CN106083077B - 一种致密ca2-ca6复相轻质耐火熟料及其制备方法 - Google Patents

一种致密ca2-ca6复相轻质耐火熟料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106083077B
CN106083077B CN201610401741.XA CN201610401741A CN106083077B CN 106083077 B CN106083077 B CN 106083077B CN 201610401741 A CN201610401741 A CN 201610401741A CN 106083077 B CN106083077 B CN 106083077B
Authority
CN
China
Prior art keywords
clinker
weight
ball
densification
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610401741.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106083077A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Institute of Science and Technology
Original Assignee
Liaoning Institute of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Institute of Science and Technology filed Critical Liaoning Institute of Science and Technology
Priority to CN201610401741.XA priority Critical patent/CN106083077B/zh
Publication of CN106083077A publication Critical patent/CN106083077A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106083077B publication Critical patent/CN106083077B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种致密CA2‑CA6复相轻质耐火熟料及其制备方法，其成分按重量百分比含Al2O3 77.2~84.6%，CaO 11.4~20.8%，MnO 2.0~4.0%；其相对密度为91.3~95.2%，显气孔率为2.6~3.8%。制备方法为：（1）将铝矾土和石灰石分别磨细后混合；（2）将混合物料压制成生球，然后进行第一次煅烧制成熟料；（3）将熟料磨细后加入一氧化锰微粉，再压制成球；（4）进行第二次煅烧。本发明采用一氧化锰微粉作为促烧结剂，在煅烧过程中一氧化锰固溶到CA2、CA6晶相中形成固溶体，促使CA2、CA6相发生晶格畸变，活性提高，有效促进了CA2‑CA6复相轻质耐火熟料的烧结与致密化行为，从而可在较低的二次煅烧温度和较短的保温时间条件下获得致密CA2‑CA6复相轻质耐火熟料。

Description

一种致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料及其制备方法。
背景技术
二铝酸钙（CaO·2Al2O3，简称CA2）和六铝酸钙（CaO·6Al2O3，简称CA6）是CaO-Al2O3二元系统中重要的高熔点化合物。其中，CA2自身热膨胀系数低，同时在与其它高熔点、高膨胀系数材料复合时可以很好的降低复相材料的热膨胀系数，具有相当好的热震稳定性；CA6在含铁熔渣中的溶解度低，在还原气氛(CO)中的稳定性高，在碱性环境中的化学稳定性好，对熔融金属和熔渣(钢铁和有色金属)的润湿性低，因此是非常好的抗高温，抗侵蚀，抗金属液和熔渣渗入，且CA6与Al2O3有很好的化学相容性和相近的热膨胀性，可以和氧化铝以任何比例配合使用。将CA2和CA6黄金搭档、强强联合、复合搭配可制备出性能更加优越用于高温炉衬或包衬的CA2-CA6复相耐火材料，在冶金、水泥、玻璃等高温行业有着十分广泛的应用前景。
另一方面，氧化铝被广泛应用于耐火材料领域，由于氧化铝的真密度较大（4.10g/cm3），致使含铝质耐火材料的体积密度较大，增加了耐火材料重量，不仅导致高温炉窑的蓄热损失增大，还直接增加用后耐火材料的排放量。同时受铝土矿资源问题的影响，近年来，刚玉原料价格持续攀升，含铝质耐火材料的生产成本也随之走高；而石灰石在全球范围内资源丰富，且在CaO-Al2O3二元系统中CA6的真密度为（3.79 g/cm3），而CA2具有更小的真密度（2.88 g/cm3），可见如能用石灰石替代部分刚玉生产CA2-CA6复相轻质耐火材料，不仅可以显著降低生产成本，还可通过降低体积密度，实现耐火材料的轻量化，有利于减少高温炉衬或包衬的蓄热损失，促进节能减排。
在固相合成制备致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料的过程中，由于CaO-Al2O3系耐火材料在高温条件下内部存在很多化学反应，且各组元之间反应所伴随的体积膨胀效应抑制了烧结及致密化过程，难以通过一次煅烧获得致密的耐火熟料；同时，由于CA6相的烧结活性低，即使通过两次煅烧，也难以获得致密熟料，因此一般要求烧成温度不低于1700℃；此外，由于反应过程中CA6晶相间易枝晶搭桥互联形成网状多孔结构，进一步影响了CA2-CA6复相轻质耐火材料的烧结致密化。
发明内容
针对目前CaO-Al2O3系耐火熟料制备技术上存在的上述问题，本发明提供了一种制备致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料及其制备方法，目的是通过在制备过程中加入一氧化锰微粉，然后进行煅烧，在较低的煅烧温度和较短的保温时间条件下实现CA2-CA6耐火熟料的良好烧结，获得致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料。
本发明的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料，其成分按重量百分比含Al2O3 77.2~84.6%，CaO 11.4~20.8%，MnO 2.0~4.0%；其相对密度为91.3~95.2%，显气孔率为2.6~3.8%。
本发明的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料的制备方法，按以下步骤进行：
（1）将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目，在混砂机中进行混合后，制成混合物料；其中铝矾土占混合物料总重量的71.1~82.5%，石灰石占混合物料总重量的17.5~28.9%；
（2）将混合物料通过压球机在100~150MPa 的压力下压制成生球，将生球在1200~1250℃条件下保温1~2小时，进行第一次煅烧，制成熟料；
（3）将熟料破碎并再次磨细至粒度≤88目，加入一氧化锰微粉并在混砂机中进行混合，其中一氧化锰微粉占熟料总重量的2.0~4.0%；混合均匀后通过压球机在100~150MPa的压力下压制成球，获得二次球料；
（4）将二次球料在1550~1600℃条件下保温2~3小时，进行第二次煅烧，获得致密二铝酸钙六铝酸钙耐火熟料。
上述的铝矾土中Al2O3的重量含量≥73.8%，石灰石中CaO的重量含量≥50.2%。
上述的一氧化锰微粉纯度≥98.0%，粒度≤10μm。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：
本发明的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料采用一氧化锰微粉作为促烧结剂，在煅烧过程中一氧化锰能固溶到CaO-Al2O3烧结体系当中，使体系内部晶相发生晶格畸变，活性提高，加速晶间扩散和晶间反应，促进烧结与致密化行为，从而可在较低的二次煅烧温度和较短的保温时间条件下获得致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料。
具体实施方式
本发明实施例中混合物料采用的设备为S1110型混砂机。
本发明实施例中压制成球采用的设备为GY650-180 型压球机。
本发明实施例中煅烧采用的设备为高温竖窑。
本发明实施例中采用的铝矾土、石灰石和一氧化锰微粉为市售产品。
实施例1
本实施例中采用的原料铝矾土中Al2O3的重量百分含量85.6%，采用石灰石中CaO的重量百分含量54.5%。
制备的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料成分按重量百分比含Al2O3 84.6%，CaO11.4%，MnO 4.0%；相对密度为91.3%，显气孔率为3.8%；制备方法按以下步骤进行：
（1）将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目，在混砂机中进行混合后，制成混合物料，其中铝矾土占混合物料总重量的82.5%，石灰石占混合物料总重量的17.5%；
（2）将混合物料通过压球机在150MPa 的压力下压制成生球，将生球在1250℃条件下保温2小时，进行第一次煅烧，制成熟料；
（3）将熟料破碎并再次磨细至粒度≤88目，加入占熟料总重量4.0%的一氧化锰微粉，在混砂机中进行二次混合后，通过压球机在150MPa 的压力下压制成球，获得二次球料；
（4）将二次球料在1600℃条件下保温3小时，进行第二次煅烧，获得致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料；
在不添加一氧化锰微粉的情况下，按上述方式进行对比实验，获得对比实验的烧结熟料；将获得的CA2-CA6耐火熟料与对比实验的烧结熟料分别进行SEM分析，结果表明，无添加剂条件下烧结试样内部组织松散，气孔较多，相比之下，由于添加剂MnO的加入，试样的气孔显著减少，显微结构明显致密，可清晰观察到其主晶相CA2、CA6的存在，从微观结构上进一步说明了添加剂MnO对Al2O3-CaO系耐火材料的烧结起到了有效的促进作用。将获得的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料进行EDS分析，结果表明，添加的MnO存在于体系内部CA2、CA6晶相当中，形成了固溶体，会促使CA2、CA6相发生晶格畸变，活性提高，说明MnO的加入有效促进了CA2-CA6复相轻质耐火熟料的烧结与致密化行为。
实施例2
本实施例中采用的原料组成同实施例1。
制备的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料成分按重量百分比含Al2O3 83.4%，CaO12.9%，MnO 3.7%；相对密度为91.6%，显气孔率为3.7%；制备方法按以下步骤进行：
（1）将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目，在混砂机中进行混合后，制成混合物料，其中铝矾土占混合物料总重量的80.4%，石灰石占混合物料总重量的19.6%；
（2）将混合物料通过压球机在140MPa 的压力下压制成生球，将生球在1200℃条件下保温2小时，进行第一次煅烧，制成熟料；
（3）将熟料破碎并再次磨细至粒度≤88目，加入占熟料总重量3.7%的一氧化锰微粉，在混砂机中进行二次混合后，通过压球机在140MPa 的压力下压制成球，获得二次球料；
（4）将二次球料在1600℃条件下保温3小时，进行第二次煅烧，获得致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料。
实施例3
本实施例中采用的铝矾土中Al2O3的重量含量73.8%，采用的石灰石中CaO的重量含量52.6%。
制备的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料成分按重量百分比含Al2O3 82.7%， CaO13.8%，MnO 3.5%；其相对密度为92.1%，显气孔率为3.5%；制备方法按以下步骤进行：
（1）将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目，在混砂机中进行混合后，制成混合物料，其中铝矾土占混合物料总重量的81.0%，石灰石占混合物料总重量的19.0%；
（2）将混合物料通过压球机在120MPa 的压力下压制成生球，将生球在1250℃条件下保温2小时，进行第一次煅烧，制成熟料；
（3）将熟料破碎并再次磨细至粒度≤88目，加入占熟料总重量3.5%的一氧化锰微粉，在混砂机中进行二次混合后，通过压球机在140MPa 的压力下压制成球，获得二次球料；
（4）将二次球料在1600℃条件下保温2小时，进行第二次煅烧，获得致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料。
实施例4
本实施例中采用的原料组成同实施例3。
制备的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料成分按重量百分比含Al2O3 81.7%， CaO15.1%，MnO 3.2%；其相对密度为92.8%，显气孔率为3.4%；制备方法按以下步骤进行：
（1）将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目，在混砂机中进行混合后，制成混合物料，其中铝矾土占混合物料总重量的79.4%，石灰石占混合物料总重量的20.6%；
（2）将混合物料通过压球机在110MPa 的压力下压制成生球，将生球在1200℃条件下保温1小时，进行第一次煅烧，制成熟料；
（3）将熟料破碎并再次磨细至粒度≤88目，加入占熟料总重量3.2%的一氧化锰微粉，在混砂机中进行二次混合后，通过压球机在110MPa 的压力下压制成球，获得二次球料；
（4）将二次球料在1600℃条件下保温3小时，进行第二次煅烧，获得致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料。
实施例5
本实施例中采用的铝矾土中Al2O3的重量含量77.1%，采用的石灰石中CaO的重量含量50.2%。
制备的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料成分按重量百分比含Al2O3 79.6%，CaO17.4%，MnO 3.0%；其相对密度为93.1%，显气孔率为3.2%；制备方法按以下步骤进行：
（1）将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目，在混砂机中进行混合后，制成混合物料，其中铝矾土占混合物料总重量的74.9%，石灰石占混合物料总重量的25.1%；
（2）将混合物料通过压球机在130MPa 的压力下压制成生球，将生球在1250℃条件下保温2小时，进行第一次煅烧，制成熟料；
（3）将熟料破碎并再次磨细至粒度≤88目，加入占熟料总重量3.0%的一氧化锰微粉，在混砂机中进行二次混合后，通过压球机在150MPa 的压力下压制成球，获得二次球料；
（4）将二次球料在1550℃条件下保温3小时，进行第二次煅烧，获得致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料。
实施例6
本实施例中采用的原料组成同实施例5。
制备的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料成分按重量百分比含Al2O3 79.1%，CaO18.2%，MnO 2.7%；其相对密度为93.9%，显气孔率为3.0%；制备方法按以下步骤进行：
（1）将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目，在混砂机中进行混合后，制成混合物料，其中铝矾土占混合物料总重量的73.9%，石灰石占混合物料总重量的26.1%；
（2）将混合物料通过压球机在110MPa 的压力下压制成生球，将生球在1200℃条件下保温2小时，进行第一次煅烧，制成熟料；
（3）将熟料破碎并再次磨细至粒度≤88目，加入占熟料总重量2.7%的一氧化锰微粉，在混砂机中进行二次混合后，通过压球机在120MPa 的压力下压制成球，获得二次球料；
（4）将二次球料在1550℃条件下保温2小时，进行第二次煅烧，获得致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料。
实施例7
本实施例中采用的铝矾土中Al2O3的重量含量81.2%，采用的石灰石中CaO的重量含量53.8%。
制备的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料成分按重量百分比含Al2O3 78.2%，CaO19.5%，MnO 2.3%；其相对密度为94.6%，显气孔率为2.7%；制备方法按以下步骤进行：
（1）将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目，在混砂机中进行混合后，制成混合物料，其中铝矾土占混合物料总重量的72.6%，石灰石占混合物料总重量的27.4%；
（2）将混合物料通过压球机在120MPa 的压力下压制成生球，将生球在1250℃条件下保温1小时，进行第一次煅烧，制成熟料；
（3）将熟料破碎并再次磨细至粒度≤88目，加入占熟料总重量2.3%的一氧化锰微粉，在混砂机中进行二次混合后，通过压球机在130MPa 的压力下压制成球，获得二次球料；
（4）将二次球料在1550℃条件下保温2小时，进行第二次煅烧，获得致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料。
实施例8
本实施例中采用的原料组成同实施例7。
制备的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料成分按重量百分比含Al2O3 77.2%，CaO20.8%，MnO 2.0%；其相对密度为95.2%，显气孔率为2.6%；制备方法按以下步骤进行：
（1）将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目，在混砂机中进行混合后，制成混合物料，其中铝矾土占混合物料总重量的71.1%，石灰石占混合物料总重量的28.9%；
（2）将混合物料通过压球机在100MPa 的压力下压制成生球，将生球在1200℃条件下保温1小时，进行第一次煅烧，制成熟料；
（3）将熟料破碎并再次磨细至粒度≤88目，加入占熟料总重量2.0%的一氧化锰微粉，在混砂机中进行二次混合后，通过压球机在100MPa 的压力下压制成球，获得二次球料；
（4）将二次球料在1550℃条件下保温2小时，进行第二次煅烧，获得致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料。

Claims (3)

1.一种致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料的制备方法，其特征在于该致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料的成分组成按重量百分比为含Al2O3 77.2～84.6％，CaO 11.4～20.8％，MnO 2.0～4.0％；产品特征为相对密度为91.3～95.2％，显气孔率为2.6～3.8％；其制备方法特征在于按以下步骤进行：
(1)将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目，在混砂机中进行混合后，制成混合物料；其中铝矾土占混合物料总重量的71.1～82.5％，石灰石占混合物料总重量的17.5～28.9％；
(2)将混合物料通过压球机在100～150MPa的压力下压制成生球，将生球在1200～1250℃条件下保温1～2小时，进行第一次煅烧，制成熟料；
(3)将熟料破碎并再次磨细至粒度≤88目，加入一氧化锰微粉并在混砂机中进行混合，其中一氧化锰微粉占熟料总重量的2.0～4.0％；混合均匀后通过压球机在100～150MPa的压力下压制成球，获得二次球料；
(4)将二次球料在1550～1600℃条件下保温2～3小时，进行第二次煅烧，获得致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料。
2.根据权利要求1所述的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料的制备方法，其特征在于所述的一氧化锰微粉纯度≥98.0％，粒度≤10μm。
3.根据权利要求1所述的致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料的制备方法，其特征在于所述的铝矾土中Al2O3的重量含量≥73.8％，石灰石中CaO的重量含量≥50.2％。
CN201610401741.XA 2016-06-12 2016-06-12 一种致密ca2-ca6复相轻质耐火熟料及其制备方法 Active CN106083077B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610401741.XA CN106083077B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种致密ca2-ca6复相轻质耐火熟料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610401741.XA CN106083077B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种致密ca2-ca6复相轻质耐火熟料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106083077A CN106083077A (zh) 2016-11-09
CN106083077B true CN106083077B (zh) 2019-04-30

Family

ID=57227791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610401741.XA Active CN106083077B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种致密ca2-ca6复相轻质耐火熟料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106083077B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109400145A (zh) * 2018-11-13 2019-03-01 中铸新材工业（江苏）有限公司 一种节能型铝水流槽预制件的制造方法
CN109456071A (zh) * 2018-11-23 2019-03-12 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种高强低导热耐磨浇注料及其制备方法
CN109369202B (zh) * 2018-12-20 2021-06-29 东北大学 一种利用两步焙烧法制备优质六铝酸钙耐火原料的方法
GB2601211B (en) * 2020-03-13 2024-01-31 Univ Wuhan Science & Tech Refractory material for smelting titanium-aluminium alloy and method of preparing same
CN111362708B (zh) * 2020-03-13 2022-05-24 武汉科技大学 一种钛铝合金熔炼用耐火材料及其制备方法
CN111377727B (zh) * 2020-03-13 2022-05-27 宜兴摩根热陶瓷有限公司 一种含钛六铝酸钙材料及其制备方法
CN111196737A (zh) * 2020-03-24 2020-05-26 辽宁科技学院 一种一步法制备致密二铝酸钙耐火熟料的工艺方法
CN111320463A (zh) * 2020-03-24 2020-06-23 辽宁科技学院 一种一步法制备致密ca2-ca6复相耐火熟料的工艺方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1074529A2 (de) * 1999-08-02 2001-02-07 Refratechnik Holding GmbH & Co. KG Feuerfester Formkörper sowie feuerfester Versatz und Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers für metallurgische Prozesse
CN1659114A (zh) * 2002-05-01 2005-08-24 康宁股份有限公司 低热膨胀铝酸钙制品的制造
CN104119089A (zh) * 2014-07-07 2014-10-29 西南科技大学 二步法低温制备轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火材料的方法
CN104973875A (zh) * 2015-07-06 2015-10-14 东北大学 一种致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法
CN105585314A (zh) * 2015-12-22 2016-05-18 辽宁科技学院 一种致密六铝酸钙耐火熟料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1074529A2 (de) * 1999-08-02 2001-02-07 Refratechnik Holding GmbH & Co. KG Feuerfester Formkörper sowie feuerfester Versatz und Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers für metallurgische Prozesse
CN1659114A (zh) * 2002-05-01 2005-08-24 康宁股份有限公司 低热膨胀铝酸钙制品的制造
CN104119089A (zh) * 2014-07-07 2014-10-29 西南科技大学 二步法低温制备轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火材料的方法
CN104973875A (zh) * 2015-07-06 2015-10-14 东北大学 一种致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法
CN105585314A (zh) * 2015-12-22 2016-05-18 辽宁科技学院 一种致密六铝酸钙耐火熟料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CA2/CA6/刚玉复相耐火材料研究;李有奇;《中国硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》;20041215(第04期);第B020-317页

Also Published As

Publication number Publication date
CN106083077A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106083077B (zh) 一种致密ca2-ca6复相轻质耐火熟料及其制备方法
CN105585314B (zh) 一种致密六铝酸钙耐火熟料及其制备方法
Lee et al. Castable refractory concretes
US10259750B2 (en) Hydraulic binder system based on aluminum oxide
CN110171980A (zh) 一种致密六铝酸钙耐火熟料的制备方法
CN104973875B (zh) 一种致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法
CN110606755A (zh) 高耐火极限性能发泡陶瓷的生产方法
CN106588059B (zh) 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法
CN110325487A (zh) 多孔烧结氧化镁的制备方法、用于生产具有烧结氧化镁颗粒的重黏土耐火产品的回填料、这种类型的产品及其制备方法、工业炉的内衬和工业炉
EP3142987B1 (en) Boron-free aluminum castshop ceramic foam filter
CN108706962B (zh) 一种煤矸石-粉煤灰-脱硫石膏体系的高强度陶瓷砖及其制备方法
CN104140278A (zh) 一种借助原位反应制备的炉外精炼用镁钙锆砖及生产方法
CN105906355B (zh) 一种致密二铝酸钙耐火熟料及其制备方法
CN109456069A (zh) 一种致密二铝酸钙耐火熟料的制备方法
CN106631052A (zh) 一种钢包包底冲击区工作层用超细粉浇注料
CN106810281B (zh) 一种利用镍铁渣制备得到的镁橄榄石耐火砖的方法
CN109400188B (zh) 一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法
CN104909774B (zh) 铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法
CN109071360B (zh) 耐火物用骨料、其制造方法以及采用该骨料的耐火物
CN113511883A (zh) 一种耐用的有色治炼用含钛酸铝的镁铬砖及其制备方法
TWI729513B (zh) 熱用乾式噴塗材料及熱乾式噴塗施工方法
CN109776101B (zh) 一种CA6-MA-Cr2O3-Al2O3钢包内衬浇注料及其制备方法
CN113277839A (zh) 一种一步法制备致密ca2-ca6复相耐火熟料的工艺方法
CN102476952A (zh) 一种抗水化CaO砂的制备方法
JP2005154180A (ja) アルミナセメント組成物及び不定形耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yin Xueliang

Inventor after: Du Chengwu

Inventor after: Lu Ping

Inventor after: Meng Xiangran

Inventor after: Lin Jun

Inventor after: Wang Quanzhou

Inventor after: Tian Dongxu

Inventor after: Si Wei

Inventor before: Request for anonymity

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200415

Address after: 117000 No. 176, Xiang Huai Road, Benxi hi tech Industrial Development Zone, Benxi, Liaoning

Patentee after: LIAONING INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Address before: 117000 Liaoning Province, Benxi city of Liaoning province Benxi Cladrastis high tech Industrial Development Zone, Road No. 176

Co-patentee before: Yin Xueliang

Patentee before: LIAONING INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

TR01 Transfer of patent right