CN111362708A - 一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法 - Google Patents
一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111362708A CN111362708A CN202010176092.4A CN202010176092A CN111362708A CN 111362708 A CN111362708 A CN 111362708A CN 202010176092 A CN202010176092 A CN 202010176092A CN 111362708 A CN111362708 A CN 111362708A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- aluminum alloy
- containing calcium
- calcium hexaluminate
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/442—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以60~75wt%的含钛六铝酸钙颗粒为骨料,以25~40wt%的含钛六铝酸钙细粉为基质料;先将混匀后的基质料加入骨料中,混匀,外加占骨料与基质料之和0.5~2wt%的结合剂,混碾,在100~200MPa条件下压制成型,然后在110~200℃条件下干燥,制得钛铝合金熔炼用耐火材料。所述含钛六铝酸钙颗粒粒径为0.088~10mm,所述含钛六铝酸钙细粉粒径小于0.088mm;所述含钛六铝酸钙颗粒和所述含钛六铝酸钙细粉的Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19物相含量大于90wt%。本发明成本低和工艺简单,所制制品具有高温化学稳定性好、抗热震性能好、抗钛铝合金熔体能力强和对钛铝合金污染小的特点。
Description
技术领域
本发明属于钛铝合金熔炼技术领域。具体涉及一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法。
背景技术
钛铝合金密度低、比强度高、比刚度高、耐热性好、抗高温蠕变性能优异和抗氧化能力良好,是超高音速飞行器和下一代先进航空发动机的首选材料。钛铝合金熔体高温下化学活性高,易与耐火材料发生反应而污染合金熔体,因此,开发性能优异的钛铝合金熔炼用耐火材料已成为目前本领域所关注的重要课题之一。
目前常用的钛合金熔炼用耐火材料有氧化铝、氧化钙、氧化锆、氧化钇和钙钛矿材料。
关于氧化铝材料,Fan等(Fan J,Guo J,Wang S,et al.Microstructureevolution and interfacial reaction of TiAl–Si alloy solidified in aluminacrucible[J].Materials Science and Technology,2015,31(14):1727-1734.)和Liu等(LiuD,Li X,SuY,et al.Microstructure evolution in directionally solidified Ti–(50,52)at%Al alloys[J].Intermetallics,2011,19(2):175-181.)采用氧化铝材料对钛合金进行了熔炼,然而,氧化铝材料的化学稳定性不佳,与钛铝合金的反应行为与合金的成分密切相关,适用的合金种类有一定限制。
关于氧化钙材料,如“用于钛合金熔炼的CaO耐火材料及坩埚的制备方法”(CN
101830715A)专利技术,以82~92%的氧化钙微粉、5~15%的氧化锆微粉和1~5%的氧化钛微粉为原料,制备了用于钛合金熔炼的CaO耐火材料及坩埚;Li等(Li C H,HeJ,ZhangZ,et al.Preparation of TiFe based alloys melted by CaO crucible andits hydrogen storage properties[J].Journal of Alloys and Compounds,2015,618:679-684.)采用冷等静压成型制备了CaO含量为97wt%的氧化钙材料;然而,氧化钙材料抗水化性较差,容易导致合金中增氧,对钛合金产生污染。
关于氧化锆材料,如“一种精密铸造用氧化锆坩埚及其热处理方法”(CN109516802 A)专利技术,以不同粒径的锆粉为原料,制备了氧化锆坩埚;Chang等(ChangYW,Lin C C.Compositional dependence of phase formation mechanisms at theinterface between titanium and calcia-stabilized zirconiaat 1550℃[J].Journalof the American Ceramic Society,2010,93(11):3893-3901.)以95mol%氧化锆和5mol%氧化钙为原料,制备了钛铝合金熔炼用氧化钙材料;然而,氧化锆材料化学稳定性不佳,会与钛反应产生固溶体,从而对合金造成污染。
关于氧化钇材料,如“一种钛和钛合金熔炼用坩埚的制备方法”(CN 101381242A)专利技术,以氧化钇和适量的添加剂为主要原料,采用等静压法或浇注法成型制备了钛和钛合金熔炼用氧化钇坩埚;如“钛合金熔融铸造用电熔三氧化二钇陶瓷坩埚及其制备方法”(CN106116578B)专利技术,以氧化钇和锆片为主要原料,采用电熔法制备了钛合金熔融铸造用电熔三氧化二钇陶瓷坩埚;然而,氧化钇材料抗热震性能差,使用寿命短。
关于钙钛矿材料,如“用于钛合金熔炼的BaZrO3耐火材料及其坩埚的制备方法”(CN102503489A)和“一种掺杂Y2O3的BaZrO3耐火材料”(CN 105777162A)专利技术,以碳酸钡和氧化锆为原料,制备了钛合金熔炼用BaZrO3耐火材料,然而,钙钛矿材料化学稳定性仍存在缺陷,熔炼后对钛铝合金产生污染,导致氧含量偏高。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷,目的在于提供一种成本低和工艺简单的钛铝合金熔炼用耐火材料的制备方法;用该方法制备的钛铝合金熔炼用耐火材料的高温化学稳定性好、抗热震性能好、抗钛铝合金熔体能力强和对钛铝合金污染小。
为实现上述任务,本发明所采用的技术方案是:以60~75wt%的含钛六铝酸钙颗粒为骨料,以25~40wt%的含钛六铝酸钙细粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,然后外加占所述骨料与所述基质料之和0.5~2wt%的结合剂,混碾,在100~200MPa条件下压制成型,在110~200℃条件下保温20~36小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料。
所述含钛六铝酸钙颗粒和所述含钛六铝酸钙细粉的制备方法是:以60~80wt%的氧化铝微粉、5~20wt%的碳酸钙微粉、10~20wt%的氧化钛微粉和1~10wt%的氧化亚锰微粉为原料,将所述原料在行星球磨机中混合均匀,得到混合料;然后将所述混合料在100~200MPa条件下机压成型,得到生坯;最后将所述生坯在110~200℃条件下干燥12~36小时,在1500~1800℃条件下保温1~8小时,制得含钛六铝酸钙材料。
将所述含钛六铝酸钙材料破碎至粒径为0.088~10mm,即得含钛六铝酸钙颗粒;将所述含钛六铝酸钙材料破碎至粒径小于0.088mm,即得含钛六铝酸钙细粉。所述含钛六铝酸钙颗粒和所述含钛六铝酸钙细粉的Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19物相含量大于90wt%。
所述结合剂为聚乙烯醇、酚醛树脂和铝溶胶中的一种。
所述氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt%,氧化铝微粉的粒径D50为1~8μm。
所述碳酸钙微粉的粒径D50为1~10μm。
所述氧化钛微粉的TiO2含量≥90wt%,氧化钛微粉的粒径D50为1~10μm。
所述氧化亚锰微粉的MnO含量≥90wt%,氧化亚锰微粉的粒径D50为1~8μm。
由于采用上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下积极效果:
1、本发明以含钛六铝酸钙颗粒为骨料和以含钛六铝酸钙细粉为基质料,混合后加入结合剂,混碾,机压成型,经110~200℃热处理20~36小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料,故制备工艺简单。本发明采用的含钛六铝酸钙材料是以氧化铝微粉、碳酸钙微粉和氧化钛微粉为主要原料,原料来源广泛,生产成本低。
2、本发明所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料分别以含钛六铝酸钙颗粒为骨料和以含钛六铝酸钙细粉为基质料,骨料和基质料的物相组成、化学性质及物理性能均相同,组成均匀,高温条件下稳定性好。本发明采用的含钛六铝酸钙颗粒和所述含钛六铝酸钙细粉的Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19物相含量大于90wt%,兼具六铝酸钙和钛酸钙的优良特性,耐火度高、高温热力学和体积稳定性好,因此,所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料具有良好的高温化学稳定性。
3、本发明采用的含钛六铝酸钙材料具有较低的热膨胀系数与导热系数,所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料在承受温度剧变时,能有效缓冲热应力,减少应力集中,因此,所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料热震稳定性能优异。
4、本发明采用的骨料和基质料中兼具TiO2和Al2O3组分,在与钛铝合金熔体接触时,可以同时抑制合金熔体中Ti组分和Al组分与耐火材料的相互作用,因此,所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料能够较好地抵御钛铝合金熔体的侵蚀。
5、由于所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料高温化学稳定性优异和抗钛铝合金熔体能力强,在与钛铝合金熔体接触时,不易与合金熔体反应,因此,对钛铝合金污染小。
本发明制备的钛铝合金熔炼用耐火材料经检测:使用寿命大于18次;与钛铝合金反应界面厚度约为10~50μm;熔炼后钛铝合金的氧含量小于0.1wt%。
因此,本发明成本低和工艺简单,所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料具有高温化学稳定性好、抗热震性能好、抗钛铝合金熔体能力强和对钛铝合金污染小的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述,并非对保护范围的限制。
为避免重复,先将本具体实施方式所涉及的原料统一描述如下,实施例中不再赘述:
所述含钛六铝酸钙颗粒和所述含钛六铝酸钙细粉的制备方法是:以60~80wt%的氧化铝微粉、5~20wt%的碳酸钙微粉、10~20wt%的氧化钛微粉和1~10wt%的氧化亚锰微粉为原料,将所述原料在行星球磨机中混合均匀,得到混合料;然后将所述混合料在100~200MPa条件下机压成型,得到生坯;最后将所述生坯在110~200℃条件下干燥12~36小时,在1500~1800℃条件下保温1~8小时,制得含钛六铝酸钙材料。
将所述含钛六铝酸钙材料破碎至粒径为0.088~10mm,即得含钛六铝酸钙颗粒;将所述含钛六铝酸钙材料破碎至粒径小于0.088mm,即得含钛六铝酸钙细粉。所述含钛六铝酸钙颗粒和所述含钛六铝酸钙细粉的Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19物相含量大于90wt%。
所述氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt%,氧化铝微粉的粒径D50为1~8μm。
所述碳酸钙微粉的粒径D50为1~10μm。
所述氧化钛微粉的TiO2含量≥90wt%,氧化钛微粉的粒径D50为1~10μm。
所述氧化亚锰微粉的MnO含量≥90wt%,氧化亚锰微粉的粒径D50为1~8μm。
实施例1
一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法。以60~64wt%的含钛六铝酸钙颗粒为骨料,以36~40wt%的含钛六铝酸钙细粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,然后外加占所述骨料与所述基质料之和0.5~1.5wt%的结合剂,混碾,在150~200MPa条件下压制成型,在110~160℃条件下保温20~28小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料。
所述结合剂为聚乙烯醇。
本实施例制备的钛铝合金熔炼用耐火材料经检测:使用寿命大于18次;与钛铝合金反应界面厚度约为29~48μm;熔炼后钛铝合金的氧含量小于0.1wt%。
实施例2
一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法。以60~64wt%的含钛六铝酸钙颗粒为骨料,以36~40wt%的含钛六铝酸钙细粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,然后外加占所述骨料与所述基质料之和1~2wt%的结合剂,混碾,在100~150MPa条件下压制成型,在150~200℃条件下保温28~36小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料。
所述结合剂为酚醛树脂。
本实施例制备的钛铝合金熔炼用耐火材料经检测:使用寿命大于18次;与钛铝合金反应界面厚度约为28~50μm;熔炼后钛铝合金的氧含量小于0.1wt%。
实施例3
一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法。以63~67wt%的含钛六铝酸钙颗粒为骨料,以33~37wt%的含钛六铝酸钙细粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,然后外加占所述骨料与所述基质料之和0.5~1.5wt%的结合剂,混碾,在150~200MPa条件下压制成型,在110~160℃条件下保温20~28小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料。
所述结合剂为铝溶胶。
本实施例制备的钛铝合金熔炼用耐火材料经检测:使用寿命大于19次;与钛铝合金反应界面厚度约为21~41μm;熔炼后钛铝合金的氧含量小于0.1wt%。
实施例4
一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法。以63~67wt%的含钛六铝酸钙颗粒为骨料,以33~37wt%的含钛六铝酸钙细粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,然后外加占所述骨料与所述基质料之和1~2wt%的结合剂,混碾,在100~150MPa条件下压制成型,在150~200℃条件下保温28~36小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料。
所述结合剂为聚乙烯醇。
本实施例制备的钛铝合金熔炼用耐火材料经检测:使用寿命大于18次;与钛铝合金反应界面厚度约为19~40μm;熔炼后钛铝合金的氧含量小于0.1wt%。
实施例5
一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法。以67~71wt%的含钛六铝酸钙颗粒为骨料,以29~33wt%的含钛六铝酸钙细粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,然后外加占所述骨料与所述基质料之和0.5~1.5wt%的结合剂,混碾,在150~200MPa条件下压制成型,在110~160℃条件下保温20~28小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料。
所述结合剂为酚醛树脂。
本实施例制备的钛铝合金熔炼用耐火材料经检测:使用寿命大于19次;与钛铝合金反应界面厚度约为15~36μm;熔炼后钛铝合金的氧含量小于0.1wt%。
实施例6
一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法。以67~71wt%的含钛六铝酸钙颗粒为骨料,以29~33wt%的含钛六铝酸钙细粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,然后外加占所述骨料与所述基质料之和1~2wt%的结合剂,混碾,在100~150MPa条件下压制成型,在150~200℃条件下保温28~36小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料。
所述结合剂为铝溶胶。
本实施例制备的钛铝合金熔炼用耐火材料经检测:使用寿命大于19次;与钛铝合金反应界面厚度约为16~35μm;熔炼后钛铝合金的氧含量小于0.1wt%。
实施例7
一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法。以71~75wt%的含钛六铝酸钙颗粒为骨料,以25~29wt%的含钛六铝酸钙细粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,然后外加占所述骨料与所述基质料之和0.5~1.5wt%的结合剂,混碾,在150~200MPa条件下压制成型,在110~160℃条件下保温20~28小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料。
所述结合剂为聚乙烯醇。
本实施例制备的钛铝合金熔炼用耐火材料经检测:使用寿命大于20次;与钛铝合金反应界面厚度约为10~32μm;熔炼后钛铝合金的氧含量小于0.1wt%。
实施例8
一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法。以71~75wt%的含钛六铝酸钙颗粒为骨料,以25~29wt%的含钛六铝酸钙细粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,然后外加占所述骨料与所述基质料之和1~2wt%的结合剂,混碾,在100~150MPa条件下压制成型,在150~200℃条件下保温28~36小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料。
所述结合剂为酚醛树脂。
本实施例制备的钛铝合金熔炼用耐火材料经检测:使用寿命大于20次;与钛铝合金反应界面厚度约为10~31μm;熔炼后钛铝合金的氧含量小于0.1wt%。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果:
1、本具体实施方式以含钛六铝酸钙颗粒为骨料和以含钛六铝酸钙细粉为基质料,混合后加入结合剂,混碾,机压成型,经110~200℃热处理20~36小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料,故工艺简单。本具体实施方式采用的含钛六铝酸钙材料是以氧化铝微粉、碳酸钙微粉和氧化钛微粉为主要原料,原料来源广泛,生产成本低。
2、本具体实施方式所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料分别以含钛六铝酸钙颗粒为骨料和以含钛六铝酸钙细粉为基质料,骨料和基质料的物相组成、化学性质及物理性能均相同,组成均匀,高温条件下稳定性好。本具体实施方式采用的含钛六铝酸钙颗粒和所述含钛六铝酸钙细粉的Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19物相含量大于90wt%,兼具六铝酸钙和钛酸钙的优良特性,耐火度高、高温热力学和体积稳定性好,因此,所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料具有良好的高温化学稳定性。
3、本具体实施方式采用的含钛六铝酸钙材料具有较低的热膨胀系数与导热系数,所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料在承受温度剧变时,可以有效缓冲热应力,减少应力集中,因此,所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料热震稳定性能优异。
4、本具体实施方式采用的骨料和基质料中兼具TiO2和Al2O3组分,在与钛铝合金熔体接触时,可以同时抑制合金熔体中Ti组分和Al组分与耐火材料的相互作用,因此,所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料能够较好地抵御钛铝合金熔体的侵蚀。
5、由于所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料高温化学稳定性优异和抗钛铝合金熔体能力强,在与钛铝合金熔体接触时,不易与合金熔体反应,因此,对钛铝合金污染小。
本具体实施方式制备的钛铝合金熔炼用耐火材料经检测:使用寿命大于18次;与钛铝合金反应界面厚度约为10~50μm;熔炼后钛铝合金的氧含量小于0.1wt%。
因此,本具体实施方式成本低和工艺简单,所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料具有高温化学稳定性好、抗热震性能好、抗钛铝合金熔体能力强和对钛铝合金污染小的特点。
Claims (7)
1.一种钛铝合金熔炼用耐火材料的制备方法,其特征在于以60~75wt%的含钛六铝酸钙颗粒为骨料,以25~40wt%的含钛六铝酸钙细粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,然后外加占所述骨料与所述基质料之和0.5~2wt%的结合剂,混碾,在100~200MPa条件下压制成型,在110~200℃条件下保温20~36小时,制得钛铝合金熔炼用耐火材料;
所述含钛六铝酸钙颗粒和所述含钛六铝酸钙细粉的制备方法是:以60~80wt%的氧化铝微粉、5~20wt%的碳酸钙微粉、10~20wt%的氧化钛微粉和1~10wt%的氧化亚锰微粉为原料,将所述原料在行星球磨机中混合均匀,得到混合料;然后将所述混合料在100~200MPa条件下机压成型,得到生坯;最后将所述生坯在110~200℃条件下干燥12~36小时,在1500~1800℃条件下保温1~8小时,制得含钛六铝酸钙材料;
将所述含钛六铝酸钙材料破碎至粒径为0.088~10mm,即得含钛六铝酸钙颗粒;将所述含钛六铝酸钙材料破碎至粒径小于0.088mm,即得含钛六铝酸钙细粉;所述含钛六铝酸钙颗粒和所述含钛六铝酸钙细粉的Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19物相含量大于90wt%。
2.根据权利要求1所述的钛铝合金熔炼用耐火材料的制备方法,其特征在于所述结合剂为聚乙烯醇、酚醛树脂和铝溶胶中的一种。
3.根据权利要求1所述的钛铝合金熔炼用耐火材料的制备方法,其特征在于所述氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt%,氧化铝微粉的粒径D50为1~8μm。
4.根据权利要求1所述的钛铝合金熔炼用耐火材料的制备方法,其特征在于所述碳酸钙微粉的粒径D50为1~10μm。
5.根据权利要求1所述的钛铝合金熔炼用耐火材料的制备方法,其特征在于所述氧化钛微粉的TiO2含量≥90wt%,氧化钛微粉的粒径D50为1~10μm。
6.根据权利要求1所述的钛铝合金熔炼用耐火材料的制备方法,其特征在于所述氧化亚锰微粉的MnO含量≥90wt%,氧化亚锰微粉的粒径D50为1~8μm。
7.一种钛铝合金熔炼用耐火材料,其特征在于所述的钛铝合金熔炼用耐火材料是根据权利要求1~6项中任一项所述的钛铝合金熔炼用耐火材料的制备方法所制备的钛铝合金熔炼用耐火材料。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010176092.4A CN111362708B (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法 |
GB2108103.9A GB2601211B (en) | 2020-03-13 | 2021-02-01 | Refractory material for smelting titanium-aluminium alloy and method of preparing same |
PCT/CN2021/074587 WO2021179844A1 (zh) | 2020-03-13 | 2021-02-01 | 一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010176092.4A CN111362708B (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111362708A true CN111362708A (zh) | 2020-07-03 |
CN111362708B CN111362708B (zh) | 2022-05-24 |
Family
ID=71202320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010176092.4A Active CN111362708B (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111362708B (zh) |
WO (1) | WO2021179844A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021179844A1 (zh) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | 武汉科技大学 | 一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法 |
GB2601211A (en) * | 2020-03-13 | 2022-05-25 | Univ Wuhan Science & Tech | Refractory material for smelting titanium aluminium alloy and method for preparation thereof |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115093204B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-05-09 | 襄阳聚力新材料科技有限公司 | 一种熔炼球化剂、孕育剂用中性炉衬材料 |
CN116239389A (zh) * | 2023-01-28 | 2023-06-09 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | 一种低碳镁钙质钢包滑板砖及其制备方法 |
CN116693276B (zh) * | 2023-05-17 | 2024-05-28 | 北京科技大学 | 一种TiN-MgAlON-Al2O3复合耐火材料、制备方法及应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106747512A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 武汉科技大学 | 一种钛铝酸钙粉体及其制备方法 |
CN106746772A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 利用钛铁渣生产的钛铝酸钙空心球及其制备方法 |
CN108484186A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-04 | 武汉科技大学 | 一种钛铝酸钙-碳化硅复相耐火材料及其制备方法 |
CN108558417A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-09-21 | 武汉科技大学 | 一种钛铝酸钙隔热耐火材料及其制备方法 |
CN109180206A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-11 | 通达耐火技术股份有限公司 | 一种钛复合抗侵蚀耐磨耐火浇注料的制备方法 |
CN109650913A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-19 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料及制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4209381B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2009-01-14 | 電気化学工業株式会社 | セメント組成物 |
CN105585314B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-07-06 | 辽宁科技学院 | 一种致密六铝酸钙耐火熟料及其制备方法 |
CN106083077B (zh) * | 2016-06-12 | 2019-04-30 | 辽宁科技学院 | 一种致密ca2-ca6复相轻质耐火熟料及其制备方法 |
CN107954710B (zh) * | 2017-11-29 | 2020-07-10 | 武汉科技大学 | 一种碳化硅结合钛铝酸钙复相耐火材料及其制备方法 |
CN111362708B (zh) * | 2020-03-13 | 2022-05-24 | 武汉科技大学 | 一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-03-13 CN CN202010176092.4A patent/CN111362708B/zh active Active
-
2021
- 2021-02-01 WO PCT/CN2021/074587 patent/WO2021179844A1/zh active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106746772A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 利用钛铁渣生产的钛铝酸钙空心球及其制备方法 |
CN106747512A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 武汉科技大学 | 一种钛铝酸钙粉体及其制备方法 |
CN108558417A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-09-21 | 武汉科技大学 | 一种钛铝酸钙隔热耐火材料及其制备方法 |
CN108484186A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-04 | 武汉科技大学 | 一种钛铝酸钙-碳化硅复相耐火材料及其制备方法 |
CN109180206A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-11 | 通达耐火技术股份有限公司 | 一种钛复合抗侵蚀耐磨耐火浇注料的制备方法 |
CN109650913A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-19 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料及制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
刘小林等人: "利用氢氧化铝和碳酸钙制备六铝酸钙", 《耐火材料》 * |
吴童等人: "成分配比、含水量对烧结法合成CA6的影响", 《山东陶瓷》 * |
周永生等人: "钙铝质原料对六铝酸钙多孔陶瓷性能的影响", 《中国陶瓷》 * |
曾春燕等人: "保温时间对合成轻质耐高温六铝酸钙材料性能的影响", 《人工晶体学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021179844A1 (zh) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | 武汉科技大学 | 一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法 |
GB2601211A (en) * | 2020-03-13 | 2022-05-25 | Univ Wuhan Science & Tech | Refractory material for smelting titanium aluminium alloy and method for preparation thereof |
GB2601211B (en) * | 2020-03-13 | 2024-01-31 | Univ Wuhan Science & Tech | Refractory material for smelting titanium-aluminium alloy and method of preparing same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021179844A1 (zh) | 2021-09-16 |
CN111362708B (zh) | 2022-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111362708B (zh) | 一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法 | |
EP2099723B1 (en) | Yttria-based refractory composition | |
CN111377727B (zh) | 一种含钛六铝酸钙材料及其制备方法 | |
CN116332631B (zh) | 一种铬铝镁锆耐火砖及其制备方法 | |
CN112142447B (zh) | 一种高性能节能型镁基原料及其制备方法 | |
CN112939603B (zh) | 一种低温烧结氧化钇陶瓷坩埚的方法 | |
EP4339176A1 (en) | High-purity compact calcium hexa-aluminate-based refractory material and preparation method therefor | |
CN107540391B (zh) | 一种高强致密氧化锆-镁橄榄石复合材料的制备方法 | |
US11643364B2 (en) | Magnesium-based raw material with low thermal conductivity and low thermal expansion and preparation method thereof | |
AU2010232335A1 (en) | Aluminum oxycarbide composition and production method therefor | |
CN115403362A (zh) | 一种再生铅转炉炉口用高强防爆浇注料及其制备方法 | |
CN111393175B (zh) | 一种钛铝合金熔炼用耐火浇注料及其制备方法 | |
US6245315B1 (en) | Process for the production of high density hydration resistant lime sinter | |
CN103476731A (zh) | 含有氧化铬、氧化锆和氧化铪的制品 | |
GB2601211A (en) | Refractory material for smelting titanium aluminium alloy and method for preparation thereof | |
CN113511907B (zh) | 一种钛铝合金熔炼用熵稳定耐火材料及其制备方法 | |
CA2315398A1 (en) | Dense refractories with improved thermal shock resistance | |
CN116462519B (zh) | 一种氢冶金用刚玉质耐火材料及其制备方法 | |
CN113307639B (zh) | 锶锆氧化物复相耐火材料及其制备方法 | |
RU2485074C2 (ru) | Способ изготовления изделий из огнеупорного керамического материала для электронной техники свч | |
CN114057504B (zh) | 一种低导热锆酸钙材料及其制备方法 | |
CN111548141B (zh) | 一种强耐蚀材料及其制备方法 | |
JP2004359534A (ja) | ジルコニア質焼結体 | |
CN117362013A (zh) | 一种添加钛精矿的高温烧成Al-Al2O3滑板砖及其生产方法 | |
CN118184370A (zh) | 一种基于BaO和ZrO2体系的复合氧化物耐火材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |