CN111360111B - 一种用于钢管自动弯折的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢管自动弯折的设备，所述弯折机体内设有加工腔，所述加工腔内转动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一左侧位于所述弯折机体内动力连接有电机一，所述螺纹杆一上螺纹连接有固定块，本发明通过螺纹传动实现夹紧块对钢管一侧的夹紧，同时通过夹紧箱与转动圆盘固定连接，从而使转动圆盘带动夹紧箱绕转动轴转动，实现钢管绕转动圆盘弯折的目的，有效的保证了弯折的质量，并且通过气缸和带传动实现运输加工成型的钢管，节约了人力，提高了加工效率。

Description

一种用于钢管自动弯折的设备

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种用于钢管自动弯折的设备。

背景技术

许多工件需要用到弯折成型的钢管，而钢管的弯折若是两侧夹紧不当，就会出现变形以及起皱的现象发生，因此对钢管进行弯折前都要对设备，以及钢管夹紧处进行检查，从而保障钢管弯折的质量，每一台钢管弯折机都要工作人员监督，不定期的将加工成型的钢管取出并放入下一根未加工钢管，不仅耗费人力，而且降低了加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢管自动弯折的设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于钢管自动弯折的设备，包括弯折机体，所述弯折机体内设有加工腔，所述加工腔内转动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一左侧位于所述弯折机体内动力连接有电机一，所述螺纹杆一上螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块后侧固设有第一滑动块，所述第一滑动块内转动安装有转动轴一，所述转动轴一左侧固设有能够夹紧并放置未加工钢管的夹紧圆盘，所述夹紧圆盘内设有开口向左的夹紧腔，所述夹紧圆盘包括前后位置对称的设有位于所述夹紧圆盘内的活塞腔一、滑动安装在所述活塞腔一内能够夹紧固定所述钢管的第一夹紧块，所述弯折机体包括前后位置对称的导滑槽一、滑动安装在所述导滑槽一内并与所述第一滑动块固定连接的第二滑动块，所述加工腔内固设有第二固定块，所述第二固定块内转动安装有转动轴二，所述转动轴二上侧固定安装有能够弯折所述钢管的第一转动圆盘，所述第一转动圆盘左侧固定连接有能够夹紧所述钢管左侧末端的夹紧箱，所述夹紧箱内设有导滑槽二，所述夹紧箱包括前后位置对称的空腔、转动安装在所述空腔内的螺纹杆二、固定安装在所述螺纹杆二上的滚轮一、伸入所述导滑槽二处与所述螺纹杆二螺纹连接的第二夹紧块、转动安装在所述空腔内的转动轴三、固定安装在所述转动轴三内的滚轮二，所述弯折机体包括左右对称并旋转设置于所述加工腔前壁与后壁间的两根转动轴四、固定安装在所述转动轴四上的滚轮三，左右两侧的所述滚轮三转动安装在传送带内，所述弯折机体左壁贯穿设有开口向左的输出通道，所述弯折机体左侧固设有能够储存加工成型的所述钢管的储存箱，所述储存箱内设有储存腔。

在上述技术方案基础上，所述转动轴一右侧位于所述第一滑动块内动力连接有电机二，所述夹紧圆盘包括前后位置对称的与所述第一夹紧块固定连接的活塞杆一、与所述活塞杆一固定连接的气缸一。

在上述技术方案基础上，所述第二固定块内转动安装有转动轴五，所述转动轴五上固定安装有第二转动圆盘，所述钢管位于所述第一转动圆盘与所述第二转动圆盘之间，所述转动轴二下侧位于所述第二固定块内动力连接有电机三。

在上述技术方案基础上，所述滚轮一与所述滚轮二转动安装在传送带内，前后两侧的所述转动轴三之间动力连接有电机四，前后两侧的所述第二夹紧块滑动安装在所述导滑槽二内。

在上述技术方案基础上，所述弯折机体包括位于所述夹紧箱与所述第二固定块之间固设有能够将加工成型的钢管顶出掉落在所述传送带上的固定箱，所述固定箱内设有活塞腔二，所述活塞腔二内滑动安装有推块，所述推块后侧固设有活塞杆二，所述活塞杆二后侧固设有气缸二。

在上述技术方案基础上，右侧的所述转动轴四前侧位于所述弯折机体内动力连接有电机五。

本发明的有益效果是：本发明通过螺纹传动实现第一夹紧块对钢管一侧的夹紧，同时通过夹紧箱与第一转动圆盘固定连接，从而使第一转动圆盘带动夹紧箱绕转动轴转动，实现钢管绕第一转动圆盘弯折的目的，有效的保证了弯折的质量，并且通过气缸和带传动实现运输加工成型的钢管，节约了人力，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种用于钢管自动弯折的设备的俯剖结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是图1中“B-B”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种用于钢管自动弯折的设备，包括弯折机体11，所述弯折机体11内设有加工腔12，所述加工腔12内转动安装有螺纹杆一22，所述螺纹杆一22左侧位于所述弯折机体11内动力连接有电机一23，所述螺纹杆一22上螺纹连接有第一固定块21，所述第一固定块21后侧固设有第一滑动块13，所述第一滑动块13内转动安装有转动轴一15，所述转动轴一15左侧固设有能够夹紧并放置未加工钢管10的夹紧圆盘16，所述夹紧圆盘16内设有开口向左的夹紧腔60，所述夹紧圆盘16包括前后位置对称的设有位于所述夹紧圆盘16内的活塞腔一18、滑动安装在所述活塞腔一18内能够夹紧固定所述钢管10的第一夹紧块20，所述弯折机体11包括前后位置对称的导滑槽一24、滑动安装在所述导滑槽一24内并与所述第一滑动块13固定连接的第二滑动块50，所述加工腔12内固设有第二固定块51，所述第二固定块51内转动安装有转动轴二25，所述转动轴二25上侧固定安装有能够弯折所述钢管10的第一转动圆盘26，所述第一转动圆盘26左侧固定连接有能够夹紧所述钢管10左侧末端的夹紧箱44，所述夹紧箱44内设有导滑槽二38，所述夹紧箱44包括前后位置对称的空腔32、转动安装在所述空腔32内的螺纹杆二33、固定安装在所述螺纹杆二33上的滚轮一34、伸入所述导滑槽二38处与所述螺纹杆二33螺纹连接的第二夹紧块37、转动安装在所述空腔32内的转动轴三45、固定安装在所述转动轴三45内的滚轮二46，所述弯折机体11包括左右对称并旋转设置于所述加工腔12前壁与后壁间的两根转动轴四39、固定安装在所述转动轴四39上的滚轮三55，左右两侧的所述滚轮三55转动安装在传送带56内，所述弯折机体11左壁贯穿设有开口向左的输出通道41，所述弯折机体11左侧固设有能够储存加工成型的所述钢管10的储存箱42，所述储存箱42内设有储存腔43。

另外，在一个实施例中，所述转动轴一15右侧位于所述第一滑动块13内动力连接有电机二14，所述夹紧圆盘16包括前后位置对称的与所述第一夹紧块20固定连接的活塞杆一19、与所述活塞杆一19固定连接的气缸一17，若要将钢管10右侧末端夹紧，则压缩前后两侧的活塞腔一18内的空气带动前后两侧的气缸一17推动前后两侧的第一夹紧块20向钢管10靠近并夹紧，同时若要将钢管10翻转，则启动电机二14带动转动轴一15转动，从而带动夹紧圆盘16转动，继而实现钢管10翻转的目的。

另外，在一个实施例中，所述第二固定块51内转动安装有转动轴五29，所述转动轴五29上固定安装有第二转动圆盘28，所述钢管10位于所述第一转动圆盘26与所述第二转动圆盘28之间，所述转动轴二25下侧位于所述第二固定块51内动力连接有电机三27，若要将钢管10进行弯折，则启动电机三27带动转动轴二25顺时针转动，从而带动第一转动圆盘26顺时针转动，继而带动夹紧箱44转动，从而实现钢管10绕第一转动圆盘26弯折的目的。

另外，在一个实施例中，所述滚轮一34与所述滚轮二46转动安装在传送带35内，前后两侧的所述转动轴三45之间动力连接有电机四47，前后两侧的所述第二夹紧块37滑动安装在所述导滑槽二38内，若要将钢管10左侧夹紧，则启动电机四47带动前后两侧的转动轴三45转动，从而带动滚轮二46转动，通过带传动带动前后两侧的螺纹杆二33转动，通过螺纹传动带动前后两侧的第二夹紧块37向中间靠近并夹紧钢管10，实现夹紧钢管10左侧的目的。

另外，在一个实施例中，所述弯折机体11包括位于所述夹紧箱44与所述第二固定块51之间固设有能够将加工成型的钢管顶出掉落在所述传送带56上的固定箱31，所述固定箱31内设有活塞腔二53，所述活塞腔二53内滑动安装有推块30，所述推块30后侧固设有活塞杆二57，所述活塞杆二57后侧固设有气缸二52，若要将加工成型的钢管10顶出，则压缩活塞腔二53内空气带动气缸二52推动推块30向上滑动，从而将加工成型的钢管10顶出并掉落在传送带56上。

另外，在一个实施例中，右侧的所述转动轴四39前侧位于所述弯折机体11内动力连接有电机五40，若要将加工成型的钢管10送入储存腔43内储存，则启动电机五40带动转动轴四39转动，从而带动滚轮三55转动，通过带传动带动传送带56上的钢管10送入储存腔43内，实现运输钢管10的目的。

初始状态时，第一滑动块13位于加工腔12右侧最末端，前后两侧的气缸一17远离夹紧腔60，前后两侧的第二夹紧块37远离导滑槽二38，气缸二52位于活塞腔二53下侧最末端。

当需要对钢管进行弯折时，通过压缩前后两侧的活塞腔一18内空气带动前后两侧的气缸一17推动前后两侧的第一夹紧块20相互靠近从而夹紧钢管10右侧末端，并通过启动电机一23带动螺纹杆一22转动，通过螺纹传动带动第一固定块21向左移动，从而使第一滑动块13向左滑动，继而使夹紧圆盘16推动钢管10向左移动，同时通过启动电机四47带动前后两侧的第二夹紧块37相互靠近从而夹紧钢管10左侧，并通过启动电机三27带动夹紧箱44绕转动轴二25转动，从而使钢管10绕第一转动圆盘26弯折，实现了对钢管弯折的目的，若要对钢管右侧未弯折处继续进行弯折，则通过电机四47反转带动前后两侧的第二夹紧块37远离钢管10，同时启动电机二14带动转动轴一15转动，从而带动夹紧圆盘16转动，继而使钢管10弯折部位向上，通过电机三27反转带动夹紧箱44转动返回原来位置，同时启动电机一23带动螺纹杆一22转动，从而带动钢管10向左滑动至待弯折处，通过启动电机四47带动前后两侧的第二夹紧块37相互靠近夹紧钢管10，同时启动电机三27带动夹紧箱44绕转动轴二25转动，从而使钢管10再次绕第一转动圆盘26弯折。

当需要对弯折成型的钢管收集储存时，通过启动电机一23带动螺纹杆一22转动，从而带动第一滑动块13滑动至靠近第一转动圆盘26处，通过前后两侧的气缸一17缩回活塞腔一18内从而使前后两侧的第一夹紧块20远离钢管10，并通过电机一23反转带动第一滑动块13远离钢管10，通过压缩活塞腔二53内空气带动气缸二52推动推块30向上滑动，继而将位于推块30上侧的钢管10向上顶出，由于钢管10重心向左从而使顶出的钢管10掉落在传送带56上，通过启动转动轴四39带动传送带56转动，从而带动传送带56上的钢管10送入储存腔43内，实现运输弯折成型的钢管的目的。

本发明的有益效果是：本发明通过螺纹传动实现夹紧块对钢管一侧的夹紧，同时通过夹紧箱与第一转动圆盘固定连接，从而使第一转动圆盘带动夹紧箱绕转动轴转动，实现钢管绕第一转动圆盘弯折的目的，有效的保证了弯折的质量，并且通过气缸和带传动实现运输加工成型的钢管，节约了人力，提高了加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于钢管自动弯折的设备，包括弯折机体，其特征在于：所述弯折机体内设有加工腔，所述加工腔内转动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一左侧位于所述弯折机体内动力连接有电机一，所述螺纹杆一上螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块后侧固设有第一滑动块，所述第一滑动块内转动安装有转动轴一，所述转动轴一左侧固设有能够夹紧并放置未加工钢管的夹紧圆盘，所述夹紧圆盘内设有开口向左的夹紧腔，所述夹紧圆盘包括前后位置对称的设有位于所述夹紧圆盘内的活塞腔一、滑动安装在所述活塞腔一内能够夹紧固定所述钢管的第一夹紧块，所述弯折机体包括前后位置对称的导滑槽一、滑动安装在所述导滑槽一内并与所述第一滑动块固定连接的第二滑动块，所述加工腔内固设有第二固定块，所述第二固定块内转动安装有转动轴二，所述转动轴二上侧固定安装有能够弯折所述钢管的第一转动圆盘，所述第一转动圆盘左侧固定连接有能够夹紧所述钢管左侧末端的夹紧箱，所述夹紧箱内设有导滑槽二，所述夹紧箱包括前后位置对称的空腔、转动安装在所述空腔内的螺纹杆二、固定安装在所述螺纹杆二上的滚轮一、伸入所述导滑槽二处与所述螺纹杆二螺纹连接的第二夹紧块、转动安装在所述空腔内的转动轴三、固定安装在所述转动轴三内的滚轮二，所述弯折机体包括左右对称并旋转设置于所述加工腔前壁与后壁间的两根转动轴四、固定安装在所述转动轴四上的滚轮三，左右两侧的所述滚轮三转动安装在传送带内，所述弯折机体左壁贯穿设有开口向左的输出通道，所述弯折机体左侧固设有能够储存加工成型的所述钢管的储存箱，所述储存箱内设有储存腔；所述第二固定块内转动安装有转动轴五，所述转动轴五上固定安装有第二转动圆盘，所述钢管位于所述第一转动圆盘与所述第二转动圆盘之间，所述转动轴二下侧位于所述第二固定块内动力连接有电机三；所述转动轴一右侧位于所述第一滑动块内动力连接有电机二，所述夹紧圆盘包括前后位置对称的与所述第一夹紧块固定连接的活塞杆一、与所述活塞杆一固定连接的气缸一；所述滚轮一与所述滚轮二转动安装在传送带内，前后两侧的所述转动轴三之间动力连接有电机四，前后两侧的所述第二夹紧块滑动安装在所述导滑槽二内；所述弯折机体包括固设于所述夹紧箱与所述第二固定块之间且能够将加工成型的钢管顶出掉落在所述传送带上的固定箱，所述固定箱内设有活塞腔二，所述活塞腔二内滑动安装有推块，所述推块下侧固设有活塞杆二，所述活塞杆二下侧固设有气缸二。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管自动弯折的设备，其特征在于：右侧的所述转动轴四前侧位于所述弯折机体内动力连接有电机五。

Images