CN111360937A - 一种多数形状的模切生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多数形状的模切生产系统，包括第一带基薄膜、第二带基薄膜、第三带基薄膜、粘合防止部、模具单元、层压机和切割机，层压机和模具单元间隔设置，模具单元包括第一模具单元和第二模具单元，第一带基薄膜、第二带基薄膜和第三带基薄膜上均开有第一导孔，第一带基薄膜、第二带基薄膜和第三带基薄膜均缠绕于辊轴上，第一带基薄膜位于第一模具单元前侧，第二带基薄膜位于第一模具单元和第二模具单元之间，粘合防止部位于第二模具单元上；本发明在第一带基薄膜和第二带基薄膜的对应位置加工出多个第一导孔，并在模切时向该第一导孔插入模具上的第一导销，以对准需要模切形状的模切位置，从而实现自动模切多数形状。

Description

一种多数形状的模切生产系统

技术领域

本发明涉及多数形状模切技术领域，具体为一种多数形状的模切生产系统。

背景技术

随着时代的进步，手机或TV等电子产品也越来越常见，这些电子产品的辅料也比较重要，例如双面及功能性胶带类、垫层类、胶片类及隔热辅料(铜、石墨)等产品，要想加工成客户要求的多数形状，需要进行冲切操作。

近年来，随着电子产品的不断进化，客户对多数形状的加工要求越来越复杂。为满足客户需求，只靠1～2次冲切(又称模切)加工难于完成，甚至需要5～7次模切工序才可成为成品，一般生产新产品时，需要靠所积累经验和通过研究完成形状加工，但多数形状加工只靠冲切机难于实现，就算能够实现，也是非自动化工序的，靠手工操作来完成，导致产量较低及作业时间较长，同时生产成本较高。

基于此，本发明设计了一种多数形状的模切生产系统，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多数形状的模切生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多数形状的模切生产系统，包括第一带基薄膜、第二带基薄膜、第三带基薄膜、粘合防止部、模具单元、层压机和切割机，所述层压机和模具单元间隔设置，所述模具单元包括第一模具单元和第二模具单元，所述第一带基薄膜、第二带基薄膜和第三带基薄膜上均开有第一导孔，所述第二带基薄膜上开有第二导孔，所述第一带基薄膜、第二带基薄膜和第三带基薄膜均缠绕于辊轴上，所述第一带基薄膜位于第一模具单元前侧，所述第二带基薄膜位于第一模具单元和第二模具单元之间，所述粘合防止部位于第二模具单元上。

优选的，粘合防止部包括入模空间部，所述入模空间部内设有粘合防止体，粘合防止体形成开口槽。

优选的，入模空间部至少设置两个以上，所述入模空间部上开有多组第三导孔。

优选的，第一模具单元上设有第一导销，所述第一导销与第一导孔相对应。

优选的，第二模具单元上设有第一导销和第二导销，所述第二导销和第二导孔相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在第一带基薄膜和第二带基薄膜的对应位置加工出多个第一导孔，并在模切时向该第一导孔插入模具上的第一导销，以对准需要模切形状的模切位置，从而实现自动模切多数形状，对于复杂的多数形状，可以用自动工序来完成模切操作，以提高产量和作业效率，节约作业时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明生产流程示意图；

图2为本发明第一形状结构示意图；

图3为本发明第二形状结构示意图；

图4为本发明粘合防止部结构示意图；

图5为本发明粘合防止部侧面结构示意图；

图6为本发明第三形状结构示意图；

图7为本发明模切后成品结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种多数形状的模切生产系统技术方案，包括第一带基薄膜100、第二带基薄膜200、第三带基薄膜300、粘合防止部400、模具单元、层压机和切割机，层压机和模具单元间隔设置，模具单元包括第一模具单元500和第二模具单元600，第一带基薄膜100相比第二带基薄膜200和第三带基薄膜300可以具备更大宽度，第一带基薄膜100、第二带基薄膜200和第三带基薄膜300上均开有第一导孔110，第二带基薄膜200上开有第二导孔120，第一导孔110可以起到对模切形状设定位置的作用，在模切复杂的形状时，也可将各自带基薄膜之间的公差最小化，从而具有能够进行自动化工序的优点，第一带基薄膜100、第二带基薄膜200和第三带基薄膜300均缠绕于辊轴上，第一带基薄膜100所具备的第一形状130，包括粘合形状131和非粘合形状132，第一带基薄膜100位于第一模具单元500前侧，第二带基薄膜200位于第一模具单元500和第二模具单元600之间，粘合防止部400位于第二模具单元600上，在向第二模具单元600插入第一带基薄膜100和第二带基薄膜200时，粘合防止部400可以防止带基薄膜之间的事粘合，因而不会发生因粘合力而导致的公差叠加现象。

其中，粘合防止部400包括入模空间部420，入模空间部420内设有粘合防止体410，粘合防止体410形成开口槽，入模空间部420至少设置两个以上，入模空间部420上开有多组第三导孔430，粘合防止部400可设于第二模具单元600的上部模具和下部模具之间，其下部模具可以用支架进行螺丝固定或焊接固定。

其中，第一模具单元500上设有第一导销510，第一导销510与第一导孔110相对应，在模切时可以向第一导孔110插入第一模具单元500和第二模具单元600上的第一导销510。

其中，第二模具单元600上设有第一导销510和第二导销620，第二导销620和第二导孔120相对应，在第二模具单元600模切第二形状230或第三形状320时，可向第二导孔120插入第二导销620，第二导孔120如同第一导孔110一样可以起到设定模切位置的作用，因此可以用最小公差自动进行模切操作，由于第一导孔110和多数第二导孔120可以起到设定模切位置的作用，因此对于与粘合处理的形状相同或不同形状连续进行层压时，可以消除因事先粘合力的公差叠加，能够进行高精度层压作业。

具体工作原理如下所述：

带基薄膜具备的第一导孔110和第二导孔120，在各自带基薄膜进入第一模具单元500和第二模具单元600之前，可以事先进行加工，如图1所示，缠绕于辊轴上的第一带基薄膜100在通过层压机之后可向第一模具单元500内送入，模切出如图2所示的第一形状130，在模切第一形状130后，如图2所示，通过层压机进入第二模具单元600，此时，缠绕于辊轴的第二带基薄膜200一同向第二模具单元600供应，如图4及如图5所示，因第二模具单元600具备了粘合防止部400，因此在第一带基薄膜100或第二带基薄膜200即便是具备粘合物质，也可以防止两者间的粘合，另外，在各自带基薄膜每次以一定程度移送时，位于第二模具单元600的第一导销510和第二导销620将对准第一导孔110和第二导孔120插入的同时，实现形状模切，同理，进行第三次、四次模切作业时，在成品之前，将通过第一导销510及第二导销620和，第一导孔110及第二导孔120可以进行高精度尺寸的模切作业，最终得到如图7所示的产品，在本实施例中，可以利用自动工序来模切第一形状130、第二形状230和第三形状320，即为在指定位置固定第一带基薄膜100的第一形状130，用于第一形状130的第二导销620下来后将固定第一带基薄膜100，并保持其水平，用于第二形状230及第三形状320的第一导销510顺次下来后，在贯通第二带基薄膜200和第三带基薄膜300的导孔110的同时，最终完成第三形状320的模切工序可用模具的外壳刀，此时第三形状320的模切刀将起到保持水平的作用，这些全部工序可在0.3秒内完成，顺次执行过程将直接应用一般模切原理，在无需单独区分双重导销的作用和层压和第三形状320模切下，只需同时执行时才能起到保持水平材料扁平度的作用，也可满足层压精度一般允许误差±0.05mm范围，也可防止因多数导销导致多数导孔被压扁的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种多数形状的模切生产系统，其特征在于：包括第一带基薄膜(100)、第二带基薄膜(200)、第三带基薄膜(300)、粘合防止部(400)、模具单元、层压机和切割机，所述层压机和模具单元间隔设置，所述模具单元包括第一模具单元(500)和第二模具单元(600)，所述第一带基薄膜(100)、第二带基薄膜(200)和第三带基薄膜(300)上均开有第一导孔(110)，所述第二带基薄膜(200)上开有第二导孔(120)，所述第一带基薄膜(100)、第二带基薄膜(200)和第三带基薄膜(300)均缠绕于辊轴上，所述第一带基薄膜(100)位于第一模具单元(500)前侧，所述第二带基薄膜(200)位于第一模具单元(500)和第二模具单元(600)之间，所述粘合防止部(400)位于第二模具单元(600)上。

2.根据权利要求1所述的一种多数形状的模切生产系统，其特征在于：所述粘合防止部(400)包括入模空间部(420)，所述入模空间部(420)内设有粘合防止体(410)，粘合防止体(410)形成开口槽。

3.根据权利要求2所述的一种多数形状的模切生产系统，其特征在于：所述入模空间部(420)至少设置两个以上，所述入模空间部(420)上开有多组第三导孔(430)。

4.根据权利要求1所述的一种多数形状的模切生产系统，其特征在于：所述第一模具单元(500)上设有第一导销(510)，所述第一导销(510)与第一导孔(110)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种多数形状的模切生产系统，其特征在于：所述第二模具单元(600)上设有第一导销(510)和第二导销(620)，所述第二导销(620)和第二导孔(120)相对应。

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