；安装在钢管上的液压走珠式千斤顶，用于滑模系统的往复提升；若干设置于两侧井壁的竖向钢筋与型钢桁架的锚固连接，用于确保滑模系统平衡稳定；钢模板，设置于井壁两侧，通过剪式支撑及伸缩装置固定在滑模系统外骨架上。本发明同现有技术相比，其优点在于：该滑模系统可实现快速提升，模板快速安装、调整，操作简单、结构可靠，使用经济，相较于沉井钢筋混凝土井壁常规立模浇筑或者悬挑脚手架支撑立模浇筑等方法，能够有效的提高功效、降低施工成本、缩短施工时间。
Description
技术领域
本发明涉及沉井井壁施工技术领域，具体来说是一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统及其施工方法。
背景技术
沉井是一种常见的修建地下构筑物的结构方案和施工方法。沉井的井壁既作为挡土墙，保证取土作业安全，也作为主体结构的一部分，来支撑井内的楼盖，楼盖通常作为操作平台、设备平台或检修平台。由于取土作业的需要，一般采用后浇筑楼盖的混凝土，楼盖与沉井井壁需要设置施工缝。
沉井钢筋混凝土井壁现有的施工方法主要有落地式脚手架作为操作平台立模浇筑的方式，以及悬挑脚手架作为操作平台立模浇筑的方式，但这些方法都存在一些问题，如：工序复杂、施工成本高、工期长。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种能快速提升，模板快速安装、调整，操作简单、结构可靠的施工系统及施工方法。
为了实现上述目的，设计一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统，包括若干预埋在井壁内的单排钢管，用于滑模系统的支撑；安装在钢管上的液压走珠式千斤顶，用于滑模系统的往复提升；若干设置于两侧井壁的竖向钢筋与型钢桁架的锚固连接，用于确保滑模系统平衡稳定；钢模板，设置于井壁两侧，通过剪式支撑及伸缩装置固定在滑模系统外骨架上。
优选的: 所述剪式支撑及伸缩装置包括长螺杆和舵式螺母，用于控制剪式支撑装置的伸缩。
优选的：所述钢模板和剪式支撑装置间采用铰接，并留有钢模板侧向滑动的空间。
优选的:所述滑模系统设有上下两个作业层，可分别进行下层模板安装及混凝土浇筑，上层钢筋绑扎工作。
优选的：所述滑模系统采用模块化设计，每个标准模块共用三根支撑钢管及三个液压走珠式千斤顶，骨架分为三部分：顶部桁架支撑平台、两侧吊架及模板组合，支撑平台和吊架间，吊架与模板间均采用螺丝连接。
优选的：所述剪式支撑及伸缩装置一端套设于模板支撑骨架上，另一端通过模板固定用插销和模板固定用套筒与钢模板配合连接。
优选的：所述舵式螺母固定于模板支撑骨架内部，所述长螺杆贯穿设置于舵式螺母中部。
本发明还涉及一种用于沉井井壁滑模施工方法，具体步骤如下：
S1.加工制作滑块标准组件；
S2.井壁内预埋支撑钢管；
S3.安装桁架支撑平台；
S4.安装走珠式千斤顶；
S5.将桁架支撑平台与井壁竖向钢筋锚固；
S6.安装两侧吊架外骨架及模板支撑体系；
S7.滑模体系安装完成并使用。
本发明同现有技术相比，其优点在于：该滑模系统可实现快速提升，模板快速安装、调整，操作简单、结构可靠，使用经济，相较于沉井钢筋混凝土井壁常规立模浇筑或者悬挑脚手架支撑立模浇筑等方法，能够有效的提高功效、降低施工成本、缩短施工时间。
附图说明
图1 为本发明滑模系统的结构主视图；
图2为本发明图1的1-1剖视图；
图3为本发明图1的2-2剖视图；
图4为本发明图3的3—3剖视图；
图5为本发明的剪式支撑及伸缩装置结构图；
图6为本发明的舵式螺母结构图；
图7为本发明的工艺流程图；
图中：1.钢管(内灌水泥砂浆)，2.走珠式千斤顶，3.型钢桁架平台，4.井壁竖向结构钢筋，5.锚固装置，6.模板支撑骨架，7.剪式支撑及伸缩装置，8.钢丝绳，9.钢模板，10.伸缩式活动轮，11.混凝土井壁，12.模板伸缩装置连杆，13.舵式螺母，14.长螺杆，15.模板固定用插销，16.模板固定用活动套筒。
具体实施方式
参见图1、图2、图3和图4，一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统，包括若干预埋在井壁内的单排钢管，用于滑模系统的支撑；安装在钢管上的液压走珠式千斤顶，用于滑模系统的往复提升；若干设置于两侧井壁的竖向钢筋与型钢桁架的锚固连接，用于确保滑模系统平衡稳定；钢模板，设置于井壁两侧，通过剪式支撑及伸缩装置固定在滑模系统外骨架上；所述滑模系统设有上下两个作业层，可分别进行下层模板安装及混凝土浇筑，上层钢筋绑扎工作；所述滑模系统采用模块化设计，每个标准模块共用三根支撑钢管及三个液压走珠式千斤顶，骨架分为三部分：顶部桁架支撑平台、两侧吊架及模板组合，支撑平台和吊架间，吊架与模板间均采用螺丝连接。
参见图5和图6，剪式支撑及伸缩装置包括长螺杆和舵式螺母，用于控制剪式支撑装置的伸缩，剪式支撑及伸缩装置一端套设于模板支撑骨架上，另一端通过模板固定用插销和模板固定用套筒与钢模板配合连接，舵式螺母固定于模板支撑骨架内部，所述长螺杆贯穿设置于舵式螺母中部，舵式螺母固定在型钢骨架上只能转动不能移动，通过转动舵式螺母控制长螺杆向内收缩或者向外伸长，剪式支撑装置通过型钢与舵式螺母的顶端进行固定，剪式支撑装置会随着螺母的伸缩而实现伸缩，剪式支撑装置中的剪刀型支撑骨架下端是可滑移的，受到拉压时可伸缩。
本发明还涉及一种用于沉井井壁滑模施工方法，参见图7，具体为：利用井壁内预埋的单排钢管作为滑模系统的支撑，利用钢管上安装的液压走珠式千斤顶实现滑模系统的往复提升，利用两侧井壁竖向钢筋与型钢桁架的锚固确保滑模系统的平衡稳定。钢模板采用剪式支撑及伸缩装置固定在滑模系统外骨架上，利用长螺杆和舵式螺母控制剪式支撑装置的伸缩，模板和剪式支撑装置间采用铰接，并留有模板侧向滑动的空间。该滑模体系有上下两个作业层，可分别进行下层模板安装及混凝土浇筑，上层钢筋绑扎工作。
滑模系统平台按照标准模块设计、加工及拼装，标准模块宽4m、高3.6m，每个标准模块共用三根支撑钢管及三个液压走珠式千斤顶，骨架分为三部分：顶部桁架支撑平台、两侧吊架及模板组合，支撑平台和吊架间，吊架与模板间均采用螺丝连接，可实现快速安装及拆卸。
以上所述，仅为此发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统，其特征在于包括
若干预埋在井壁内的单排钢管，用于滑模系统的支撑；
安装在钢管上的液压走珠式千斤顶，用于滑模系统的往复提升；
若干设置于两侧井壁的竖向钢筋与型钢桁架的锚固连接，用于确保滑模系统平衡稳定；
钢模板，设置于井壁两侧，通过剪式支撑及伸缩装置固定在滑模系统外骨架上。
2.如权利要求1所述的一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统，其特征在于所述剪式支撑及伸缩装置包括长螺杆和舵式螺母，用于控制剪式支撑装置的伸缩。
3.如权利要求1所述的一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统，其特征在于所述钢模板和剪式支撑装置间采用铰接，并留有钢模板侧向滑动的空间。
4.如权利要求1所述的一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统，其特征在于所述滑模系统设有上下两个作业层，可分别进行下层模板安装及混凝土浇筑，上层钢筋绑扎工作。
5.如权利要求1所述的一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统，其特征在于所述滑模系统采用模块化设计，每个标准模块共用三根支撑钢管及三个液压走珠式千斤顶，骨架分为三部分：顶部桁架支撑平台、两侧吊架及模板组合，支撑平台和吊架间，吊架与模板间均采用螺丝连接。
6.如权利要求1或2或3所述的一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统，其特征在于所述剪式支撑及伸缩装置一端套设于模板支撑骨架上，另一端通过模板固定用插销和模板固定用套筒与钢模板配合连接。
7.如权利要求6所述的一种用于沉井井壁滑模施工的滑模系统，其特征在于所述舵式螺母固定于模板支撑骨架内部，所述长螺杆贯穿设置于舵式螺母中部。
8.一种用于沉井井壁滑模施工方法，其特征在于所述方法包括
S1.加工制作滑块标准组件；
S2.井壁内预埋支撑钢管；
S3.安装桁架支撑平台；
S4.安装走珠式千斤顶；
S5.将桁架支撑平台与井壁竖向钢筋锚固；
S6.安装两侧吊架外骨架及模板支撑体系；
S7.滑模体系安装完成并使用。
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