CN111361101A - 一种塑料机器人手加工用注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料机器人手加工用注塑模具，包括工作台和下模具，所述工作台的顶部中心处焊接有滑套，所述滑套的内部滑接有下模具，所述下模具的顶部中心处开设有注塑槽，所述注塑槽的底部滑嵌有推料板，所述下模具的底部中心处螺栓固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓与推料板传动连接，所述下模具的底部焊接有贯穿工作台的限位滑柱。本发明中，本注塑模具，可自动化进行注塑件的推料处理，需取出下模具内部的注塑件时，按动控制开关，第一电动伸缩杆可带动推料板在注塑槽内竖直上移，从而将注塑槽内部的注塑件推出，这种结构便于注塑件的推料处理，既便于使用者的日常加工使用，同时也提高了注塑加工的效率。

Description

一种塑料机器人手加工用注塑模具
技术领域
本发明涉及塑料机器人手加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料机器人手加工用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
然而现有的塑料机器人手加工用注塑模具，结构简单功能单一，不便于注塑件的取料处理，使用起来费时费力，同时现有的塑料机器人手加工用注塑模具，无法将注塑件的边角进行切余料处理，最后现有的塑料机器人手加工用注塑模具，内部无缓冲保护机构，无法有效的将下模具进行缓冲保护处理，易导致模具的损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料机器人手加工用注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料机器人手加工用注塑模具，包括工作台和下模具，所述工作台的顶部中心处焊接有滑套，所述滑套的内部滑接有下模具，所述下模具的顶部中心处开设有注塑槽，所述注塑槽的底部滑嵌有推料板，所述下模具的底部中心处螺栓固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓与推料板传动连接，所述下模具的底部焊接有贯穿工作台的限位滑柱，所述限位滑柱的外部套接有强力弹簧圈，且强力弹簧圈位于工作台和下模具之间，所述工作台的顶部四个拐角处焊接有固定滑柱，所述固定滑柱外部滑接有升降滑板，所述升降滑板的底部中心处螺栓固定有上模具，且上模具位于下模具的竖直中线上方，所述上模具的底部焊接有切刀，所述固定滑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部中心处螺栓固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓与升降滑板传动连接，所述顶板的前表面中心处嵌设有控制开关。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的底部四个拐角处焊接有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的内部中心处开设有漏孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位滑柱共设置有四个，且四个限位滑柱分别位于下模具的底部四个拐角处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切刀共设置有四组，且四组切刀关于上模具的竖直中线对称分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模具的外径等于滑套的内径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模具的顶部位于切刀的竖直中线下方开设有配合切刀使用的切刀槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制开关的输出端分别与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端电性连接。
本发明中，本注塑模具，可自动化进行注塑件的推料处理，需取出下模具内部的注塑件时，按动控制开关，第一电动伸缩杆可带动推料板在注塑槽内竖直上移，从而将注塑槽内部的注塑件推出，这种结构便于注塑件的推料处理，既便于使用者的日常加工使用，同时也提高了注塑加工的效率。
本发明中，本注塑模具，可实现注塑件的切余料处理，当注塑件加工完成后，上模具接触到下模具上时，上模具底部设置的切刀会滑入下模具内开设的切刀槽，从而便完成注塑件的边角进行切料处理，这种结构可将注塑件的边角进行切余料处理，从而便于使用者的日常注塑件加工使用。
本发明中，在多组限位滑柱外部套接的强力弹簧圈，可将下模具进行弹性缓冲保护，当上模具挤压到到下模具时，下模具会由于挤压力的作用，便会下滑，下滑的同时会挤压限位滑柱上的强力弹簧圈，从而将下模具的挤压冲击力进行弹性形变缓冲，这种结构可对下模具进行弹性缓冲保护处理，从而有效的防止下模具的加工受损，从而提升了注塑模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料机器人手加工用注塑模具的结构示意图；
图2为本发明提出的滑套的内部结构示意图；
图3为本发明提出的升降滑板的底面内部结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、支撑腿；3、滑套；4、下模具；5、第一电动伸缩杆；6、固定滑柱；7、顶板；8、第二电动伸缩杆；9、升降滑板；10、控制开关；11、上模具；12、切刀；13、切刀槽；14、注塑槽；15、推料板；16、限位滑柱；17、强力弹簧圈；18、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3，一种塑料机器人手加工用注塑模具，包括工作台1和下模具4，工作台1的顶部中心处焊接有滑套3，滑套3的内部滑接有下模具4，下模具4的顶部中心处开设有注塑槽14，注塑槽14的底部滑嵌有推料板15，下模具4的底部中心处螺栓固定有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的伸缩端通过螺栓与推料板15传动连接，下模具4的底部焊接有贯穿工作台1的限位滑柱16，限位滑柱16的外部套接有强力弹簧圈17，且强力弹簧圈17位于工作台1和下模具4之间，工作台1的顶部四个拐角处焊接有固定滑柱6，固定滑柱6外部滑接有升降滑板9，升降滑板9的底部中心处螺栓固定有上模具11，且上模具11位于下模具4的竖直中线上方，上模具11的底部焊接有切刀12，固定滑柱6的顶部焊接有顶板7，顶板7的顶部中心处螺栓固定有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的伸缩端通过螺栓与升降滑板9传动连接，顶板7的前表面中心处嵌设有控制开关10。
工作台1的底部四个拐角处焊接有支撑腿2，工作台1的内部中心处开设有漏孔18，限位滑柱16共设置有四个，且四个限位滑柱16分别位于下模具4的底部四个拐角处，切刀12共设置有四组，且四组切刀12关于上模具11的竖直中线对称分布，下模具4的外径等于滑套3的内径，下模具4的顶部位于切刀12的竖直中线下方开设有配合切刀12使用的切刀槽13，控制开关10的输出端分别与第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆8的输入端电性连接，支撑腿2的设置，可提升注塑模具的放置稳定性，多个限位滑柱16的设置，可提升下模具4竖直方向运动的稳定性，同时也便于强力弹簧圈17的固定处理，切刀12滑入切刀槽13内时，便可将注塑件的边角余料进行切料处理。
工作原理：使用时，接通电源，将注塑液倒入至注塑槽14内，按动控制开关10，第二电动伸缩杆8可带动升降滑板9竖直下移，从而带动上模具11往下模具4的顶部靠近，便可将注塑液进行注塑处理，同时当上模具11挤压到到下模具4时，下模具4会由于挤压力的作用，便会下滑，下滑的同时会挤压限位滑柱16上的强力弹簧圈17，强力弹簧圈17可将下模具4受到的挤压冲击力转化为弹性形变，这种结构可有效的将下模具4进行缓冲保护，从而可提高了注塑模具的使用寿命，需要切余料时，按动控制开关10，第二电动伸缩杆8可带动上模具11下滑，上模具11便会接触到下模具4上，上模具11底部设置的切刀12会滑入下模具4内开设的切刀槽13，从而便完成注塑件的边角进行切料处理，需要取料处理时，按动控制开关10，第一电动伸缩杆5可带动推料板15在注塑槽14内竖直上移，从而将注塑槽14内部的注塑件推出，便完成了注塑件的推料处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料机器人手加工用注塑模具，包括工作台（1）和下模具（4），其特征在于，所述工作台（1）的顶部中心处焊接有滑套（3），所述滑套（3）的内部滑接有下模具（4），所述下模具（4）的顶部中心处开设有注塑槽（14），所述注塑槽（14）的底部滑嵌有推料板（15），所述下模具（4）的底部中心处螺栓固定有第一电动伸缩杆（5），且第一电动伸缩杆（5）的伸缩端通过螺栓与推料板（15）传动连接，所述下模具（4）的底部焊接有贯穿工作台（1）的限位滑柱（16），所述限位滑柱（16）的外部套接有强力弹簧圈（17），且强力弹簧圈（17）位于工作台（1）和下模具（4）之间，所述工作台（1）的顶部四个拐角处焊接有固定滑柱（6），所述固定滑柱（6）外部滑接有升降滑板（9），所述升降滑板（9）的底部中心处螺栓固定有上模具（11），且上模具（11）位于下模具（4）的竖直中线上方，所述上模具（11）的底部焊接有切刀（12），所述固定滑柱（6）的顶部焊接有顶板（7），所述顶板（7）的顶部中心处螺栓固定有第二电动伸缩杆（8），所述第二电动伸缩杆（8）的伸缩端通过螺栓与升降滑板（9）传动连接，所述顶板（7）的前表面中心处嵌设有控制开关（10）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料机器人手加工用注塑模具，其特征在于，所述工作台（1）的底部四个拐角处焊接有支撑腿（2）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料机器人手加工用注塑模具，其特征在于，所述工作台（1）的内部中心处开设有漏孔（18）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料机器人手加工用注塑模具，其特征在于，所述限位滑柱（16）共设置有四个，且四个限位滑柱（16）分别位于下模具（4）的底部四个拐角处。
5.根据权利要求1所述的一种塑料机器人手加工用注塑模具，其特征在于，所述切刀（12）共设置有四组，且四组切刀（12）关于上模具（11）的竖直中线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种塑料机器人手加工用注塑模具，其特征在于，所述下模具（4）的外径等于滑套（3）的内径。
7.根据权利要求1所述的一种塑料机器人手加工用注塑模具，其特征在于，所述下模具（4）的顶部位于切刀（12）的竖直中线下方开设有配合切刀（12）使用的切刀槽（13）。
8.根据权利要求1所述的一种塑料机器人手加工用注塑模具，其特征在于，所述控制开关（10）的输出端分别与第一电动伸缩杆（5）和第二电动伸缩杆（8）的输入端电性连接。
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