CN111359812A - 一种用于管道衬塑的喷粉变位装置 - Google Patents

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蒋明鸿
胡雪
王玉忠
张立新
徐宏伟
周聪
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张志阳
卓青林
王锦
张鹏
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Abstract

本发明涉及一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，包括：变位机构和移动机构两部分。所述的变位机构由底板、立柱、支柱、驱动轴、变位轮和链轮组成。所述的移动机构由导轨、滚轮、轴、轴承、轴承座和链轮组成。通过控制圆周变位驱动电机，链传动驱动变位轮，实现管道的匀速圆周转动，再通过控制轴向移动电机，驱动移动机构沿导轨移动，实现管道的等距离轴向移动，完成管道内壁的喷粉。本发明通过控制变位电机驱动变位轮实现管道的圆周变位，通过控制移动电机驱动链轮实现装置的整体移动，实现管道的匀速圆周转动和等距离轴向移动，具有结构简单、方便可靠、可精准控制的优势。

Description

一种用于管道衬塑的喷粉变位装置
技术领域
本发明涉及一种管道变位装置，尤其是涉及一种用于管道衬塑的喷粉变位装置。
背景技术
衬塑是管道防腐蚀的重要手段，衬塑层粉末的均匀程度直接影响防腐蚀的能力及衬塑管道的的使用寿命。在衬塑喷粉过程中，需要管道匀速转动，否则就会出现粉末层厚薄不均匀甚至缺料，而且要实现等距离轴向移动，否则就会出现重复喷或者漏喷，为了实现匀速圆周转动和等距离轴向移动，本发明采用机械精准控制，实现管道的匀速圆周转动和轴向等距离移动，提高了衬塑粉末成的均匀度和完整度。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，该机构可以提供一种运用于管道衬塑喷粉过程中的管道匀速圆周转动和轴向等距离移动。
本发明的上述技术问题是通过下述方案得以解决的。
本发明的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，包括：变位机构和移动机构两部分。所述的变位机构由底板、立柱、支柱、驱动轴、变位轮和链轮组成。所述的移动机构由导轨、滚轮、轴、轴承、轴承座和链轮组成。通过控制圆周变位驱动电机，链传动驱动变位轮，实现管道的匀速圆周转动，再通过控制轴向移动电机，驱动移动机构沿导轨移动，实现管道的等距离轴向移动，完成管道内壁的喷粉。
所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的喷粉变位装置由变位机构和移动机构组成，所述的变位机构由底板、立柱、支柱和驱动轴以及安装在轴上的变位轮、从动链轮组成，立柱7固定在底板14上，支柱13固定在立柱7上，驱动轴一8、驱动轴二9、驱动轴三10安装在支柱13上，底板14安装在支撑架6上，圆周变位驱动电机4安装在支撑架6上，三排从动链轮18安装在驱动轴一8上，轴承座5安装在支撑架6上，支承轴一21通过轴承固定在轴承座5上，滚轮3固定在支承轴一21上，变位机构通过滚轮3沿导轨2移动。
所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的变位驱动链轮20安装在圆周变位驱动电机4上，从动链轮一16安装在驱动轴三10上，从动链轮二17安装在驱动轴二9上，三排从动链轮18安装在驱动轴一8上，变位驱动链轮20通过滚子链条19驱动三排从动链轮18，三排从动链轮18带动从动链轮一16、从动链轮二17实现管道圆周变位，另一侧相同安装。
所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的移动机构的轴向驱动链轮1安装在导轨端板15上，另一驱动链轮安装在额外电机上，轴向从动链轮一22安装在支承轴一21上，轴向从动链轮24安装在支撑轴二23上，轴向驱动链轮1、轴向从动链轮一22、轴向从动链轮二24的中心安装在同一直线上。
所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的圆周变位驱动电机4安装在支撑架6内，变位驱动链轮20通过滚子链条19与三排从动链轮18中间排链啮合，两侧支柱13上的从动链轮分别与三排从动链轮18的两侧排链啮合。
所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的变位轮12通过键均匀安装在驱动轴上。
本发明可以实现管道的匀速圆周转动和轴向等距离移动，提高了衬塑粉末成的均匀度和完整度。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的左视图。
图4为本发明的仰视图。
图5为本发明的全剖视图。
图6为本发明的局部剖视图。
图中标号：轴向驱动链轮1、导轨2、滚轮3、圆周变位驱动电机4、轴承座5、支撑架6、立柱7、驱动轴一8、驱动轴二9、驱动轴三10、管道11、变位轮12、支柱13、底板14、导轨端板15、从动链轮一16、从动链轮二17、三排从动链轮18、滚子链条19、变位驱动链轮20、支承轴一21、轴向从动链轮一22、支承轴二23、轴向从动链轮二24。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有进一步的了解和认识，用以较佳的实例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图2，如图3所示，本发明所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，变位机构和移动机构通过支撑架连接。
所述的变位机构由底板、立柱、支柱、驱动轴、变位轮和链轮组成。所述的移动机构由导轨、滚轮、轴、轴承、轴承座和链轮组成。通过控制圆周变位驱动电机，链传动驱动变位轮，实现管道的匀速圆周转动，再通过控制轴向移动电机，驱动移动机构沿导轨移动，实现管道的等距离轴向移动，完成管道内壁的喷粉。
所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的喷粉变位装置由变位机构和移动机构组成，所述的变位机构由底板、立柱、支柱和驱动轴以及安装在轴上的变位轮、从动链轮组成，立柱7固定在底板14上，支柱13固定在立柱7上，驱动轴一8、驱动轴二9、驱动轴三10安装在支柱13上，底板14安装在支撑架6上，圆周变位驱动电机4安装在支撑架6上，三排从动链轮18安装在驱动轴一8上，轴承座5安装在支撑架6上，支承轴一21通过轴承固定在轴承座5上，滚轮3固定在支承轴一21上，变位机构通过滚轮3沿导轨2移动。
所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的变位驱动链轮20安装在圆周变位驱动电机4上，从动链轮一16安装在驱动轴三10上，从动链轮二17安装在驱动轴二9上，三排从动链轮18安装在驱动轴一8上，变位驱动链轮20通过滚子链条19驱动三排从动链轮18，三排从动链轮18带动从动链轮一16、从动链轮二17实现管道圆周变位，另一侧相同安装。
所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的移动机构的轴向驱动链轮1安装在导轨端板15上，另一驱动链轮安装在额外电机上，轴向从动链轮一22安装在支承轴一21上，轴向从动链轮24安装在支撑轴二23上，轴向驱动链轮1、轴向从动链轮一22、轴向从动链轮二24的中心安装在同一直线上。
所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的圆周变位驱动电机4安装在支撑架6内，变位驱动链轮20通过滚子链条19与三排从动链轮18中间排链啮合，两侧支柱13上的从动链轮分别与三排从动链轮18的两侧排链啮合。
所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的变位轮12通过键均匀安装在驱动轴上。
本发明通过控制圆周变位驱动电机的转速来实现管道的匀速转动，通过驱动轴向驱动链轮实现管道的等距离轴向移动，圆周变位驱动电机4驱动变位驱动链轮20，通过滚子链条19驱动三排从动链轮18，三排从动链轮18通过滚子链条驱动从动链轮转动，带动驱动轴上的变位轮12转动，实现管道的匀速圆周转动，同时，轴向移动电机驱动轴向从动链轮一、轴向从动链轮二转动，实现管道的等距离轴向移动，从而实现整个管道内壁的喷粉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的喷粉变位装置由变位机构和移动机构组成，所述的变位机构由底板、立柱、支柱和驱动轴以及安装在轴上的变位轮、从动链轮组成，立柱（7）固定在底板（14）上，支柱（13）固定在立柱（7）上，驱动轴一（8）、驱动轴二（9）、驱动轴三（10）安装在支柱（13）上，底板（14）安装在支撑架（6）上，圆周变位驱动电机（4）安装在支撑架（6）上，三排从动链轮（18）安装在驱动轴一（8）上，轴承座（5）安装在支撑架（6）上，支承轴一（21）通过轴承固定在轴承座（5）上，滚轮（3）固定在支承轴一（21）上，变位机构通过滚轮（3）沿导轨（2）移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的变位驱动链轮（20）安装在圆周变位驱动电机（4）上，从动链轮一（16）安装在驱动轴三（10）上，从动链轮二（17）安装在驱动轴二（9）上，三排从动链轮（18）安装在驱动轴一（8）上，变位驱动链轮（20）通过滚子链条（19）驱动三排从动链轮（18），三排从动链轮（18）带动从动链轮一（16）、从动链轮二（17）实现管道圆周变位，另一侧相同安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的移动机构的轴向驱动链轮（1）安装在导轨端板（15）上，另一驱动链轮安装在额外电机上，轴向从动链轮一（22）安装在支承轴一（21）上，轴向从动链轮（24）安装在支撑轴二（23）上，轴向驱动链轮（1）、轴向从动链轮一（22）、轴向从动链轮二（24）的中心安装在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的圆周变位驱动电机（4）安装在支撑架（6）内，变位驱动链轮（20）通过滚子链条（19）与三排从动链轮（18）中间排链啮合，两侧支柱（13）上的从动链轮分别与三排从动链轮（18）的两侧排链啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道衬塑的喷粉变位装置，其特征在于：所述的变位轮（12）通过键均匀安装在驱动轴上。
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