CN111359962A - 一种电絮凝极板自动清洗和更换系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电絮凝极板自动清洗和更换系统,包括清洗槽、工作台、水平移动导轨支架,清洗槽一端与工作台接触连接,另一端与电解槽接触连接,电解槽内放置极板提篮,水平移动导轨支架设置于工作台、清洗槽和电解槽外围,水平移动导轨支架顶部安装两个水平导轨,水平导轨上设置水平移动模组,水平移动模块上安装升降模组,升降模组上安装挂钩,清洗槽上端开口处安装喷洒装置,且清洗槽底端连接污泥泵。本发明采用全自动的装置清洗和更换极板,整个装置全封闭状态,整个操作过程中,操作人不会与废水接触,完全避免了废水对操作员工可能产生危害的风险;同时极板以模组的形式的存在,可以批量的更换和清洗,大大缩短清洗和更换的时间。

Description

一种电絮凝极板自动清洗和更换系统
技术领域
本发明涉及废水处理装置领域,具体涉及一种电絮凝极板自动清洗和更换系统。
背景技术
电絮凝是电化学处理废水的方法,在电化学过程中只有电解反应的产物,只有离子,不需要投加任何氧化剂或还原剂,对环境不产生或很少产生污染,因而应用比较广。但是产生电子的极板会有损耗,同时不可避免的存在积泥情况。极板的清洗和更换需要耗费很多的人工,劳动强度大,清洗的过程中污泥容易溅出。目前市场上应用较广的是采用电葫芦,辅助手动更换和清洗极板,但是极板都是单片存在的,这样操作起来仍然存在劳动强度大,操作人会与溅出的废水接触,存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电絮凝极板自动清洗和更换系统,用以解决现有技术中的极板清洗和更换劳动强度大、存在安全风险的问题。
本发明提供了一种电絮凝极板自动清洗和更换系统,包括清洗槽、工作台、水平移动模组、水平移动导轨支架和升降模组,所述清洗槽一端与工作台接触连接,另一端与电解槽接触连接,所述电解槽内放置极板提篮,所述工作台、清洗槽和电解槽呈一字型排列,所述水平移动导轨支架设置于工作台、清洗槽和电解槽外围,所述水平移动导轨支架顶部安装两个水平导轨,所述水平导轨的方向与工作台、清洗槽和电解槽的排列方向一致,所述水平导轨上设置水平移动模组,所述水平移动模块上安装升降模组,所述升降模组上安装挂钩,所述清洗槽上端开口处安装喷洒装置,且清洗槽底端连接污泥泵。
进一步的,所述水平移动模组包括水平固定架,所述水平固定架上安装伺服电机一,所述伺服电机一连接传动轴,用于驱动传动轴转动,所述传动轴两端通过轴承安装在水平固定架上,且水平固定架内侧的传动轴上固定安装齿轮,所述齿轮与水平导轨顶部的齿条啮合连接。
进一步的,所述升降模组包括垂直固定架,所述垂直固定架底部固定在水平固定架上,所述垂直固定架顶部安装伺服电机二,所述伺服电机二连接丝杆,所述丝杆螺纹连接滑块,所述滑块上安装挂钩。
进一步的,所述垂直固定架上还安装滑杆,所述滑杆穿设于滑块内部与滑块滑动连接,用于为滑块导向。
进一步的,还包括接近开关模组一和接近开关模组二,所述接近开关模组一包括接近开关一和两个接近开关底座一,所述接近开关模组二包括接近开关二和两个接近开关底座二,所述接近开关一安装在滑块上,所述两个接近开关底座一安装在垂直固定架上下两端,所述接近开关二安装在水平固定架侧面,所述两个接近开关底座二分别安装在水平移动导轨支架的清洗槽和电解槽区域。
进一步的,所述水平固定架的两侧分别安装两个压轮,所述压轮与水平导轨的外侧抵触连接。
进一步的,所述喷洒装置包括喷管和喷嘴,所述喷管安装在清洗槽内壁上,所述喷嘴安装在喷管上且与喷管内部连通。
进一步的,还包括设备框架和防护门,所述设备框架设置于水平移动导轨支架外侧,所述设备框架为PP板材质,所述防护门为透明PVC材质。
采用上述本发明技术方案的有益效果是:
本发明采用全自动的装置清洗和更换极板,整个装置全封闭状态,整个操作过程中,操作人不会与废水接触,完全避免了废水对操作员工可能产生危害的风险;同时极板以模组的形式的存在,可以批量的更换和清洗,大大缩短清洗和更换的时间。
附图说明
图1为本发明电絮凝极板自动清洗和更换系统结构示意图;
图2为本发明电絮凝极板自动清洗和更换系统内部结构图一;
图3为本发明电絮凝极板自动清洗和更换系统内部结构图二;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-清洗槽,2-工作台,3-水平移动导轨支架,4-电解槽,5-极板提篮, 6-水平导轨,7-挂钩,8-污泥泵,9-水平固定架,10-伺服电机一,11-传动轴,12-齿轮,13-垂直固定架,14-伺服电机二,15-丝杆,16-滑块,17-接近开关一,18-接近开关底座一,19-接近开关二,20-接近开关底座二,21- 喷管,22-喷嘴,23-滑杆,24-压轮,25-设备框架,26-防护门。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-3所示,本发明提供了一种电絮凝极板自动清洗和更换系统,包括清洗槽1、工作台2、水平移动模组、水平移动导轨支架3和升降模组,所述清洗槽1一端与工作台2接触连接,另一端与电解槽4接触连接,所述电解槽4内放置极板提篮5,所述工作台2、清洗槽1和电解槽4呈一字型排列,所述水平移动导轨支架3设置于工作台2、清洗槽1和电解槽4外围,所述水平移动导轨支架3顶部安装两个水平导轨6,所述水平导轨6的方向与工作台2、清洗槽1和电解槽4的排列方向一致,所述水平导轨6上设置水平移动模组,所述水平移动模块上安装升降模组,所述升降模组上安装挂钩7,所述清洗槽1上端开口处安装喷洒装置,且清洗槽1底端连接污泥泵 8。
具体的,所述水平移动模组包括水平固定架9,所述水平固定架9上安装伺服电机一10,所述伺服电机一10连接传动轴11,用于驱动传动轴11 转动,所述传动轴11两端通过轴承安装在水平固定架9上,且水平固定架9 内侧的传动轴11上固定安装齿轮12,所述齿轮12与水平导轨6顶部的齿条啮合连接。
具体的,所述升降模组包括垂直固定架13,所述垂直固定架13底部固定在水平固定架9上,所述垂直固定架13顶部安装伺服电机二14,所述伺服电机二14连接丝杆15,所述丝杆15螺纹连接滑块16,所述滑块16上安装挂钩7。
具体的,还包括接近开关模组一和接近开关模组二,所述接近开关模组一包括接近开关一17和两个接近开关底座一18,所述接近开关模组二包括接近开关二19和两个接近开关底座二20,所述接近开关一17安装在滑块 16上,所述两个接近开关底座一18安装在垂直固定架13上下两端,所述接近开关二19安装在水平固定架9侧面,所述两个接近开关底座二20分别安装在水平移动导轨支架3的清洗槽1和电解槽4区域。
具体的,所述喷洒装置包括喷管21和喷嘴22,所述喷管21安装在清洗槽1内壁上,所述喷嘴22安装在喷管21上且与喷管21内部连通,所述喷管21连接外部供水装置,用于喷洒清洗极板。
本发明电絮凝极板自动清洗和更换系统的工作流程为:需要清洗时伺服电机二14启动,丝杆15转动带动滑块16和挂钩7下降到极板提篮5的位置时,接近开关一17与位于垂直固定架13下端的接近开关底座一18感应发出信号,伺服电机二14停止动作;伺服电机一10启动,通过传动轴11 驱动齿轮12转动,带动水平移动导轨支架3、垂直固定架13及挂钩7向前移动一定位置,伺服电机二14反转,挂钩7挂上极板提篮5后上升到达水平运行位置,接近开关一17与位于垂直固定架13上端的接近开关底座一18 感应发出信号,伺服电机二14停止动作;伺服电机一10启动,带动极板提篮水平运动到清洗槽1位置,接近开关二19与位于清洗槽1位置的接近开关底座二20感应发出信号,伺服电机一10停止动作;随后,伺服电机二14 驱动挂钩7和极板提篮5下降,接近开关一17与位于垂直固定架13下端的接近开关底座一18感应发出信号,伺服电机二14停止动作,极板提篮5到达清洗槽1,喷洒系统启动,喷洒2分钟后,清洗完成,污泥泵8启动,将清洗下来的污泥,泵入指定的暂存槽。
清洗完成后,伺服电机二14启动驱动极板提篮5上升到达水平运行位置,接近开关模组一感应发出信号后伺服电机二14停止,伺服电机一10启动,水平运动到电解槽4的极板提篮5放置区,接近开关二19与电解槽4 位置的接近开关底座二20感应发出信号后,伺服电机一10停止,伺服电机二14驱动极板提篮5下降至电解槽4内,接近开关模组一感应发出信号后伺服电机二14停止,伺服电机一10启动,驱动挂钩7后退一定距离后,伺服电机二14驱动挂钩7上升完成一次清洗程序,同样的原理,将极板提篮5 装好新的极板放置在工作台2上,在工作台2位置安装接近开关底座二20,程序控制,实现自动更换。
优选的,所述垂直固定架13上还安装滑杆23,所述滑杆23穿设于滑块 16内部与滑块16滑动连接,用于为滑块16导向,确保滑块16的移动方向。
优选的,所述水平固定架9的两侧分别安装两个压轮24,所述压轮24 与水平导轨6的外侧抵触连接,用于放置水平固定架9在移动过程中出现偏离。
优选的,还包括设备框架25和防护门26,所述设备框架25设置于水平移动导轨支架3外侧,所述设备框架25为PP板材质,所述防护门26为透明PVC材质,设备框架25和防护门26材质有效防腐蚀,在设备运行时防护门26处于关闭状态,操作员工不与内部设备接触,保护员工的人身安全。
综上,本发明采用全自动的装置清洗和更换极板,整个装置全封闭状态,整个操作过程中,操作人不会与废水接触,完全避免了废水对操作员工可能产生危害的风险;同时极板以模组的形式的存在,可以批量的更换和清洗,大大缩短清洗和更换的时间。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电絮凝极板自动清洗和更换系统,其特征在于,包括清洗槽、工作台、水平移动模组、水平移动导轨支架和升降模组,所述清洗槽一端与工作台接触连接,另一端与电解槽接触连接,所述电解槽内放置极板提篮,所述工作台、清洗槽和电解槽呈一字型排列,所述水平移动导轨支架设置于工作台、清洗槽和电解槽外围,所述水平移动导轨支架顶部安装两个水平导轨,所述水平导轨的方向与工作台、清洗槽和电解槽的排列方向一致,所述水平导轨上设置水平移动模组,所述水平移动模块上安装升降模组,所述升降模组上安装挂钩,所述清洗槽上端开口处安装喷洒装置,且清洗槽底端连接污泥泵。
2.根据权利要求1所述的电絮凝极板自动清洗和更换系统,其特征在于,所述水平移动模组包括水平固定架,所述水平固定架上安装伺服电机一,所述伺服电机一连接传动轴,用于驱动传动轴转动,所述传动轴两端通过轴承安装在水平固定架上,且水平固定架内侧的传动轴上固定安装齿轮,所述齿轮与水平导轨顶部的齿条啮合连接。
3.根据权利要求2所述的电絮凝极板自动清洗和更换系统,其特征在于,所述升降模组包括垂直固定架,所述垂直固定架底部固定在水平固定架上,所述垂直固定架顶部安装伺服电机二,所述伺服电机二连接丝杆,所述丝杆螺纹连接滑块,所述滑块上安装挂钩。
4.根据权利要求3所述的电絮凝极板自动清洗和更换系统,其特征在于,所述垂直固定架上还安装滑杆,所述滑杆穿设于滑块内部与滑块滑动连接,用于为滑块导向。
5.根据权利要求4所述的电絮凝极板自动清洗和更换系统,其特征在于,还包括接近开关模组一和接近开关模组二,所述接近开关模组一包括接近开关一和两个接近开关底座一,所述接近开关模组二包括接近开关二和两个接近开关底座二,所述接近开关一安装在滑块上,所述两个接近开关底座一安装在垂直固定架上下两端,所述接近开关二安装在水平固定架侧面,所述两个接近开关底座二分别安装在水平移动导轨支架的清洗槽和电解槽区域。
6.根据权利要求2所述的电絮凝极板自动清洗和更换系统,其特征在于,所述水平固定架的两侧分别安装两个压轮,所述压轮与水平导轨的外侧抵触连接。
7.根据权利要求1所述的电絮凝极板自动清洗和更换系统,其特征在于,所述喷洒装置包括喷管和喷嘴,所述喷管安装在清洗槽内壁上,所述喷嘴安装在喷管上且与喷管内部连通。
8.根据权利要求1所述的电絮凝极板自动清洗和更换系统,其特征在于,还包括设备框架和防护门,所述设备框架设置于水平移动导轨支架外侧,所述设备框架为PP板材质,所述防护门为透明PVC材质。
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