CN111363393A - 一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物、光子晶体薄膜及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物、光子晶体薄膜及其制备方法，涂层组合物包括：纳米微球乳液、单体、低聚物、光引发剂和溶剂，纳米微球乳液的固含量为20％‑80％，涂层组合物中各组分的质量份数为：纳米微球乳液，含有纳米微球100份；单体和低聚物10‑50份；光引发剂0.4‑6份；溶剂，使得涂层组合物的固含量为10％‑55％。本发明的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物、光子晶体薄膜及其制备方法，直接以纳米微球乳液为原料，原位实现纳米微球在干燥后的可光固化介质中的序构规整化排列，得到的光子晶体薄膜。经光固化后，在具备很好的光学性能的同时，还具有很好的力学性能，剥离基材可独立使用。

Description

一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物、光子晶体薄膜及 制备方法
技术领域
本发明属于光学薄膜制备技术领域，具体涉及一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物、光子晶体薄膜及制备方法。
背景技术
光子晶体是指具有光子带隙特性的人造周期性电介质，由于光子带隙的存在，可以通过设计光子晶体微观结构，实现对各种波长光的调控，例如通过不同介电常数或折射率的介质材料在一维、二维或三维方向上呈周期性有序排列，实现对特定波长的光的传播的调节作用。光子晶体结构薄膜因其具有高亮度、高饱和度、性能稳定、环保和无污染等优点而受到极大的关注。现有技术中，光子晶体薄膜的制备一般由微纳米加工或自组装的方法得到。微纳米加工技术利用光刻蚀、电子刻蚀等，非常费时且价格昂贵。自组装的方法相对工艺简单，得到广泛使用，其原理是基于重力、毛细管力、电场力、离心力等外界作用力，控制晶体生长，从而调控材料中光子晶体微观结构。但是，这些方法制备周期长，样品缺陷多，且所得到的薄膜力学性能差，强度低，光子晶体难以从载体上剥离和独立成膜使用。
针对这一问题，已有研究尝试一些方法。如中国专利文献CN101369029B提供了一种掺杂有光引发剂和交联剂的聚合物单体溶液，通过均匀渗入光子晶体薄膜的空隙中，经紫外光照射使乳胶粒小球紧密连接，因此增强光子晶体薄膜的机械性能。但是这类处理方法都是在自组装形成光子晶体薄膜以后，再通过熔融，交联等后加工改变颗粒间的相互作用而实现，因此极大受限于自组装制备的材料要求和制备效率，应用范围很窄。中国专利文献CN108845380A提供了一种复合光学材料薄膜，将纳米微球、光引发剂、交联单体和主单体混合制成粘稠混合物，涂敷在基膜上，通过压延、震荡剪切处理，再经紫外固化得到，但该方法以干燥的纳米微球为原料，由于纳米微球通常采用乳液聚合法进行制备，得到的直接产物为纳米微球分散在反应溶剂中形成的乳液，若要以干燥后的纳米微球为制备光子晶体薄膜涂层材料的原料则需将纳米微球从乳液分离。但现有技术中，将纳米微球从其乳液中分离的过程是复杂的，需要对乳液进行破乳、洗涤、脱水、干燥等步骤，而这些步骤需要将制备纳米微球的反应产物乳液其从合成反应釜依次转移在多个分离容器中，经多步人工分离操作才可实现，不仅使整个涂布液的生产过程无法实现全自动化，大大降低生产效率，还耗费了大量人力操作，产生了大量分离设备的成本消耗和分离溶剂成本消耗，同时涉及多步人工操作，极易引入外界杂质，对制备的光学薄膜造成污染；以纳米微球、光引发剂、交联单体和主单体混合制成混合物粘稠度大，涂敷不均匀，并且涂敷后还需要压延等工序提高成膜的均匀性并控制厚度；此外，该组合物制备得到的光学薄膜硬度和韧性较差，不易脱离基材独立成膜。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物、光子晶体薄膜及制备方法。本发明提供的涂层组合物直接以纳米微球乳液为原料，原位实现纳米颗粒在光固化介质中的序构规整化排列，得到可进一步光交联的光子晶体薄膜，在具有很好的光学性能的同时，还具有很好的力学性能，剥离基材可独立使用。
为了解决上述问题，本发明提供一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，所述涂层组合物包括：纳米微球乳液、单体、低聚物、光引发剂和溶剂，所述纳米微球乳液的固含量为20％-80％，所述涂层组合物中各组分的质量份数为：
纳米微球乳液，含有纳米微球 100份；
单体和低聚物 10-50份；
光引发剂 0.4-6份；
溶剂，使得所述涂层组合物的固含量为10％-55％。
优选地，所述纳米微球乳液的固含量为30％-60％，所述涂层组合物中各组分的质量份数为：
纳米微球乳液，含有纳米微球 100份；
单体和低聚物 20-40份；
光引发剂 1-4份；
溶剂，使得所述涂层组合物的固含量为20％-45％。
其中，纳米微球乳液指纳米微球分散在溶剂中形成的乳液，可以是以乳液聚合法或其他方法制备纳米微球直接获得的纳米微球乳液产物。纳米微球乳液中除纳米微球外还包含溶剂、乳化剂等。溶剂优选为水。其中，纳米微球可以为有机聚合物纳米微球、无机物纳米微球、有机-无机复合纳米微球，例如，有机聚合物纳米微球可选聚丙烯酸酯纳米微球或聚苯乙烯纳米微球。纳米微球乳液的固含量指纳米微球乳液中纳米微球的质量含量。
优选地，纳米微球具有单分散性粒径分布；进一步优选地，纳米微球的平均粒径为100-6000nm；进一步优选地，平均粒径为200-1000nm。
其中，单体和低聚物的比例没有特殊要求，可以全为单体，也可以全为低聚物。优选地，单体和低聚物的质量比为1:3-3:1。
其中，单体可以是丙烯酸酯类单体和苯乙烯类单体中的一种或几种的混合。
优选地，单体是丙烯酸酯类单体的一种或几种的混合。丙烯酸酯类单体指丙烯酸的酯类或丙烯酸同系物的酯类，具有一个或多个丙烯酸酯官能团，可发生自聚或与其他单体共聚。优选的，丙烯酸酯单体可以是丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-乙基丁酯、甲基丙烯酸2-乙基丁酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异壬酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十四烷基酯、丙烯酸十四烷基酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、烷氧基化脂肪族甲基丙烯酸酯、烷氧基化脂肪族丙烯酸酯、丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸异癸基酯、丙烯酸异癸基酯、丙烯酸异冰片基酯、甲基丙烯酸异冰片基酯、甲基丙烯酸十三烷酯、丙烯酸十三烷酯等；也可以是多丙烯酸酯单体，如C6-C12烃二醇二丙烯酸酯、C6-C12烃二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯；也可以是三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯及其衍生物、季戊四醇三丙烯酸酯等。
其中，低聚物指由较少的重复单元所组成的聚合物，可以是二聚体、三聚体、四聚体等，低聚物可以是丙烯酸酯类低聚物，优选丙烯酸酯类低聚物，例如二甲基丙烯酸三乙二醇酯、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物中的一种或几种的混合。
其中，光引发剂指光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区或可见光区吸收一定波长的能量，产生自由基，从而引发单体聚合交联固化的化合物。光引发剂可以是α-羟基酮、羟基环己基苯基酮、羟基甲基苯基丙酮、二甲氧基苯基苯乙酮、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、1-(4-十二烷基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-(2-羟基-2-丙基)酮、二乙氧基苯乙酮、2，2-二仲丁氧基苯乙酮、二乙氧基-苯基苯乙酮、二(2,6-二甲氧基苯甲酰基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰乙氧基苯基氧化膦中的一种或几种的混合。当光引发剂为混合物时，本发明对化合物的比例不做限制。
其中，溶剂为水、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁酮中的一种或几种的混合。溶剂优选为水。
优选地，涂层组合物还包括助剂，所述助剂包括以下质量份数的成分：0.25-2份润湿剂、0.25-2份流平剂。通过以适当的配方加入润湿剂、流平剂，可使组合物中各组分的相容性更好，涂层组合物稳定性更好，可涂布性更好。
其中，所述润湿剂是指能降低固体与液体间的界面张力，使固体表面更易于被液体润湿物质，通常是表面活性剂。包括但不限于牌号为TEGO Wet KL245、TEGO Wet 250、TEGO Wet 260、TEGO Wet 270、TEGO Wet 280、TEGO Wet 500、TEGO Wet 510、TEGO Twin4000、TEGO Twin 4100、BYK342、BYK345、BYK346、BYK349、CoatOSil 2400、CoatOSil 7604、3075的润湿剂中的一种或几种的混合。
其中，所述流平剂是指能有效降低涂膜的表面张力，促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，提高其流平性和均匀性的物质。包括但不限于牌号为TEGO Glide 110、TEGO Glide 406、TEGO Glide 410、TEGO Glide 440、TEGO Glide 482、TEGO Flow 425、BYK346、BYK349、EASYTECHST-5050、TERIC 320、BYK306、BYK307、BYK325、BYK333、BYK341、BYK348、N-2218的流平剂中的一种或几种的混合。
本发明的再一目的是提供一种光子晶体薄膜，利用上述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物制备得到。
本发明的再一目的是提供一种制备光子晶体薄膜的方法，包括以下步骤：
S1.将上述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物涂布在基材上并烘干，覆盖上保护膜基材得到复合薄膜；
S2.将所述复合薄膜经至少1对导辊进行往复序构规整化处理，得到内层具有光子晶体结构的复合薄膜；
S3.将序构规整化处理后的所述复合薄膜于紫外光下固化，得到所述光子晶体薄膜。
优选地，还包括在步骤S2之前，在复合薄膜的涂层组合物上覆盖上基材。
其中，步骤S2的导辊往复序构规整化处理指使复合薄膜依次绕过多组导辊，在导辊的作用下，使复合薄膜中的基材和上基材间产生相对剪切位移，使聚合物纳米微球和丙烯酸酯单体及低分子量丙烯酸酯层受到剪切，后进一步完成序构规整化排列。
优选地，复合薄膜的移动线速度为1-12m/min；进一步优选地，复合薄膜的移动线速度为2-8m/min；进一步优选地，复合薄膜的移动线速度为5m/min。
优选地，步骤S2中往复序构规整化处理温度为25-100℃；进一步优选地，步骤S2中往复序构规整化处理温度为50-80℃；进一步优选地，步骤S2中往复序构规整化处理温度为70℃。
优选地，紫外光固化的辐射强度为100-600mJ/cm2，进一步优选地，紫外光固化的辐射强度为200-400mJ/cm2，进一步优选地，紫外光固化的辐射强度为300mJ/cm2。
优选地，还包括在步骤S3之后将基材和上基材剥离，得到可独立使用的光子晶体薄膜。
其中，基材与上基材采用的材料可相同或不同的选自聚碳酸酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚烯烃中的一种；优选地，基材与上基材采用的材料相同或不同的选自双酚A聚碳酸酯均聚物、双酚A聚碳酸酯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯、聚乙烯中的一种。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明以适当量的纳米微球乳液、丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物、光引发剂、溶剂和助剂组成具有适当粘度的涂层组合物配方，将涂层组合物涂布在基材上，在一定的加热温度下，涂层组合物形成的薄膜通过多组导辊进行往复剪切，得到纳米微球三维序构规整化排列的复合薄膜，然后再经紫外固化，在光引发剂的引发下，使丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物发生交联，形成三维交联网络，得到力学性能优异的光子晶体薄膜，通过涂层组合物配方和涂布工艺的调节，精确控制光子晶体薄膜的性能及随角度颜色变化区间；
2.本发明的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物直接以纳米微球乳液为原料，通过乳液聚合法或其他方法制备获得纳米微球乳液后直接使用，无需通过破乳、洗涤、脱水、干燥等步骤将纳米微球分离出再使用，可将其他组分直接加入制备纳米微球乳液的反应釜，无需将反应产物依次转移多个分离容器，避免了人工操作，减少外界杂质对产品的污染，可实现整个生产工艺的全自动化；
3.本发明的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，以纳米微球乳液为原料，并通过合理的配方设计及溶剂的加入，使得该涂层组合物呈液体状，粘稠度小，可通过涂布的方式直接涂于基材表面，不会产生涂布不均匀的现象，且不需要再进行压延；
4.本发明的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，通过加入丙烯酸酯、丙烯酸酯低聚物和光引发剂，并通过合理的配方设计，使各组分之间具有良好的相容性，相互配合，使经该配方制备得到的光子晶体薄膜在具有优异的光学性能的情况下，同时具有优异的力学性能，硬度高，韧性好，可实现从基材上剥离单独使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例和对比例中，单分散纳米微球乳液的制备方法均属于现有技术，已在其他公开文献中被披露，例如公开号为CN101293936B，CN107216421B，CN100348622C的中国专利。
以下各实施例中和对比例中，润湿剂购自上海杉克，流平剂购自毕克公司；光引发剂购自巴斯夫公司；聚氨酯丙烯酸酯低聚物购自山东摩尔化工。
以下各实施例及对比例中，所述基材和所述上基材相同，均为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为100μm。
实施例1
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：聚丙烯酸酯纳米微球乳液200份，其固含量为50％，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；单体丙烯酸丁酯15份；低聚物二甲基丙烯酸三乙二醇酯15份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为30％；其中，纳米微球平均粒径为250nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法具体为：
S1.按照上述配方，将涂层组合物中各组分混合，加入溶剂水，并搅拌均匀，得到涂层组合物，然后将涂层组合物涂布在基材上，经过6节烘箱进行梯度烘干，烘烤线速度为40m/min，再覆盖上基材，得到中间含有纳米颗粒的三层复合薄膜；
S2.于烘箱中70℃的温度下，使用5对导辊对三层复合薄膜进行往复序构规整化处理，使三层复合薄膜绕5对导辊运行，三层复合薄膜中的纳米微球往复剪切下序构规整化排列，得到中间为光子晶体结构的复合光学薄膜，三层复合薄膜的传送线速度为5m/min；
S3.将规整化处理后的三层复合薄膜置于紫外灯下，进行紫外光固化，紫外光辐射强度为300mJ/cm2，得到光子晶体薄膜。
实施例2
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：固含量为60％的聚丙烯酸酯纳米微球乳液167份，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；甲基丙烯酸异丁酯10份、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯10份、苯乙烯10份；聚醚丙烯酸酯低聚物TEGDMA 5份、聚氨酯丙烯酸酯低聚物LU5202 5份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂30750.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为30％；其中，纳米微球平均粒径为250nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：固含量为40％的聚丙烯酸酯纳米微球乳液250份，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；甲基丙烯酸乙酯3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份；聚醚丙烯酸酯低聚物TEGDMA 10份、聚氨酯丙烯酸酯低聚物LU5202 5份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK3480.5份，用水稀释至固含量为30％；其中，纳米微球平均粒径为250nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：固含量为30％的聚丙烯酸酯纳米微球乳液333份，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；丙烯酸丁酯25份；低聚物二甲基丙烯酸三乙二醇酯25份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂30750.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为30％；其中，纳米微球平均粒径为250nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法具体为：
S1.按照上述配方，将涂层组合物中各组分混合，加入溶剂水，并搅拌均匀，得到涂层组合物，然后将涂层组合物涂布在基材上，经过6节烘箱进行梯度烘干，烘烤线速度为40m/min，再覆盖上基材，得到中间含有纳米颗粒的三层复合薄膜；
S2.于烘箱中50℃的温度下，使用5对导辊对三层复合薄膜进行往复序构规整化处理，使三层复合薄膜绕5对导辊运行，三层复合薄膜中的纳米微球往复剪切下序构规整化排列，得到中间为光子晶体结构的复合光学薄膜，三层复合薄膜的传送线速度为2m/min；
S3.将规整化处理后的三层复合薄膜置于紫外灯下，进行紫外光固化，紫外光辐射强度为200mJ/cm2，得到光子晶体薄膜。
实施例5
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：固含量为50％的聚丙烯酸酯纳米微球乳液200份，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；单体丙烯酸丁酯5份；低聚物二甲基丙烯酸三乙二醇酯5份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为30％；其中，纳米微球平均粒径为250nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法具体为：
S1.按照上述配方，将涂层组合物中各组分混合，加入溶剂水，并搅拌均匀，得到涂层组合物，然后将涂层组合物涂布在基材上，经过6节烘箱进行梯度烘干，烘烤线速度为40m/min，再覆盖上基材，得到中间含有纳米颗粒的三层复合薄膜；
S2.于烘箱中80℃的温度下，使用5对导辊对三层复合薄膜进行往复序构规整化处理，使三层复合薄膜绕5对导辊运行，三层复合薄膜中的纳米微球往复剪切下序构规整化排列，得到中间为光子晶体结构的复合光学薄膜，三层复合薄膜的传送线速度为8m/min；
S3.将规整化处理后的三层复合薄膜置于紫外灯下，进行紫外光固化，紫外光辐射强度为400mJ/cm2，得到光子晶体薄膜。
实施例6
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：固含量为50％的聚丙烯酸酯纳米微球乳液200份，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；低聚物二甲基丙烯酸三乙二醇酯30份；光引发剂Irgacure1842份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为30％；其中，纳米微球平均粒径为250nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法与实施例1相同。
实施例7
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：固含量为50％的聚丙烯酸酯纳米微球乳液200份，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；甲基丙烯酸异丁酯20份、丙烯酸羟丁酯5份、三丙二醇二丙烯酸酯5份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为30％；其中，纳米微球平均粒径为250nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法与实施例1相同。
实施例8
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，其余组成、制备方法与实施例1中相同，不同之处在于涂层组合物中加入的光固化剂为Irgacure819 1份、α-羟基酮3份。
实施例9
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，其余组成、制备方法与实施例1中相同，不同之处在于涂层组合物中加入的润湿剂CoatOSil 2400 0.25份、流平剂N-2218 0.25份。
实施例10
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，其余组成、制备方法与实施例1中相同，不同之处在于涂层组合物中加入的润湿剂30752份、流平剂TEGO Glide110 2份。
实施例11
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：聚丙烯酸酯纳米微球乳液125份，其固含量为80％，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；单体丙烯酸丁酯15份；低聚物二甲基丙烯酸三乙二醇酯15份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为55％；其中，纳米微球平均粒径为250nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法与实施例1相同。
实施例12
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：聚丙烯酸酯纳米微球乳液500份，其固含量为20％，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；单体丙烯酸丁酯15份；低聚物二甲基丙烯酸三乙二醇酯15份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为10％；其中，纳米微球平均粒径为250nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法与实施例1相同。
实施例13
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：聚丙烯酸酯纳米微球乳液200份，其固含量为50％，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；单体丙烯酸丁酯25份；低聚物二甲基丙烯酸三乙二醇酯25份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为30％；其中，纳米微球平均粒径为100nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法与实施例1相同。
实施例14
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：聚丙烯酸酯纳米微球乳液200份，其固含量为50％，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；单体丙烯酸丁酯5份；低聚物二甲基丙烯酸三乙二醇酯5份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为30％；其中，纳米微球平均粒径为6000nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法与实施例1相同。
实施例15
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：聚丙烯酸酯纳米微球乳液200份，其固含量为50％，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；单体丙烯酸丁酯25份；低聚物二甲基丙烯酸三乙二醇酯25份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为45％；其中，纳米微球平均粒径为200nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法与实施例1相同。
实施例16
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：聚丙烯酸酯纳米微球乳液200份，其固含量为50％，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；单体丙烯酸丁酯5份；低聚物二甲基丙烯酸三乙二醇酯5份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为20％；其中，纳米微球平均粒径为1000nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法与实施例1相同。
实施例17
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，包括以下组分：聚丙烯酸酯纳米微球乳液200份，其固含量为50％，其中含有聚丙烯酸酯纳米微球100份；单体丙烯酸丁酯15份；低聚物二甲基丙烯酸三乙二醇酯15份；光引发剂Irgacure184 2份、润湿剂3075 0.5份、流平剂BYK348 0.5份，用水稀释至固含量为30％；其中，纳米微球平均粒径为400nm。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法与实施例1相同。
实施例18
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物的配方与实施例1相同。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法具体为：
S1.按照上述配方，将涂层组合物中各组分混合，加入溶剂水，并搅拌均匀，得到涂层组合物，然后将涂层组合物涂布在基材上，经过6节烘箱进行梯度烘干，烘烤线速度为40m/min，再覆盖上基材，得到中间含有纳米颗粒的三层复合薄膜；
S2.于烘箱中25℃的温度下，使用5对导辊对三层复合薄膜进行往复序构规整化处理，使三层复合薄膜绕5对导辊运行，三层复合薄膜中的纳米微球往复剪切下序构规整化排列，得到中间为光子晶体结构的复合光学薄膜，三层复合薄膜的传送线速度为1m/min；
S3.将规整化处理后的三层复合薄膜置于紫外灯下，进行紫外光固化，紫外光辐射强度为100mJ/cm2，得到光子晶体薄膜。
实施例19
本实施例所述的一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物的配方与实施例1相同。
本实施例所述的光子晶体薄膜的制备方法具体为：
S1.按照上述配方，将涂层组合物中各组分混合，加入溶剂水，并搅拌均匀，得到涂层组合物，然后将涂层组合物涂布在基材上，经过6节烘箱进行梯度烘干，烘烤线速度为40m/min，再覆盖上基材，得到中间含有纳米颗粒的三层复合薄膜；
S2.于烘箱中100℃的温度下，使用5对导辊对三层复合薄膜进行往复序构规整化处理，使三层复合薄膜绕5对导辊运行，三层复合薄膜中的纳米微球往复剪切下序构规整化排列，得到中间为光子晶体结构的复合光学薄膜，三层复合薄膜的传送线速度为12m/min；
S3.将规整化处理后的三层复合薄膜置于紫外灯下，进行紫外光固化，紫外光辐射强度为600mJ/cm2，得到光子晶体薄膜。
对比例1
本对比例所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物其余组成、制备方法与实施例1中相同，不同之处在于涂层组合物中不加入单体和低聚物。
对比例2
本对比例所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物其余组成、制备方法与实施例1中相同，不同之处在于涂层组合物中不加入单体、低聚物、光固化剂。
对比例3
本对比例所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物其余组成、制备方法与实施例1中相同，不同之处在于涂层组合物中不加入聚合物微球乳液。
对比例4
本对比例所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物组成与实施例1中相同，不同之处在于制备过程中不进行紫外光固化。
对比例5
本对比例所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物其余组成、制备方法与实施例1中相同，不同之处在于涂层组合物中不加入润湿剂和流平剂。
光子晶体薄膜性能测试
对各实施例和对比例所得的光子晶体薄膜的光学性能和力学性能进行测试。光学性能按照下述方式测试：取尺寸为2.5cm x 2.5cm的待测薄膜，与入射光呈30°、60°、90°等不同方向放置，在光谱仪中测得其峰波数；利用纳米压痕硬度测试仪检测薄膜的弹性模量，测试结果如下表1。
由上述实施例和对比例中得到的光子晶体薄膜的光学性能测试结果(表1)可以看出，本发明各实施例中制备得到的具有光学薄膜均具有不同的角度选择性的反射不同波数的光，具有很好的随角度变色效果，表明薄膜具有光子晶体的排列。
通过本发明的各实施例得到的光子晶体薄膜与对比例1的光子晶体薄膜的力学性能对比可以得出，对比例1中的薄膜由于未添加丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物，对比例2中的薄膜由于未添加丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物和光引发剂，对比例3中的薄膜由于未添加聚合物微球，得到的光子晶体膜出色很差，无法有效实现结构化，无法自支撑，没有强度，从基材上剥离转移时，光子晶体层易造成破损，因此光学性能和力学强度均较差。对比例4中的薄膜由于未进行紫外光固化操作，获得的光子晶体薄膜虽然可以正常出色，但无法自支撑，没有强度，力学性能差。对比例5的光子晶体薄膜，制备时采用的涂层组合物中未添加助剂，导致涂层组合物相容性差，可制备得到薄膜，但制得的薄膜表面有明显且的缩孔和横竖纹。
其中，实施例1-7中，各涂层组合物的配方组成不同，实施例1-5制备获得的光子晶体薄膜的光谱符合需求范围，且薄膜的厚度、硬度、弹性均适中，符合对薄膜力学性能的要求；实施例6中，当后加的组分全是低聚物时，得到的薄膜弹性很好，但是触感判断其硬度不够；实施例7中，当后加的组分全是单体时，得到的薄膜硬度大、弹性差；实施例11、12与实施例1-7相比，涂层组合物的固含量、纳米微球乳液的固含量不在优选范围内，影响薄膜厚度，实施例1-7的薄膜厚度更适中，实施例13-17与实施例1-7相比，纳米微球的平均粒径不同，获得的光子晶体薄膜，成膜均匀，可以自支，并具有不同的变色区间；其中纳米微球粒径在200～350nm时，获得的薄膜的反射光谱在可见光范围内，纳米微球粒径大于400nm之后，获得的薄膜的反射光谱超出可见光光谱测量范围，主要反射作用在近红外和红外区域，纳米微球粒径小于150nm时，获得的薄膜的反射光谱在紫外和深紫外区域。实施例18、19对薄膜的制备工艺进行了调整，导辊往复序构规整化处理时的温度、线速度，规整后紫外固化时辐射强度不同，均可获得光子晶体薄膜，但是实施例18、19获得的光子晶体薄膜光学性能、力学性能较差。
表1
Figure BDA0002423734370000151
Figure BDA0002423734370000161
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物包括：纳米微球乳液、单体、低聚物、光引发剂和溶剂，所述纳米微球乳液的固含量为20％-80％，所述涂层组合物中各组分的质量份数为：
纳米微球乳液，含有纳米微球100份；
单体和低聚物 10-50份；
光引发剂 0.4-6份；
溶剂，使得所述涂层组合物的固含量为10％-55％。
2.根据权利要求1所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，其特征在于，所述纳米微球乳液的固含量为30％-60％，所述涂层组合物中各组分的质量份数为：
纳米微球乳液，含有纳米微球100份；
单体和低聚物 20-40份；
光引发剂 1-4份；
溶剂，使得所述涂层组合物的固含量为20％-45％。
3.根据权利要求1所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，其特征在于：所述单体和所述低聚物的质量比为1:3-3:1。
4.根据权利要求1所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，其特征在于：所述纳米微球乳液中纳米微球的平均粒径为100-6000nm。
5.根据权利要求1所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，其特征在于：所述单体为丙烯酸酯类单体和苯乙烯类单体中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，其特征在于：所述低聚物为丙烯酸酯类低聚物中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物还包括助剂，所述助剂包括以下质量份数的成分：0.25-2份润湿剂、0.25-2份流平剂。
8.一种光子晶体薄膜，其特征在于，利用如权利要求1-7任一所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物制备得到。
9.一种制备光子晶体薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将如权利要求1-7任一所述的用于制备光子晶体薄膜的涂层组合物涂布在基材上并烘干，覆盖上保护膜基材得到复合薄膜；
S2.将所述复合薄膜经至少1对导辊进行往复序构规整化处理，得到内层具有光子晶体结构的复合薄膜；
S3.将序构规整化处理后的所述复合薄膜于紫外光下固化，得到所述光子晶体薄膜。
10.根据权利要求9所述的制备光子晶体薄膜的方法，其特征在于：步骤S2中往复序构规整化处理的温度为25-100℃。
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