CN111361084A - 一种高效率双注塑口注塑成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机设备技术领域，且公开了一种高效率双注塑口注塑成型机，包括工作台，工作台上表面的中部固定安装有定位板，定位板的固定套装有滑杆，滑杆在定位板内呈上下对称固定安装有两个并穿过定位板向左侧延伸。该高效率双注塑口注塑成型机，通过在螺杆靠近定位板的一端螺纹配合套接有螺套，螺杆的螺齿牙径是螺套螺齿牙径的两倍，使得塑料从料斗向注射筒内落料，充满在螺杆的啮合齿间，在旋转的螺杆作用下，塑料随着螺杆的齿间向靠近定位板的一端流动，在配合螺套啮合齿的作用下，更多的啮合齿与塑料啮合接触，且挤压塑料的空间，对塑料的剪切力更大，使得破碎后的塑料热熔后流动性更好，熔融塑料注射到模具内效果更好。

Description

一种高效率双注塑口注塑成型机
技术领域
本发明涉及注塑机设备技术领域，具体为一种高效率双注塑口注塑成型机。
背景技术
注塑机能一次成型外型复杂，尺寸精确或带有金属嵌件的质地密制的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化，在塑料工业孙素发展的今天，注塑机不论在数量上或是品种上都占有重要地位从而成为目前塑料机械中增长最快的。
卧式注塑成型机是借助螺杆的推力，将塑化好的熔融状态下的塑料注射到闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，将干燥的塑料放入料斗中，通过液压装置推动曲轴连杆运动，从而推动活动板滑动，从而使得模具配合紧密，加热电圈对注射筒加热，电机开始工作带动螺杆旋转，将塑料推动到注射筒靠近定位板的一侧，塑料在加热线圈的加热作用下使得塑料熔融，再向液压箱内增压使得推杆带动螺杆向左移动，将熔融状态下的塑料通过喷射口注射进模具内部，冷却成型后使得液压装置再次做功，带动模具缓慢分开，利用脱模针使得成品从模具掉落，利用液压装置再次将模具配合进行下一次注塑成型。
这样的注塑成型机，在注塑成型一个小零件后，注射筒靠近定位板一侧的熔融状塑料只注射了小部分，在下次注射前，螺杆旋转输料并不会太多，即螺杆旋转对塑料的剪切力不够，造成塑料熔融后流动性能不好，注射到模具内会填充不足的问题，影响成品质量。
发明内容
本发明提供了一种高效率双注塑口注塑成型机，具备塑料剪切力更强，熔融后流动性好的优点，解决了熔融塑料流动性不足造成成品质量下降的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高效率双注塑口注塑成型机，包括工作台，所述工作台上表面的中部固定安装有定位板，所述定位板的固定套装有滑杆，所述滑杆在定位板内呈上下对称固定安装有两个并穿过定位板向左侧延伸，所述滑杆的左端的外表面活动套装有活动板，所述活动板通过滑杆的导向在工作台的上表面滑动，所述活动板的一侧与定位板之间固定安装有模具，所述模具分为两半并分别固定安装在定位板的左侧与活动板的右侧，所述活动板安装有模具的反面固定安装有曲轴连杆，所述曲轴连杆不与活动板安装的另一端固定安装有固定板，所述固定板固定安装在工作台上表面位于定位板的左侧，所述固定板一侧的中部固定安装有液压杆，所述液压杆穿过固定板与曲轴连杆的中部固定安装，所述工作台的上表面且位于定位板的另一侧固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有液压箱，所述液压箱的内部并穿过液压箱的右端活动套装有推杆，所述液压箱的上表面固定安装有注射筒，所述液压箱有两个且在注射筒的上下面对称安装，所述液压箱的左端延伸到定位板的一侧，所述注射筒的内部且穿过注射筒远离定位板的一端活动套装有螺杆，所述螺杆向右延伸穿过推杆的中部固定安装有电机，所述注射筒靠近定位板的一端且与螺杆配合套装有止逆环，所述注射筒的上表面远离定位板的一端固定安装有料斗，所述注射筒的外表面靠近定位板的一端固定套装有加热线圈，其特征在于：所述注射筒靠近定位板的一端活动套装有螺套，所述螺套与螺杆靠近定位板的一端配合，所述螺杆攻有螺纹槽的牙径是螺套螺纹齿牙径的两倍，所述螺杆的齿间配合有两个螺套的螺纹齿。
作为优选，所述活动板另一侧的中部固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器与模具对称安装，超声波发生器发生低频20HZ的声波。
作为优选，所述模具的外表面活动套装有滑套，所述滑套在模具配合时位于模具的配合面处。
作为优选，所述模具的配合面开设有限位槽，所述模具配合面上顶面的中部开设有气孔，所述限位槽呈凹凸交错型。
作为优选，所述滑套内表面的顶部设置有斜滑面，所述斜滑面的倾角为60度，所述斜滑面距离模具上表面的高度大于气柱的长度，所述滑套内表面底顶部的中部开设有滑槽，所述滑套内表面的顶部通过滑槽活动安装有气柱，所述气柱的尺寸与气孔配合。
作为优选，所述螺杆与螺套上的螺纹螺距优选为4cm，更优选为螺杆螺纹螺距为4cm，螺套的螺纹螺距为2cm。
本发明具备以下有益效果：
该高效率双注塑口注塑成型机，通过在螺杆靠近定位板的一端螺纹配合套接有螺套，螺杆的螺齿牙径是螺套螺齿牙径的两倍，使得塑料从料斗向注射筒内落料，充满在螺杆的啮合齿间，在旋转的螺杆作用下，塑料随着螺杆的齿间向靠近定位板的一端流动，在配合螺套啮合齿的作用下，更多的啮合齿与塑料啮合接触，且挤压塑料的空间，对塑料的剪切力更大，使得破碎后的塑料热熔后流动性更好，熔融塑料注射到模具内效果更好，保证成品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明模具配合面结构示意图；
图3为本发明固定套剖面结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、定位板；3、滑杆；4、活动板；5、模具；6、曲轴连杆；7、固定板；8、液压杆；9、固定座；10、液压箱；11、推杆；12、注射筒；13、螺杆；14、电机；15、止逆环；16、料斗；17、加热线圈；18、螺套；19、滑套；20、超声波发生器；21、限位槽；22、气孔；23、斜滑面；24、滑槽；25、气柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种高效率双注塑口注塑成型机，包括工作台1，工作台1上表面的中部固定安装有定位板2，定位板2的固定套装有滑杆3，滑杆3在定位板2内呈上下对称固定安装有两个并穿过定位板2向左侧延伸，滑杆3的左端的外表面活动套装有活动板4，活动板4通过滑杆3的导向在工作台1的上表面滑动，活动板4的一侧与定位板2之间固定安装有模具5，模具5分为两半并分别固定安装在定位板2的左侧与活动板4的右侧，活动板4安装有模具5的反面固定安装有曲轴连杆6，曲轴连杆6不与活动板4安装的另一端固定安装有固定板7，固定板7固定安装在工作台1上表面位于定位板2的左侧，固定板7一侧的中部固定安装有液压杆8，液压杆8穿过固定板7与曲轴连杆6的中部固定安装，工作台1的上表面且位于定位板2的另一侧固定安装有固定座9，固定座9的上表面固定安装有液压箱10，液压箱10的内部并穿过液压箱10的右端活动套装有推杆11，液压箱10的上表面固定安装有注射筒12，液压箱10有两个且在注射筒12的上下面对称安装，液压箱10的左端延伸到定位板2的一侧，注射筒12的内部且穿过注射筒12远离定位板2的一端活动套装有螺杆13，螺杆13向右延伸穿过推杆11的中部固定安装有电机14，注射筒12靠近定位板2的一端且与螺杆13配合套装有止逆环15，注射筒12的上表面远离定位板2的一端固定安装有料斗16，注射筒12的外表面靠近定位板2的一端固定套装有加热线圈17，其特征在于：注射筒12靠近定位板2的一端活动套装有螺套18，螺套18与螺杆13靠近定位板2的一端配合，螺杆13攻有螺纹槽的牙径是螺套18螺纹齿牙径的两倍，螺杆13的齿间配合有两个螺套18的螺纹齿。
其中，活动板4另一侧的中部固定安装有超声波发生器20，超声波发生器20与模具5对称安装，超声波发生器20发生低频20HZ的声波，通过将推针装置设置为超声波发生器20，使得喷射到模具5内注满的熔融塑料，在超声波发生器20发生的声波震动作用下，在模具5内空间分布更充分致密，提高注塑产品质量，在注塑冷却过程中超声波发生器20不工作，进一步的，冷却完成后，当模具5缓慢分开，固定在定位板2上的模具5不对模具5挤压，超声波发生器20产生的震动使得成品能够完好的从模具5上剥落，解决了使用推针将成品剥落会造成成品损坏的问题，提升了设备生产的成品率，低频超声波能够减弱模具5接触面的分子运动，有效的防止模具5配合面的震动贴合，造成模具分开难度较大，分开容易损坏成品的问题。
其中，模具5的外表面活动套装有滑套19，滑套19在模具5配合时位于模具5的配合面处，通过设置的滑套19，使得模具5内在注塑加压过程中，能够增加模具5配合紧密性，同时能够防止模具5内腔产生的高压造成配合面处扩张，造成零件成型后变形，保证产品质量。
其中，模具5的配合面开设有限位槽21，模具5配合面上顶面的中部开设有气孔22，限位槽21呈凹凸交错型，通过凹凸交错配合的限位槽21使得模具5的配合各个方向的自由度都被限定，能够很好的防止两半的模具5紧密贴合，并在内部注塑加压过程中会产生的位移，造成零件变形的问题，保证产品规格。
其中，滑套19内表面的顶部设置有斜滑面23，所述斜滑面23的倾角为60度，所述斜滑面23距离模具5上表面的高度大于气柱25的长度，滑套19内表面底顶部的中部开设有滑槽24，滑套19内表面的顶部通过滑槽24活动安装有气柱25，气柱25的尺寸与气孔22配合，通过滑套19的滑动控制气柱25的上下移动，尺寸配合的气孔22、气柱25能够分离力配合，配合的气孔22、气柱25使得模具5在注塑过程中能够保证模具5内腔密封，同时能够在模具5分离前，先分离气孔22、气柱25，能够将模具5内的压强与外部压强相等，气体的交换能够使得成品与模具5的内壁放松，减小了模具5的分开时对产品的撕裂作用，保证产品的完好度。
其中，所述螺杆13与螺套18上的螺纹螺距优选为4cm，更优选为螺杆13螺纹螺距为4cm，螺套8的螺纹螺距为2cm。
本发明注塑成型机的工作原理如下：
将塑料盛放进料斗16中，通过液压杆8控制曲轴连杆6向右移动，控制活动板4通过滑杆3向定位板2的方向移动，使得模具5紧密配合，移动滑套19位于模具5的配合面处，与滑套19滑动安装的气柱25会与气孔22配合，滑套19上部分的内壁呈斜面，使得滑动滑套19就可以控制气柱25与气孔22的配合，启动电机14带动螺杆13在注射筒12内旋转，落入注射筒12内的塑料会随着转动的螺杆13向定位板2的方向移动，当塑料移动到螺杆13与螺套18的配合处，啮合齿设置更密集的螺套18会对塑料有更强的剪切力，并通过加热线圈17的加热作用将塑料热熔，热熔的塑料都堆积在注射筒12的左端，向液压箱10内右端增压控制推杆11带动螺杆13向熔融塑料挤压，熔融塑料会通过喷头进入模具5内，塑料注射时超声波发生器20工作，在声波的作用下，注射的熔融塑料注入更充分更致密，能够防止成品内产生气泡，会产生残余应力，影响产品的质量，等模具5内的冷却装置将熔融塑料冷却后，螺杆13回缩，并通过电机14的带动再次旋转剪切，成品冷却后，移动滑套19使得气孔22与气柱25分离，使得模具5内部压力与外部相等，通过液压杆8拉动曲轴连杆6控制活动板4向左缓慢移动，模具5慢慢分开，同时在超声波发生器20产生的声波作用下减小模具5分开对成品的撕裂作用，同时成品的另一侧不受挤压，声波震动作用将成品震下，不需要通过推针使成品脱落，减小成品的受损率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率双注塑口注塑成型机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面的中部固定安装有定位板(2)，所述定位板(2)的固定套装有滑杆(3)，所述滑杆(3)在定位板(2)内呈上下对称固定安装有两个并穿过定位板(2)向左侧延伸，所述滑杆(3)的左端的外表面活动套装有活动板(4)，所述活动板(4)通过滑杆(3)的导向在工作台(1)的上表面滑动，所述活动板(4)的一侧与定位板(2)之间固定安装有模具(5)，所述模具(5)分为两半并分别固定安装在定位板(2)的左侧与活动板(4)的右侧，所述活动板(4)安装有模具(5)的反面固定安装有曲轴连杆(6)，所述曲轴连杆(6)不与活动板(4)安装的另一端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)固定安装在工作台(1)上表面位于定位板(2)的左侧，所述固定板(7)一侧的中部固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)穿过固定板(7)与曲轴连杆(6)的中部固定安装，所述工作台(1)的上表面且位于定位板(2)的另一侧固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)的上表面固定安装有液压箱(10)，所述液压箱(10)的内部并穿过液压箱(10)的右端活动套装有推杆(11)，所述液压箱(10)的上表面固定安装有注射筒(12)，所述液压箱(10)有两个且在注射筒(12)的上下面对称安装，所述液压箱(10)的左端延伸到定位板(2)的一侧，所述注射筒(12)的内部且穿过注射筒(12)远离定位板(2)的一端活动套装有螺杆(13)，所述螺杆(13)向右延伸穿过推杆(11)的中部固定安装有电机(14)，所述注射筒(12)靠近定位板(2)的一端且与螺杆(13)配合套装有止逆环(15)，所述注射筒(12)的上表面远离定位板(2)的一端固定安装有料斗(16)，所述注射筒(12)的外表面靠近定位板(2)的一端固定套装有加热线圈(17)，其特征在于：所述注射筒(12)靠近定位板(2)的一端活动套装有螺套(18)，所述螺套(18)与螺杆(13)靠近定位板(2)的一端配合，所述螺杆(13)攻有螺纹槽的牙径是螺套(18)螺纹齿牙径的两倍，所述螺杆(13)的齿间配合有两个螺套(18)的螺纹齿。
2.根据权利要求1所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征在于：所述活动板(4)另一侧的中部固定安装有超声波发生器(20)，所述超声波发生器(20)与模具(5)对称安装，超声波发生器(20)发生低频20HZ的声波。
3.根据权利要求1所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征在于：所述模具(5)的外表面活动套装有滑套(19)，所述滑套(19)在模具(5)配合时位于模具(5)的配合面处。
4.根据权利要求1所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征在于：所述模具(5)的配合面开设有限位槽(21)，所述模具(5)配合面上顶面的中部开设有气孔(22)，所述限位槽(21)呈凹凸交错型。
5.根据权利要求3所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征在于：所述滑套(19)内表面的顶部设置有斜滑面(23)，所述斜滑面(23)的倾角为60度，所述斜滑面(23)距离模具(5)上表面的高度大于气柱(25)的长度，所述滑套(19)内表面底顶部的中部开设有滑槽(24)，所述滑套(19)内表面的顶部通过滑槽(24)活动安装有气柱(25)，所述气柱(25)的尺寸与气孔(22)配合。
6.根据权利要求1所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征在于：所述螺杆(13)与螺套(18)上的螺纹螺距优选为4cm，更优选为螺杆(13)螺纹螺距为4cm，螺套(8)的螺纹螺距为2cm。
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