CN111358100A - 一种服装生产工作站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装生产工作站，设置于服装生产线的固定架上，包括：弯管轨道，分为并行第一弯管和第二弯管，弯管轨道由首端至末端分别包括第一下滑段、第二下滑段及上升段，固定设置于固定架上，接于固定架的主轨道上，用于运送服装生产的衣架；进料臂，设置于弯管轨道的首端，用于连接主轨道至弯管轨道的首端；出料臂，设置与弯管轨道的末端，用于连接弯管轨道的末端至主轨道。本发明，使得两个需要进行拼缝工艺操作的衣架能够分别在两个弯管轨道上进行传送，拼缝工人能够从拼缝站同时获得两个需要进行拼缝操作的衣架，减少了人工获取衣架的时间和成本，提升工作效率，实现拼缝站智能化控制，提升用户体验。

Description

一种服装生产工作站

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种服装生产工作站。

背景技术

服装吊挂系统用于服装、家纺生产企业，其包括环轨，在环轨的走向上间隔设有若干工作站，每个工作站的下方均设有一个工位，吊挂在衣架上的衣片由系统控制通过环轨被输送到指定的工作站进行加工，加工完成后从该工作站进入环轨被送至下一个工作站进行下一道工序的加工。

现有智能服装生产的工作站具有多种形式，然而在需要将两个衣架组合成一个产品的拼缝过程中，具有如下问题：

(1)拼缝工人在获取一个衣架后，需要额外获取另一个衣架，操作时间长，费力费时；

(2)在完成拼缝后，会余下一个空衣架，拼缝工人需再次存放空衣架，导致工作效率低。

(3)在拼缝过程中，拼缝工人因为失误操作导致衣架匹配的衣服不搭配，而导致衣服出现大小码或者颜色不对称的问题，从而引起返工，导致工作效率低的问题。

有鉴于此，急需对现有的工作站结构进行改进，以方便操作，提高拼缝工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的服装生产工作站在拼缝时操作繁琐、拼缝效率低的问题，将配对工作将交由机构与系统去实现，从而突破人工配对的行业难题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种服装生产工作站，设置于服装生产线的固定架上，包括：

弯管轨道，分为并行第一弯管和第二弯管，所述弯管轨道由首端至末端分别包括第一下滑段、第二下滑段及上升段，固定设置于所述固定架上，接于所述固定架的主轨道上，用于运送服装生产的衣架；

进料臂，设置于所述弯管轨道的首端，用于连接所述主轨道至所述弯管轨道的首端；

出料臂，设置与所述弯管轨道的末端，用于连接所述弯管轨道的末端至所述主轨道。

在上述技术方案中，所述第一下滑段和所述第二下滑段均向下倾斜设置，所述上升段向上倾斜设置，所述第一下滑段与所述第二下滑段之间通过转折管相连接，所述第二下滑段与所述上升段之间通过转折管相连接。

在上述技术方案中，所述进料臂包括：

活动接头，首端接于所述主轨道上，首端下方设置有配合所述主轨道的凹槽，末端活动连接于套管上，所述套管接于所述弯管轨道上；

第一气缸，其固定端固定设置于所述套管的下部，所述第一气缸的活塞垂直于所述活动接头并滑动设置于所述活动接头末端下部的滑槽内，并配置为：

所述活塞伸出，所述活动接头远离所述弯管轨道；

所述活塞收缩，所述活动接头靠近所述弯管轨道。

在上述技术方案中，所述出料臂包括：

旋转接头，首端接于所述主轨道上，首端下方设置有配合所述主轨道的凹槽，末端通过旋转机构连接于套管上，所述套管接于所述弯管轨道上。

在上述技术方案中，所述生产工作站还设置有提升臂，用于在所述上升段提升所述衣架，所述提升臂包括：

电机，固定设置于所述弯管轨道上，通过链条带动从动轮转动，所述链条上均匀间隔设置有多个挂钩；

外壳，包裹所述电机、所述链条和所述从动轮设置，固定设置与所述弯管轨道上。

在上述技术方案中，所述生产工作站还设置有下放托架，固定设置于所述固定架上，位于所述第二下滑段，用于控制所述衣架的下滑与停止，所述下放托架包括：

第二气缸，固定设置于U型槽钢上，其活动端连接于三叶卡块的第一叶片上，所述三叶卡块的第二叶片的长度大于第三叶片的长度。

在上述技术方案中，所述生产工作站还设置有出料托架，固定设置于所述固定架上，位于所述出料臂的前端，用于控制所述衣架的出料与停止，所述出料托架与所述上升段之间设置有第三下滑段，所述出料托架包括：

第三气缸，固定设置于U型槽钢上，其活动端连接于三叶卡块的第一叶片上，所述三叶卡块的第二叶片的长度大于第三叶片的长度。

在上述技术方案中，所述生产工作站还设置有进料托架，所述进料托架为L型钢板，其一个侧边固定连接在所述固定架上，另一个侧边设置于所述弯管轨道下方。

在上述技术方案中，所述第二气缸配置为：

所述下放托架下放衣架分为三个步骤:步骤一，所述第二气缸活塞收缩，衣架滑轮被阻挡在第二叶片前；步骤二，第二气缸活塞伸出，衣架滑轮进入第二叶片和第三叶片之间；步骤三，第二气缸收缩，衣架完成下放。

在上述技术方案中，所述第三气缸配置为：

所述第三气缸的活动端伸出，所述下放托架控制所述衣架停止；

所述第三气缸的活动端收缩，所述下放托架控制所述衣架出料。

与现有技术相比，本发明的一种服装生产工作站，设置于服装生产线的固定架上，包括：弯管轨道，分为并行第一弯管和第二弯管，所述弯管轨道由首端至末端分别包括第一下滑段、第二下滑段及上升段，固定设置于所述固定架上，接于所述固定架的主轨道上，用于运送服装生产的衣架；进料臂，设置于所述弯管轨道的首端，用于连接所述主轨道至所述弯管轨道的首端；出料臂，设置与所述弯管轨道的末端，用于连接所述弯管轨道的末端至所述主轨道，从而使得两个需要进行拼缝工艺操作的衣架能够分别在两个弯管轨道上进行传送，拼缝工人能够从拼缝站同时获得两个需要进行拼缝操作的衣架，减少了人工获取衣架的时间和成本，提升工作效率，实现拼缝站智能化控制，提升用户体验。

附图说明

图1为本发明中服装生产工作站的立体图；

图2为本发明中服装生产工作站的进料臂的立体图；

图3为本发明中服装生产工作站的出料臂的立体图；

图4为本发明中服装生产工作站的下放托架的立体图；

图5为本发明中服装生产工作站的L型钢板的立体图；

图6为本发明中服装生产工作站的活动接头的立体图；

图7为本发明中服装生产工作站的第一气缸的立体图；

图8为本发明中服装生产工作站的连接管的立体图；

图9为本发明中服装生产工作站的U型槽钢的立体图；

图10为本发明中服装生产工作站的提升臂的立体图；

图11为本发明中服装生产工作站的提升臂内部的结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100弯管轨道，101第一弯管，102第二弯管，200进料臂，300出料臂， 103转折管，201活动接头，202第一气缸，203连接管，301旋转接头，400 提升臂，401电机，402链条，403从动轮，404外壳，405挂钩，500下放托架，501第二气缸，502U型槽钢，600出料托架，601第三气缸，700进料托架，701L型钢板。

具体实施方式

本发明提供了一种服装生产工作站，能够实现方便操作，提升拼缝工人的工作效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。

如图1至图11所示，本发明提供的服装生产工作站，设置于服装生产线的固定架上，包括：

弯管轨道100，分为并行第一弯管101和第二弯管102，弯管轨道100 由首端至末端分别包括第一下滑段、第二下滑段及上升段，固定设置于固定架上，接于固定架的主轨道上，用于运送服装生产的衣架；

进料臂200，设置于弯管轨道100的首端，用于连接主轨道至弯管轨道 100的首端；

出料臂300，设置与弯管轨道100的末端，用于连接弯管轨道100的末端至主轨道。

在该实施例中,通过设置两条并行的弯管轨道100，使得两个需要进行拼缝工艺操作的衣架能够分别在两个弯管轨道100上进行传送，拼缝工人能够从拼缝站同时获得两个需要进行拼缝操作的衣架，减少了人工获取衣架的时间和成本，提升工作效率，实现拼缝站智能化控制，提升用户体验。

具体地说，两个需要进行拼缝的衣架分别在第一弯管101和第二弯管 102上传送，衣架在由主轨道进入进料臂200后到达第一下滑段，在重力的作用下，由第一下滑段滑落至第二下滑段，同样在重力的作用下，再由第二下滑段传送至上升段，在上升段通过上升臂带动衣架上升至出料臂300，再由出料臂300将衣架运送回主轨道，拼缝工人在第二下滑段取下两个衣架，完成拼缝后，将有服装的衣架由第一弯管101传送回主轨道，空衣架由第二弯管102传送回主轨道。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一下滑段和第二下滑段均向下倾斜设置，上升段向上倾斜设置，第一下滑段与第二下滑段之间通过转折管103相连接，第二下滑段与上升段之间通过转折管103相连接。

在该实施例中,通过将第一下滑段和第二下滑段向下倾斜设置，使得衣架在第一下滑段和第二下滑段能够在重力的作用下，顺利下滑，无需配置其他动力装置，结构简单，方便操作，且有利于节约能源，降低生产成本。

在第一下滑段与第二下滑段之间通过转折管103相连接，第二下滑段与上升段之间通过转折管103相连接，实现了相邻的传送部分的圆滑过渡，减少了衣架在传送过程中的阻碍，避免在传送过程中衣架卡住的问题，提升了服装生产工作站的稳定性与可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，进料臂200包括：

活动接头201，首端接于主轨道上，首端下方设置有配合主轨道的凹槽，末端活动连接于套管上，套管接于弯管轨道100上；

第一气缸202，其固定端固定设置于套管的下部，第一气缸202的活塞垂直于活动接头201并滑动设置于活动接头201末端下部的滑槽内，并配置为：

活塞伸出，活动接头201远离弯管轨道100；

活塞收缩，活动接头201靠近弯管轨道100。

在该实施例中,活动接头201在第一气缸202的控制下，实现与主轨道的连接与分离，结构简单，便于安装操作，第一气缸202与套管平行并固定于套管上，其上的活塞滑动设置于活动接头201末端下部的滑槽内，滑槽的深度逐渐减小，当活塞伸出时，活动接头201远离弯管轨道100；当活塞收缩时，活动接头201靠近弯管轨道100。

其中，活动接头201，首端接于主轨道上，首端下方设置有配合主轨道的凹槽，使得活动接头201与主轨道之间平滑过渡，进一步地减少了衣架在传送过程中的阻碍，避免在传送过程中衣架卡住的问题。

活动接头201通过连接管203与弯管轨道100相连接。

在本发明的一个实施例中，优选地，出料臂300包括：

旋转接头301，首端接于主轨道上，首端下方设置有配合主轨道的凹槽，末端通过旋转机构连接于套管上，套管接于弯管轨道100上。

在该实施例中,与进料臂200的活动接头201原理相同，将旋转接头301 首端下方设置有配合主轨道的凹槽，能够使得出料臂300与主轨道之间平滑过渡，当衣架进入套管后，在重力的作用下继续移动，在衣架经过旋转机构至旋转接头301后，衣架的重力使得旋转接头301旋转至接触主轨道，从而使得衣架能够顺利由弯管轨道100回到主轨道上。

值得特别指出的是，出料臂300的套管的外径不大于弯管轨道100的外径，进料臂200的套管的外径不小于弯管轨道100的外径。

如图10和图11所示，在本发明的一个实施例中，优选地，生产工作站还设置有提升臂400，用于在上升段提升衣架，提升臂400包括：

电机401，固定设置于弯管轨道100上，通过链条402带动从动轮403 转动，链条402上均匀间隔设置有多个挂钩405；

外壳404，包裹电机401、链条402和从动轮403设置，固定设置与弯管轨道100上。

在该实施例中,衣架在由第二下滑段传送至上升段后，需要额外设置动力装置，以控制衣架向上移动至不低于主轨道的平面上，电机401，固定设置于弯管轨道100上，通过链条402带动从动轮403转动，链条402上均匀间隔设置有多个挂钩405，使得提升臂400能够同时提升多个衣架，提升传送效率，进而提升生产效率，有利于实现拼缝过程中智能化运送衣架。

其中，电机401、链条402和从动轮403的外部包裹设置有外壳404，有利于减少空气中灰尘对电机401及链条402的污染，能够避免电机401、链条402及从动轮403上的润滑油濡染衣架及衣服，同时，也避免了电机 401对拼缝工人的危害，提升了服装生产工作站的安全性与稳定性。

如图1和图9所示，在本发明的一个实施例中，优选地，生产工作站还设置有下放托架500，固定设置于固定架上，位于第二下滑段，用于控制衣架的下滑或停止，下放托架500包括：

第二气缸501，固定设置于U型槽钢502上，其活动端连接于三叶卡块的第一叶片上，三叶卡块的第二叶片的长度大于第三叶片的长度。

在该实施例中,第二气缸501通过U型槽钢502固定于固定架上，有利于提升服装生产工作站的稳定性与可靠性。当第二气缸501的活动端收缩时，三叶卡块的第二叶片按下，阻止衣架下滑；当第二气缸501的活动端伸出时，三叶卡块的第二叶片抬起，衣架滑轮进入到第二叶片和第三叶片之间；当第二气缸501的活动端再次收缩时，下放托架盒500完成衣架的下放动作，重新进入阻止下一个衣架的状态。

在本发明的一个实施例中，优选地，生产工作站还设置有出料托架600，固定设置于固定架上，位于出料臂300的前端，用于控制衣架的出料或停止，出料托架600与上升段之间设置有第三下滑段，出料托架600包括：

第三气缸601，固定设置于U型槽钢上，其活动端连接于三叶卡块的第一叶片上，三叶卡块的第二叶片的长度大于第三叶片的长度。

在该实施例中,通过在出料托架600与上升段之间设置有第三下滑段，使得衣架在进入出料臂300前具有一个动能，有利于衣架快速回到主轨道，且第三气缸601通过U型槽钢固定于固定架上，有利于提升服装生产工作站的稳定性与可靠性，当第三气缸601的活动端伸出时，三叶卡块的第三叶片按下，卡紧衣架，出料托架600控制衣架停止；当第二气缸601的活动端收缩，三叶卡块的第三叶片抬起，释放衣架，出料托架600控制衣架下滑。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，生产工作站还设置有进料托架700，进料托架700为L型钢板701，其一个侧边固定连接在固定架上，另一个侧边设置于弯管轨道100下方。

在该实施例中,通过在弯管轨道100的下方设置进料托架700，能够为弯管轨道100提供支撑平台，避免衣架数量过大时导致的弯管轨道100出现弯折或断卡的问题，有利于提升服装生产工作站的稳定性与可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二气缸501配置为：

第二气缸501的活动端伸出再到收缩，下放托架500控制衣架下滑；

第二气缸501的活动端收缩，下放托架500控制衣架停止。

在本发明的一个实施例中，优选地，第三气缸601配置为：

第三气缸601的活动端伸出，出料托架600控制衣架停止；

第三气缸601的活动端收缩，出料托架600控制衣架出料。

本发明的核心不只提供通过机构与系统配对的解决方案，也可为各种可能异常提供预防或解决措施。其中包括衣架匹配不对，系统会自动报警提示，以避免工人误操作而影响正常生产，包括一个衣架等待其配对衣架如超过设定时间，系统将会报警并向管理人员并且可查找所需配对衣架目前所在位置。本发明的一种服装生产工作站，设置于服装生产线的固定架上，包括：弯管轨道，分为并行第一弯管和第二弯管，弯管轨道由首端至末端分别包括第一下滑段、第二下滑段及上升段，固定设置于固定架上，接于固定架的主轨道上，用于运送服装生产的衣架；进料臂，设置于弯管轨道的首端，用于连接主轨道至弯管轨道的首端；出料臂，设置与弯管轨道的末端，用于连接弯管轨道的末端至主轨道，从而使得两个需要进行拼缝工艺操作的衣架能够分别在两个弯管轨道上进行传送，拼缝工人能够从拼缝站同时获得两个需要进行拼缝操作的衣架，减少了人工获取衣架的时间和成本，提升工作效率，实现拼缝站智能化控制，提升用户体验。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装生产工作站，设置于服装生产线的固定架上，其特征在于，包括：

弯管轨道，分为并行第一弯管和第二弯管，所述弯管轨道由首端至末端分别包括第一下滑段、第二下滑段及上升段，固定设置于所述固定架上，接于所述固定架的主轨道上，用于运送服装生产的衣架；

进料臂，设置于所述弯管轨道的首端，用于连接所述主轨道至所述弯管轨道的首端；

出料臂，设置与所述弯管轨道的末端，用于连接所述弯管轨道的末端至所述主轨道。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产工作站，其特征在于，所述第一下滑段和所述第二下滑段均向下倾斜设置，所述上升段向上倾斜设置，所述第一下滑段与所述第二下滑段之间通过转折管相连接，所述第二下滑段与所述上升段之间通过转折管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产工作站，其特征在于，所述进料臂包括：

活动接头，首端接于所述主轨道上，首端下方设置有配合所述主轨道的凹槽，末端活动连接于套管上，所述套管接于所述弯管轨道上；

第一气缸，其固定端固定设置于所述套管的下部，所述第一气缸的活塞垂直于所述活动接头并滑动设置于所述活动接头末端下部的滑槽内，并配置为：

所述活塞伸出，所述活动接头远离所述弯管轨道；

所述活塞收缩，所述活动接头靠近所述弯管轨道。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产工作站，其特征在于，所述出料臂包括：

旋转接头，首端接于所述主轨道上，首端下方设置有配合所述主轨道的凹槽，末端通过旋转机构连接于套管上，所述套管接于所述弯管轨道上。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产工作站，其特征在于，所述生产工作站还设置有提升臂，用于在所述上升段提升所述衣架，所述提升臂包括：

电机，固定设置于所述弯管轨道上，通过链条带动从动轮转动，所述链条上均匀间隔设置有多个挂钩；

外壳，包裹所述电机、所述链条和所述从动轮设置，固定设置与所述弯管轨道上。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产工作站，其特征在于，所述生产工作站还设置有下放托架，固定设置于所述固定架上，位于所述第二下滑段，用于控制所述衣架的下滑或停止，所述下放托架包括：

第二气缸，固定设置于U型槽钢上，其活动端连接于三叶卡块的第一叶片上，所述三叶卡块的第二叶片的长度大于第三叶片的长度。

7.根据权利要求1所述的一种服装生产工作站，其特征在于，所述生产工作站还设置有出料托架，固定设置于所述固定架上，位于所述出料臂的前端，用于控制所述衣架的出料或停止，所述出料托架与所述上升段之间设置有第三下滑段，所述出料托架包括：

第三气缸，固定设置于U型槽钢上，其活动端连接于三叶卡块的第一叶片上，所述三叶卡块的第二叶片的长度大于第三叶片的长度。

8.根据权利要求1所述的一种服装生产工作站，其特征在于，所述生产工作站还设置有进料托架，所述进料托架为L型钢板，其一个侧边固定连接在所述固定架上，另一个侧边设置于所述弯管轨道下方。

9.根据权利要求6所述的一种服装生产工作站，其特征在于，所述第二气缸配置为：

所述下放托架下放衣架分为三个步骤:步骤一，所述第二气缸活塞收缩，衣架滑轮被阻挡在第二叶片前；步骤二，第二气缸活塞伸出，衣架滑轮进入第二叶片和第三叶片之间；步骤三，第二气缸收缩，衣架完成下放。

10.根据权利要求7所述的一种服装生产工作站，其特征在于，所述第三气缸配置为：

所述第三气缸的活动端伸出，所述下放托架控制所述衣架停止；

所述第三气缸的活动端收缩，所述下放托架控制所述衣架出料。

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